一种气密性封装的铌酸锂调制器件的制作方法

本发明涉及一种铌酸锂调制器件，尤其涉及一种气密性封装的铌酸锂调制器件。

背景技术：

铌酸锂调制器件，其封装方法通常是将预耦合好的铌酸锂晶片用胶固定在管壳内，再将带凹槽的上盖板扣在管壳上，先用胶将光纤固定在管壳凹槽处，再将管壁缝隙处使用高温胶涂封。如图1-1，铌酸锂晶片110和光纤组件111，铌酸锂晶片与光纤组件耦合完成之后，用胶固定于热沉112上，管壳盖板113扣在管壳114上，再使用胶115将光纤固定在管壳凹槽116处，然后将管壁缝隙处使用高温胶涂封，从而完成铌酸锂器件的尾纤固定及封装。该方案采用胶粘工艺，将尾纤与管壳、管壳缝隙之间粘接在一起，在长期使用过程中，由于胶易老化脱落，导致器件性能不稳定，特别是无密封效果，受环境影响，器件性能会逐渐退化。

技术实现要素：

为克服以上缺点，本发明提供一种气密性封装的铌酸锂调制器件。

为达到以上发明目的，本发明提供一种气密性封装的铌酸锂调制器件：

光纤组件密封结构：光纤垫块210，及可伐管211、应力管212、玻璃焊料213、光纤214、胶215，所述光纤214与可伐管211使用玻璃焊料213焊接，再将应力管212套在可伐管211上，并使用高温胶215将可伐管211与应力管212固定，然后将光纤214与应力管212使用胶215固定，完成后将光纤214前端与光纤垫块210用胶216固定，所述光纤214通过玻璃焊料213熔融后与所述可伐管211固定，并加应力管212保护光纤214，使用胶215固定。

管壳侧板密封结构：带尾管侧板220，及光纤组件221、管壳222、铌酸锂晶片223，光纤组件221与铌酸锂晶片223耦合完成后，整体固定于管壳222内，所述光纤组件221尾端穿过带尾管侧板220，用激光焊将带尾管侧板220与管壳222连接处封接，且带尾管侧板220的尾管与光纤组件221的可伐管处使用焊锡224密封。

管壳上盖板密封结构：管壳上盖板230及管壳231，所述管壳上盖板230与管壳231四边连接处使用平行缝焊封接。

上述三个结构中由于光纤组件的光纤与可伐管使用玻璃焊料密封，可伐管与侧板尾管使用焊锡密封，管壳上盖板与管壳使用平行封焊密封，达到管壳内整体密封效果，极大的提高了铌酸锂器件在长期使用过程中的可靠性，器件使用寿命更长，结构更稳定。此项发明提高了铌酸锂器件的可靠性。

附图说明

图1-1表示现有技术方法的铌酸锂调制器件剖面结构示意图；

图2-1表示本发明的光纤组件结构示意图；

图2-2表示本发明的管壳侧板密封结构示意图。

图2-3表示本发明的管壳平行封焊结构示意图；

图2-4表示本发明的铌酸锂调制器件剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明最佳实施例。

如图2-4所示，包括：管壳410、铌酸锂晶片411、热沉412、光纤垫块413、玻璃焊料414、可伐管415、应力管416、带尾管侧板417、管壳上盖板418、胶419、光纤420、焊锡421，首先所述光纤420穿过可伐管415使用玻璃焊料414封接，在可伐管415上套一应力管416，使用胶419将可伐管415、应力管416及光纤420固定，再将光纤420前端用胶419固定在光纤垫块413上，完成光纤组件的装配；其次将装配好的光纤组件与铌酸锂晶片411耦合并用胶419固定，并将耦合完成的铌酸锂晶片411用胶419固定在管壳410内的热沉412上；然后将光纤420尾端穿过两端带尾管侧板417，并使用激光焊将带尾管侧板417与管壳410缝隙处密封；再将光纤420与带尾管侧板417尾管处使用焊锡421密封；最后将管壳上盖板418与管壳410使用平行封焊密封，完成铌酸锂调制器件的气密性封装。此项发明去除了管壳缝隙处及尾纤固定使用胶粘而导致气密性不好及胶老化脱落的问题。使用胶粘工艺，一方面胶易老化脱落，导致器件性能不稳定；另一方面无气密性效果，在长期使用过程中，受环境影响，器件性能逐渐下降。本发明气密性封装方法极大的提高了铌酸锂器件的长期可靠性及使用寿命。