高精度液晶屏幕贴合的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种高精度液晶屏幕贴合机，其包括主机架和安装在主机架上的内部结构，内部结构包括运动机构、真空吸附机构、点胶机构和贴合机构，其中真空吸附机构部分用于吸附元件，点胶机构部分安装在真空吸附机构上方，用于对被吸附的元件进行点胶，贴合结构对应于真空吸附机构设置，运动机构用于驱动各个运动部件工作。本发明相比现有技术，通过增加UV线光源四周固化和压合装置，大大提高生产效率、质量和降低劳动成本和生产成本，不用擦胶，减少酒精和无尘布的使用，更加环保。本发明中的紫外光灯的照射角度为0°~90°，可满足不同型号的产品使用。
【专利说明】高精度液晶屏幕贴合机
【技术领域】
[0001]本发明公开一种显示屏生产器械，特别是一种高精度液晶屏幕贴合机。
【背景技术】
[0002]随着移动手持终端(包括手机、平板电脑等)的问世和不断发展，目前的移动手持终端通常都配备有显示屏，而其在生产时，需要在液晶屏上贴上保护玻璃或者是ITO玻璃，或者TSP (touch Screen panel,指触摸屏的面板)，以对液晶屏起到保护作用或实现触摸屏的作用，防止其损伤。传统的贴合工艺，是采用胶水将TSP的四周贴合在LCD上形成，在TSP和LCD中间位置会形成一层空气层，从而在使用时，会造成色彩及清晰度的损失，而且还容易造成灰尘等进入。为了解决传统工艺中的问题，人们采用UV胶将TSP和LCD进行全贴合，从而去掉了空气层，增强了产品的色彩和清晰度，使其产品整体厚度越来越薄。但是，现有技术中，保护玻璃或者ITO玻璃或TSP在与LCD贴合时，通常采用UV胶进行粘合，而在涂抹UV胶时，现在都是采用手工涂抹，其不仅生产效率低，而且涂胶量难以控制，不但会造成胶水的浪费，还容易造成溢胶现象，造成人工对溢出的胶水清洁的工作量增加，间接增加了人工成本。
【发明内容】
[0003]针对上述提到的现有技术中的液晶显示屏贴合玻璃时，采用人工贴合的方式，本发明提供一种新的高精度液晶屏幕贴合机，采用本发明可实现自动涂胶、自动贴合、自动烘干等，可提高生产率，减少胶水的浪费，节约人工成本。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种高精度液晶屏幕贴合机，贴合机包括主机架、主横梁、横移电机、支撑立柱、点胶枪、胶枪电机、滑槽、滑轨、纵移电机、翻转电机、真空吸盘、翻转支撑杆、吸附板、操作平台、主支撑板、弹簧、支撑底板、安装板和升降电机，主横梁通过两个立柱固定安装在主机架上，横移电机固定安装在主横梁一端，支撑立柱安装在主横梁上，横移电机驱动支撑立柱左右移动，支撑立柱顶部安装有胶枪电机，点胶枪直接或间接安装在支撑立柱上，胶枪电机驱动点胶枪上下运动，滑槽固定安装在主机架上，滑轨设置在滑槽内，并能沿着滑槽滑动，翻转支撑杆安装在滑轨上，翻转电机安装在滑轨上，并驱动翻转支撑柱转动，真空吸盘固定安装在翻转支撑柱上，纵移电机驱动滑轨前后滑动，安装板固定安装在主机架内，升降电机固定安装在安装板上，升降电机驱动支撑底板升降，支撑底板上方设有主支撑板，支撑底板和主支撑板之间设有弹簧，吸附板安装在主支撑板上方，操作平台安装在主机架上，操作平台上开设有通孔，吸附板设置在通孔处。
[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的支撑立柱底部固定安装有胶枪横梁，胶枪横梁两端分别安装有一个点胶枪。
[0006]所述的胶枪横梁上开设有一个以上的安装孔。
