显示面板及包括显示面板的显示装置的制作方法

显示面板及包括显示面板的显示装置相关申请的交叉引用本申请要求于2013年1月24日提交的申请号为10-2013-0007860的韩国专利申请的优先权，通过引用将其并入此处，如在此完全阐述一样。技术领域本发明的实施方式涉及显示装置，更具体地，涉及显示面板和包括该显示面板的显示装置，该显示面板能够防止基板直接暴露在外部环境下，并且还能够防止漏光。

背景技术：
用于替代显示装置早期制造的阴极射线管（CRT）的各种显示装置已经得以研究和探讨，这样的显示装置的示例可以是液晶显示装置、等离子体显示面板、有机发光显示装置等。通过减小其重量和体积，这些显示装置能够实现大尺寸。并且，通过不断的研究，这些显示装置已经在各方面（例如，响应速度和图片质量）高度发展。除了技术方面的研究和发展之外，能够吸引用户的产品设计方面也得以积极地研究和探讨。例如，已致力于最小化显示装置的厚度，并且，已开发出能使外观优美的设计，从而通过迎合用户的审美感官来促使用户购买。然而，由于其结构性能，迄今为止获得的相关技术的显示装置在厚度的最小化以及外观的改进方面还具有局限性。同时，由韩国知识产权局公开了公开号为P10-2012-0123767的未经审查的韩国专利申请（下文中称为“背景文件”），该申请由本发明的申请人提出，该申请涉及包括显示面板的显示装置，该显示面板的前面和侧面都暴露在外部环境下，其中，移除了上壳体和前机盖，以最小化显示装置的厚度并实现显示装置的优美外观。图1是示出当制造背景文件中提出的显示面板时，可以产生的显示装置的显示面板的截面图。参照图1，背景文件中提出的显示装置的显示面板可以包括下基板12、面对下基板12的上基板14、粘贴在上基板14的上表面的膜构件16以及面板保护构件20，该面板保护构件20设置在彼此接合的下基板12和上基板14的各自的侧面。通过倒角（chamfer）工艺以预定角度倾斜的斜面（CF）（倾斜角边缘）形成在下基板12和上基板14的边缘，即，下基板12和上基板14的各自的侧边。将膜构件16的每一侧的端部设置在距离上基板12的斜面（CF）的预定距离（D）处。面板保护构件20覆盖下基板12和上基板14的边缘，以防止显示面板暴露在外部环境下从而引起损坏。然而，上述背景文件的显示装置具有如下缺点。首先，如上所述，将膜构件16的端部设置在距离上基板14的斜面（CF）的预定距离（D）处，并且从显示装置移除上壳体。因此，在显示面板的前表面中，膜构件16的端部和上基板14的斜面（CF）之间的部分是线状的并是可见的。也就是说，图1中用距离D标记的部分是暴露在外的，这会使上基板14暴露以至损坏。而且，当未以统一的厚度设置面板保护构件20以使之能够完全覆盖下基板12、上基板14和膜构件16的每个斜面（CF），且未在显示面板的前表面视图中以直线形状形成面板保护构件20时，很难获得显示装置的优美外观，此外，如图1所示，可能部分地发生漏光。也就是说，通过倒角工艺设置在下基板12和上基板14的每侧处的斜面（CF）中形成有毛口。在这种情况下，如果面板保护构件20没有很好地且完全地覆盖斜面（CF），则反射光（RL）会通过下基板12的内部反射而在斜面（CF）上散射并反射，并且随后未被上基板14的黑底（BM）所阻挡的一些散射-反射光（scattered-reflectedlightSRL）可以通过斜面（CF）暴露在外。具体地，在背景文件的显示装置的情况下，上壳体被移除，因此，斜面(CF）暴露在外。因此，如图2所示，由于斜面（CF）中的散射-反射光（SRL）而可能发生漏光，如BM和面板保护构件20之间的漏光（SRL）所示。

技术实现要素：
