专利名称：3d激光打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及3D快速制造技术领域，尤其涉及3D激光打印机。
背景技术：
现有的3D打印是添加剂制造技术的一种形式，在添加剂制造技术中三维对象是通过连续的物理层创建出来的。3D打印机相对于其它的添加剂制造技术而言，具有速度快、价格便宜、简单易用等优点。目前，市面上的3D打印机以国外厂家生产为主，其打印的主要工序均为铺一层粉末，再喷出凝胶物质，这与平面喷墨打印机的工序类似，其打印分辨率多数均在600dpi以下，速度一般2 3cm/h。本发明是在平面激光打印技术和LED打印技术的原理上开发出来的，使用一种全新的方式制造三维对象，将平面打印技术和工业熔铸技术合为一体，相比现有3D打印技术，可大幅提高打印速度(l(T50cm/h)和打印精度 (120(T4800dpi)，并可以打印出现有3D打印机所不能打印的许多产品如塑料制品、低温金属制品等，实现一种全新的产品制造模式。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高打印速度和打印精度的3D激光打印机。为解决上述问题，本发明所述的3D激光打印机，包括模型工作台及置于所述模型工作台上方的感光鼓、粉末盒和信号转换装置；所述感光鼓与所述粉末盒相接触；所述信号转换装置与计算机相连，其特征在于所述感光鼓为两个，该每个所述感光鼓分别设有一个所述粉末盒、一个信号转换装置；所述两个粉末盒中的一个填充有热熔粉末，另一个填充有非热熔粉末。所述感光鼓为四个，该每个所述感光鼓分别设有一个所述粉末盒、一个信号转换装置；所述四个粉末盒中的两个填充有热熔粉末，另两个填充有非热熔粉末，且填充有热熔粉末的粉末盒与填充有非热熔粉末的粉末盒交错设置。所述感光鼓为两个，其底部设有一条转印皮带，该转印皮带置于固定于机体上的转轴上；每个所述感光鼓分别设有一个所述粉末盒、一个信号转换装置；所述两个粉末盒中的一个填充有热熔粉末，另一个填充有非热熔粉末。所述感光鼓为四个，其底部设有一条转印皮带，该转印皮带置于固定于机体上的转轴上；每个所述感光鼓分别设有一个所述粉末盒、一个信号转换装置；所述四个粉末盒中的两个填充有热熔粉末，另两个填充有非热熔粉末，且填充有热熔粉末的粉末盒与填充有非热熔粉末的粉末盒交错设置。所述感光鼓的底部设有两条转印皮带，且每条转印皮带上设有两个所述感光鼓； 所述转印皮带置于固定于机体上的转轴上；每个所述感光鼓分别设有一个所述粉末盒、一个信号转换装置；所述每条转印皮带上的所述两个粉末盒中的一个填充有热熔粉末，另一个填充有非热熔粉末。
所述热熔粉末是指当温度低于50°C时，其为固态粉末的物质；当温度在5(T500°C 时，发生部分或整体熔化，凝结成块状或熔化成液态物质的粉末。所述非热熔粉末是指温度为-273飞00°C时，其为固态粉末的物质。如上所述的3D激光打印机的使用方法，包括以下步骤
⑴由计算机按层分解3D立体图，形成从下至上一系列序号规则的正平面图，生成每个正平面的同时生成一个与之对应的反平面图，即每层得到部分或全部正、反两个图形； ⑵启动打印机；
⑶计算机生成的所述部分或全部正、反两个图形经信号转换装置分别转换成载有部分或全部正、反图形信息的光束；
⑷其中一个或两个感光鼓充电获得电位后，经所述载有部分或全部正图形映像信息的光束扫描，形成部分或全部正图形映像的静电潜像；