[0007]所述的滑槽设置有四个，四个滑槽平行设置。
[0008]所述的吸附板面积小于通孔的面积，吸附板和操作平台之间的缝隙处设有紫外光灯。
[0009]所述的紫外光灯设有四个，分别设置在吸附板和操作平台之间的四边的缝隙处。
[0010]所述的紫外光灯固定安装在主支撑板上。
[0011]所述的吸附板四周设有治具，治具上开设有凹槽。
[0012]所述的治具下方设有第二弹簧。
[0013]所述的主支撑板底部固定设有弹簧立柱，弹簧套装在弹簧立柱上。
[0014]本发明的有益效果是:本发明可实现点胶、贴合、定位、固化工序在一台机器上完成，并且精确控制贴合精度(0.0lmm以内)，位置精度可达到±0.01mm，可应用于手机平板、笔记本电脑等各类电子产品的触摸屏(G+G、G+F、OGS+LCD、CG+LCD )的贴合，适用于2_18寸的触摸屏。本发明与传统工艺设备的对比:本发明贴合的良品率比手工贴合的良品率高:至少可以高出3%以上，管理成本降低，良率的升高，使返工品减少，大大减少了跟单、返工、重检等工作事务量。同时，本发明减少了胶水的浪费还可以省下一笔可观的人工费用。采用本发明点胶贴合后胶水直接就流平了，不但省了等待胶水流平的时间，还省了周转的模具数量，其双工位设计可以同时生产两款不同规格的产品。本发明相比现有技术，通过增加UV线光源四周固化和压合装置，大大提高生产效率、质量和降低劳动成本和生产成本，不用擦胶，减少酒精和无尘布的使用，更加环保。而且，采用被发明生产的显示屏采用全贴合技术，可有效的增强显示屏的清晰度和色彩，同时，可以大幅度的减少产品的厚度。本发明中的紫外光灯的照射角度为0°、0°，可满足不同型号的产品使用。
[0015]下面将结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明整体结构示意图。
[0017]图2为本发明内部结构示意图。
[0018]图3为本发明中贴合机构分解状态结构示意图。
[0019]图4为本发明吸附板部分立体结构示意图。
[0020]图5为本发明吸附板部分分解状态结构示意图。
[0021]图6为本发明中的点胶枪部分结构示意图。
[0022]图中，1-主支架，2-主横梁，3-支撑立柱，4-胶枪电机，5-点胶枪，6_贴合机构，7-翻转电机，8-真空吸盘，9-翻转支撑杆，10-胶枪横梁，11-横移电机，12-吸附板，13-安装板，14-升降电机，15-滑槽，16-滑轨，17-纵移电机，18-操作平台，19-紫外光灯，20-导气管，21-主支撑板，22-弹簧立柱，23-第一弹簧，24-支撑底板，25-治具，26-第二弹簧。
【具体实施方式】
[0023]本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
[0024]请结合参看附图1至附图4，本发明主要包括主机架I和安装在主机架上的内部结构，其中主支架I包括支撑结构和位于上方的护板，内部结构包括运动机构、真空吸附机构、点胶机构和贴合机构，其中真空吸附机构部分用于吸附元件，点胶机构部分安装在真空吸附机构上方，用于对被吸附的元件进行点胶，贴合结构6对应于真空吸附机构设置，运动机构用于驱动各个运动部件工作。点胶机构主要包括主横梁2、支撑立柱3、胶枪横梁10和点胶枪5，主横梁2通过两端的立柱固定安装在主机架I上，主横梁2 —端固定安装有横移电机11，横移电机11通过皮带驱动支撑立柱3左右移动，以实现点胶枪5的移动，支撑立柱3设置在主横梁2上，可通过横移电机11驱动其左右运动，支撑立柱3顶部安装有胶枪电机4，支撑立柱3底部安装有胶枪横梁10，胶枪横梁10上开有多个安装孔位，其两端分别固定安装有一个点胶枪5，通过将点胶枪5安装在不同位置上，以适应不同的产品，本实施例中，可以同时对两个产品进行点胶贴合操作，具体实施时，也可以设计成一个或多个，点胶枪5通过导管与存放胶水的装置连通，胶枪电机4可驱动胶枪横梁10上下运动。
