专利名称：封框胶固化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种封框胶固化设备。
背景技术：
液晶显示器(LCD :Liquid Crystal Display)具有体积小、功耗低、无辐射等优点， 在当前的平板示器市场中占据了主导地位，且已经广泛应用于各种领域，例如液晶电视、电脑、手机等电子设备上。液晶面板是液晶显示器的重要组成部件，液晶面板包括上下两层基板以及处于两层基板之间的液晶层，在液晶面板的两层基板之间、液晶层液晶的四周还设有封框胶 (Sealant)，封框胶起连接两层基板并防止液晶层内的液晶泄露的作用。在IXD中，一般采用真空注入法和液晶滴加法(ODF =One DropFilling)在下基板和上基板之间形成液晶层。传统LCD的真空注入法，一般采用环氧树脂基的热固型密封剂作为密封剂。在安装两个基板后，对热固型密封剂进行加热和固化，从而使两个基板粘合到一起。然而，随着大型显示屏的出现，用真空注入法制作液晶显示器的方法已经变得很不方便，尤其在第五代的面板制造过程中，液晶滴加法已经取代了过去以液晶注入方式所进行的面板显示器的制造方法。在LCD行业ODF工艺中封框胶在短时间内是否完全固化，对产品的品质起着至关重要作用。在液晶滴加法中，封框胶一般采用为烯酸类树脂基的紫外线(UV)固化剂与环氧树脂的热固化剂混合而成，即封框胶包括光固化成分和热固化成分， 与光固化成分和热固化成分其两种成分相适应，封框胶的完全固化须经过UV固化(或称光固化)和热固化两个步骤。目前工艺流程为将已涂布封框胶的基板和滴加液晶的基板放置于真空贴合设备中贴合后，再先搬送贴合的液晶面板至光固化设备，使用光固化设备对液晶面板上的封框胶进行光固化。如图1所示，现有的光固化设备包括UV灯源1、掩膜板2、液晶面板3、载放台4，UV 灯源1产生的射线照射在载放台4上的液晶面板3上，从而固化封框胶内的光固化成分，掩膜板2可以防止UV灯源1产生的射线照射到液晶区域；然后再将液晶面板3搬送到热固化设备，对封框胶内的热固化成分进行热固化，从而实现封框胶完全固化。在实现上述封框胶固化的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在如下问题在现有的封框胶固化设备中，封框胶中光固化成分和热固化成分的固化是在不同设备中完成的，仅对封框胶进行光固化后，封框胶仅实现了部分固化，此时封框胶固化率较低，产品易发生液晶对封框胶穿刺不良(即液晶渗透进入封框胶内部)，严重时液晶对封框胶穿透，使得液晶泄露于产品显示区外围，由于此时封框胶固化率较低，封框胶粘着力并不强，搬送产品的过程中Glass的贴合精度容易发生偏移，最终导致生产的液晶面板易发生漏光不良的技术问题
实用新型内容
[0009]本实用新型的实施例提供一种封框胶固化设备，解决了现有技术中液晶面板易发生漏光不良的技术问题。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案本实用新型实施例所提供的封框胶固化设备，包括光固化单元、定位体以及供热单元，其中所述定位体用于支撑并定位放置于其上的液晶面板；所述供热单元用于对在所述定位体上的所述液晶面板中的封框胶进行热固化；所述光固化单元用于对所述定位体上的所述液晶面板中的封框胶进行光固化。进一步，所述供热单元以释放热气流的方式对所述封框胶提供热量；和/或，所述光固化单元包括掩膜板以及密封垫，其中所述密封垫设置于在所述定位体上支撑液晶面板的一侧，且支撑所述液晶面板的四周边沿，所述密封垫的上下表面分别与所述掩膜板和所述定位体密闭接触；所述密封垫上或者所述定位体上设有用于控制所述掩膜板、所述定位体以及所述密封垫之间的所述热气流气压大小的出气装置。进一步，所述供热单元包括热源、吹风装置和导热装置，其中所述导热装置的两端分别与所述热源、所述定位体相连接；所述吹风装置用于将所述热源产生的所述热气流经由所述导热装置、所述定位体传输至所述液晶面板。