液晶面板模组的裁切方法及面板模组组合结构与流程

本发明涉及一种液晶面板模组的裁切方法及面板模组组合结构，特别是涉及一种将较大尺寸的面板模组裁切出预定的较小尺寸的裁切方法，以及由该方法裁切与处理后得到的面板模组组合结构。

背景技术：

液晶显示器(LCD)常运用在许多公共场所或营业场所，可作为电视观看，或者用于播放广告或其它的多媒体资讯。但在厨房、家中柜子等处的橱窗玻璃、公车、捷运等场所中，或是公共场所的橱窗玻璃，由于安装空间较受限制，因此显示器尺寸可能必须采用特殊规格，并非一般常见尺寸都能安装。而已知的液晶显示器通常包含：一面板模组，以及一个位于面板模组下方的背光模组。由于目前面板模组的尺寸规格大致固定，因此当面临前述有特殊尺寸需求的情况时，必须将一般常用规格的面板模组裁切出适当大小，再将被裁切后的面板模组与背光模组组装，以制作出适当大小的显示器。

另一方面，目前已发展出一种曲面显示器，虽然其具有曲面效果，可搭配安装于弧形墙面上，但实际上曲面显示器的安装适用性仍有其限制，例如在一些墙面延伸方向多变的场所，例如一呈L形的墙面，曲面显示器就无法顺着L形墙面贴合延伸，因为曲面显示器的弧度有限，而且实际上也难以将曲面显示器强硬地弯折呈L形。而本案所要改良的，就是透过适当的裁切方式，将大尺寸面板模组裁切成较小尺寸，以方便应用于特殊安装场所或设计成特殊形态的显示器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种裁切方式简单、容易进行，且裁切出的面板的应用灵活度高的裁切方法，以及由该方法裁切与处理后得到的面板模组组合结构。

本发明液晶面板模组的裁切方法,包含：步骤A：提供一个液晶面板模组，该液晶面板模组包含一个面板本体，以及一个连接该 面板本体的电路板单元，该面板本体包括二个间隔相对的第一侧边，以及连接于所述第一侧边之间且间隔相对的一个第二侧边与一个第三侧边，该电路板单元包括二分别连接所述第一侧边的第一电路板，以及二个左右间隔且连接该第二侧边的第二电路板；步骤B：沿着一个预计裁切处裁切该液晶面板模组，该预计裁切处自该第二侧边朝该第三侧边延伸，而且位于所述第二电路板之间，裁切后得到二个面板模组区块，每一个面板模组区块具有一个面板部、所述第一电路板的其中一个，以及所述第二电路板的其中一个。

本发明所述的液晶面板模组的裁切方法,该预计裁切处位于该面板本体的中央，所述面板模组区块的面板部的尺寸相同。

本发明所述的液晶面板模组的裁切方法,对所述面板模组区块的其中一个的面板部再进行裁切以使其面板部的尺寸变小。

本发明所述的液晶面板模组的裁切方法,将所述面板模组区块的其中一个的面板部再切成两块。

本发明所述的液晶面板模组的裁切方法,所述面板模组区块的面板部的尺寸不同。

本发明所述的液晶面板模组的裁切方法,该电路板单元还包括一个连接所述第二电路板的控制电路元件，所述面板模组区块共用该控制电路元件。

本发明所述的液晶面板模组的裁切方法,每一个面板模组区块的面板部具有一个对应于裁切处的切口面；该液晶面板模组的裁切方法还包含一个在该步骤B之后的步骤C，在所述切口面涂布紫外光固化胶，并照射紫外光使该紫外光固化胶固化，以将所述切口面及所述面板模组区块内的液晶封闭住。

本发明面板模组组合结构，包含：二个左右设置的面板模组区块，所述每一个面板模组区块如所述的液晶面板模组的裁切方法所裁切得到，每一个面板模组区块的该面板部具有一个显示面，该显示面具有左右间隔的一个第一侧与一个第二侧，每一个面板部的该第一侧邻近另一个面板部的该第一侧，每一个面板部的该第二侧远离另一个面板部的该第二侧。