(5)所述部分或全部正图形映像的静电潜像经过设在粉末盒内的磁刷后，吸附一层热熔粉末；按常规加载电压使所述热熔粉末落入模型工作台，在所述模型工作台内形成由所述热熔粉末铺成的部分或全部正图形；或
所述部分或全部正图形映像的静电潜像经过设在粉末盒内的磁刷后，吸附一层热熔粉末；经转印皮带转移到模型工作台上方，按常规加载电压使所述热熔粉末落入模型工作台， 在所述模型工作台内形成由所述热熔粉末铺成的部分或全部正图形；或
所述部分或全部正图形映像的静电潜像经过设在粉末盒内的磁刷后，吸附一层热熔粉末，并将该热熔粉末转移至转印皮带上；所述转印皮带上的热熔粉末与非热熔粉末铺成完整的可打印区域图像；所述完整的可打印区域图像经所述转印皮带转移至模型工作台上方，按常规加载电压使粉末全部落入所述模型工作台；
(6)另一个或两个感光鼓充电获得电位后，经所述载有部分或全部反图形映像信息的光束扫描，形成部分或全部反图形映像的静电潜像；
⑴所述部分或全部反图形映像的静电潜像经过设在粉末盒内的磁刷后，吸附一层非热熔粉末；按常规加载电压使所述非热熔粉末落入所述模型工作台，在所述模型工作台内形成由所述非热熔粉末铺成的部分或全部反图形；或
所述部分或全部反图形映像的静电潜像经过设在粉末盒内的磁刷后，吸附一层非热熔粉末；经转印皮带转移到模型工作台上方，按常规加载电压使所述非热熔粉末落入所述模型工作台，在所述模型工作台内形成由所述非热熔粉末铺成的部分或全部反图形；或
所述部分或全部反图形映像的静电潜像经过设在粉末盒内的磁刷后，吸附一层非热熔粉末，并将该非热熔粉末转移至所述转印皮带上，所述转印皮带上的热熔粉末与非热熔粉末铺成完整的可打印区域图像；所述完整的可打印区域图像经所述转印皮带转移至模型工作台上方，按常规加载电压使粉末全部落入所述模型工作台；
⑶每层图形打印完成后，重复步骤⑷ (7)，再继续打印上一层，直至整个3D立体图打印完毕；
⑶加热所述模型工作台直至所述模型工作台内的热熔粉末全部凝固成一个整体即可。所述步骤⑴中分解3D立体图的层厚度等于打印机相邻两个可打印点中心的距离。所述步骤⑴中的反平面图为可打印区域与所述正平面图的差集；所述可打印区域是指所述模型工作台内部区域在水平面的投影。所述步骤⑶中加热所述模型工作台的方法是指在每打印一层的过程中加热一次， 即间歇加热；或一直加热；或在模型打印完毕后再加热，直至所述模型工作台内的热熔粉末全部凝固成一个整体即可。所述感光鼓采用激光打印机或LED打印机的感光鼓。本发明与现有技术相比具有以下优点
I、由于本发明中主要采用激光打印机或LED打印机的感光鼓，因此，打印3D立体图可实现120(T4800dpi的分辨率。2、本发明采用激光打印机或LED打印机的主要部件完成粉末铺设，全新设计的结构，可实现每小时打印l(T50cm的厚度，比现有3D打印机的速度每小时2飞cm快许多倍。3、本发明采用全新的理念设计，可以打印出塑料制品、低温金属制品等现有3D打印机无法打印的产品，实现质的飞跃。
下面
图I
图2
图3
图4
图5
图6
图7
图中图中I一模型工作台2—感光鼓 3—粉末盒 4一信号转换装置5—转轴6—转印皮带。
具体实施例方式实施例I 如图I所示，3D激光打印机，包括模型工作台I及置于模型工作台 I上方的感光鼓2、粉末盒3和信号转换装置4。感光鼓2与粉末盒3相接触；信号转换装置4与计算机相连。感光鼓2为两个，该每个感光鼓2分别设有一个粉末盒3、一个信号转换装置4 ;两个粉末盒3中的一个填充有热熔粉末，另一个填充有非热熔粉末。3D激光打印机的使用方法，包括以下步骤
