制造弯曲液晶显示器的方法和设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及制造弯曲液晶显示器的方法和设备。该弯曲液晶显示器制造方法包括步骤一：提供灌注了液晶并封装好的盒体，步骤二：将所述盒体弯曲，步骤三：使处于所述盒体的第一基板表面处的液晶和处于所述盒体的第二基板表面处的液晶各自聚合并形成彼此对应的预倾角。通过本发明的方法制造的弯曲液晶显示器没有异常暗纹，显示品质高。
【专利说明】制造弯曲液晶显示器的方法和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种制造弯曲液晶显示器的方法和制造这种弯曲液晶显示器的设备。
【背景技术】
[0002]液晶显示器以其轻、薄等优点逐渐成为发展最为迅速的显示装置之一。随着一些特殊的应用领域，比如在弧形墙壁上装设广告显示器的应用中，往往需要弯曲液晶显示器。
[0003]在现有技术中，通常将平面显示器直接弯曲成所需要的弯曲液晶显示器。但是，使用这种方法制造的弯曲液晶显示器进行显示画面时，会出现异常暗纹，这极大地影响了液晶显示器的显示品质。
[0004]因此，需要一种没有异常暗纹的弯曲液晶显示器。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提出了一种制造弯曲液晶显示器的方法。通过这种方法制造的弯曲液晶显示器没有异常暗纹，提高了其显示品质。
[0006]根据本发明的第一方面，提出了一种制造弯曲液晶显示器的方法，包括步骤一:提供灌注了液晶并封装好的盒体，步骤二:将盒体弯曲，步骤三:使盒体内的处于第一基板内表面处的液晶和处于第二基板内表面处的液晶各自聚合并形成彼此对应的预倾角。
[0007]根据本发明的方法，首先将容纳有液晶的盒体弯曲，然后再使盒体内的液晶形成预倾角，能确保随后第一基板内表面处的液晶形成的预倾角和第二基板内表面处的液晶形成的预倾角彼此相对应。这些彼此相对应的预倾角使得所制造的液晶显示器在显示时没有异常暗纹，从而提高了液晶显示器的显示品质。另外，将容纳有液晶的盒体弯曲，能驱动盒体内的液晶发生流动，从而液晶在弯曲的盒体内均匀分布，这也有助于提高显示品质。
[0008]在一个实施例中，在步骤二中，使用包括用于固定盒体的夹持件和用于弯曲盒体的弯曲件的固化机台来弯曲盒体。在一个实施例中，弯曲件的运动精度在0.之间。优选地，弯曲件的运动精度为1mm。将弯曲件的运动精度控制为如此小，能够避免盒体由于突然变形过大而被损坏。
[0009]在一个实施例中，固化机台还包括处于夹持件和弯曲件上方的顶壁，在顶壁中设置有紫外光源。这样，在步骤三中，通过紫外线照射而使液晶各自聚合并形成彼此对应的预倾角。在另一个实施例中，固化机台还包括供电组件和加热组件，其中供电组件用于在盒体内的液晶各自聚合并形成彼此对应的预倾角之前使其实现配向，加热组件用于使液晶保持预倾角。通过在固化机台中设置供电组件、紫外光源、加热组件以及上文所述的夹持件和弯曲件，能够在固化机台中将封装好盒体一次成型为弯曲的盒体，而不需要其他的制造步骤或其他的设备，这大大简化了生产工艺，提高了生产效率。
[0010]在一个实施例中，夹持件将盒体的一对相对的侧边固定，弯曲件带动盒体的另一对相对的侧边运动以使得盒体背向顶壁而弯曲。盒体背向顶壁弯曲使得盒体内部所有位置始终能受到顶壁中的紫外光源的照射而没有被遮挡，从而保证处于第一基板的内表面和第二基板的内表面的所有位置处的液晶都能形成相对应的预倾角，从而避免了异常暗纹的出现。在一个具体的实施例中，盒体为长方形，夹持件的数量为两个并且分别固定盒体的两条相对的侧边，弯曲件的数量为两个并且带动盒体的另外两条侧边运动以使得盒体背向顶壁而弯曲。
[0011]根据本发明的第二方面，提出了一种实施根据上文所述的制造弯曲液晶显示器方法的设备，该设备包括固化机台，固化机台包括用于固定盒体的夹持件、用于弯曲盒体的弯曲件、供电组件、紫外光源和加热组件，其中供电组件用于使盒体内的液晶实现配向，紫外光源用于使处于第一基板内表面处的液晶和处于第二基板内表面处的液晶各自聚合并形成彼此对应的预倾角，加热组件用于使液晶保持处于预倾角。这种固化机台包括有夹持件、弯曲件、供电组件、紫外光源和加热组件，从而能够在固化机台中将封装好盒体一次成型为弯曲的盒体，而不需要其他的制造步骤或其他的设备，这大大简化了生产工艺，提高了生产效率。