因此，本发明的实施方式致力于一种基本上解决相关技术的局限和缺点造成的一个或更多个问题的显示面板和包括该显示面板的显示装置。本发明实施方式的一方面在于提供一种显示面板以及包括该显示面板的显示装置，该显示面板能够防止基板直接暴露在外部环境，还能够防止漏光。本发明另外的特征和优点将在随后的描述中部分地阐述，并且对于本领域技术人员而言，在审阅下文时，其中一部分将变得清楚，或者可以通过实践本发明而获知。可以通过撰写的说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现和获得本发明的目的和其它优点。为了实现这些目的和其它的优点并根据本发明的目的，如此处具体表达和概述的，根据一种实施方式，提供一种显示面板，该显示面板可以包括：下基板；与下基板面对的上基板，该上基板接合于下基板；上偏振膜，该上偏振膜的尺寸大于该上基板的尺寸，该上偏振膜附接于该上基板的整个上表面；以及面板保护构件，该面板保护构件用于覆盖该下基板和上基板的侧面，其中，该上偏振膜的每一侧直接置于上基板的侧面和该面板保护构件的多个部分上。在一个示例中，此时，上偏振膜的侧部从上基板的侧面延伸超出第一宽度，并且，形成该面板保护构件被形成为具有大于第一宽度的第二宽度，并且，该面板保护构件附接于该下基板的侧面、该上基板的侧面以及该上偏振膜的延伸部分的下表面。在本发明的另一实施方式中，提供一种显示装置，该显示装置可以包括上述显示面板；引导面板，该引导面板用于支撑该显示面板的下表面的边界；面板粘合构件，该面板粘合构件用于将该引导面板和该显示面板彼此连接；以及后盖，该后盖用于在其中容纳该引导面板。此外，该显示装置可以包括保护垫构件，该保护垫构件用于覆盖该显示面板的侧面和上边缘。根据一个实施方式，本发明提供一种显示面板，该显示面板包括：下基板和上基板，该下基板和该上基板彼此连接并被配置为显示图像；光学膜，该光学膜附接在该上基板的上表面；以及面板保护构件，该面板保护构件用于覆盖下基板和上基板的侧面，其中，光学膜的至少一侧延伸到该上基板的至少一侧的侧面之外。应该理解，上文对本发明的概述与下文对本发明的详述都是示例性和说明性的，旨在提供对所要求保护的本发明的进一步解释。附图说明附图被包括进来以提供对本发明的进一步的理解并被并入且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：图1是示出背景文件中提出的显示装置的截面图；图2示出根据相关技术的由发生在如图1所示的显示装置的上基板的斜面中的散射反射（scatteredreflection）引起的漏光；图3是示出根据本发明第一实施方式的显示面板的截面图；图4是示出根据本发明第二实施方式的显示面板的截面图；图5A至图5D示出根据本发明第一和第二实施方式的液晶显示面板的制造方法；图6示出根据本发明实施方式的显示装置，该显示装置应用于作为示例的笔记本电脑；图7是示出沿着图6的线A-A切割开的显示装置的截面图；图8示出根据本发明另一实施方式的显示装置，该显示装置应用于作为示例的电视或计算机监视器；图9是示出沿着图8中的线B-B切割开的显示装置的截面图；以及图10示出根据本发明另一示例的显示装置，该显示装置为图9中的显示装置的变型。具体实施方式现在将详细描述本发明的具体实施方式，在附图中例示了其示例。只要可能，在所有附图中将使用相同的标号来指示相同或相似的部件。此外，此处所描述的本发明的一个或更多个实施方式中的任意一个或更多个特征和/或要素能够应用或结合到此处所描述的本发明的任意一个或更多个实施方式中。此外，本发明的一个或更多个实施方式中的一个或多个要素能够替代本发明另一实施方式中的一个或更多个要素。在解释本发明的实施方式时，应当理解下面的关于术语的细节。如果在上下文中没有具体的限定，则应当将单数表达的术语理解为既包括单数表达又包括复数表达。如果使用诸如“第一”或“第二”的术语，则是为了将任意一个要素与其它要素区分开。因此，权利要求的范围不会被这些术语所限制。并且，应当理解的是，诸如“包括”或“具有”的术语不排除一个或更多个特征、数目、步骤、操作、要素、部分或其组合的存在或可能性。应当理解的是，术语“至少一个”包括与任意一项有关的所有组合。