⑴由计算机按层分解3D立体图，形成从下至上一系列序号规则的正平面图，生成每个正平面的同时生成一个与之对应的反平面图，即每层得到正、反两个图形(如图6所示)。其中分解3D立体图的层厚度等于打印机相邻两个可打印点中心的距离。如分辨率为600dpi，则相邻两个可打印点中心的间距为42. 3微米，也即按42. 3微米的厚度分解 3D立体图。反平面图为可打印区域与正平面图的差集；可打印区域是指模型工作台I内部区域在水平面的投影。⑵启动打印机。
⑶计算机生成的正、反两个图形经信号转换装置4分别转换成载有正、反图形信息的光束。⑷其中一个感光鼓2充电获得电位后,经载有正图形映像信息的光束扫描,形成正图形映像的静电潜像。(5)正图形映像的静电潜像经过设在粉末盒3内的磁刷后，吸附一层热熔粉末；按常规加载电压使热熔粉末落入模型工作台1，在模型工作台I内形成由热熔粉末铺成的正图形。(6)另一个感光鼓2充电获得电位后,经载有反图形映像信息的光束扫描,形成反图形映像的静电潜像。(7)反图形映像的静电潜像经过设在粉末盒3内的磁刷后，吸附一层非热熔粉末； 按常规加载电压使非热熔粉末落入模型工作台1，在模型工作台I内形成由非热熔粉末铺成的反图形。(8)每层图形打印完成后，重复步骤⑷ (7)，再继续打印上一层，直至整个3D立体图打印完毕。其中打印过程中，感光鼓2以及粉末盒3、信号转换装置4始终做水平往复运动， 同时感光鼓2需要旋转。(9)加热模型工作台I直至模型工作台I内的热熔粉末全部凝固成一个整体即可。实施例2 如图2所示，3D激光打印机，包括模型工作台I及置于模型工作台 I上方的感光鼓2、粉末盒3和信号转换装置4。感光鼓2与粉末盒3相接触；信号转换装置4与计算机相连。感光鼓为四个，该每个感光鼓分别设有一个粉末盒、一个信号转换装置；四个粉末盒中的两个填充有热熔粉末，另两个填充有非热熔粉末，且填充有热熔粉末的粉末盒与填充有非热熔粉末的粉末盒交错设置。3D激光打印机的使用方法，包括以下步骤
⑴由计算机按层分解3D立体图，形成从下至上一系列序号规则的正平面图，生成每个正平面的同时生成一个与之对应的反平面图，即每层得到正、反两个图形(如图6所示)。其中分解3D立体图的层厚度等于打印机相邻两个可打印点中心的距离。如分辨率为600dpi，则相邻两个可打印点中心的间距为42. 3微米，也即按42. 3微米的厚度分解 3D立体图。反平面图为可打印区域与正平面图的差集；可打印区域是指模型工作台I内部区域在水平面的投影。⑵启动打印机。⑶计算机生成的正、反两个图形经信号转换装置4分别转换成载有正、反图形信息的光束。⑷四个感光鼓2同时向左运动,左侧两个感光鼓2中的一个感光鼓2充电获得电位后，经载有正图形映像信息的光束扫描，形成正图形映像的静电潜像。(5)正图形映像的静电潜像经过设在粉末盒3内的磁刷后，吸附一层热熔粉末；按常规加载电压使热熔粉末落入模型工作台1，在模型工作台I内形成由热熔粉末铺成的正图形。(6)左侧两个感光鼓2中的另一个感光鼓2充电获得电位后，经载有反图形映像信息的光束扫描，形成反图形映像的静电潜像。(7)反图形映像的静电潜像经过设在粉末盒3内的磁刷后，吸附一层非热熔粉末； 按常规加载电压使非热熔粉末落入模型工作台1，在模型工作台I内形成由非热熔粉末铺成的反图形。