本发明所述的面板模组组合结构，所述面板模组区块的所述显 示面平行或不平行。

本发明所述的面板模组组合结构，该电路板单元还包括一个连接所述第二电路板的控制电路元件，所述面板模组区块共用该控制电路元件。

本发明的有益效果在于：本发明上述裁切方式简单，易于进行。裁切出的所述面板模组区块的安装场所可自由搭配运用，也可以通过面板模组区块间的排列与延伸方式，配合形成特殊形态的显示器，故应用灵活度高。此外，透过适当的裁切位置，使裁切后的每一面板模组区块分别具有其中一第一电路板与其中一第二电路板，使每一面板模组区块只需要再与其他相关元件简单组装后即可运作。

附图说明

图1是一液晶面板模组的俯视示意图，同时也是本发明的裁切方法的一实施例所要裁切的物件；

图2是沿图1的Ⅱ-Ⅱ线所取的剖视示意图；

图3是该实施例的步骤流程方块图；

图4是一流程示意图，显示该实施例的其中数个步骤进行时的流程；

图5是一立体示意图，显示利用本发明的方法所裁切得到的二个面板模组区块安装于一安装物上；

图6是图5的俯视示意图；

图7是一俯视示意图，显示所述面板模组区块的另一种安装方式；

图8是一俯视示意图，显示所述面板模组区块的再另一种安装方式；

图9是一流程示意图，显示本发明的方法的另一种进行方式的部分步骤。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表示。

参阅图1～4，本发明液晶面板模组的裁切方法的一实施例，用于将一液晶面板模组2裁切出适当尺寸，并包含以下步骤：

进行步骤51：提供该液晶面板模组2，其包含：一面板本体21，以及一连接该面板本体21的电路板单元22。该面板本体21包括两个上下间隔的偏光板211、两个上下间隔并位于所述两偏光板211之间的基板212、两个分别用于黏结固定相邻的偏光板211与基板212的第一胶层213、一个位于所述两基板212之间并且含有液晶的液晶层214，以及一个位于该液晶层214的四周围以将液晶固定在基板212之间的第二胶层215。其中，所述两基板212皆为透明的玻璃基板。该面板本体21实际上还包含薄膜电晶体、配向膜、黑色矩阵(black matrix)、彩色滤光片(color filter)等结构，但由于此非本发明的改良重点，不再详述。此外，图式仅是以示意方式绘出该液晶面板模组2的层体结构，各层的尺寸、厚度、比例关系不以图式为限。

上述元件结合成该面板本体21后，该面板本体21整体大致呈四边形，并包括：二左右间隔相对的第一侧边216，以及连接于所述第一侧边216之间且间隔相对的一第二侧边217与一第三侧边218。该第二侧边217与第三侧边218的长度皆大于所述第一侧边216的长度。以图1、2的方位来看，该面板本体21的一显示面201朝上，背面202朝下。

该电路板单元22包括二左右间隔且分别连接所述第一侧边216的第一电路板221(又称Y-board)、二左右间隔且连接该第二侧边217的第二电路板222(又称X-board)，以及一连接所述第一电路板221与所述第二电路板222的控制电路元件223，该控制电路元件223设有时序控制(Timing Control,简称T-con)电路，可输出源极控制讯号与闸极控制讯号。该控制电路元件223可以为一电路板，也可以为一颗时序控制积体电路(Timing Control IC)。本实施例的液晶面板模组2为大尺寸，例如但不限于42吋以上且解析度为1920×1080像素，为了使画面变色速度够快、萤幕反应速度快，因此其第一电路板221与第二电路板222的数量皆必须设置数个。其中所述第一电路板221为左右设置，使该面板本体21由左侧往中央以及由右侧往中央的变色速度大致相同且快速。

