专利名称：显影盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种激光打印机等图像形成装置所具有的显影盒。
背景技术：
在激光打印机等图像形成装置的例子中，具有感光鼓的感光体盒可装卸地设置在主体内，具有显影辊和供给辊的显影盒安装到感光体盒。在显影盒内，形成有容纳调色剂的贮料部(hopper)。贮料部内的调色剂从供给辊供给到显影辊，随着感光鼓和显影辊的旋转，从显影辊供给到在感光鼓表面所形成的静电潜像。由此，静电潜像被显影成调色剂像。然后，通过将该调色剂像转印到纸张上，实现在纸张上形成图像。 为了进行显影操作，需要对显影辊和供给辊提供偏压。因此，显影盒中设有显影电极和供给电极。显影电极和供给电极配置在显影盒的侧面，分别与显影辊和供给辊电连接。当显影盒与感光体盒一起安装在主体内时，配置在主体内的电极连接到显影电极和供给电极，分别对显影电极和供给电极提供偏压。专利f件专利文件I :日本特开2006-235472号公报近年来，显影盒趋于小型化。由于显影盒的小型化，在显影盒侧面的各部件的配置方面产生了制约。例如，在显影盒的一个侧面上，除了设有显影电极和供给电极外，还设有用于封闭向贮料部填充调色剂用的孔的盖。随着显影盒的小型化，贮料部的尺寸也变小，盖的位置迫近显影辊和供给辊。因此，将显影电极或供给电极与盖并排配置变得困难。然而，如果将显影电极或供给电极与盖重叠配置的话，该被重叠配置的电极的位置变得不稳定，有可能发生该电极与主体侧的电极接触不良。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可以保持电极位置稳定的显影盒。为了实现上述目的，本实用新型提供一种显影盒，包括壳体，其具有沿预定方向相互相对的第一侧壁和第二侧壁，用于在内部容纳显影剂；显影辊，其被所述第一侧壁和所述第二侧壁支撑，被设置为能够以沿所述预定方向延伸的旋转轴线为中心旋转，用于承载显影剂；供给辊，其被所述第一侧壁和所述第二侧壁支撑，被设置为能够以沿所述预定方向延伸的旋转轴线为中心旋转，用于向所述显影辊供给显影剂；盖，用于封闭形成在所述第一侧壁的显影剂填充口 ；以及供给电极，用于向所述供给辊提供偏压，所述供给电极被配置为沿所述预定方向与所述盖相重叠，由螺钉固定到所述盖。较佳地，在所述盖处，形成电极固定部，在所述供给电极处形成在通过所述螺钉与所述电极固定部相接触的状态下被固定的被固定部，以及与所述盖中的与所述电极固定部不同的部分相抵接的抵接部。[0013]较佳地，在所述盖处，形成向所述预定方向的外侧突出的、被所述螺钉的轴所插入的突起，在所述供给电极处，形成 被所述突起所配合的配合孔，所述突起在与所述螺钉的所述轴所插入的方向相垂直的方向上的剖面呈类椭圆形外形。较佳地，在所述盖处，形成在使所述突起呈一定姿势的状态下与所述第一侧壁的预定部相啮合的啮合部。较佳地，所述突起具有位于所述椭圆形长轴方向的两侧的厚壁部，以及位于所述椭圆形短轴方向的两侧的薄壁部。较佳地，所述供给电极由导电性树脂制成，所述螺钉的轴被螺入所述盖。较佳地，所述供给辊具有供给辊轴，所述供给电极被固定到所述供给辊的所述供给辊轴的端部。较佳地，在所述第一侧壁的所述显影剂填充口周围，形成用于安装所述盖的安装部，在所述安装部处，形成比所述安装部的最外端面向所述预定方向的内侧低一阶的台阶面，所述盖的外周部与所述台阶面相抵接。较佳地，所述盖的外周部通过熔接的方式固定到所述台阶面。根据本实用新型，壳体具有沿预定方向相互相对的第一侧壁和第二侧壁。显影辊和供给辊由第一侧壁和第二侧壁支撑，分别被能够以沿预定方向延伸的旋转轴线为中心旋转地支撑。