例如，“第一要素、第二要素和第三要素中的至少一个”可以既包括第一、第二和第三要素中的每一个要素，又可以包括从第一、第二和第三要素中选取的两个或更多个要素的所有组合。并且，如果提到第一要素位于第二结构“上”或者“上方”，则应当理解的是，第一和第二要素可以彼此接触，或者可以将一个或更多个其它要素插设在第一和第二要素之间。然而，如果使用“直接在…上”，则应当理解为第一和第二要素彼此接触。在下文中，将结合附图描述根据本发明实施方式的显示面板以及包括该显示面板的显示装置。根据本发明的显示面板和具有该显示面板的显示装置能够是任何类型的显示面板和显示装置，例如，但不局限于，液晶显示面板和装置、等离子体显示面板和装置、有机发光显示面板和装置、电泳显示面板和装置、电润湿显示面板和装置等。此外，本发明的显示面板和显示装置的所有组件都被可操作地连接并配置。图3是示出根据本发明第一实施方式的显示面板的截面图。参照图3，根据本发明第一实施方式的显示面板110可以包括下基板111、置于下基板111上的上基板113、附接在上基板113的整个上表面的上偏振膜117、以及用于覆盖下基板111和上基板113的侧面的面板保护构件119。上偏振膜117是光学片或光学膜的示例。这时，在这一示例中，彼此面对的下基板111和上基板113彼此接合，并且在下基板111和上基板113之间插设有液晶层；然而，本发明并不局限于此，并且，显示面板100能够是其它类型。并且，上偏振膜117的尺寸大于上基板113的尺寸，以使上偏振膜117完全地且完整地覆盖上基板113的整个上表面。此外，上偏振膜117覆盖面板保护构件119的上表面的预定部分。优选地，下基板111是包括显示区域和非显示区域的薄膜晶体管阵列基板。在下基板111的显示区域，有多条选通线、多条数据线以及多个像素，其中，选通线和数据线彼此交叉，各个像素形成在由选通线和数据线交叉所提供的各个像素区域。每个像素可以包括与对应的选通线和数据线相连接的薄膜晶体管、与对应的薄膜晶体管相连接的像素电极、以及被设置为与像素电极相邻并被提供公共电压的公共电极。在这种情况下，根据液晶层的驱动模式，公共电极可以形成在上基板113上。在上基板111的非显示区域，有多个焊盘区和选通驱动电路。各个焊盘区形成在下基板111下侧（可以是较长的一侧）的非显示区域内，并且与形成在显示区域内的各条数据线相连接。各个焊盘区与包括数据驱动器的面板驱动器相连接。在用于制造各个像素的薄膜晶体管的工艺中，选通驱动电路形成在非显示区域的一侧或两侧（可以是较短的两侧），并且与形成在显示区域内的各条选通线相连接。选通驱动电路基于从面板驱动器输入的选通控制信号生成选通信号（或扫描信号），并将选通信号顺序地提供给每条选通线。下偏振膜115附接在下基板111的下表面，其中，下偏振膜115使从具有显示面板100的显示装置的背光单元发出并随后提供至下基板111的光偏振。下偏振膜115是光学片或光学膜的示例。优选地，上基板113是滤色器阵列基板。上基板113可以包括：黑底（blackmatrix：BM），该黑底被设置为限定下基板111的各个像素区域；以及滤色器层，该滤色器层被设置在像素区域内以与各个像素相对应。根据液晶层的驱动模式，被提供公共电压的公共电极可以形成在上基板113上。彼此面对的下基板111和上基板113彼此连接，在下基板111和上基板113之间插设有液晶层。例如，通过切割和分离彼此接合的较大尺寸的下基板和上基板，获得彼此连接的下基板111和上基板113，由此，在通过上述切割和分离工艺而分离的下基板111和上基板113的侧面（或切割和分离侧），不可避免地产生毛口。上偏振膜117使通过下基板111和上基板113的显示区域发射到外部的光偏振，并且还防止了散射反射在外部可见，该散射反射发生在下基板111和上基板113的侧面（SF）中。为此，上偏振膜117的尺寸大于上基板113的尺寸，从而防止面板保护构件119暴露在外部。