右侧两个感光鼓2使用上一层正、反图形信号扫描，其余步骤同⑷ (7)，在模型工作台I内形成由热熔粉末和非热熔粉末铺成的图形等于可打印区域图。另一方面，四个感光鼓2同时向右运动，其步骤与同时向左运动时的步骤⑷ (7)完全对称。(8)每两层图形打印完成后，重复步骤⑷ (7)，再继续打印上两层，直至整个3D立体图打印完毕。其中打印过程中，感光鼓2以及粉末盒3、信号转换装置4始终做水平往复运动， 同时感光鼓2需要旋转。⑶加热模型工作台I直至模型工作台I内的热熔粉末全部凝固成一个整体即可。实施例3 如图3所示，3D激光打印机，包括模型工作台I及置于模型工作台I 上方的感光鼓2、粉末盒3、信号转换装置4、固定于机体上的转轴5和置于转轴5上的转印皮带6。感光鼓2分别与粉末盒3、转印皮带6相接触；信号转换装置4与计算机相连。转印皮带6为一条，且其上设有两个感光鼓2，该每个感光鼓2分别设有一个粉末盒3、一个信号转换装置4 ;两个粉末盒3中的一个填充有热熔粉末，另一个填充有非热熔粉末。3D激光打印机的使用方法，包括以下步骤
⑴由计算机按层分解3D立体图，形成从下至上一系列序号规则的正平面图，生成每个正平面的同时生成一个与之对应的反平面图，即每层得到正、反两个图形。其中分解3D立体图的层厚度等于打印机相邻两个可打印点中心的距离。如分辨率为600dpi，则相邻两个可打印点中心的间距为42. 3微米，也即按42. 3微米的厚度分解 3D立体图。反平面图为可打印区域与正平面图的差集；可打印区域是指模型工作台I内部区域在水平面的投影。⑵启动打印机。⑶计算机生成的正、反两个图形经信号转换装置4分别转换成载有正、反图形信息的光束。⑷其中一个感光鼓2充电获得电位后,经载有正图形映像信息的光束扫描,形成正图形映像的静电潜像。(5)正图形映像的静电潜像经过设在粉末盒3内的磁刷后，吸附一层热熔粉末；经转印皮带6转移到模型工作台I上方，按常规加载电压使热熔粉末落入模型工作台1，在模型工作台I内形成由热熔粉末铺成的正图形。(6)另一个感光鼓2充电获得电位后,经载有反图形映像信息的光束扫描,形成反图形映像的静电潜像。(7)反图形映像的静电潜像经过设在粉末盒3内的磁刷后，吸附一层非热熔粉末； 经转印皮带6转移到模型工作台I上方，按常规加载电压使非热熔粉末落入模型工作台1， 在模型工作台I内形成由非热熔粉末铺成的反图形。
(8)每层图形打印完成后，重复步骤⑷ (7)，再继续打印上一层，直至整个3D立体图打印完毕。其中打印过程中，粉末盒3、信号转换装置4固定，转印皮带6随着转轴5转动， 感光鼓2旋转。(9)加热模型工作台I直至模型工作台I内的热熔粉末全部凝固成一个整体即可。实施例4 如图4所示，3D激光打印机，包括模型工作台I及置于模型工作台I 上方的感光鼓2、粉末盒3、信号转换装置4、固定于机体上的转轴5和置于转轴5上的转印皮带6。感光鼓2分别与粉末盒3、转印皮带6相接触；信号转换装置4与计算机相连。转印皮带6为一条，且其上设有四个感光鼓2，该每个感光鼓2分别设有一个粉末盒3、一个信号转换装置4 ；四个粉末盒3中的两个填充有热熔粉末，另两个填充有非热熔粉末，且填充有热熔粉末的粉末盒3与填充有非热熔粉末的粉末盒3交错设置。3D激光打印机的使用方法，包括以下步骤