从供给辊向显影辊供给显影剂，该显影剂被显影辊承载。在第一侧壁形成显影剂填充口。显影剂填充口由盖封闭。在显影盒中，具有用于向显影辊和供给辊中的至少一个提供偏压的电极。电极配置为沿预定方向与盖重叠。电极中的与盖相重叠的部分被固定到盖。这样，电极中的至少两个位置，即与显影辊和供给辊中的至少一个相连接的部分以及与盖相重叠的部分这两个位置被固定。因此，可以稳定地保持电极的位置。使用螺钉将电极固定到盖。因此，可以微调电极的位置，通过该微调，可以使电极的位置位于最适合的位置。此外，电极损坏时，能容易地将该损坏的电极更换为新的电极。而且，因为电极与盖相重叠，因此可以防止盖从显影剂填充口被意外取下。
图I是本实用新型一实施方式的具有显影盒的激光打印机的示意性剖视图。图2是从图I所示的处理盒的左后方看的立体图。图3是从图I所示的处理盒的右前方看的立体图。图4是从图I所示的显影盒的右前上方看的立体图(省略了显影电极的图示)。图5是图4所示的显影盒的剖视图。图6是从图4所示的显影盒的搅拌器以及壳体的左侧壁、右侧壁和下壁的左后上方看的立体图。图7是从图4所示的显影盒的右后方看的立体图(省略了盖、供给电极和显影电极的图示)。图8是将图4所示的显影盒的右端部以包含调色剂填充口的中心轴线的平面剖开时的剖视图。图9是从图4所示的显影盒的右前方看的分解立体图(省略了显影电极的图示)，示出盖、供给电极和螺钉被取下的状态。图10是从图4所示的显影盒的右前上方看的分解立体图(省略了显影电极的图示)，示出供给电极和螺钉被取下的状态。图11是从图4所示的显影盒的右前上方看的分解立体图(省略了显影电极的图示)，示出螺钉被取下的状态。图12是图I所示的显影盒的右侧图。图13是示出图3所示的处理盒安装到主体壳2内的途中状态的立体图。图14是示出图3所示的处理盒已安装到了主体壳2内的状态的立体图。图15是示出图3所示的处理盒被装入与常规激光打印机不同机种的主体壳内时 的状态的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本实用新型的实施方式。I、激光打印机如图I所示，激光打印机I具有主体壳2。在主体壳2的正面侧的侧壁，形成有盒装卸口 3，设有开关该盒装卸口 3的前盖4。注意，激光打印机I的正面侧是前后方向中的前方。此外，在激光打印机I放置在平面上的状态下，与该平面相垂直的方向为上下方向。而且，通过从前方看放置在平面上的激光打印机I，来规定激光打印机I的左右。在主体壳2内的比中央稍微靠前侧的位置，安装处理盒5。处理盒5在前盖4被打开的状态下通过盒装卸口 3安装到主体壳2内，以及从主体壳2内脱离。处理盒5由鼓盒6和可装卸地安装在该鼓盒6上的显影盒7组成。鼓盒6具有鼓框架8。在鼓框架8的后端部,可旋转地保持感光鼓9。鼓框架8还保持带电器10和转印辊11。带电器10和转印辊11分别配置在感光鼓9的后方和下方。鼓框架8的比感光鼓9更靠前侧的部分为盒安装部12。显影盒7安装在盒安装部12。显影盒7具有容纳调色剂的壳体13。在壳体13的内部，前后邻接地形成相互连通的贮料部14和显影室15。贮料部14是用于容纳调色剂的空间。在贮料部14中，容纳由树脂片(film)制成的搅拌器16。搅拌器16粘贴在沿左右方向延伸的搅拌器轴17上，设置为可以与搅拌器轴17—体地旋转。通过搅拌器16的旋转，容纳在贮料部14内的调色剂一边被搅拌，一边从贮料部14送到显影室15。在显影室15，显影辊18和供给辊19设置为可以分别以沿左右方向延伸的显影辊轴20和供给辊轴21为中心旋转。