上偏振膜117附接在上基板113的上表面和面板保护构件119的上表面，从而覆盖上基板113的整个上表面和面板保护构件119的上表面的一部分。通过使用辊的贴膜工艺（filmattachingprocess），将尺寸相对大于上基板113的尺寸的上偏振膜117附接在上基板113的整个上表面，之后，在上偏振膜117的侧部从上基板113的侧面（SF）向侧面（SF）的外部延伸超出第一宽度（W1）的情况下，通过激光切割工艺切割上偏振膜117。也就是说，当附接在上基板113的整个上表面的上偏振膜117的下侧没有与形成在下基板111内的焊盘区交叠时，上偏振膜117的上侧、左侧和右侧从上基板113的上侧、左侧和右侧表面延伸超出第一宽度（W1），然后，在上偏振膜117的上侧、左侧和右侧分别比上基板113的上侧、左侧和右侧表面相对超出第一宽度（W1）的情况下，通过激光切割工艺切割上偏振膜117。在这种情况下，优选地，将第一宽度（W）设置为从上基板113的每个侧面（SF）起例如250μm至350μm。如果第一宽度（W）小于250μm，那么，上偏振膜117和面板保护构件119之间的附接区域会太小，以至于上偏振膜117可能会从面板保护构件119上分离。同时，如果第一宽度（W）大于350μm，那么，上偏振膜117和面板保护构件119之间的附接区域会增大，然而，显示面板110的边框（bezel）宽度也会增加，并且面板保护构件119的宽度以及面板保护构件119的沉积量也会增加。面板保护构件119覆盖下基板111和上基板113的整个侧面（SF），以使得面板保护构件119很好地覆盖了形成在下基板111和上基板113的侧面中的毛口。面板保护构件119防止了由散射反射导致的漏光，该散射反射是由形成在下基板111和上基板113的侧面中的毛口而发生的，面板保护构件119防止了下基板111和上基板113的侧面由于外部震动而导致损坏，还防止了外部静电流入下基板111的内部。更具体地，将面板保护构件119直接置于上偏振膜117的下表面的下面，上偏振膜117的侧部从上基板113的侧面延伸超出第一宽度（W1），并且上偏振膜117覆盖下基板111和上基板113的整个上侧、左侧和右侧表面。因此，上偏振膜117充分地覆盖了面板保护构件119的预定部分以及面板保护构件119与下基板111和上基板113的侧面之间的粘合部分（或边界），以至于能够防止在上偏振膜117的前表面中从外部可见的上述粘合部分以及上基板113。优选地，面板保护构件119具有第二宽度（W2），该第二宽度（W2）被设置为从彼此连接的下基板111和上基板113的每个侧面（SF）起约300μm至500μm（更优选地，可以是例如390μm至430μm）。在这种情况下，如果面板保护构件119的第二宽度（W2）小于390μm，则可能降低防止漏光以及防止静电流入的效果。同时，如果面板保护构件119的第二宽度（W2）大于430μm，则会提高防止漏光以及防止静电流入的效果，然而，可能增加显示面板110的边框宽度，并且可能浪费用于显示面板110的材料成本。可选地，面板保护构件119还可以附加地形成在下基板111的长的上侧、短的左侧和短的右侧（或任意一个或更多个期望的侧）中的每一个的下边缘处。例如，在一个示例中，可选地，如图3中的放大区域所示，面板保护构件的薄层/部分119a可以延伸以具有第三宽度（W3），以覆盖下基板111的一个（多个）侧面的一个或更多个下边缘部分。在这种情况下，面板保护构件119的延伸部分119a具有第三宽度（W3），优选地，第三宽度（W3）被设置为从下基板111的侧面（SF）起例如0μm至250μm。如果面板保护构件119的延伸部分119a的第三宽度（W3）大于250μm，则面板保护构件119在其整体厚度和宽度方面增大，因此，很难实现面板保护构件119的期望形状。面板保护构件119可以由硅基或紫外线（UV）固化密封剂（或树脂）形成。