光纤贯穿装置的制作方法

文档序号:11160568阅读:830来源:国知局
光纤贯穿装置的制造方法

本发明涉及一种光纤贯穿装置(optical fiber penetration),上述光纤贯穿装置贯穿例如核反应堆安全壳、掩体、保险箱或化学装置的气密区域等需要内外隔绝的容器、设备或房间的隔墙,并连结在隔墙的外侧及内侧延伸的缆线。



背景技术:

作为以往的贯穿装置的结构,例如在专利文献1中公开了如下的贯穿装置:在贯穿核反应堆安全壳的防护墙而设置的套管外侧的前端部通过适配器设有集管环(header ring),在该集管环安装有多个缆线模块,该缆线模块的外侧缆线通过终端部与外部缆线连接,缆线模块的内侧缆线通过终端部与内部缆线连接。在更换贯穿装置时,切断适配器与套管的焊接部,并将安装有适配器的缆线模块更换为新的部件。

在我国近年发生的核电站事故以来,人们寻求对核反应堆安全壳内的安全监视设备、测量设备进行加强。以往,在我国,对将光纤用于发送核反应堆安全壳内的温度或水位的测量数据的情况,由于光纤的耐放射线的问题没有被采用。

近年来,虽然开发出了耐放射线性纤维,但是在开发与这样的耐放射线纤维相对应的氢检测传感器、温度传感器、水位传感器等的测量设备的同时,也期望着开发具有耐压性、气密性、耐热性、耐放射线性的核反应堆安全壳的隔墙的光纤贯穿装置。

然而,耐放射线纤维的树脂覆盖层自身缺乏耐热性、耐压性,无法就此用作贯穿装置,而仅是纤维线的话容易断线,无耐久性。为了将耐放射线纤维用作核反应堆安全壳的防护墙的贯穿装置,首先需要确保气密性、耐久性。

专利文献

专利文献1:日本专利特开2004-157050号公报



技术实现要素:

本发明是鉴于上述现有的问题而完成的,其课题在于提供一种使用耐放射线纤维,具有耐压性、气密性、耐热性、耐放射线性以及耐水性的光纤贯穿装置。

为解决上述技术问题,本发明的光纤贯穿装置为如下装置:其设置于贯穿隔绝第1空间与第2空间的隔墙而设置的套管的内部,上述光纤贯穿装置中具有:

第1光缆及第2光缆,上述第1光缆及第2光缆为将光纤线插入金属制的细管而成;

筒体,上述筒体为配置于上述套管的轴向上的金属制筒体,在该筒体的内部,上述第1光缆配设于第1空间侧,上述第2光缆配设于第2空间侧;

内部连接器,上述内部连接器在上述筒体的内部连接上述第1光缆与上述第2光缆;以及

第1盖体及第2盖体,上述第1盖体及第2盖体封闭上述筒体的两端,

通过上述内部连接器将上述第1光缆的细管的内部与上述第2光缆的细管的内部隔断,并使上述第1光缆的光纤线与上述第2光缆的光纤线导通。

通过上述结构,在第1光缆及第2光缆中,由于光纤线被插入细管内,因此在光纤得到保护的同时,具有耐压性、耐热性与耐放射线性。

此外,通过内部连接器,在导通第1光缆的光纤线与第2光缆的光纤线的状态下,将第1光缆的细管的内部与第2光缆的细管的内部隔断。由此,即使与第1光缆连接的隔墙的第1空间侧的光缆的细管有所损伤,第1空间的气体、水也不会从损伤的细管侵入第2空间的光缆中,从而保持了耐水性和气密性。