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:(I)根据本发明的方法，将容纳有液晶的盒体弯曲，确保随后第一基板内表面处的液晶形成的预倾角和第二基板内表面处的液晶形成的预倾角彼此相对应，使得所制造的液晶显示器在显示时不会有异常暗纹而提高了液晶显不器的显不品质。另外，将容纳有液晶的盒体弯曲时，能驱动盒体内的液晶发生流动，从而液晶会在弯曲的盒体内均匀分布，这也有助于提高显示品质。(2)在固化机台中设置有夹持件、弯曲件、供电组件、紫外光源和加热组件，从而能够在固化机台中将封装好盒体一次成型为弯曲的盒体，而不需要其他的制造步骤或其他的设备，这大大简化了生产工艺，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
[0014]图1是实施本发明的方法的流程图；
[0015]图2是根据本发明的弯曲液晶显示器的弯曲盒体的结构示意图；
[0016]图3是图2中I部分的放大视图；
[0017]图4是根据本发明的固化机台的结构示意图；
[0018]图5是图4的A向视图；
[0019]图6和7显示了将盒体弯曲的两种形式。
[0020]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]图1显示了实施本发明的制造弯曲液晶显示器的方法10的流程图，其包括以下步骤:
[0023]步骤11:提供灌注了液晶并封装好的盒体，
[0024]步骤12:将盒体弯曲，
[0025]步骤13:使处于盒体的第一基板内表面处的液晶和处于盒体的第二基板内表面处的液晶各自聚合并形成彼此对应的预倾角。
[0026]在本发明中，可以首先使用第一基板和第二基板制成盒体，并向盒体中填充液晶，然后封装好。这里所使用的第一基板和第二基板均为厚度在0.lmm-0.7_的专用于液晶显示领域的玻璃基板。这种玻璃基板具有较好的韧性，因此能够将由这种玻璃基板制成的盒体弯曲。在一个实施例中，第一基板可为彩膜基板，第二基板可为阵列基板。对盒体内的液晶进行处理，能够使液晶在盒体内聚合并以相对于第一基板和第二基板倾斜方式存在而形成预倾角。玻璃基板和预倾角均是本领域的技术人员所熟知的，为了简单起见，这里不再赘述。
[0027]如图2和图3所示，在通过本发明的方法制造的弯曲液晶显示器的弯曲盒体20中，在第一基板21的内表面处的液晶形成的预倾角α I和第二基板22的内表面处的液晶形成的预倾角α 2彼此相对应，这就使得液晶显示器在进行显示时不会出现异常暗纹，从而提高了液晶显示器的显示品质。另外，由于液晶是一种粘性较大的流体，将灌注有液晶的盒体20弯曲能驱动盒体内的液晶发生流动，从而使得液晶会在弯曲的盒体20内均匀分布，这也有助于提高液晶显示器的显示品质。
[0028]为了方便地将盒体20进行弯曲，还创造性地提供了一种固化机台30。图4示意性地显示了这种固化机台30。固化机台30包括夹持件31、弯曲件32、供电组件33、带有紫外光源34的顶壁38和加热组件35。这种固化机台30能够将填充了液晶并且封装好之后的盒体20进行弯曲，并且形成上文所述预倾角，而不需要其他的制造步骤或其他的设备，这大大简化了生产工艺，提高了生产效率。下文将对固化机台30的各个组件进行详细描述。虽然，图4显示为固化机台30为箱体形式，但实际上固化机台30也可没有侧壁而仅具有带有紫外光源34的顶壁38。
[0029]如图4所示，在固化机台30的内部还设置有操作台36，在操作台36内设置有电机37。夹持件31和弯曲件32由电机37驱动，并且其操作端处于操作台36的上方。虽然，图4中显示了在固化机台30内设置有操作台36，但是实际上也可以不设置操作台36，电机37也可以由其他的驱动装置例如液压装置来替代。夹持件31用于固定盒体20，弯曲件32用于弯曲盒体20。
[0030]盒体20通常为面状的长方形，夹持件31的数量为两个并且相对设置，弯曲件32的数量也为两个并且也相对设置。在实际生产中，两个夹持件31分别固定盒体20的两条相对的侧边，两个弯曲件32夹持住盒体20的另外两条侧边的中心，如图5所示。在电机37的驱动下，两个弯曲件32远离顶壁38 (或紫外光源34)而运动，而两个夹持件31保持不动(如图6中的箭头所示)，从而使盒体20背向顶壁38 (或紫外光源34)而弯曲。还可以将两个弯曲件32朝向顶壁38(或紫外光源34)而运动，而两个夹持件31保持不动(如图7中的箭头所示)，以使得盒体20背向顶壁38 (或紫外光源34)而弯曲。
