一种带有对位切割标记的lcd显示面板的制作方法

文档序号:2722277阅读:296来源:国知局
一种带有对位切割标记的lcd显示面板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有对位切割标记的LCD显示面板,包括面板本体,所述面板本体包括上、下边缘以及左、右边缘,所述面板本体上还设有对位切割标记,所述对位切割标记由多个纵向对位切割标记以及多个横向对位切割标记组成,其中,所述纵向对位切割标记包括分别沿上、下边缘等间距设置的上、下对位切割标记,且所述上对位切割标记与相对应的下对位切割标记位于同一条与上、下边缘相垂直的直线上;所述横向对位切割标记包括分别沿左、右边缘等间距设置的左、右对位切割标记,且所述左对位切割标记与相对应的右对位切割标记位于同一条与左、右边缘相垂直的直线上。本实用新型的对位切割标记设计,可减少切割误差,提高切割工序的生产效率及准确率。
【专利说明】—种带有对位切割标记的LCD显示面板

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种IXD显示面板,具体涉及一种带有对位切割标记的IXD显示面板。

【背景技术】
[0002]IXD显示面板切割机作为精密切割设备,是通过摄像系统捕捉小单元粒内的切割标记的方法,并由电视监视器显示出来,然后对其输入切割控制程序,再通过刀轮沿ITO玻璃上的切割标记在一定的压力下划动,在玻璃上形成一条深度和宽度一致的切口的过程,使之准确地把大张的ITO玻璃分割成若干小的单元粒。而切割标记一般都设置在每个单元粒的四个角上。
[0003]然而,上述设计方式的缺陷在于:必须要有熟练的技术人员来设定切割数据,做试切后方可用于批量切割;并且在进行多次切割后容易产生偏差,但摄像系统却不能及时自动地捕捉到切割标记,导致切割设备不能及时地自动调整切割线,从而造成切割尺寸过大或过小。此外,当排版不经济,余留边较大时,摄像头不能有效地捕捉到切割标记,不利于切割。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种切割设备能快速识别并进行切割的带有对位切割标记的LCD显示面板。
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种带有对位切割标记的LCD显示面板,包括面板本体,所述面板本体包括上边缘、与上边缘相对应的下边缘、左边缘、以及与左边缘相对应的右边缘,所述面板本体上还设有对位切割标记,其特征在于:所述对位切割标记由多个纵向对位切割标记以及多个横向对位切割标记组成,其中,所述纵向对位切割标记包括沿上边缘等间距设置的上对位切割标记以及与上对位切割标记相对应的、沿下边缘等间距设置的下对位切割标记,且所述上对位切割标记与相对应的下对位切割标记位于同一条与上、下边缘相垂直的直线上;所述横向对位切割标记包括沿左边缘等间距设置的左对位切割标记以及与左对位切割标记相对应的、沿右边缘等间距设置的右对位切割标记,且所述左对位切割标记与相对应的右对位切割标记位于同一条与左、右边缘相垂直的直线上。
[0007]优选的是:所述上对位切割标记距离面板本体上边缘内侧的距离< 6mm ;
[0008]优选的是:所述下对位切割标记距离面板本体下边缘内侧的距离< 6mm ;
[0009]优选的是:所述左对位切割标记距离面板本体左边缘内侧的距离彡6mm ;
[0010]优选的是:所述右对位切割标记距离右边缘内侧的距离彡6mm ;
[0011]优选的是:所述对位切割标记由一圆形以及设于圆形内的带有负显的“十”字型组成;
[0012]优选的是:所述圆形的直径为2mm ;
[0013]优选的是:所述“十”字型的宽度为0.03mm。
[0014]本实用新型的有益效果在于,相对于现有技术中将对位切割标记设置在所需切割成的单元粒的四角上,本申请中的切割标记仅沿面板本体的四周边缘设置,减少了由于小粒对位切割标记过多所带来的切割误差,提高了切割工序的生产效率及准确率,而本实用新型中由圆形及其内部带负显的“十”字型的设计,可方便CCD镜头快速、准确地捕捉每一切割标记,进一步减少了切割误差。此外,本实用新型的LCD显示面板,在切割工序中,根据尺寸的要求捕捉切割对位标记(即切割线)的位置,有效提高了面板的切割效率,适用于大批量规模化生产。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1示出了对位切割标记在IXD显示面板上的分布示意图;
[0016]图2示出了图1中A处的局部放大视图;
[0017]图3示出了本实用新型中所述对位切割标记的示意图。