优选地,上述内部连接器由插座(socket)与插头(plug)构成,

上述插座紧固上述第1光缆的细管的端部,并在光纤线的前端设有阴型或阳型接触件,

上述插头紧固上述第2光缆的细管的端部,并在光纤线的前端设有与上述插座的接触件嵌合的阳型或阴型接触件,

在上述插头的内部上述第2光缆的光纤线的周围被树脂密封,

上述插头能够以上述阴型接触件与上述阳型接触件嵌合的方式安装于上述插座。

由此,通过仅将插头横置于插座这样简单的结构,利用内部连接器,在导通第1光缆的光纤线与第2缆线的光纤线的状态下,能够将第1光缆的细管的内部与第2光缆的细管的内部隔断。

优选在上述筒体的内部填充有树脂。

通过在筒体的内部填充树脂,内部连接器、第1光缆及第2光缆被树脂密封,更进一步提高缆线内部的气密性,从而能够保护光纤。

优选地,在上述筒体的内部具有支承上述第1光缆及上述第2光缆,同时,将上述筒体的内部分隔成多个空间的分隔板,

在被上述分隔板分隔的上述筒体内的多个空间中,至少在配置有上述内部连接器的空间内填充有上述树脂。

通过对筒体内进行分隔,分别控制各空间的温度,可以防止填充的树脂的收缩、膨胀,能够容易地进行树脂的固化处理。

上述树脂优选为由氰酸酯树脂(cyanate ester resin)与环氧树脂混合得到的混合树脂。

通过使用上述混合树脂作为树脂,向筒体内注入混合树脂后,能在150℃以下的温度下固化,因此能够防止高温导致的光纤损伤。

根据本发明的光纤贯穿装置及系统,能够在导通第1缆线的光纤与第2缆线的光纤的状态下,通过连接器确保各缆线内部的气密性,并且防止放射线和热、或水的浸入,从而能够保护光纤。

附图说明

图1为表示将本发明的实施方式所涉及的光纤贯穿装置设置于核反应堆安全壳的隔墙的状态的立体图。

图2为图1的光纤贯穿装置的截面图。

图3为光纤贯穿装置的内部连接器的截面图。

图4为表示组装光纤贯穿装置的状态的内侧单元与外侧单元的主视图。

图5为表示组装光纤贯穿装置的状态的主视图。

图6为表示组装光纤贯穿装置的状态的主视图及截面图。

图7为表示光纤贯穿装置的变形例的截面图。

具体实施方式

下面,根据附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1所示,本实施方式的光纤贯穿装置1配设于圆筒状的套管5内,上述套管5贯穿核反应堆安全壳的隔墙2,并连通图中左侧(隔墙2的内侧)的安全壳内侧空间(第1空间)3与图中右侧(隔墙2的外侧)的安全壳外侧空间(第2空间)4。应予说明,在本说明书中,为方便起见,将各部件的核反应堆安全壳内侧及核反应堆安全壳外侧简称为内侧、外侧。

光纤贯穿装置1连接内侧光缆6与外侧光缆7,上述内侧光缆6与设置在安全壳内侧空间3的传感器(图中未示出)连接,上述外侧光缆7与设置在安全壳外侧空间4的读取装置(图中未示出)连接。

光纤贯穿装置1从安全壳内侧空间3至安全壳外侧空间4沿套管5的轴向延伸。光纤贯穿装置1穿过设于套管5的两端部及轴向的中央的支承体8的圆形孔9而得到支承。应予说明,在图1中,虽然作为代表只展示了一条光纤贯穿装置1,但实际上有多条光纤贯穿装置1、电气贯穿装置配设于套管5内。内侧光缆6在安装于套管5内侧的端部的内侧连接箱10与其它缆线一起汇集,并与各自的贯穿装置连接。同样地,外侧光缆7也在安装于套管5外侧的端部的外侧连接箱11与其它缆线一起汇集,并与各自的贯穿装置连接。

如图2所示,光纤贯穿装置1具有两端封闭的圆筒状金属制的筒体12、插入筒体12的安全壳内侧空间3侧的内部的多根第1光缆13、插入筒体12的安全壳外侧空间4侧的内部的多根第2光缆14、以及连接第1光缆13与第2光缆14的多个内部连接器15。光纤贯穿装置1的筒体12的内部空间被树脂16填充。多个内部连接器15以互不重叠的方式沿光缆13、14的长度方向错位设置。