[0025]本实施例中，在主支架I上固定安装有滑槽15，滑槽15内设有滑轨16，本实施例中，滑槽15设有四个，四个滑槽15平行设置，每两个为一组，每组滑槽15的滑轨16上安装有一个真空吸附装置，本实施例中，在滑槽15端头固定安装有纵移电机17，通过纵移电机17可驱动滑轨16前后移动，从而带动真空吸附机构前后移动，本实施例中，真空吸附机构主要包括翻转电机7、真空吸盘8和翻转支撑杆9，翻转支撑杆9安装在两个滑轨16之间，真空吸盘8固定安装在翻转支撑杆9上，可随着翻转支撑杆9转动，本实施例中，真空吸盘8上开设有吸附孔，本实施例中，吸附孔开设有两个区域，具体实施时，其开设的区域及位置与点胶枪5的个数和位置相对应，滑轨16上固定安装有翻转电机7，通过翻转电机7驱动翻转支撑杆9转动，从而驱动实现真空吸盘8的翻转。
[0026]本实施例中，贴合机构6主要包括吸附板12、操作平台18、紫外光灯19、导气管20、主支撑板21、第一弹簧23和支撑底板24，操作平台18上开设有通孔，吸附板12设置在通孔处，吸附板12上开设有吸附孔，吸附板12通过导气管20与真空泵连接，本实施例中，通孔的面积要大于吸附板12的面积，在吸附板12四周都设有空隙，在空隙处安装有紫外光灯29，即在吸附板12四周分别设有紫外光灯29，本实施例中，紫外光灯29设置有四个，分别对贴合产品的四周进行固化，且紫外光灯29的照射角度为0°、0°，可满足不同型号的产品使用。在吸附板12外围设置有治具25，治具25可根据不同的产品型号进行更换，使产品可刚好设置在治具25上的凹槽内，以达到对产品的精准定位，治具25下方设有第二弹簧26。本实施例中，吸附板12安装在主支撑板21上，主支撑板21底部固定设有弹簧立柱22，第一弹簧23套装在弹簧立柱22上，主支撑板21下方设有支撑底板24，第一弹簧23设置在主支撑板21和支撑底板24之间，由于有第一弹簧23和第二弹簧26的存在，使得产品在吸附和贴合的过程中，会起到缓冲的作用，一方面能够是精度更加准确，另一方面也能够有效防止产品在吸附和贴合的过程中造成损坏。主支架I内固定安装有安装板13，安装板13上固定安装有升降电机14，升降电机14推动贴合机构升降。
[0027]本发明在使用时，工作原理与流程:
(I):放入玻璃面板和ITO玻璃(或液晶屏):人工放入玻璃面板和ITO玻璃(或液晶屏)到贴合机构6的吸附板12处。
[0028](2):取料:按绿色自动点胶启动键。真空吸附装置自动翻转180度自B位移位至A位，贴合机构6上升至工作位，真空吸附装置真空吸附玻璃面板，并回至原位B并自动回翻180度，同时贴合机构6回原位待命。
[0029](3):点胶:真空吸附装置回至原位B位后，点胶枪5即自动点胶。
[0030](4):压合:自动点胶完成后，真空吸附装置回至原位B，并自动翻转180度移位至A位，贴合机构6升至工作位贴合，并连续升至压合位压合。
[0031](5) ；UV固化:贴合机构6升至工作位贴合时，UV光自动进行封边照射固化，固化完毕自动关闭UV光。
[0032](6):回原位:固化完毕后，系统自动切断真空吸附装置的真空吸附，回原位B位并回翻180度待命；同时系统也自动切断贴合机构6真空吸附并回原位待命，产品完成所有工序。