⑴由计算机按层分解3D立体图，形成从下至上一系列序号规则的正平面图，生成每个正平面的同时生成一个与之对应的反平面图，即每层得到正、反两个图形，正、反图形均一分为二，形成两个部分正图形和两个部分反图形(图7)。其中分解3D立体图的层厚度等于打印机相邻两个可打印点中心的距离。如分辨率为600dpi，则相邻两个可打印点中心的间距为42. 3微米，也即按42. 3微米的厚度分解 3D立体图。反平面图为可打印区域与正平面图的差集；可打印区域是指模型工作台I内部区域在水平面的投影。⑵启动打印机。⑶计算机生成的两个部分正图形、两个部分反图形经信号转换装置4分别转换成载有两个部分正图形、两个部分反图形图形信息的光束。⑷其中两个感光鼓2充电获得电位后，经载有两个部分正图形映像信息的光束扫描，形成两个部分正图形映像的静电潜像。(5)两个部分正图形映像的静电潜像经过设在粉末盒3内的磁刷后，吸附一层热熔粉末，并分别将该热熔粉末转移至转印皮带6上，在转印皮带6上形成一个热熔粉末铺成的完整正图形图像。完整的可打印区域图像经转印皮带6转移到模型工作台I上方，按常规加载电压使粉末全部落入模型工作台I。(6)另两个感光鼓2充电获得电位后，经载有两个部分反图形映像信息的光束扫描，形成两个部分反图形映像的静电潜像。(7)两个部分反图形映像的静电潜像经过设在粉末盒3内的磁刷后，吸附一层非热熔粉末，并分别将该非热熔粉末转移至转印皮带6上，在转印皮带6上形成一个非热熔粉末铺成的完整反图形图像，转印皮带6上的热熔粉末与非热熔粉末铺成完整的可打印区域图像。完整的可打印区域图像经转印皮带6转移到模型工作台I上方，按常规加载电压使粉末全部落入模型工作台I。(8)每层图形打印完成后，重复步骤⑷ (7)，再继续打印上一层，直至整个3D立体图打印完毕。其中打印过程中，粉末盒3、信号转换装置4固定，转印皮带6随转轴5转动，感光鼓2旋转。(9)加热模型工作台I直至模型工作台I内的热熔粉末全部凝固成一个整体即可。实施例5 如图5所示，3D激光打印机，包括模型工作台I及置于模型工作台I 上方的感光鼓2、粉末盒3、信号转换装置4、固定于机体上的转轴5和置于转轴5上的转印皮带6。感光鼓2分别与粉末盒3、转印皮带6相接触；信号转换装置4与计算机相连。转印皮带6为两条，且每条转印皮带6上设有两个感光鼓2，该每个感光鼓2分别设有一个粉末盒3、一个信号转换装置4 ;每条转印皮带6上的两个粉末盒3中的一个填充有热熔粉末， 另一个填充有非热熔粉末。3D激光打印机的使用方法为实施例3与实施例4的叠加。上述实施例I飞中热熔粉末是指当温度低于50°C时，其为固态粉末的物质；当温度在5(T50(TC时，发生部分或整体熔化，凝结成块状或熔化成液态物质的粉末。非热熔粉末是指温度为-273飞00°C时，其为固态粉末的物质。步骤⑶中加热模型工作台I的方法是指在每打印一层的过程中加热一次，即间歇加热；或一直加热；或在模型打印完毕后再加热，直至模型工作台I内的热熔粉末全部凝固成一个整体即可。感光鼓2采用激光打印机或LED打印机的感光鼓。应该理解，这里讨论的实施例和实施方案只是为了说明，对熟悉该领域的人可以提出各种改进和变化，这些改进和变化将包括在本申请的精神实质和范围以及所附的权利要求范围内。
权利要求
1.3D激光打印机，包括模型工作台(I)及置于所述模型工作台(I)上方的感光鼓(2)、 粉末盒(3)和信号转换装置(4);所述感光鼓(2)与所述粉末盒(3)相接触；所述信号转换装置(4)与计算机相连，其特征在于所述感光鼓(2)为两个，该每个所述感光鼓(2)分别设有一个所述粉末盒(3)、一个信号转换装置(4);所述两个粉末盒(3)中的一个填充有热熔粉末，另一个填充有非热熔粉末。