显影辊18配置为其表面(周面)的一部分从壳体13的后端部露出。显影盒7以显影辊18的表面与感光鼓9的表面(周面)相接触的方式安装到鼓盒6。供给辊19配置为其表面(周面)相对于显影辊18的表面从前下方与其接触。显影室15内的调色剂通过供给辊19供给到显影辊18的表面，在显影辊18的表面上被承载为薄层。在主体壳2内，在处理盒5的上方，配置具有激光器等的曝光器22。[0051]当形成图像时，感光鼓9从左侧看沿顺时针方向以一定速度旋转。随着感光鼓9的旋转，感光鼓9的表面通过来自带电器10的放电而被均匀地带电。另一方面，基于从连接到激光打印机I的个人计算机(未图示)接收的图像数据，从曝光器22射出激光束。激光束通过带电器10与显影盒7之间，照射在被均匀地带正电的感光鼓9的表面，感光鼓9的表面被选择性地曝光。这样，电荷被选择性地从感光鼓9的曝光部分除去,在感光鼓9的表面形成静电潜像。通过感光鼓9的旋转，当静电潜像对着显影辊18时，从显影辊18向静电潜像供给调色剂。从而，在感光鼓9的表面形成调色剂像。在主体壳2的底部，配置用于容纳纸张P的给纸盒23。在给纸盒23的上方，设有用于从给纸盒23送出纸张的拾取辊24。在主体壳2内，形成侧视时呈S状的输送路径25。该输送路径25从给纸盒23经过感光鼓9与转印辊11之间到达形成在主体壳2上表面的排纸盘26。在输送路径25，沿纸张P的输送方向按顺序依次设有相互面对地配置的分离辊27和分离垫28，一对给纸辊29，一对定位辊30，以及一对排纸辊31。 从给纸盒23送出的纸张P通过分离辊27与分离垫28之间，这时被一张张地分开。之后，纸张P由给纸棍29向定位棍30输送。然后，该纸张P通过定位棍30在适当时刻向感光鼓9与转印棍11之间输送。当感光鼓9周面上的调色剂像由于感光鼓9的旋转而与通过感光鼓9与转印棍11之间的纸张P相对时，被转印辊11电吸引，从而转印到纸张P上。在输送路径25上，在相对于转印辊11沿纸张P的输送方向的下游侧，设有定影器32。被转印了调色剂像的纸张P在输送路径25上输送，从而通过定影器32。在定影器32，通过加热和加压，调色剂像作为图像被定影在纸张P上。作为操作模式，该激光打印机I具有在纸张P的单面形成图像(调色剂像)的单面模式，以及在纸张P的一个面形成图像后，在与纸张P的该一个面相反的另一面形成图像的双面模式。在单面模式中，在一个面形成了图像的纸张P通过排纸辊31排出到排纸盘26上。作为用于实现双面模式的构造，在主体壳2内形成反转输送路径33。反转输送路径33从排纸辊31附近延伸到输送路径25与给纸盒23之间，与输送路径25中给纸辊29与定位棍30之间的部分相连。在反转输送路径33上,设有一对第一反转输送棍34和一对第二反转输送棍35。在双面模式中，在纸张P的一个面形成了图像后，该纸张P不是由排纸辊31排出到排纸盘26，而是被送进反转输送路径33。然后，纸张P由第一反转输送辊34和第二反转输送棍35在反转输送路径33中输送,反转其正反面，从而以未形成图像的另一面与感光鼓9的周面相对的姿势被送进输送路径25。然后，通过在纸张P的另一面形成图像，实现在纸张P的双面形成图像。在双面形成了图像的纸张P由排纸辊31排出至排纸盘26上。2、鼓盒如图2、3所示，鼓盒6的鼓框架8具有左侧壁41和右侧壁42。左侧壁41和右侧壁42呈沿前后方向延伸的长板状，沿左右方向隔着间隔相对。在左侧壁41和右侧壁42的各前端部之间，架设有前壁43。在左侧壁41和右侧壁42的各后端部之间，架设有后壁44。在左侧壁41和右侧壁42的各下端部之间，如图I所示，架设有下壁45。