专利名称：镜头模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镜头模组。
背景技术：
为适应电子产品的微型化趋势，晶圆级的制造技术被应用于相机的镜头模组的制造上，从而使得镜头模组在体积上得以微型化，但是镜头模组往往由若干透镜组成，在组装过程中，无论是对透镜的切割，或是切割的后的轴心对准，两者皆会产生部分的公差。因此，在组装过程中所累积的公差会造成透镜模块的轴心与CMOS影像传感器的中心对准稳定度不佳，进而造成CMOS镜头模块的良率不高。
实用新型内容有鉴于此，提供一种能有效降低组装时轴心对准公差的镜头模组。一种镜头模组，包括固定壳体、及配置于该固定壳体内的透镜模块，所述固定壳体具有一位于该固定壳体内侧的第一定位面、一入光开口及一壳体轴心，所述透镜模块具有一定位部、一透镜部及一透镜轴心，该入光开口暴露该透镜部，该透镜部与该定位部位于该透镜模块的同一表面上，该第一定位面为一第一环形面，该第一定位面与该定位部接触，该壳体轴心、该第一环形面的轴心与该透镜的轴心重合，该第一定位面的法线与该壳体轴心垂直。与现有技术相比，本实用新型镜头模组的固定壳体于光学有效径具有定位部及定位面，在固定壳体与透镜模块组装时可彼此配合定位，降低轴心对准时所造成的公差。
图1及图2为本实用新型镜头模组第一实施例的剖面图。图3为本实用新型镜头模组第二实施例的剖面图。图4及图5为本实用新型镜头模组第三实施例的剖面图。图6为本实用新型镜头模组第四实施例的剖面图。图7及图8为本实用新型镜头模组第五实施例的剖面图。图9及图10为本实用新型镜头模组第六实施例的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。图1及图2为本实用新型镜头模组第一实施例的剖面图，在本实施例中，镜头模组100包括一固定壳体120以及一透镜模块110。镜头模组100适于与一 CMOS影像传感器200组装，以形成一 CMOS影像感测模块。在本实施例中，固定壳体120的材质为可耐高温(250°C以上)的热固性材料。固定壳体120具有一第一定位面122、一入光开口 124及一壳体轴心C2。第一定位面122位于固定壳体120的内侧。透镜模块110配置于固定壳体120内。固定壳体120的入光开口124暴露透镜模块110的透镜部114，使透镜部114可接收来自环境的影像光束。透镜模块110的透镜部114与定位部112位于透镜模块110的同一表面上。如此，通过固定壳体120的第一定位面122紧配于透镜模块110的定位部112，使固定壳体120的壳体轴心C2与透镜模块110的透镜轴心Cl重合(即两者的轴心对准)，进而降低组装时轴心对准所造成的公差，例如将公差控制在10微米(um)内。在本实施例中，由镜头模组100的上方俯视其结构，固定壳体120的第一定位面122为一以壳体轴心C2为对称中心的第一环形面，换句话说，第一定位面122为一第一环形面。第一环形面的轴心与固定壳体120的壳体轴心C2重合。另外，第一环形面122具有一第一口径dl及一第二口径d2，其中第一口径dl小于第二口径d2，如图2所示。本实施例中，定位部112为一横切面为弧形的定位突起，由于固定壳体120的第一定位面122紧配于透镜模块110的定位部112，因此第一定位面122与该弧形的定位突起相切。图3为本实用新型镜头模组第二实施例的剖面图，本实施例的镜头模组100’类似于图1的镜头模组100，两者之间主要的差异在于透镜模块110的定位部112’的横切面为一梯形。因此，在本实施例中，定位部112’具有一第三环形面113，第三环形面113与第一环形面122’的尺寸实质上相符，以达到两者紧配的效果。图4及图5为本实用新型镜头模组第三实施例的剖面图，本实施例的镜头模组100”类似于图3的镜头模组100’，两者之间主要的差异在于透镜模块110的定位部112”的横切面为一矩形，除了定位部112”的第三环形面113’与第一环形面122”的尺寸实质上相符的外，第一环形面122”的法线(未为)与固定壳体120的壳体轴心C2垂直。另外，在本实施例中，第一环形面122”的第一口径dl等于其第二口径d2，如图5所示。