考虑到固定（tack）时间，优选的是，面板保护构件119由UV固化密封剂形成。此外，还可以将面板保护构件119涂色（例如，蓝色、红色、蓝绿色或黑色），但并不局限于这些颜色。优选地，面板保护构件119由着色树脂或遮光树脂形成，从而防止上基板和下基板的侧面处的漏光。如上文所述，通过完全省略用于在下基板111和上基板113的侧面中形成斜面（倾斜角边缘）的倒角工艺，根据本发明第一实施方式的显示面板110使发生在下基板111和上基板113的侧面处的散射反射区域最小化，通过使用上偏振膜117和面板保护构件119很好地覆盖下基板111和上基板113的侧面，根据本发明第一实施方式的显示面板110防止了由下基板111和上基板113的侧面中的散射反射所引起的漏光，而且，根据本发明第一实施方式的显示面板110还防止了上基板113直接暴露于外部要素和其它外部因素。也就是说，在第一基板111和第二基板113的侧面上不具有任何背景技术中使用的倾斜角边缘。图4是示出根据本发明第二实施方式的显示面板的截面图，其包括另外设置的3维图像光学构件。在下文中，由于除了增加的3维图像光学构件118之外，图4中的显示面板与图3中的显示面板相同，因此，为了简洁，将其描述简化，仅对3维图像光学构件118进行如下的详细描述。3维图像光学构件118形成在上偏振膜117的整个上表面上，以使得3维图像光学构件118直接置于面板保护构件119的下面，从而根据经由上偏振膜117透射的光来显示3维图像。在这种情况下，基于具有图4中的显示面板110的显示装置的3维图像显示模式，通过左眼看到的图像（在下文中，称为“左眼图像”）和通过右眼看到的图像（在下文中，称为“右眼图像”）都显示在显示面板110上，左眼图像和右眼图像在空间上和时间上彼此分离，其中，3维图像光学构件118将左眼图像和右眼图像彼此分离，然后向观看者提供分离的左眼图像和右眼图像。在这种情况下，3维图像光学构件118可以包括用于向观看者提供3维图像的偏振法的延迟膜（retarderfilm），或用于向观看者提供3维图像的无眼镜方法的透镜膜（lensfilm）。在通过使用辊的贴膜工艺将3维图像光学构件118附接到上偏振膜117的整个上表面之后（其中，3维图像光学构件118在尺寸上和上偏振膜117相同），然后，如图4中的放大部分所示，在3维图像光学构件118刚好延伸超出上基板113的每个侧面（SF）的位置第一宽度（W1）的情况下，通过激光切割工艺切割3维图像光学构件118及上偏振膜117（它们两个彼此具有相同的尺寸）。因此，构件118和膜117覆盖了面板保护构件119。此外，优选的是，当切割置于上偏振膜117上的3维图像光学构件118的边缘时，可以将边缘切割成倾斜角，从而通过构件118和膜117的边缘形成连续的倾斜边缘。图5A至图5D示出根据本发明第一和第二实施方式的液晶显示面板的制造方法，该方法涉及用于制造上述图3中示出的液晶显示面板的方法。首先，如图5A所示，通过切割和分离工艺切割并分离大尺寸的下基板和上基板（未示出），之后，通过垂直研磨方法研磨下基板111和上基板113的侧面（被切割和分离的侧面）。也就是说，由于在上述研磨工艺中使用研磨垫（grindpad）200研磨彼此连接的下基板111和上基板113的侧面，所以可以调整基板切割和分离工艺所允许的尺寸，从而减少基板切割和分离工艺所产生的毛口。具体地，在下基板111和上基板113的侧面相对于上基板113的上表面垂直而不是相对于上基板113的上表面倾斜的情况下，执行上述研磨工艺。之后，如图5B所示，将尺寸相对大于上基板113的尺寸的上偏振膜117附接在上基板113的整个上表面。在这种情况下，上偏振膜117的上侧、左侧和右侧（或者任意一个或更多个期望侧）从上基板113的上侧、左侧和右侧面（或者任意一个或更多个对应的侧）延伸（或突出）超过预定的宽度，以至于上偏振膜117的这些侧正好突出到超出下基板111和上基板113之外。