2.如权利要求I所述的3D激光打印机，其特征在于所述感光鼓(2)为四个，该每个所述感光鼓(2)分别设有一个所述粉末盒(3)、一个信号转换装置(4);所述四个粉末盒(3) 中的两个填充有热熔粉末，另两个填充有非热熔粉末，且填充有热熔粉末的粉末盒(3)与填充有非热熔粉末的粉末盒(3)交错设置。
3.如权利要求I所述的3D激光打印机，其特征在于所述感光鼓(2)为两个，其底部设有一条转印皮带(6)，该转印皮带(6)置于固定于机体上的转轴(5)上；每个所述感光鼓 (2)分别设有一个所述粉末盒(3)、一个信号转换装置(4);所述两个粉末盒(3)中的一个填充有热熔粉末，另一个填充有非热熔粉末。
4.如权利要求I所述的3D激光打印机，其特征在于所述感光鼓(2)为四个，其底部设有一条转印皮带(6)，该转印皮带(6)置于固定于机体上的转轴(5)上；每个所述感光鼓(2)分别设有一个所述粉末盒(3)、一个信号转换装置(4);所述四个粉末盒(3)中的两个填充有热熔粉末，另两个填充有非热熔粉末，且填充有热熔粉末的粉末盒(3)与填充有非热熔粉末的粉末盒(3)交错设置。
5.如权利要求I所述的3D激光打印机，其特征在于所述感光鼓(2)的底部设有两条转印皮带(6)，且每条转印皮带(6)上设有两个所述感光鼓(2);所述转印皮带(6)置于固定于机体上的转轴(5)上；每个所述感光鼓(2)分别设有一个所述粉末盒(3)、一个信号转换装置(4);所述每条转印皮带(6)上的所述两个粉末盒(3)中的一个填充有热熔粉末，另一个填充有非热熔粉末。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的3D激光打印机，其特征在于所述热熔粉末是指当温度低于50°C时，其为固态粉末的物质；当温度在5(T500°C时，发生部分或整体熔化，凝结成块状或熔化成液态物质的粉末。
7.如权利要求1、2、3、4或5所述的3D激光打印机，其特征在于所述非热熔粉末是指温度为-273飞00°C时，其为固态粉末的物质。
8.如权利要求1、2、3、4或5所述的3D激光打印机的使用方法，包括以下步骤⑴由计算机按层分解3D立体图，形成从下至上一系列序号规则的正平面图，生成每个正平面的同时生成一个与之对应的反平面图，即每层得到部分或全部正、反两个图形；⑵启动打印机；⑶计算机生成的所述部分或全部正、反两个图形经信号转换装置(4)分别转换成载有部分或全部正、反图形信息的光束；⑷其中一个或两个感光鼓(2 )充电获得电位后，经所述载有部分或全部正图形映像信息的光束扫描，形成部分或全部正图形映像的静电潜像；(5)所述部分或全部正图形映像的静电潜像经过设在粉末盒(3)内的磁刷后，吸附一层热熔粉末；按常规加载电压使所述热熔粉末落入模型工作台(1)，在所述模型工作台(I)内形成由所述热熔粉末铺成的部分或全部正图形；或所述部分或全部正图形映像的静电潜像经过设在粉末盒(3)内的磁刷后，吸附一层热熔粉末；经转印皮带(6 )转移到模型工作台(I)上方，按常规加载电压使所述热熔粉末落入模型工作台(1)，在所述模型工作台(I)内形成由所述热熔粉末铺成的部分或全部正图形； 