本实施例的面板本体21左右侧各设一个所述第一电路板221，但于实施例也可以视需求，于左右侧各设置两个第一电路板221或更多 个。第一电路板221可为COF(Chip On Flex)形式。本发明也可以省略该控制电路元件223，此时将时序控制功能整合于所述第二电路板222，且所述第二电路板222彼此间可透过FFC(Flexible Flat Cable)连接。第二电路板222的数量可以为二个或更多个。

进行步骤52：首先预定好要裁切下的面板模组尺寸大小，主要是依据产品的应用性与客户需求来决定。擦拭该液晶面板模组2的一预计裁切处20的表面，使该表面保持干净，接着进行前加工作业，裁切对应于该预计裁切处20的周边数毫米(mm)范围内的偏光板211，并将此部位的偏光板211刮除，接着再将露出的第一胶层213擦拭掉，在刮除偏光板211及擦拭第一胶层213之后，即可使基板212的局部区域露出，基板212露出区域的宽度约为10mm左右，但不限于此。该前加工作业是针对上方与下方的偏光板211、第一胶层213都要进行，以使上、下方的基板212都局部露出。进行前加工的好处为：由于第一胶层213已先被擦拭干净，因此后续裁切下刀时主要是由基板212开始切下，使刀片上不会有第一胶层213的残胶残留而造成裁切不良，如此有助于提升裁切良率。

进行步骤53：对该液晶面板模组2施予冷冻处理(图4省略绘出此步骤)，使液晶层214中的液晶固化。具体而言是将该模组置入冷冻柜冷冻，冷冻时间为3～5分钟，即可使液晶固化。而且较佳地，冷冻温度为-5～-10℃。由于液晶由液态转变为固态的临界温度一般约为-10℃，故在裁切前让液晶温度降至-5～-10℃而固化，将可使裁切后液晶液化的时间点延后到足以完成裁切后的封胶及UV固化的制程(UV固化制程后续还会详细说明)。但若液晶长时间处于过低的温度(例如-20℃以下)，将会破坏液晶结构而使液晶无法移动，因此必须限定冷冻温度的范围。需要说明的是，所述使液晶固化，并不局限于液晶必需百分之百变成固体，实际上只要能使液晶接近固态、流动性降低，就能达到本发明的目的，使液晶固化而不会任意流动、方便裁切。但也可以通过其他方式达到液晶不流动，方便裁切的目的，实施上不以冷冻固化为必要步骤。

进行步骤54：利用一图未示出的玻璃裁切机裁切该液晶面板模组2，由于在先前步骤中已进行前加工，使基板212的局部部位露出， 因此在本步骤中，直接沿着该基板212对应于前述预计裁切处20的部位开始进行裁切，该预计裁切处20自该第二侧边217朝该第三侧边218延伸，而且位于所述第一侧边216之间，也位于所述第二电路板222之间，裁切后即可得到二个具有预定尺寸的面板模组区块3，每一面板模组区块3具有一通过裁切该面板本体21后所得到的面板部31、所述第一电路板221的其中一个，以及所述第二电路板222的其中一个(由于角度问题，图4未示)。其中，所述面板模组区块3共用该控制电路元件223。每一面板部31具有一个对应于裁切处的切口面311。而该控制电路元件223则仍然同时连接所述第二电路板222。

进一步说明，本实施例的该预计裁切处20位于该面板本体21的中央，因此裁切出的所述面板模组区块3的面板部31尺寸相同。裁切位置位于中央的好处为，使每一面板部31的尺寸适当(不会有任一面板部31过大的问题)，故每一面板模组区块3仍可具有快速的画面反应速度。需要说明的是，该预计裁切处20亦可以靠近所述第一侧边216的其中一个，使裁切出的该两面板模组区块3的面板部31尺寸不同，如此则有较大的变化与多元的应用性。