进一步，所述出气装置为至少两个热量调整阀。进一步，所述定位体设有第一腔体、第一入口部和第一出口部，其中所述第一出口部为开设于所述定位体上支撑所述液晶面板一侧的两个以上的通孔；所述第一腔体的一端与所述第一入口部的一端相连通，所述第一腔体的另一端与所述第一出口部相连通；所述供热单元与所述第一入口部的另一端相连接；所述供热单元所提供的所述热气流经过所述第一入口部、所述第一腔体后，从所述第一出口部流出。进一步，所述第一入口部与所述供热单元之间还设置有热量平衡装置，其中所述热量平衡装置包括第二腔体、与所述供热单元相连接的第二入口部、与所述第一入口部相连接的第二出口部，所述第二出口部为至少两个通孔，所述第二腔体上还设有至少两个用于调整所述热气流气压大小的热量调整阀。进一步，各个所述热量调整阀均勻布置于所述密封垫上和/或所述第二腔体上；和/或，所述热量调整阀包括温度测量部、调整部以及出气部，所述调整部用于通过调整从所述出气部流出所述热气流的多少的方式来控制热气流气压的大小。进一步，所述第一出口部的朝向与所述出气装置流出所述热气流的方向相垂直。进一步，所述通孔均勻布置于所述定位体上和/或所述热量平衡装置上，所述通孔为方孔、圆孔或三角孔。进一步，所述定位体上还设置有用于支撑和防止液晶面板滑动的摩擦垫。进一步，在所述定位体上还设有用于吸附热量并将所述吸附热量均勻扩散的散热直ο进一步，所述散热装置为铺设在所述定位体上且开设有导热通孔的散热板，所述导热通孔分别与所述第一出口部以及所述液晶面板的位置相对应。本实用新型实施例所提供的上述技术方案中的任一技术方案至少能产生如下技术效果由于本实用新型实施例中的封框胶固化设备，在光固化单元的基础上，增加了供热单元，(当然，也可以在供热单元的基础上增加光固化单元)在不移动定位体上的液晶面板的前提下，使利用供热单元产生的热量对定位体上的液晶面板的封框胶进行加热固化， 可以在同一设备中同时实现了对封框胶的光固化与以及热固化在同一设备中进行，从而可以在短时间内使达到封框胶短时间的完全固化；由此可见，使用本实用新型实施例提供的封框胶固化设备，可以避免因封框胶未完全固化时，液晶容易穿透框胶泄露于显示区外部造成穿透不良及产品在搬运过程中液晶面板的贴合位置易发生偏移造成漏光不良的缺陷，不仅提高了液晶面板的贴合精度，从而有效提高了产品的品质，而且由于热固化的步骤与光固化的步骤可以同时进行，所以也提高了产品的生产效率。
图1为现有的光固化设备固化液晶面板的封框胶时，其与液晶面板之间的位置关系的示意图；图2为本实用新型实施例所提供的一种封框胶固化设备固化液晶面板的封框胶时，其与液晶面板之间的位置关系的示意图；图3为本实用新型实施例所提供的液晶面板上方热气流流动方向的俯视示意图；图4为本实用新型实施例所提供的液晶面板的结构局部剖面示意图；图5为本实用新型实施例所提供的液晶面板各个区域划分的示意图；图6为本实用新型实施例所提供的载放台的俯视示意图；图7为本实用新型实施例所提供的载放台剖视示意图；图8为本实用新型实施例所提供的热量平衡装置的俯视示意图；图9为使用本实用新型实施例所提供的封框胶设备固化液晶面板的封框胶时，热量传递过程的示意图。图中标记1、UV灯源；2、掩膜板；3、液晶面板；31、封框胶外部区域；32、液晶屏显示区域； 33、封框胶区域；34、上基板；35、液晶；36、封框胶；37、下基板；4、载放台；5、定位体；51、 第一腔体；52、第一入口部；53、第一出口部；6、吹风装置；7、供热单元；71、热源；8、导热装置；9、密封垫；10、摩擦垫；11、热量平衡装置；12、热量调整阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供了一种封框胶固化设备，包括光固化单元、定位体5、供热单元7，其中定位体5用于支撑并定位放置于其上的液晶面板3 ；供热单元7用于对在定位体上的液晶面板3中如图4所示的封框胶36进行热固化；光固化单元用于对定位体上的液晶面板3中的封框胶36进行光固化。