[0033]本发明可实现点胶、贴合、定位、固化工序在一台机器上完成，并且精确控制贴合精度(0.0lmm以内)，可应用于手机平板、笔记本电脑等各类电子产品的触摸屏(G+G、G+F、0GS+IXD、CG+IXD )的贴合，适用于2_18寸的触摸屏。本发明与传统工艺设备的对比:本发明贴合的良品率比手工贴合的良品率高:至少可以高出3%以上，管理成本降低，良率的升高，使返工品减少，大大减少了跟单、返工、重检等工作事务量。同时，本发明减少了胶水的浪费还可以省下一笔可观的人工费用。采用本发明点胶贴合后胶水直接就流平了，不但省了等待胶水流平的时间，还省了周转的模具数量，其双工位设计可以同时生产两款不同规格的产品。本发明相比现有技术，通过增加UV线光源四周固化和压合装置，大大提高生产效率、质量和降低劳动成本和生产成本，不用擦胶，减少酒精和无尘布的使用，更加环保。
【权利要求】
1.一种高精度液晶屏幕贴合机，其特征是:所述的贴合机包括主机架、主横梁、横移电机、支撑立柱、点胶枪、胶枪电机、滑槽、滑轨、纵移电机、翻转电机、真空吸盘、翻转支撑杆、吸附板、操作平台、主支撑板、第一弹簧、支撑底板、安装板和升降电机，主横梁通过两个立柱固定安装在主机架上，横移电机固定安装在主横梁一端，支撑立柱安装在主横梁上，横移电机驱动支撑立柱左右移动，支撑立柱顶部安装有胶枪电机，点胶枪直接或间接安装在支撑立柱上，胶枪电机驱动点胶枪上下运动，滑槽固定安装在主机架上，滑轨设置在滑槽内，并能沿着滑槽滑动，翻转支撑杆安装在滑轨上，翻转电机安装在滑轨上，并驱动翻转支撑柱转动，真空吸盘固定安装在翻转支撑柱上，纵移电机驱动滑轨前后滑动，安装板固定安装在主机架内，升降电机固定安装在安装板上，升降电机驱动支撑底板升降，支撑底板上方设有主支撑板，支撑底板和主支撑板之间设有第一弹簧，吸附板安装在主支撑板上方，操作平台安装在主机架上，操作平台上开设有通孔，吸附板设置在通孔处。
2.根据权利要求1所述的高精度液晶屏幕贴合机，其特征是:所述的支撑立柱底部固定安装有胶枪横梁，胶枪横梁两端分别安装有一个点胶枪。
3.根据权利要求2所述的高精度液晶屏幕贴合机，其特征是:所述的胶枪横梁上开设有一个以上的安装孔。
4.根据权利要求1所述的高精度液晶屏幕贴合机，其特征是:所述的滑槽设置有四个，四个滑槽平行设置。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的高精度液晶屏幕贴合机，其特征是:所述的吸附板面积小于通孔的面积，吸附板和操作平台之间的缝隙处设有紫外光灯。
6.根据权利要求5所述的高精度液晶屏幕贴合机，其特征是:所述的紫外光灯设有四个，分别设置在吸附板和操作平台之间的四边的缝隙处。
7.根据权利要求5所述的高精度液晶屏幕贴合机，其特征是:所述的紫外光灯固定安装在主支撑板上。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的高精度液晶屏幕贴合机，其特征是:所述的吸附板四周设有治具，治具上开设有凹槽。
9.根据权利要求8所述的高精度液晶屏幕贴合机，其特征是:所述的治具下方设有第二弹簧。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的高精度液晶屏幕贴合机，其特征是:所述的主支撑板底部固定设有第一弹簧立柱，第一弹簧套装在第一弹簧立柱上。
【文档编号】G02F1/1333GK103790911SQ201410074197
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】尹先和, 周厚忠 申请人:尹先和, 周厚忠