或所述部分或全部正图形映像的静电潜像经过设在粉末盒(3)内的磁刷后，吸附一层热熔粉末，并将该热熔粉末转移至转印皮带(6)上；所述转印皮带(6)上的热熔粉末与非热熔粉末铺成完整的可打印区域图像；所述完整的可打印区域图像经所述转印皮带(6)转移至模型工作台(I)上方，按常规加载电压使粉末全部落入所述模型工作台(I);(6)另一个或两个感光鼓(2)充电获得电位后，经所述载有部分或全部反图形映像信息的光束扫描，形成部分或全部反图形映像的静电潜像；⑴所述部分或全部反图形映像的静电潜像经过设在粉末盒(3)内的磁刷后，吸附一层非热熔粉末；按常规加载电压使所述非热熔粉末落入所述模型工作台(1)，在所述模型工作台(I)内形成由所述非热熔粉末铺成的部分或全部反图形；或所述部分或全部反图形映像的静电潜像经过设在粉末盒(3)内的磁刷后，吸附一层非热熔粉末；经转印皮带(6 )转移到模型工作台(I)上方，按常规加载电压使所述非热熔粉末落入所述模型工作台(I )，在所述模型工作台(I)内形成由所述非热熔粉末铺成的部分或全部反图形；或所述部分或全部反图形映像的静电潜像经过设在粉末盒(3)内的磁刷后，吸附一层非热熔粉末，并将该非热熔粉末转移至所述转印皮带(6)上，所述转印皮带(6)上的热熔粉末与非热熔粉末铺成完整的可打印区域图像；所述完整的可打印区域图像经所述转印皮带 (6 )转移至模型工作台(I)上方，按常规加载电压使粉末全部落入所述模型工作台(I);⑶每层图形打印完成后，重复步骤⑷ (7)，再继续打印上一层，直至整个3D立体图打印完毕；⑶加热所述模型工作台(I)直至所述模型工作台(I)内的热熔粉末全部凝固成一个整体即可。
9.如权利要求8所述的3D激光打印机的使用方法，其特征在于所述步骤⑴中分解3D 立体图的层厚度等于打印机相邻两个可打印点中心的距离。
10.如权利要求9所述的3D激光打印机的使用方法，其特征在于所述步骤⑴中的反平面图为可打印区域与所述正平面图的差集；所述可打印区域是指所述模型工作台(I)内部区域在水平面的投影。
11.如权利要求8所述的3D激光打印机的使用方法，其特征在于所述步骤⑶中加热所述模型工作台(I)的方法是指在每打印一层的过程中加热一次，即间歇加热；或一直加热；或在模型打印完毕后再加热，直至所述模型工作台(I)内的热熔粉末全部凝固成一个整体即可。
12.如权利要求I所述的3D激光打印机，其特征在于所述感光鼓(2)采用激光打印机或LED打印机的感光鼓。
全文摘要
本发明涉及一种3D激光打印机，包括模型工作台及置于所述模型工作台上方的感光鼓、粉末盒和信号转换装置。感光鼓分别与粉末盒、信号转换装置相接触；信号转换装置与计算机相连，其特征在于所述感光鼓为两个，该每个所述感光鼓分别设有一个所述粉末盒、一个信号转换装置；所述两个粉末盒中的一个填充有热熔粉末，另一个填充有非热熔粉末。本发明是在平面激光打印技术和LED打印技术的原理上开发出来的，使用一种全新的方式制造三维对象，将平面打印技术和工业熔铸技术合为一体，相比现有3D打印技术，可大幅提高打印速度(10~50cm/h)和打印精度(1200~4800dpi)，并可以打印出现有3D打印机所不能打印的许多产品，实现一种全新的产品制造模式。
文档编号G03G15/08GK102608890SQ20121008406
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者朱子腾 申请人:朱子腾