由于本实用新型实施例中的封框胶固化设备，在光固化单元的基础上，增加了供热单元7，(当然，也可以在供热单元7的基础上增加光固化单元)在不移动定位体定位体 5上的液晶面板3的前提下，使利用供热单元7产生的热量对定位体定位体5上的如图4所示液晶面板3的封框胶36进行加热固化，可以在同一设备中同时实现了对封框胶36的光固化与以及热固化在同一设备中进行，从而可以在短时间内使达到封框胶36短时间的完全固化；由此可见，使用本实用新型实施例提供如图4所示的封框胶36固化设备，可以避免因封框胶36未完全固化时，液晶容易穿透框胶泄露于显示区外部造成穿透不良及产品在搬运过程中液晶面板3的贴合位置易发生偏移造成漏光不良的缺陷，不仅提高了液晶面板3的贴合精度，从而有效提高了产品的品质，而且由于热固化的步骤与光固化的步骤可以同时进行，所以也提高了产品的生产效率。使用本实施例封框胶固化设备对液晶面板3上如图4所示的封框胶36进行固化时，可以先进行热固化，再进行光固化，也可以先进行光固化，后进行热固化，或者热固化和光固化同时进行，同时进行热固化和光固化时固化效率更高。
以下结合附图2-9对本实用新型优选实施例的技术方案进行详细描述。如图2所示，本实用新型实施例所提供的封框胶固化设备，包括光固化单元、定位体5以及供热单元7，其中光固化单元包括UV灯源1和掩膜板2，定位体5支撑并对液晶面板3限位，就可以在不移动定位体5上的液晶面板3的情形下，供热单元7就可对在定位体5上的液晶面板3 中的封框胶36进行热固化，光固化单元就可对定位体5上的液晶面板3中的封框胶36进行光固化。如图4所示，液晶面板3包括上基板34、液晶35、封框胶36、下基板37，封框胶36 包括光固化成分和热固化成分。如图5所示，液晶面板3包括三个区域封框胶外部区域 31、液晶屏显示区域32，封框胶区域33 ；如图2所示，供热单元7以释放热气流的方式提供热量，利用光固化单元中的掩膜板2，同时在定位体5支撑液晶面板3的一侧设有密封垫9，密封垫9位于液晶面板3四周边沿，在密封垫9上或者在定位体5上设有用于控制热气流流出的出气装置，并且在进行热固化时，密封垫9的上下表面分别与掩膜板2和定位体5密闭接触。这样，通过密封垫9使掩膜板2以及定位体5之间形成了一个封闭的热量循环区域，图2中的箭头表示了带有热量的热气流的传递流动的方向，热气流沿如图2所示箭头的方向流动时，便可以对就使得液晶面板3中如图4所示的封框胶36进行得到充分加热，从而使封框胶36充分固化。[0064]本实施例采用释放热气流的方式对液晶面板进行加热时，热气流的产生是通过供热单元7实现的。如图2所示，供热单元7包括热源71、吹风装置6和导热装置8，本实施例中的热源71为红外线热源，导热装置的两端分别与热源71、定位体5相连接，吹风装置6 将红外线热源产生的热气流经由导热装置8、定位体5传递至液晶面板3，从而实现对液晶面板3中封框胶36的热固化导热装置的两端分别与热源71、定位体5相连接。如图6和图7所示，本实施例对定位体5的结构做了改进，以实现热气流的进一步均衡传递。定位体5设有如图7所示第一腔体51、第一入口部52和第一出口部53，第一腔体51的一端与第一入口部52的一端相连通，第一腔体51的另一端与第一出口部53相连通，供热单元7上的导热装置8与第一入口部52的另一端相连接，第一出口部53为在定位体5上支撑液晶面板3 —侧两个以上的通孔，供热单元7所提供的热气流经过第一入口部 52、第一腔体51后，从第一出口部53流出。从第一出口部53流出的热气流经过液晶面板 3时，可以实现对液晶面板3内封框胶36的热固化。为方便加工，通孔优选为方孔、圆孔或三角孔，当然，也可以为其他形状例如正六边形。这样，热量进入定位体5后，供热单元7所提供的热气流经过第一入口部52、第一腔体51和第一出口部53，在第一腔体51内部充分混合均衡，然后通过第一出口部53将热气流传递出去。