图6为本实用新型镜头模组第四实施例的剖面图，本实施例的镜头模组100’”类似于图4的镜头模组100”，两者之间主要的差异在于图6中透镜模块110的定位部112’”可视为透镜部114周围的延伸，而作为定位用，定位部112’”的第三环形面113”与固定壳体120的第一环形面122”毋需紧配即可达到定位的功效。图7及图8为本实用新型镜头模组第五实施例的剖面图，本实施例的镜头模组IOOa的固定壳体120具有一第二定位面123及一定位凹槽125。其中，第一定位面122与第二定位面123位于定位凹槽125内，且第二定位面123与第一定位面122彼此相对。由镜头模组IOOa的上方俯视其结构，固定壳体120的第一定位面123为一以壳体轴心C2为对称中心的第二环形面，其轴心(未为)与固定壳体120的壳体轴心C2重合。另外，本实施例的定位凹槽125的横切面为一梯形，第一环形面122的第一口径dl大于第二环形面123的第三口径d3，第二环形面123具有一第三口径d3及一第四口径d4，其中第三口径d3大于第四口径d4，如图8所示。图9及图10为本实用新型镜头模组第六实施例的剖面图，在本实施例中，镜头模组IOOb的定位凹槽125’的横切面为三角形，定位部112’具有一第四环形面115，第四环形面115与第二环形面123的尺寸实质上相符，第一环形面以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围，举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均理同包含于本实用新型的范围内。
权利要求1.一种镜头模组，包括固定壳体、及配置于该固定壳体内的透镜模块，所述固定壳体具有一位于该固定壳体内侧的第一定位面、一入光开口及一壳体轴心，所述透镜模块具有一定位部、一透镜部及一透镜轴心，其特征在于:该入光开口暴露该透镜部，该透镜部与该定位部位于该透镜模块的同一表面上，该第一定位面为一第一环形面，该第一定位面与该定位部接触，该壳体轴心、该第一环形面的轴心与该透镜的轴心重合，该第一定位面的法线与该壳体轴心垂直。
2.按权利要求1所述的镜头模组，其特征在于:该第一环形面具有一第一口径及一第二 口径，该第一口径小于或等于该第二 口径。
3.按权利要求2所述的镜头模组，其特征在于:该固定壳体更具有一第二定位面，该第二定位面为一第二环形面，该第二环形面的轴心与该壳体轴心重合。
4.按权利要求3所述的镜头模组，其特征在于:该第二环形面具有一第三口径及一第四口径，该第三口径大于该第四口径。
5.按权利要求4所述的镜头模组，其特征在于:该第一环形面的该第一口径大于该第二环形面的该第三口径。
6.按权利要求3所述的镜头模组,其特征在于:该固定壳体更具有一定位凹槽,该第一定位面与该第二定位面位于该定位凹槽内，该第二定位面与该第一定位面相对。
7.按权利要求1所述的镜头模组，其特征在于:该透镜模块的定位部为一定位突起，该定位突起具有一第三环形面，该第三环形面与该第一环形面的尺寸实质上相符。
8.按权利要求4所述的镜头模组，其特征在于:该透镜模块的定位部为一定位突起，该定位突起更具有一第四环形面，该第四环形面与该第二环形面的尺寸实质上相符。
9.按权利要求1所述的镜头模组，其特征在于:该透镜模块的定位部为一定位突起，该第一定位面与该定位突起相切。
专利摘要一种镜头模组，包括固定壳体、及配置于该固定壳体内的透镜模块，所述固定壳体具有一位于该固定壳体内侧的第一定位面、一入光开口及一壳体轴心，所述透镜模块具有一定位部、一透镜部及一透镜轴心，该入光开口暴露该透镜部，该透镜部与该定位部位于该透镜模块的同一表面上，该第一定位面为一第一环形面，该第一定位面与该定位部接触，该壳体轴心、该第一环形面的轴心与该透镜的轴心重合，该第一定位面的法线与该壳体轴心垂直，从而定位部与定位面在固定壳体与透镜模块组装时可彼此配合定位，降低轴心对准时所造成的公差。
文档编号G02B7/02GK202929269SQ201220473170
公开日2013年5月8日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者潘鹏程 申请人:硕颖数码科技(中国)有限公司