专利名称：低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低水峰单模光纤及其生产工艺，具体涉及一种低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤及其生产工艺。
背景技术：
在现有的光纤的生产过程中，对折射率的控制过程较为复杂，成功率较低；目前使用中的光纤到户相关产品，存在剥离力值大，涂层残留问题，影响了正常使用。发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供了一种剥离性能和抗弯曲性能好的适应于光纤到户的低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤及其生产工艺。
技术方案本发明所述的一种低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤，所述光纤的包层直径为124 125 μ m,内涂层直径为190 195 μ m,外涂层直径为240 246 μ m。
一种低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤的生产工艺，包括以下步骤
(I)预制棒进行拉丝在光纤的芯体中增加F元素，预制棒的折射率剖面为凹陷包层结构，凹陷的幅度为O. 05% O. 14% ;
(2)涂覆涂覆涂料采用模量控制在O. 6 1. 2MPa的紫外光固化涂料；
(3)固化固化炉总功率为1800 2400KW。
作为优化，所述固化采用紫外光固化设备。
作为优化，所述涂覆与固化之间的距离为I 3米。
本发明通过对预制棒折射率剖面进行改进，可有效改善光纤涂层的剥离性能和抗弯曲性能；同时通过对软件模拟实际操作过程来进行预设计，大大提高了工作效率。
有益效果本发明的具有以下优点(I)优越的抗弯曲性能，弯曲损耗结果优于 ITU-T中关于A2类光纤的标准；(2)涂层剥离性能优于同类光纤，单根纤涂层剥除时间缩短 2s0
图1为本发明的结构示意图2为本发明中预制棒的折射率剖面示意图。
具体实施方式
一种低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤，光纤的包层I直径为124 125 μ m, 内涂层2直径为190 195 μ m,外涂层3直径为240 246 μ m。
一种低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤的生产工艺，包括以下步骤
(I)预制棒进行拉丝将预制棒组装至拉丝塔上，开始拉丝，在光纤的芯体中增加 F元素，预制棒的折射率剖面为凹陷包层结构，凹陷的幅度为O. 05% O. 14% ；
(2)涂覆将拉丝后的半成品光纤进行涂覆，涂覆涂料采用模量控制在O. 6 1. 2MPa的紫外光固化涂料；
(3)固化将涂覆后的光纤进行固化，涂覆与固化之间的距离为I 3米，固化采用紫外光固化设备，固化炉总功率为1800 2400KW，固化炉数量为6 8个。
(4)将固化后的光纤进行性能参数测试；
(5)将测试后的光纤进行卷绕，得成品低水峰单模光纤。
通过对涂覆涂料的改进，可有效改善光纤涂层的剥离性能。
表I为本发明预制棒使用的折射率剖面与现有技术，能够使弯曲损耗典型值的对比表，由表可以看出，与现有技术相比，采用凹陷包层结构的折射率剖面的典型值远远低于现有标准的典型值。
表1:通过优化的剖面设计，能够使弯曲损耗典型值达到
权利要求
1.ー种低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤，其特征在于所述光纤的包层直径为124 125 μ m,内涂层直径为190 195 μ m,外涂层直径为240 246 μ m。
2.ー种低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤的生产エ艺，其特征在于包括以下步骤 (1)预制棒进行拉丝在光纤的芯体中増加F元素，预制棒的折射率剖面为凹陷包层结构，凹陷的幅度为O. 05% O. 14% ； (2)涂覆涂覆涂料采用模量控制在O.6 I. 2MPa的紫外光固化涂料； (3)固化固化炉总功率为1800 2400KW。
3.根据权利要求2所述的ー种低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤的生产エ艺，其特征在于所述固化采用紫外光固化设备。
4.根据权利要求2所述的ー种低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤的生产エ艺，其特征在于所述涂覆与固化之间的距离为I 3米。
全文摘要
本发明公开了一种低弯曲损耗直径稳定的低水峰单模光纤，其中光纤的包层直径为124～125μm，内涂层直径为190～195μm，外涂层直径为240～246μm，其生产工艺包括以下步骤在光纤的芯体中增加F元素，预制棒的折射率剖面为凹陷包层结构，凹陷的幅度为0.05％～0.14％，同时也对涂覆材料进行了改性优化，本发明的低水峰单模光纤具有优越的抗弯曲性能，同时涂层剥离性能优于同类光纤，单根纤涂层剥除时间缩短2秒，本发明结构简单，实用性强，适合行业内的广泛使用。
文档编号G02B6/036GK102981214SQ201210468498
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者曹珊珊, 张家斌, 张海涛, 王晔, 薛驰, 刘志忠 申请人:中天科技光纤有限公司