这里的通孔为均勻布置的通孔，这样可以使得传递出去的气流更加分散，也就达到热量更加均衡的目的。为了进一步使热量均衡，如图2和图8所示，在定位体5的第一入口部52与供热单元7之间增设热量平衡装置11，热量平衡装置11包括第二腔体、与供热单元7相连接的第二入口部、与定位体5的第一入口部51相连接的第二出口部，此处结构与上述对定位体5 结构的改进类似，不再赘述。另外，如图8所示，第二腔体上设有两个以上用于调整热气流出气量大小的热量调整阀12，第二出口部为两个以上在热量平衡装置上的通孔。通孔均勻布置，为便于加工通孔优选为方孔、圆孔或三角孔。另外，各个如图8所示热量调整阀12均勻布置，热量调整阀12包括温度测量部、 调整部、出气部，调整部用于通过调整出气部的出气量的大小、将温度测量部测量的温度趋于一致。为了防止热气流的热量损失，出气部的出气方向与热量流入方向垂直。为了充分形成热量循环区域，如图2和图6所示，在定位体5支撑液晶面板3的一侧，设有至少一个以上、均勻布置、安装在定位体5上并用于支撑和防止液晶面板3滑动的摩擦垫10。其中，摩擦垫10可以直接粘接在定位体5上，摩擦垫10优选为均勻分布于定位体5上，各个摩擦垫10之间存在较大距离，可以使热气流自由的流动循环。另外摩擦垫10 优选为使用特氟龙材料，这样，可以有效防止对液晶面板3造成划伤。当然，摩擦垫10也可以使用其他具有弹性的材料。这样，按照图9所示箭头方式所表示的热量传递方向，形成了均衡的热量循环与传递。如图3所示，为了热量更加均衡，本实施例的第一出口部53的朝向与出气装置流出热气流的方向相垂直，出气装置为两个用于调整热气流出气量大小的热量调整阀12，图 3中的箭头A表示液晶面板3上方热气流流入的方向，箭头B表示热气流从热量调整阀12 流出的方向，箭头A与箭头B的方向相垂直，这样设计热气流流过的路径较长，从而可以使得热气流所带的热量可以充分释放出来。[0072]当然，热量调整阀12数量并不限于两个，为了方便调节热气流的压强并达到热量更加均衡的效果，各个热量调整阀12均勻布置，热量调整阀12包括温度测量部、调整部、出气部，调整部用于通过调整出气部的出气量的大小、将温度测量部测量的温度趋于一致，如果温度趋于一致就表明热量达到了均衡。另外，在定位体5上设有用于吸附热量并将吸附热量均衡扩散的散热装置，散热装置优选为一个铺设在定位体5上的散热板，散热板上设有与第一出口部52以及液晶面板 3对应的导热通孔，导热通孔是为了防止第一出口部52被堵住，从而使热量顺利从第一出口部52传出。这样，散热装置可以通过先吸热再以散热的形式的将热量更加均衡的散发出去，同时能够使图2所示的热量循环区域的热量不断地吸收再散发出去，以充分利用并防止热量的损失。由于通常可以被紫外线固化的如图4所示的封框胶36使用比较普遍，所以一般情况下，光固化为UV固化。当然，封框胶36也可以使用可以被其他光线固化的材料制成。需要说明的是本实施例以光固化设备为基础进行的对如图2所示定位体5的结构改进，当然这并不是唯一的实施方式，例如在如图5所示液晶面板3封框胶区域33的正下方设置电阻丝等作为热源专用于加热的结构或装置，也可以实现对封框胶36的热固化； 另外，供热单元7也可以有多种形式，例如红外线加热、电阻丝加热等加热形式，只要加热的温度和条件满足热固化的需要，均可以实现对封框胶36的热固化。所以，只要将光固化单元和热固化单元整合在同一设备中，对定位体5上的液晶面板3同时或分别进行光固化和热固化(同时进行生产工作效率更高)，就可以满足实现封框胶36的光固化和热固化在同一设备中进行。本实用新型实施例适用于TFT-IXD、TN-IXD、STN-IXD等液晶面板的生产与制造。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种封框胶固化设备，其特征在于，包括光固化单元、定位体以及供热单元，其中 所述定位体用于支撑并定位放置于其上的液晶面板；所述供热单元用于对在所述定位体上的所述液晶面板中的封框胶进行热固化； 所述光固化单元用于对所述定位体上的所述液晶面板中的封框胶进行光固化。