如上文所述，上偏振膜117是光学片或光学膜的示例。在上偏振膜117的附接工艺之前或之后，可以将下偏振膜115附接到下基板111的下表面。如图5C所示，以这样一种方式切割附接到上基板113的上偏振膜117的上侧、左侧和右侧的各端部，以使得上偏振膜117的上侧、左侧和右侧的每个端部延伸到超出上基板113的上侧、左侧和右侧面（SF）中的每一个第一宽度（W1）。如图5D所示，将密封剂沉积在从上基板113的侧面（SF）延伸超过第一宽度（W1）的上偏振膜117的下表面的下面，并且也沉积在上基板113的整个侧面（SF）附近。密封剂同时固化，从而形成面板保护构件119，该面板保护构件119具有从上基板113的各个侧面（SF）开始的第二宽度（S2）。在这种情况下，可以通过使用密封剂形成装置形成面板保护构件119，该密封剂形成装置沿着下基板111和上基板113的左侧、上侧和右侧面移动（transfer）以将密封剂沉积在下基板111和上基板113的整个侧面（SF）上，并且用光照射沉积的密封剂。第二宽度（W2）大于第一宽度（W1），以使得面板保护构件119可以突出到上偏振膜117的边缘之外。此外，如果可选地提供图3中的延伸部分119a，则可以将密封剂适当地沉积并固化到下基板111的下部上。可以在针对上偏振膜117的激光切割工艺之后执行针对下偏振膜115的附接工艺，或者可以在形成面板保护构件119的工艺之后执行针对下偏振膜115的附接工艺。同时，还可以在上偏振膜117的附接工艺之后附加地执行用于附接3维图像光学构件（参照图4中的118）的工艺，3维图像光学构件的尺寸和上偏振膜117的尺寸相同。对于上偏振膜117的激光切割工艺，可以同时切割3维图像光学构件118以及上偏振膜117，以形成如图4中示出的光学构件118。这里所描述的根据本发明的第一和第二实施方式以及本发明的任意其它实施方式的显示面板110可以包括在显示装置（例如，包括移动终端、智能手机、导航装置、笔记本电脑的移动信息装置、电视机、智能电视机、3-D电视机、3-D监视器、电脑监视器等）中，从而显示2维图像和/或3维图像。图6示出根据本发明实施方式的显示装置，该显示装置仅作为示例应用于笔记本电脑。图7是示出沿着图6中的线A-A切割开的显示装置的截面图。参照图6和图7，可以通过使用铰链300将显示装置400可旋转地连接到系统主体200。系统主体200可以包括：用于处理各种信息的控制电路，例如，CPU（中央处理单元）；用于根据CPU的控制处理数据的图形卡；各种存储介质；以及电源装置。系统主体200处理各种信息，并同时在显示装置400上显示预定的视频信息。铰链300连接在系统主体200和显示装置400之间，从而可旋转地支撑显示装置400的下侧。在这种情况下，铰链盖310覆盖铰链300和显示装置400之间的连接部分。通过铰链300可旋转地设置显示装置400，以使得显示装置400能够折叠以覆盖系统主体200的上表面，或者展开以关于铰链300的旋转轴线相对于系统主体200的上表面具有预定的角度。显示装置400根据从系统主体200提供的视频信号和时序控制信号显示与视频信号相对应的图像。为此，显示装置400可以包括显示面板110、背光单元120、底盖130、引导面板140、面板粘合构件150、保护垫构件160以及后盖170。图6和图7中的显示面板110在结构上和如图3或图4中示出的上述显示面板（110）相同，因此，为了简洁，将省略对显示面板110的详细描述。将背光单元120置于显示面板110的下面，以向显示面板110发光。为此，背光单元120可以包括反射片122、导光板124、光学构件以及光学片126。反射片122设置在导光板124的下表面上，同时容纳在底盖130中，其中，反射片122反射由导光板124向显示面板110引导的光。导光板124以板状（或楔状）形成，从而在至少一个侧面中制备有至少一个光入射部分，并且导光板124设置在反射片122上。