筒体12的口径虽然取决于插入内部的光缆13、14的根数(通常为16根居多)、内部连接器15的大小,但约为100~200mm的程度。此外,筒体12的长度虽然取决于配设光纤贯穿装置1的套管5的长度,即隔墙2的厚度,但是为1000~3000mm的程度。筒体12由不锈钢等金属制成的3根管道12a、12b、12c组成,通过焊接相邻的管道12a、12b、12c的端面而形成。在各管道12a、12b、12c形成有树脂填充口17a和排出口17b。在中央部的第2管道12b形成有漏气检测孔18。漏气检测孔18通过图中未示出的导管与设于内侧或外侧的图中未示出的压力计连接,用于检测由于光缆13、14的后述细管24、筒体12的损伤等而导致的筒体12内的压力的变化。

第1管道12a的内侧的端部与圆形板状的第1盖体19抵接并焊接。在第1盖体19固定有多个第1连接器20,并与第1光缆13的内侧的端部连接。第1连接器20也可以不固定于第1盖体19,而是安装于贯穿第1盖体19的第1光缆13的前端。第3管道12c的外侧的端部插入有圆形板状的第2盖体21并与之焊接。多根第2光缆14在厚度方向上贯穿第2盖体21,在其前端安装有第2连接器22。第2连接器22也可以不安装于第2光缆14的前端,而是与第1连接器20相同地固定于第2盖体21。

内侧光缆6与第1连接器20连接,在该内侧光缆6的前端连接有上述传感器。在第2连接器22连接有外侧光缆7,在该外侧光缆7的前端连接有上述读取装置。由此,传感器与读取装置能够通过内侧光缆6、第1连接器20、光纤贯穿装置1、第2连接器22及外侧光缆7容易地连接。

第1光缆13与第2光缆14被设于第1管道12a与第2管道12b的焊接部及第2管道12b与第3管道12c的焊接部的圆形的分隔板23a、23b支承。

如图3所示,第1光缆13与第2光缆14分别具有不锈钢制的细管24与插入该细管24的光纤线25。内侧光缆6与外侧光缆7也有相同的结构。

细管24为不锈钢制的管道,优选具有以下特性。

材质:SUS304(或SUS316)

外形/壁厚:2.0±0.05mm/0.2±0.05mm

容许张力:216N

容许侧压(allowable lateral pressure):20,000N/50mm

使用温度:常温~200℃

光纤线25为第4699267号专利的耐放射线光纤的线,优选在F-SiO2的纤维(添加约0.8%的氟元素)上涂覆有聚酰亚胺树脂的、具有抑制、修复放射线所导致的缺陷的生成的功能并具有以下特性的耐放射线单模光纤(RRSMFB)。

包层直径:125±1μm

使用波长nm:1310、1550

初始传输损耗(initial transmission loss):≦0.5dB/km

耐压测试:≧0.7GN/m2

耐热温度:300℃

γ射线少佐传输损耗:1×106R/h 约0.5dB/100m

1×105R/h 约0.3dB/100m

在光纤贯穿装置1的内部空间填充的热固性树脂16为氰酸酯树脂与环氧树脂以4:6的比例混合而成的混合树脂。

如图3所示,内部连接器15为具有插座26、以及与该插座26连接的插头27的水下连接器。第1连接器20与第2连接器22也具有相同的结构,因此省略说明。

插座26为一端被壁部28封闭的圆筒形,插头27从其另一端的开口端29插入。连接于安全壳内侧空间3(参照图1)的传感器的插座侧的第1光缆13贯穿壁部28并在插座26的内部延伸。此外,第1光缆13的光纤线25的前端部通过固定于插座26的第1保持部30而被保持于插座26的内部。第1光缆13的细管24的前端焊接于插座26的壁部28。