在左侧壁41和右侧壁42的各后端部的上端部之间，如图2、3所示，以从上方覆盖的方式架设有上壁46。在上壁46与下壁45之间，感光鼓9和转印辊11被左侧壁41和右侧壁42可旋转地支撑。在下壁45，如图I所示，在比感光鼓9和转印辊11更靠前方的位置，形成纸张P能够通过的开口 47。在后壁44，在对着感光鼓9与转印辊11相接触部分的位置，形成纸张P能够通过的开口 48。纸张P从开口 47进入到鼓盒6内，通过感光鼓9和转印辊11之间后，通过开口 48。如图1、2所示，在上壁46设有带电器10。如图2所 示，在左侧壁41的前端部，形成向左方突出的非互换突起49。非互换突起49呈如下形状沿上下方向延伸，向后下方弯折延伸，然后向后方弯折延伸。3、显影盒(I)壳体显影盒7的壳体13由树脂(例如，聚苯乙烯)制成。如图4所示，壳体13具有沿左右方向相互面对的、作为第二侧壁的一个例子的左侧壁51和作为第一侧壁的一个例子的右侧壁52。此外，如图5所示，壳体13具有架设在左侧壁51和右侧壁52的各上端部之间的上壁53，以及架设在左侧壁51和右侧壁52的各下端部之间的下壁54。如图5、6所示，下壁54 —体地具有向比上壁53的后端部更靠后方的位置延伸、从下方面对显影辊18的舌部55 ;从舌部55的前端缘沿着供给辊19的周面向下方突出弯曲并向前方延伸的、剖面呈半圆弧状的第一弯曲部56 ;从第一弯曲部56的前端缘向下方突出弯曲并向前方延伸的、剖面呈半圆弧状的第二弯曲部57 ;从第二弯曲部57的前端缘(上端缘)向上方延伸的间隔壁部58;以及从间隔壁部58沿上下方向的中间部向前方且略上方的位置呈台阶状弯折的弯折部59。在上壁53沿前后方向的中间部，沿左右方向整个宽度形成有沿前后方向隔着微小间隔相对的一对肋60、61。在肋60、61之间，设有密封部件(未图示)。下壁54的间隔壁部58的上端部被插入到肋60、61之间，与密封部件相抵接。此外，上壁53的前端部与下壁54的弯折部59的沿前后方向的中间部相接合。比该接合部分更靠后方的弯折部59从上壁53分离。由此，在间隔壁部58的前侧，形成由左侧壁51、右侧壁52、上壁53、间隔壁部58以及弯折部59划分成的空间62。另一方面，在间隔壁部58的后侧，形成贮料部14和显影室15。通过间隔壁部58和密封部件将贮料部14和显影室15与空间62完全隔离开。需要注意的是，间隔壁部58也可以与下壁54的其余部分非一体地形成。此时，通过取下间隔壁部58，可以将空间62用作容纳调色剂的空间，从而可以增大显影盒7所能容纳的调色剂的容量。因此，利用以同样的模具形成的下壁54，可以制造出调色剂的容量相对较小的小容量用显影盒7以及调色剂容量相对较大的大容量用显影盒7。在弯折部59的前端部，通过沿左右方向的中央部向上方鼓起，形成正面看时向下方开放的、大致C形(日文字符"- "形)的握持部63。握持部63供用户等搬运显影盒7时用手握持。因为上壁53接合在弯折部59沿前后方向的中间部，因而可以确保握持部63被握持时弯折部59的刚性。贮料部14是第二弯曲部57上方的空间。如图6所示，在右侧壁52的与贮料部14相对的部分，形成圆孔状的调色剂填充口71。在作为显影剂填充口的一个例子的调色剂填充口 71内，如图7所示，形成搅拌器轴承环72和3个细棒状的环支撑部73。搅拌器轴承环72设置在调色剂填充口 71的中心部。环支撑部73架设在调色剂填充口 71的内周面与搅拌器轴承环72的外周面之间，以等角度间隔(120°间隔)放射状延伸。在左侧壁51，在与搅拌器轴承环72沿左右方向相对的位置，形成圆孔状的搅拌器轴承孔74。如图6 8所示，搅拌器轴承环72和搅拌器轴承孔74分别被搅拌器轴17的右端部和左端部以能旋转的方式插穿(插入)。