导光板124在内部反射和折射从光源构件向显示面板110的下表面入射到光入射部分的光。在这种情况下，行进到导光板124下表面的光在反射片122上反射，从而将光引导到显示面板110。在底盖130中容纳与光入射部分相连接的光源构件，从而向光入射部分发光。为此，光源构件可以包括多个发光二极管或其它已知光源。光学片126设置在导光板124上，并且，光学片126提高了从导光板124向显示面板110行进的光的亮度性能。为此，光学片126可以包括至少一个扩散片和/或至少一个棱镜片。底盖130具有盒状，该盒状具有其中容纳背光单元120和引导面板140的空间。底盖130可以包括用于支撑背光单元120和引导面板140的底板，以及从底板垂直弯曲的侧壁。在这种情况下，底盖130的侧壁位于显示面板110的面板保护构件119的下面，以使得底盖130的侧壁不会覆盖或封装显示面板110的侧面及面板保护构件119的侧面。引导面板140形成为矩形带，以使得引导面板140能够被容纳在底盖130的空间中。引导面板140支撑显示面板110的下边缘，并且还限定了设置在底盖130的空间中的背光单元120的位置。可以通过使用螺钉的背面连接方法或通过使用附加支架的滑动连接方法，将引导面板140与底盖130的底板相连接，或者可以通过使用螺钉的侧面连接方法将引导面板140与底盖130的侧壁相连接。通过使用面板粘合构件150，引导面板140与显示面板110彼此粘合，以使得引导面板140稳定地支撑显示面板110。为此，优选地，面板粘合构件150粘合到引导面板140的上表面，并且还粘合到显示面板110的下基板111的下表面。面板粘合构件150可以是双面胶或光固化粘合剂。保护垫构件160通过诸如双面胶或粘合剂的粘合构件162粘合在底盖130的侧面，从而覆盖显示面板110的侧面和上边缘。具体地，保护垫构件160通过使用粘合构件162粘合在底盖130的上侧、左侧和右侧面（或任意期望的一侧或更多侧），从而覆盖上偏振膜117的上侧、左侧和右侧（或适用侧）的上边缘，并且覆盖显示面板110的侧面。为此，保护垫构件160可以具有“∩”形的平面形状，还可以具有形的截面形状，并且，保护垫构件160可以由诸如硅或橡胶的减震材料形成。也就是说，保护垫构件160吸收当显示装置400向系统主体200折叠时可能发生的震动，从而防止显示面板110受压或损坏。后盖170与底盖130的底板相连接，从而覆盖底盖130的背面以及保护垫构件160的侧面。在这种情况下，后盖170可以通过使用双面胶或粘合剂与底盖130的底面相连接。此外，后盖170的下侧与铰链300相连接，并由铰链盖310覆盖。铰链盖310防止铰链300和与铰链300相邻的显示面板110的下边缘暴露在外部。图8示出根据本发明另一实施方式的显示装置，仅作为示例，该显示装置应用于电视机或计算机监视器。图9是示出沿着图8中的线B-B切割开的显示装置的截面图。参照图8和图9，显示装置500可以包括显示面板110、背光单元120、底盖530、引导面板540、面板粘合构件550、后盖560以及前下盖570。显示面板110在结构上和图3或图4中示出的上述显示面板相同，因此，将省略对显示面板110的详细描述。将背光单元120置于显示面板110的下面，从而向显示面板110发光。背光单元120可以是边缘式或直下式。例如，边缘式背光单元120可以包括反射片122、导光板124、光源构件以及光学片126。这种边缘式背光单元120与图7中所示的上述背光单元（120）相同，因此，将省略对边缘式背光单元120的详细描述。如果背光单元120是直下式，则直下式背光单元120可以包括扩散板、置于扩散板下面的光源构件、以及置于扩散板上的光学片。底盖530具有盒状，该盒状具有其中容纳背光单元120的空间。底盖530可以包括用于支撑背光单元120的底板，以及从底板垂直弯曲的侧壁。可以省略底盖530，从而实现显示装置的纤薄。在这种情况下，背光单元120容纳在后盖560中。