第1保持部30具有阴型接触件31、接触件固定部32、与保持环33。

阴型接触件31具有光纤保持孔34与接触件插入孔35。在光纤保持孔34嵌插固定有第1光缆13的光纤线25的前端部。接触件插入孔35的直径大于光纤保持孔34,插入有插头27的后述阳型接触件48。

接触件固定部32为在轴向上短于阴型接触件31的圆筒形,并配设于阴型接触件31与保持环33之间。在接触件固定部32的内侧嵌插有阴型接触件31。

保持环33为在轴向上短于接触件固定部32的圆筒形。在固定于插座26的内周面的保持环33的内部嵌插有接触件固定部32。

插头27为在轴向上延伸的圆筒形,具有密封第2光缆14的缆线密封体36与连结固定于该缆线密封体36的插头主体37。

缆线密封体36密封第2光缆14的细管24的前端。缆线密封体36为圆筒形,具有在轴向上延伸的缆线保持孔38、树脂填充孔39和阶梯部40。缆线保持孔38的直径小于树脂填充孔39,通过阶梯部40与树脂填充孔39连通。

在缆线保持孔38嵌插有第2光缆14的细管24,该细管24的前端卡定于阶梯部40而被定位。缆线密封体36的外侧端面41与细管24焊接固定。

在树脂填充孔39的阶梯部40侧的端部填充有高粘性的树脂42。在高粘性的树脂42旁填充有低粘性的树脂43。树脂42、43优选为环氧树脂,但并不限于环氧树脂。由此,可确保第2光缆14的细管24内部的气密性,防止放射线和热、或水的浸入,从而能够保护光纤线25。

插头主体37的前端部插入插座26内。在插头主体37的外周配设有紧固环45,上述紧固环45与在插座26的外周形成的外螺纹44螺纹连接。保持第2光缆14的光纤线25的第2保持部46通过嵌插于插头主体37的内周面的薄片的环状体47固定于插头主体37的内侧。

从第2光缆14在插头27内延伸的光纤线25,贯穿各环氧树脂42、43而延伸至第2保持部46。第2保持部46具有阳型接触件48、接触件保持环49与接触件固定部50。

阳型接触件48为在内侧保持第2光缆14的光纤线25的前端部的圆筒形。阳型接触件48的前端从接触件保持环49与接触件固定部50的端面向插座26突出。

接触件保持环49为在轴向上短于阳型接触件48的圆筒形,并配设于阳型接触件48与接触件固定部50之间。接触件保持环49为在轴向上短于阳型接触件48,并与接触件保持环49长度相同的圆筒形。

接触件固定部50通过环状体47固定于插头27的内周面,在其内部嵌插有接触件保持环49。

下面,对本发明的光纤贯穿装置1的制造方法及安装于核反应堆安全壳的隔墙2的套管5的方法进行说明。

如图4所示,将第1盖体19在图中a的位置焊接安装于第1管道12a,将第1光缆13在被第1分隔板23a支承的状态下从第1管道12a的外侧的端部插入,使第1光缆13的内侧的端部穿过第1盖体19而安装于第1连接器20,并将该第1连接器20安装于第1盖体19,另一方面,将内部连接器15的插座26安装于第1光缆13的外侧的端部,使第1分隔板23a位于第1管道12a的外侧的端部,由此来组装内侧单元A。第1光缆13的细管24优选通过焊接等紧固于第1分隔板23a,但也可以不紧固于第1分隔板23a。

接着,使第2光缆14支承于第2分隔板23b,同时穿过第2盖体21,并在第2光缆14的内侧的端部安装内部连接器15的插头27,另一方面,在第2光缆14的外侧的端部安装第2连接器22,由此来组装外侧单元B。第2光缆14的细管24也优选通过焊接等紧固于第2分隔板23b,但也可以不紧固于第2分隔板23b。