这样，搅拌器轴17 (搅拌器16)设置为可以以与调色剂填充口 71的中心线一致的旋转轴线为中心旋转。因此，可以从壳体13的外部通过调色剂填充口 71从视觉上确认搅拌器16的姿势。此外，能容易地确认搅拌器轴17被搅拌器轴承环72和搅拌器轴承孔74保持。当向贮料部14填充调色剂时，使用调色剂填充口 71。因为环支撑部73呈细棒状， 因此在各环支撑部73之间可以确保充分的开口。这样，可以顺畅地向贮料部14填充调色剂。此外，如图7所示，环支撑部73沿与长度方向相垂直的方向剖开时的剖面形状呈向右侧逐渐变细的本垒板形状。因此，向贮料部14填充调色剂时，调色剂沿着环支撑部73剖面逐渐变细的形状顺畅地导入到贮料部14。其结果是，可以更顺畅地向贮料部14填充调色剂。而且，搅拌器轴17的右端部从右侧面看时呈十字状。因此，在搅拌器轴17的右端 部插穿搅拌器轴承环72的状态下，其右端部与搅拌器轴承环72的内周面之间产生间隙。这样，当向贮料部14填充调色剂时，也可以从该间隙将调色剂导入到贮料部14。其结果是，可以更顺畅地向贮料部14填充调色剂。此外，当通过调色剂填充口 71抽取出残留在贮料部14的调色剂时，左侧壁51的搅拌器轴承孔74用作除去空气用的孔。因此，可以从贮料部14顺畅地抽取出残留的调色 剂。如图7、8所示，在右侧壁52，形成从调色剂填充口 71的周围向右方突出的被配合壁部75。被配合壁部75的内周面呈与调色剂填充口 71的内周面连续的圆筒面。在被配合壁部75的外周部，如图7所示，一体形成作为预定部的一个例子的被啮合部76。被啮合部76从被配合壁部75向前上方突出。在被啮合部76，形成从右端面向左方凹、侧面看时呈圆形的被啮合凹部77。此外，与被配合壁部75和被啮合部76—体地，形成从它们的外周缘向被配合壁部75的径向外侧伸出的凸缘部78。如图8所示，作为安装部的一个例子的凸缘部78通过其外周端部向右方弯折，具有相对于凸缘部78的最右端面凹一阶的台阶面79。如图6所示，在左侧壁51和右侧壁52，在舌部55的上方的位置，分别贯通形成有显影辊轴承孔81、82。显影辊轴承孔81、82分别在左侧壁51和右侧壁52的后端缘开放。在显影辊轴承孔81、82，显影辊轴20的左端部和右端部分别从后方插入，显影辊轴20可旋转地支撑在显影辊轴承孔81、82内，其两端部向左侧壁51和右侧壁52的外侧突出。在左侧壁51和右侧壁52，在第一弯曲部56的上方的位置，分别贯通形成有供给辊轴承孔83、84。供给辊轴承孔83、84形成为向后方开放的、侧面看时呈U形的槽。在供给辊轴承孔83、84，供给辊轴21的左端部和右端部分别从后方插入，供给辊轴21可旋转地支撑在供给辊轴承孔83、84内，其两端部向左侧壁51和右侧壁52的外侧突出。[0085](2)盖如图8所示，在壳体13的被配合壁部75配合有盖91。通过该盖91，调色剂填充口 71被封闭。盖91与壳体13 —样由树脂制成，如图8、9所示，主体部92、外周部93、突起94以及6个肋95 —体形成。主体部92是内嵌在被配合壁部75的部分。主体部92的剖面呈日文字符"