进行步骤55：在被裁切下的所述面板模组区块3的切口面311分别涂布紫外光固化胶4(UV胶)，该紫外光固化胶4涵盖对应于每一面板模组区块3的整个液晶层214侧面。接着照射紫外光，使该紫外光固化胶4固化而将该切口面311与液晶层214内的液晶完整封闭住，即可避免漏液及空气渗入的情况发生，如此就完成裁切处理作业。处理后的所述面板模组区块3再与背光模组(图未示)及其它构件组装结合，以构成预定大小的液晶显示器。该液晶显示器可安装于厨房、家中柜子等处的橱窗玻璃、公车、捷运等场所中，或是公共场所的橱窗玻璃。另一方面，组装成液晶显示器时，亦可将所述面板模组区块3背面相对，并将该背光模组置于所述面板模组区块3之间，如此可构成双面显示器。

参阅图5、6，本发明于应用上，当一安装物6(例如墙面、橱柜等)具有两个朝不同方向延伸的表面61时，本发明该两面板模组区块3分别与一图未示的背光模组等元件组装后所制作成的显示器，可分 别安装在该两表面61，并可通过适当的电路控制，使该两面板模组区块3的显示画面互相搭配而呈现连续的画面，亦可设计成该两面板模组区块3的显示画面各自独立。需要说明的是，图5、6中的每一面板模组区块3仅以一板块简单示意，实际上其包含的元件如同前述。

因此，本发明还提供一种面板模组组合结构30，包含二个左右设置且如本发明的方法所裁切得到的所述面板模组区块3。每一面板模组区块3的该面板部31具有一显示面312，该显示面312具有左右间隔的一第一侧313与一第二侧314，每一面板部31的该第一侧313邻近另一面板部31的该第一侧313，每一面板部31的该第二侧314远离另一面板部31的该第二侧314。所述面板模组区块3可以相接触(例如两者的第一侧313相抵接)，也可以间隔。其中，所述面板模组区块3的所述显示面312彼此间可以平行，也可以不平行，换言之，所述显示面312间的一夹角θ(或是显示面312的延伸线间的夹角)可以等于180度、小于180度或大于180度。当所述显示面312非平行时，例如图5、6所示状态，则每一显示面312朝斜前方。

参阅图7，为另一种安装状态，所述面板模组区块3分别安装于一安装物6上，且彼此间隔未接触、不平行。参阅图8，所述面板模组区块3为左右相邻且平行设置，所述显示面312朝向正前方。所述面板模组区块3平行时，两者间亦可以接触或不接触。

参阅图9，本发明实施时，当切割出该两面板模组区块3后，亦可对所述面板模组区块3的其中一个的面板部31再进行裁切以使其面板部31的尺寸变小，接着再进行封胶固化作业，换言之，如此是将所述面板模组区块3的其中一个的面板部31再切成两块，进而得到一个废料区块32与一个保留区块，该保留区块即为尺寸变小的该面板部31，且仍是连接其中一第一电路板221与其中一第二电路板222(图1)，该废料区块32则未连接任何电路板，故舍弃不用。如此一来，最后该两面板模组区块3的面板部31尺寸不相同，此时所述面板模组区块3排列构成的显示器则形成不同的特殊形态。此外，于应用上亦可以将更多个面板模组区块3搭配排列在一起，所述面板模组区块3的面板部31尺寸可以有大有小，并配合形成一个具有数个不同延伸方向的显示画面的显示荧屏，在一些公共场所、展览会、发 表会等场合皆可应用。

综上所述，本发明适用于对大尺寸的液晶面板模组2进行裁切，而且上述裁切方式简单，易于进行。裁切出的所述面板模组区块3的安装场所，就可自由搭配运用，可适用于安装在一些壁面延伸形态特殊的场所。也可以作一些特殊的设计应用，故其应用灵活度高。此外，透过适当的裁切位置，使裁切后的每一面板模组区块3仍分别具有其中一第一电路板221与其中一第二电路板222使每一面板模组区块3只需要再与其他相关元件简单组装后，即可运作，确实达到本发明的目的。