【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0019]如附图1至3所示,本实用新型所述的IXD显示面板,包括面板本体10,所述面板本体10上设有对位切割标记,所述对位切割标记由多个纵向对位切割标记以及多个横向对位切割标记组成,其中,所述纵向对位切割标记包括沿面板本体10的上边缘13等间距设置的上对位切割标记23和沿面板本体10的下边缘11等间距设置的、与上对位切割标记23相对应的下对位切割标记21,且所述上对位切割标记23与相对应的下对位切割标记21位于同一条与面板本体10的上、下边缘相垂直的直线上;所述横向对位切割标记包括沿面板本体10的左边缘14等间距设置的左对位切割标记24以及沿面板本体10的右边缘12等间距设置的、与左对位切割标记24相对应的右对位切割标记22,且所述左对位切割标记24与相对应的右对位切割标记22位于同一条与面板本体10的左、右边缘相垂直的直线上。
[0020]进一步地,在本实用新型中,所述上对位切割标记23距离上边缘13内侧的距离(6mm,所述下对位切割标记21距离下边缘11内侧的距离彡6mm,所述左对位切割标记24距离左边缘14内侧的距离< 6mm,所述右对位切割标记22距离右边缘12内侧的距离(6_。更进一步地,如图2和图3所示,所述对位切割标记由一直径2_的圆形以及设于圆形内的带有负显的“十”字型组成,且所述“十”字型的宽度为0.03mm。
[0021]一种如上所述IXD显示面板的切割方法,其步骤包括:
[0022]I)根据所需要切割成的面板尺寸,在整张的面板本体10上确定对位切割标记位置,包括上、下对位切割标记位置以及左、右对位切割标记位置,其中,所述上、下对位切割标记分别距离面板本体10的上、下边缘内侧的位置不超过6mm,且上对位切割标记23及其相对应的下对位切割标记21位于同一条与面板本体10的上、下边缘相垂直的直线上,该直线即为纵向切割线;所述左、右对位切割标记分别距离面板本体10的左、右边缘内侧的位置不超过6mm,且左对位切割标记24及其相对应的右对位切割标记位于同一条与面板本体10的左、右边缘相垂直的直线上,该直线即为横向切割线,亦与纵向切割线垂直;
[0023]2)以切割刀轮分别沿步骤I)中所形成的纵向切割线及横向切割线进行切割,即获得若干个尺寸相同的单元粒30,亦即符合尺寸要求的切割后产品。
[0024]本实用新型中所述的LCD显示面板,其对位切割标记仅沿面板本体的四周边缘设置,而不是如现有技术中按所需分割成的单元粒的尺寸设置在各单元粒的四角上,减少了原有的多个对位切割标记捕捉对位所带来切割误差,提高了切割工序的生产效率及准确率,且在切割工序中,根据尺寸的要求捕捉切割对位标记(即切割线)的位置,能有效提高面板的切割效率。
[0025]本实用新型已通过上述【具体实施方式】进行了详尽的说明,但本实用新型的保护范围并不局限于此。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本实用新型的技术范畴。此外,需要说明的是,本实用新型中的“上” “下” “左” “右”均是针对说明书附图而言,在此不做限定用语。
【权利要求】
1.一种带有对位切割标记的LCD显示面板,包括面板本体,所述面板本体包括上边缘、与上边缘相对应的下边缘、左边缘、以及与左边缘相对应的右边缘,所述面板本体上还设有对位切割标记,其特征在于:所述对位切割标记由多个纵向对位切割标记以及多个横向对位切割标记组成,其中,所述纵向对位切割标记包括沿上边缘等间距设置的上对位切割标记以及与上对位切割标记相对应的、沿下边缘等间距设置的下对位切割标记,且所述上对位切割标记与相对应的下对位切割标记位于同一条与上、下边缘相垂直的直线上;所述横向对位切割标记包括沿左边缘等间距设置的左对位切割标记以及与左对位切割标记相对应的、沿右边缘等间距设置的右对位切割标记,且所述左对位切割标记与相对应的右对位切割标记位于同一条与左、右边缘相垂直的直线上。
2.根据权利要求1所述的LCD显示面板,其特征在于:所述上对位切割标记距离面板本体上边缘内侧的距离< 6mm。
3.根据权利要求1所述的LCD显示面板,其特征在于:所述下对位切割标记距离面板本体下边缘内侧的距离彡6mm。
4.根据权利要求1所述的LCD显示面板,其特征在于:所述左对位切割标记距离面板本体左边缘内侧的距离彡6mm。
5.根据权利要求1所述的LCD显示面板,其特征在于:所述右对位切割标记距离右边缘内侧的距离彡6mm。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的LCD显示面板,其特征在于:所述对位切割标记由一圆形以及设于圆形内的带有负显的“十”字型组成。
7.根据权利要求6所述的LCD显示面板,其特征在于:所述圆形的直径为2mm。
8.根据权利要求6所述的LCD显示面板,其特征在于:所述“十”字型的宽度为0.03_。
【文档编号】G02F1/1333GK204044461SQ201420512525
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】蔡楚珊, 胡裕燕, 任立海, 余远辉 申请人:深圳晶华显示器材有限公司
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