形(方的C形)，一体地具有与被配合壁部75的内周面相接触的圆筒状部分；以及封闭该圆筒状部分的左端面的部分。外周部93形成为从主体部92的右端部向主体部92的径向外侧凸出的凸缘状，熔接在被配合壁部75的台阶面79。如图9所示，在外周部93，对应于被啮合部76形成啮合部96。在啮合部96的左端面，形成配合到被啮合凹部77的圆柱状突起97。通过突起97配合到被啮合凹部77，盖91相对于被配合壁部75定位在调色剂填充口 71的周向。作为电极固定部的一个例子的突起94呈沿主体部92 (调色剂填充口 71)的中心轴线从主体部92向右方延伸的大致圆筒状。如图10所示，突起94的右端部具有切除其圆筒状外周部的相互旋转对称的部分之后的、大致椭圆形的外形。这样，突起94的右端部在相对于中空部分的大致椭圆形长轴方向的两侧具有厚壁部98，在相对于中空部分的大致椭圆形短轴方向的两侧具有薄壁部99。6个肋95形成为从突起94的外周面向主体部92延伸的放射状。(3)电极如图9 11所示，在显影盒7，设有作为电极的一个例子的供给电极101。供给电极101由导电性树脂制成。供给电极101 —体地具有戴在供给辊轴21的右端部的帽部102 ;从帽部102向盖91的突起94延伸的第一延伸部103 ;在第一延伸部103的头端部形成的、固定在突起94的被固定部104 ;从被固定部104向上方延伸的第二延伸部105 ;在第二延伸部105的上端部形成的、被设置在主体壳2内的主体侧供给电极(未图示)所抵接的接点部106 ;突出设置在第二延伸部105的左侧面(背面)、抵接盖91的外周部93的抵接部107 (参照图9)。在被固定部104，形成沿左右方向贯通的、与突起94的右端部(具有大致椭圆形外形的部分)的外形相对应的大致椭圆形的配合孔108。在帽部102戴在供给辊轴21的右端部，突起94的右端部配合在被固定部104的配合孔108，抵接部107抵接在盖91的外周部93的状态下，通过将螺钉109螺入突起94的中空部分，供给电极101被固定到盖91。被固定部104抵接在相对于突起94的右端面低一阶的台阶面。被固定部104的右侧面与突起94的右端面成为一个面。并且，螺钉109的头部横跨突起94的右端面和被固定部104的右侧面与它们相接触。此外，如图12所示，在显影盒7设有显影电极111。显影电极111与供给电极101一样由导电性树脂制成。显影电极111 一体地具有戴在显影辊轴20的右端部的帽部112，从帽部112向前方延伸并向上方弯折延伸的延伸部113，在延伸部113的上端部形成的、被设置在主体壳2内的主体侧显影电极(未图示)所抵接的接点部114。显影电极111在延伸部113的弯折部分被螺钉115插入穿过，通过将螺钉115螺入突出设置在壳体13的突起116 (参照图11)，相对于壳体13固定。⑷齿轮盖[0097]如图4所示，在壳体13的左侧面，安装齿轮盖121。齿轮盖121覆盖壳体13几乎全部左侧面。在齿轮盖121的内侧，在显影辊轴20和供给辊轴21等安装齿轮。在齿轮盖121的前端部，突出设置向左方延伸的非互换突起122。4、向主体壳内安装处理盒如图13、14所示，在主体壳2(参照图I)内，在向主体壳2内装卸处理盒5时鼓盒6的非互换突起49和显影盒7的非互换突起122分别通过的区域131、132形成为空间。即，在主体壳2内装卸处理盒5时非互换突起49、122所通过的区域，没有设置任何部件。因此，在前盖4(参照图I)打开的状态下，如图13所示，将处理盒5通过盒装卸口3插入到主体壳2内后，可以将该处理盒5顺畅地移动到如图14所示的盒安装位置。另一方面，如图15所不,在处理盒5被插入到与激光打印机I不同机种的主体壳201内的情况下，当处理盒5向后方移动时，在该移动途中非互换突起49抵接主体壳2内的障碍物202和/或非互换突起122抵接主体壳2内的障碍物203，阻止上述处理盒5的进一步移动。这样，可以防止处理盒5被误装在主体壳201内。此外，因为非互换突起49、122分别设置在鼓盒6和显影盒7的前端部，因此，当非互换突起49、122抵接障碍物202、203时，可以从视觉上确认该抵接状态。