光纤松套管鼓包检测装置的制作方法

本发明涉及光缆技术领域，尤其是涉及光纤松套管生产检测技术领域。

背景技术：

光纤松套管是光缆的主要元件，一般由光纤和油膏通过挤出机挤包一层塑料护套而成型，其外径的稳定性对于后道工序及产品质量影响较大，如果出现鼓包情况，会在后道工序生产过程中出现卡断的情况；而光纤松套管的生产过程一般都是高速状态，仅靠人工观察不易发现生产过程出现鼓包的情况，容易让不合格半成品流向后道工序。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种光纤松套管鼓包检测装置，避免人工观察存在的漏检现象。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

光纤松套管鼓包检测装置，该装置具有：

一模座，该模座设有一滑道；

一检测模，该检测模按可滑动式组装在模座的滑道中，检测模具有适配光纤松套管穿行的通孔，通孔的孔径根据光纤松套管的外径及偏差要求设计；

一探测头，该探测头组设在模座上，探测头检测滑道中的检测模。

上述方案进一步是：所述检测模为两半构件分合式设计，通孔由两半构件围合形成。

上述方案进一步是：所述检测模为圆柱状，模座的滑道设计为圆孔结构，检测模与模座之间采用间隙配合。

上述方案进一步是：所述探测头电连接报警及记录设备。

本发明通过检测模配合探测头在线检测光纤松套管的外径，检测准确性高，速度快，避免人工观察存在的漏检现象，提升生产稳定性及品质。

本发明再一优点是结构简单，投资成本低，易操作使用，减少人工成本，符合产业推广利用。

附图说明：

附图1为本发明其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的端面结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

参阅图1、2所示，系本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种光纤松套管鼓包检测装置，该装置具有一模座1、一检测模2及一探测头3，该模座1设有一滑道11，给予导向滑动；检测模2按可滑动式组装在模座1的滑道11中，检测模2具有适配光纤松套管穿行的通孔21，通孔21的孔径根据光纤松套管的外径及偏差要求设计；探测头3组设在模座1上，探测头3检测滑道11中的检测模2是否滑落，当光纤松套管在生产过程中突然出现鼓包情况，且鼓包的外径超过工艺要求时，鼓包处会卡在检测模2的通孔21的入口处，光纤松套管持续牵拉则带动检测模2一同往收线方向脱出模座1，由此达到鼓包检测。为增加提示及工作效能，本实施例的探测头3电连接报警及记录设备，由此对检测到鼓包时报警提示及根据收线情况自动记录鼓包的位置，以便后续处理，这样可使生产持续进行，并能提醒作业员再次装上检测模2在线检测。

图1、2所示，本实施例进一步设计是：检测模2为两半构件分合式设计，通孔21由两半构件围合形成，该结构方便检测模2套装生产的光纤松套管以及出现鼓包时还可自动分离，提升工作效能。进一步地，检测模2设计为圆柱状，模座1的滑道11设计为圆孔结构，检测模2与模座1之间采用间隙配合。这样可方便检测模2与模座1之间的组装，模座1的滑道11有效管控两半构件组成的检测模2，使通孔21的孔径能保持稳定，满足光纤松套管穿行及鼓包的检测。工作时，光纤松套管生产启动后，在光纤松套管的外径达到稳定时，再安装上检测模2，安装时套管两侧对准两半构件的中空部分，再合上两半构件，然后再将组合的检测模2放入模座1中，封住探测头3的探测端。检测模2与模座1之间采用间隙配合，使检测模2在模座1内能够滑动，检测模2的通孔21的孔径根据光纤松套管的外径及偏差要求设计，由此，对于生产不同规格的光纤松套管，只需更换相应规格通孔21的检测模2即可。探测头3与生产设备的报警及记录装置电连接，图中，探测头3采用插入式连接，垂直安装在模座1的上半圆处，贯通模座的上半圆部分，用于探测生产过程中检测模2是否脱落。当光纤松套管在生产过程中突然出现鼓包情况，且鼓包的外径超过工艺要求时，鼓包处会卡在检测模2的入口处，带动检测模2一同往收线方向脱出模座1，且检测模2脱出模座1后自动分开脱落，光纤松套管继续生产，由于光纤松套管需生产至标准盘长才能剪断分盘，这样就不会卡断光纤松套管，此时探测头3检测到检测模2脱落，即会报警并记录该处的长度位置，生产结束后根据记录的长度位置对光纤松套管进行复绕修包，这样就可以减少对后道工序的影响，提高材料利用率。

本发明结构简单，投资成本低，易操作使用，减少人工成本，符合产业推广利用。

当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，因此，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。