2.根据权利要求1所述的封框胶固化设备，其特征在于，所述供热单元以释放热气流的方式对所述封框胶提供热量；和/或，所述光固化单元包括掩膜板以及密封垫，其中所述密封垫设置于在所述定位体上支撑液晶面板的一侧，且支撑所述液晶面板的四周边沿，所述密封垫的上下表面分别与所述掩膜板和所述定位体密闭接触；所述密封垫上或者所述定位体上设有用于控制所述掩膜板、所述定位体以及所述密封垫之间的所述热气流气压大小的出气装置。
3.根据权利要求2所述的封框胶固化设备，其特征在于，所述供热单元包括热源、吹风装置和导热装置，其中所述导热装置的两端分别与所述热源、所述定位体相连接；所述吹风装置用于将所述热源产生的所述热气流经由所述导热装置、所述定位体传输至所述液晶面板。
4.根据权利要求2所述的封框胶固化设备，其特征在于，所述出气装置为至少两个热量调整阀。
5.根据权利要求2所述的封框胶固化设备，其特征在于，所述定位体设有第一腔体、第一入口部和第一出口部，其中所述第一出口部为开设于所述定位体上支撑所述液晶面板一侧的两个以上的通孔； 所述第一腔体的一端与所述第一入口部的一端相连通，所述第一腔体的另一端与所述第一出口部相连通；所述供热单元与所述第一入口部的另一端相连接；所述供热单元所提供的所述热气流经过所述第一入口部、所述第一腔体后，从所述第一出口部流出。
6.根据权利要求5所述的封框胶固化设备，其特征在于，所述第一入口部与所述供热单元之间还设置有热量平衡装置，其中所述热量平衡装置包括第二腔体、与所述供热单元相连接的第二入口部、与所述第一入口部相连接的第二出口部，所述第二出口部为至少两个通孔，所述第二腔体上还设有至少两个用于调整所述热气流气压大小的热量调整阀。
7.根据权利要求4或6所述的封框胶固化设备，其特征在于，各个所述热量调整阀均勻布置于所述密封垫上和/或所述第二腔体上；和/或，所述热量调整阀包括温度测量部、调整部以及出气部，所述调整部用于通过调整从所述出气部流出所述热气流的多少的方式来控制热气流气压的大小。
8.根据权利要求7所述的封框胶固化设备，其特征在于，所述第一出口部的朝向与所述出气装置流出所述热气流的方向相垂直。
9.根据权利要求5或6所述的封框胶固化设备，其特征在于，所述通孔均勻布置于所述定位体上和/或所述热量平衡装置上，所述通孔为方孔、圆孔或三角孔。
10.根据权利要求2-6任一项所述的封框胶固化设备，其特征在于，所述定位体上还设置有用于支撑和防止液晶面板滑动的摩擦垫。
11.根据权利要求5或6所述的封框胶固化设备，其特征在于，在所述定位体上还设有用于吸附热量并将所述吸附热量均勻扩散的散热装置。
12.根据权利要求11所述的封框胶固化设备，其特征在于，所述散热装置为铺设在所述定位体上且开设有导热通孔的散热板，所述导热通孔分别与所述第一出口部以及所述液晶面板的位置相对应。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种封框胶固化设备，涉及液晶显示技术领域，解决了现有技术中液晶面板易发生漏光不良的技术问题。本实用新型实施例所提供的封框胶固化设备，包括光固化单元、定位体、供热单元，所述定位体用于支撑并定位放置于其上的液晶面板，所述供热单元用于对在所述定位体上的液晶面板中的封框胶进行热固化，所述光固化单元用于对所述定位体上的所述液晶面板中的封框胶进行光固化。本实用新型实施例适用于TFT-LCD、TN-LCD、STN-LCD等液晶面板的生产与制造。
文档编号G02F1/1339GK202008565SQ20112011943
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者杨国波, 赵军 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 成都京东方光电科技有限公司