5、有益效果(I)有益效果I如上所述，壳体13具有沿左右方向相互面对的左侧壁51和右侧壁52。显影辊18和供给辊19被左侧壁51和右侧壁52所支撑，分别被可以以沿左右方向延伸的旋转轴线为中心旋转地支撑。从供给辊19向显影辊18供给调色剂，该调色剂被承载在显影辊18上。在右侧壁52形成调色剂填充口 71。调色剂填充口 71由盖91封闭。并且，在显影盒7中具有用于向供给辊19提供偏压的供给电极101。供给电极101与盖91沿左右方向重叠配置。而且，供给电极101的与盖91重叠的部分被固定到盖91。这样，供给电极101中至少两个位置，即，与供给辊轴21相连接的部分和与盖91重叠的部分这两个位置被固定。因此，供给电极101的位置可以被稳定地保持。使用螺钉109将供给电极101固定到盖91。因此，供给电极101的位置可以进行微調，通过该微調，可以使供给电极101的位置位于最合适的位置。此外，当供给电极101损坏时，很容易使用新的供给电极101来更换该损坏的供给电极101。而且，因为供给电极101与盖91重叠，可以防止盖91从调色剂填充口 71意外取下。(2)有益效果2在盖91形成突起94。并且，在供给电极101形成被螺钉109以接触突起94的状态固定的被固定部104，以及抵接盖91中与突起94不同的部分的抵接部107。这样，供给电极101在盖91上在被固定部104和抵接部107这两个点被支撑。因此，可以更稳定地保持供给电极101的位置。(3)有益效果3在突起94，形成向左右方向的外侧突出的突起94。在被固定部104，形成配合孔108。突起94配合在配合孔108，通过将螺钉109的轴插入突起的中空部分(螺钉109所螺入的部分)，供给电极101的被固定部104固定在突起94。突起94的外形呈大致椭圆形。由此，突起94的右端部相对于中空部分(螺钉109所螺入的部分)在大致椭圆形的长轴方向两侧具有厚壁部98，相对于中空部分在大致椭圆形的短轴方向两侧具有薄壁部99。由于突起94具有厚壁部98，可以确保突起94的强度。另一方面，由于突起94具有薄壁部99，即使螺钉109的头部较小，也不用垫圈即可由螺钉109的头部向被固定部104中配合孔108的周围部分施加压力。因此，可以使用于固定供给电极101的螺钉109与用于显影盒7其他部分的螺钉共用。(4)有益效果4在盖91，形成与右侧壁52的被啮合部76相啮合的啮合部96。通过使啮合部96 与被啮合部76相啮合，可以以使突起94呈一定姿势的方式将盖91安装到右侧壁52。因为外形大致呈椭圆形的突起94呈一定姿势，因此可以以一定姿势设置具有大致椭圆形的配合孔108的供给电极101。其结果是，可以使供给电极101的位置稳定地保持在一定位置。(5)有益效果5供给电极101由比较脆的导电性树脂制成。螺钉109的轴螺入盖91的突起94的中空部分(螺孔)。这样，可以防止螺钉109损坏供给电极101。(6)有益效果6在调色剂填充口 71的周围，形成被配合壁部75和被啮合部76。与被配合壁部75和被啮合部76 一体地形成从它们的外周缘向被配合壁部75的径向外侧凸出的凸缘部78。凸缘部78具有比其最右端面凹一阶的台阶面79。盖91的外周部93抵接台阶面79。因此，台阶面79和外周部93的边界不露出在外部。这样，可以防止在台阶面79与外周部93的边界处插入外物等，可以防止盖91从调色剂填充口 71意外取下。(7)有益效果7此外，通过将盖91的外周部93熔接在台阶面79，盖91被结实地固定到被配合壁部75。因此，可以进一步稳定地将固定在盖91的供给电极101的位置保持在一定的位置。此外，在权利要求书所记载的范围内，可以进行各种设计变化。附图标记说明7 显影盒13 壳体18显影辊19供给辊51左侧壁52右侧壁71调色剂填充口76被啮合部79台阶面91 盖94 突起96 啮合部101供给电极[0136]104被固定部 107抵接部108配合孔109螺钉。