引导面板540形成为矩形带，以具有形，以使得引导面板540被底盖530所支撑。为此，引导面板540可以包括：面板支撑架542，该面板支撑架542用于支撑显示面板110的下表面的边界，其中，底盖530支撑该面板支撑架542；以及引导侧壁433，该引导侧壁433从面板支撑架542垂直弯曲，用于覆盖底盖530的侧面。如果移除底盖530，则引导面板540被容纳在后盖560中。通过使用面板粘合构件550，引导面板540与显示面板110彼此粘合，以使得引导面板540稳定地支撑显示面板110。为此，优选地，面板粘合构件550粘合到引导面板540的面板支撑架542，并且还粘合到显示面板110的下基板111。面板粘合构件550可以是双面胶或光固化粘合剂。后盖560形成为盒状，该盒状具有用于在其中容纳背光单元120、底盖530和引导面板540的空间。后盖560没有覆盖显示面板110的侧面。为此，后盖560可以包括盖板562以及从盖板562垂直弯曲的盖侧壁564。盖板562支撑底盖530的底板以及引导面板540的引导侧壁544。盖侧壁564覆盖引导面板540的侧面（即，面板540的引导侧壁544），并且还支撑显示面板110的下边缘。在这种情况下，盖侧壁564的上表面置于下基板111和/或面板保护构件119的下边缘表面的下面，并且，如图9中的放大部分所示，可以通过使用粘合构件566粘合到下基板111和/或面板保护构件119的下边缘。在一个示例中，上偏振膜117的侧端与盖侧壁564的外侧表面对齐。此外，第一基板111和第二基板113的外侧表面（即SF）终止于盖侧壁564的上表面的中部上方。仅作为示例，可以在图9中的放大部分看到这些特征。可以通过使用挂钩或螺钉的侧面连接方法将盖侧壁564和引导侧壁544相连接。前下盖570（图8）与盖侧壁564相连接以覆盖显示面板110的下边缘，以使得可以防止多个焊盘区和与该多个焊盘区相连接的面板驱动器暴露在外，该多个焊盘区沿着下基板111的较长的下侧形成在非显示区域中。图10示出根据本发明另一示例的显示装置，该显示装置是图9中的显示装置的变型。作为图9中的示例的变型，可选地，如图10所示，从盖板562的端部垂直弯曲的盖侧壁564提供预定空间，并同时覆盖面板保护构件119的（多个）侧面。此时，设置盖侧壁564的高度，以使得盖侧壁564的上表面位于与上偏振膜117的上表面的水平位置相同或基本上相同的水平位置。例如，上偏振膜117的上表面和盖侧壁564的上表面可以彼此共面。此外，盖侧壁564暴露在外部，从而覆盖显示面板110的侧面。结果，盖侧壁564形成显示面板110的边界（或边框）。在本发明的上述实施方式中，虽然显示面板和显示装置涉及液晶显示装置，但是，并不局限于如上所述的液晶显示装置。根据本发明实施方式的显示面板和显示装置可以应用于各种平板显示装置，例如，有机发光显示装置。例如，在显示面板和显示装置涉及有机发光显示装置的情况下，如上文所述，有机发光二极管形成在下基板上，并且，通过与下基板相连接的面板驱动器驱动有机发光二极管，因此，通过使用经由下基板或上基板发射到外部的光来显示图像。根据本发明，完全省略了倒角工艺，该倒角工艺用于在彼此连接的下基板111和上基板113的侧面（SF）上形成斜面（倾斜角边缘），并且，面板保护构件119仅与下基板111和上基板113的侧面相邻形成，因此，可以防止下基板111和上基板113的侧面中发生的散射反射引起的漏光。此外，由于上偏振膜117大于上基板113（即，上偏振膜117正好延伸到上基板111和下基板113的侧端之外），因此，可以防止上基板113直接暴露于外部环境和其它外部要素。对于本领域的技术人员而言将是显而易见的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以对本发明进行各种修改和变化。因此，本发明旨在涵盖在所附权利要求及其等同物的范围内的本发明的修改和变化。