[0031]为了防止盒体20弯曲速度过快而损坏，因此将弯曲件32的运动精度控制在0.之间，优选地,运动精度为1mm。
[0032]在将盒体20弯曲之后，给盒体20的第一基板21和第二基板22之间施加直流电压或交流电压。在电压作用下，盒体20内的液晶缓慢地发生配向，同时会移动到第一基板21的内表面和第二基板22的内表面处。在一个实施例中,所施加的电压为30V。施加方式为，从OV逐渐升压到30V，这用时15秒到I分钟；然后将30V的电压保持30秒到10分钟。[0033]接着，使用来自紫外光源34的紫外光对盒体20进行照射，使得已发生配向的液晶在第一基板21的内表面和第二基板22的内表面处发生聚合反应，并形成彼此对应的预倾角。在一个实施例中，使用紫外线照射的时间为30秒到10分钟。由于盒体20为背向紫外光源34弯曲，因此盒体20的所有区域都能受到紫外光的照射而没有被遮挡，从而保证在第一基板21的内表面和第二基板22的内表面的所有位置处的液晶都能形成相对应的预倾角，从而避免了在使用液晶显示器进行显示时出现异常暗纹。
[0034]随后，使用加热组件35对盒体20进行加热，以使得即使在撤除电压之后，所聚合的液晶仍保持该预倾角。加热组件35可为任何能够发热器件，例如电阻丝、红外加热器等。在一个实施例中，对盒体20的加热温度为40°C，加热时间为30秒到10分钟。
[0035]虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【权利要求】
1.一种制造弯曲液晶显示器的方法，包括， 步骤一:提供灌注了液晶并封装好的盒体， 步骤二:将所述盒体弯曲， 步骤三:使所述弯曲盒体内的处于第一基板内表面处的液晶和处于第二基板内表面处的液晶各自聚合并形成彼此对应的预倾角。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤三中，通过紫外线照射而使所述液晶各自聚合并形成彼此对应的预倾角。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤二中，使用包括用于固定所述盒体的夹持件和用于弯曲所述盒体的弯曲件的固化机台来弯曲所述盒体。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述固化机台还包括处于所述夹持件和弯曲件上方的顶壁，在所述顶壁中设置有紫外光源。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述夹持件将所述盒体的一对相对的侧边固定，所述弯曲件带动所述盒体的另一对相对的侧边运动以使得所述盒体背向所述顶壁而弯曲。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述盒体为长方形，所述夹持件的数量为两个并且分别固定所述盒体的两条相对的侧边，所述弯曲件的数量为两个并且带动所述盒体的另外两条侧边运动以使得所述盒体背向所述顶壁而弯曲。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述弯曲件的运动精度在0.5mm-2mm之间。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述弯曲件的运动精度为1mm。
9.根据权利要求3到8中任一项所述的方法，其特征在于，所述固化机台还包括供电组件和加热组件，其中所述供电组件用于在所述盒体内的液晶各自聚合并形成彼此对应的预倾角之前使其实现配向，所述加热组件用于使液晶保持所述预倾角。
10.一种实施根据权利要求1到9中任一项所述的制造弯曲液晶显示器方法的设备，所述设备包括固化机台，所述固化机台包括用于固定所述盒体的夹持件、用于弯曲所述盒体的弯曲件、供电组件、紫外光源和加热组件，其中所述供电组件用于使所述盒体内的液晶实现配向，所述紫外光源用于使处于所述第一基板表面处的液晶和处于所述第二基板表面处的液晶各自聚合并形成彼此对应的预倾角，所述加热组件用于使所述液晶保持所述预倾角。
【文档编号】G02F1/13GK103984140SQ201410169755
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】郑华 申请人:深圳市华星光电技术有限公司