权利要求1.一种显影盒，包括 壳体，其具有沿预定方向相互相对的第一侧壁和第二侧壁，用于在内部容纳显影剂；显影辊，其被所述第一侧壁和所述第二侧壁支撑，被设置为能够以沿所述预定方向延伸的旋转轴线为中心旋转，用于承载显影剂； 供给辊，其被所述第一侧壁和所述第二侧壁支撑，被设置为能够以沿所述预定方向延伸的旋转轴线为中心旋转，用于向所述显影辊供给显影剂； 盖，用于封闭形成在所述第一侧壁的显影剂填充口 ；以及 供给电极，用于向所述供给辊提供偏压， 其特征在于， 所述供给电极被配置为沿所述预定方向与所述盖相重叠，由螺钉固定到所述盖。
2.根据权利要求I所述的显影盒，其特征在于， 在所述盖处，形成电极固定部， 在所述供给电极处形成在与所述电极固定部相接触的状态下通过所述螺钉被固定的被固定部，以及与所述盖中的与所述电极固定部不同的部分相抵接的抵接部。
3.根据权利要求I所述的显影盒，其特征在于， 在所述盖处，形成向所述预定方向的外侧突出的、被所述螺钉的轴所插入的突起， 在所述供给电极处，形成被所述突起所配合的配合孔， 所述突起在与所述螺钉的所述轴所插入的方向相垂直的方向上的剖面呈类椭圆形外形。
4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于， 在所述盖处，形成在使所述突起呈一定姿势的状态下与所述第一侧壁的预定部相啮合的啮合部。
5.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于， 所述突起具有位于所述椭圆形长轴方向的两侧的厚壁部，以及位于所述椭圆形短轴方向的两侧的薄壁部。
6.根据权利要求I所述的显影盒，其特征在于， 所述供给电极由导电性树脂制成， 所述螺钉的轴被螺入所述盖。
7.根据权利要求I所述的显影盒，其特征在于， 所述供给辊具有供给辊轴， 所述供给电极被固定到所述供给辊的所述供给辊轴的端部。
8.根据权利要求I 7中任一项所述的显影盒，其特征在于， 在所述第一侧壁的所述显影剂填充口周围，形成用于安装所述盖的安装部， 在所述安装部处，形成比所述安装部的最外端面向所述预定方向的内侧低一阶的台阶面， 所述盖的外周部与所述台阶面相抵接。
9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于， 所述盖的外周部通过熔接的方式固定到所述台阶面。
专利摘要一种显影盒，其可以稳定地保持电极的位置。该显影盒具有壳体，其具有沿预定方向相互相对的第一侧壁和第二侧壁，用于在内部容纳显影剂；显影辊，其被第一侧壁和第二侧壁支撑，被设置为能够以沿预定方向延伸的旋转轴线为中心旋转，用于承载显影剂；供给辊，其被第一侧壁和第二侧壁支撑，被设置为能够以沿预定方向延伸的旋转轴线为中心旋转，用于向显影辊供给显影剂；盖，用于封闭形成在第一侧壁的显影剂填充口；以及供给电极，用于向供给辊提供偏压，供给电极被配置为沿预定方向与盖相重叠，由螺钉固定到盖。
文档编号G03G15/08GK202472243SQ201120549849
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月26日 优先权日2010年12月27日
发明者高木猛行 申请人:兄弟工业株式会社