下面,如图5所示,连接内侧单元A的内部连接器15的插座26与外侧单元B的内部连接器15的插头27,从而连接第1光缆13与第2光缆14。从第2光缆14的外侧的端部沿图中箭头X1方向插入第2管道12b,并在图中b的位置焊接第1管道12a的外侧的端部与第2管道12b的内侧的端部。此时,第1分隔板23b也焊接于第1管道12a与第2管道12b的内周面。

进一步地,如图6所示,从第2光缆14的外侧的端部沿图中X2的方向插入第3管道12c,并在图中c的位置焊接第2管道12b的外侧的端部与第3管道12c的内侧的端部。此时,第2分隔板23b也焊接于第1管道12a与第2管道12b的内周面。并且,将第3管道12c的外侧的端部在图中d的位置焊接于第2盖体21的外周面,同时,将第2光缆14的细管24在图中e的位置焊接于2盖体21。

此后,从树脂填充口17a向第1管道12a的第1盖体19与第1分隔板23a之间的内部空间填充热固性树脂16并使之固化,上述热固性树脂16由氰酸酯树脂与环氧树脂以例如4:6的比例混合而成。同样地,也从树脂填充口17a向第3管道12c的第2盖体21与第2分隔板23b之间的内部空间、第2管道12b的第1分隔板23a与第2分隔板23b之间的内部空间填充热固性树脂16并使之固化。

这样,筒体12内被分隔板22a、22b分隔,因此通过分别控制各空间的温度,能够防止填充的热固性树脂收缩或膨胀,从而能够容易地进行热固性树脂的固化处理。

此外,通过使用上述混合树脂作为树脂16,能够使树脂16在150℃以下的温度固化,因此能够防止高温所导致的光纤的损伤。

为了将以上述方式制造的新的光纤贯穿装置1安装于核反应堆安全壳的隔墙2的套管5,将光纤贯穿装置1从核反应堆安全壳的外侧插入套管5内,使内侧的第1连接器20与内侧光缆6连接,使外侧的第2连接器22与外侧光缆7连接,由此能够简单地进行安装。此外,使原有的光纤贯穿装置1的第1连接器20与第2连接器22分别从内侧光缆6、外侧光缆7分离,并将原有的光纤贯穿装置1从套管5向外侧抽出拆下后,将新的光纤贯穿装置1从核反应堆安全壳的外侧插入套管5内,并使内侧的第1连接器20与内侧光缆6连接,使外侧的第2连接器22与外侧光缆7连接,由此能够容易地更换光纤贯穿装置1。

在本发明的光贯穿装置1所使用的第1光缆13及第2光缆14中,使具有耐放射线性的光纤线25以没有树脂覆盖层的线的状态,插入耐热性、耐水性、气密性、耐震性、耐压性优异的细管2中,因此在光纤线25得到保护的同时,具有耐压性、耐水性、耐热性、耐放射线性。

此外,在本发明的光贯穿装置1中,通过内部连接器15,在导通第1光缆13的光纤线25与第2光缆14的光纤线25的状态下,通过插头27的高粘性环氧树脂42与低粘性环氧树脂43将第1光缆13的细管24的内部与第2光缆14的细管25的内部隔断。因此,即使与第1光缆13连接的核反应堆安全壳内侧的内侧光缆6的细管24有所损伤,核反应堆安全壳内的气体、水也不会从损伤的细管入侵核反应堆安全壳的外侧的外侧光缆7,从而保证了气密性。

进一步地,由于在筒体12的内部填充有热固性树脂16,更加提高了内部连接器15、第1光缆13及第2光缆14的内部的气密性,从而能够保护光纤。

应予说明,本发明并不限定于上述实施方式,也可能有多种变形。例如,在上述实施方式中,光纤贯穿装置1的筒体12由第1管道12a、第2管道12b、第3管道12c这3根管道构成,但管道可以为4根以上,也可以为2根管道或1根管道。此外,筒体12内的分隔板23a、23b并不是必需的。

上述实施方式中,通过分隔板23a、23b分隔的筒体12的第1、第2、第3管道全部填充了树脂16,但也可以如图7所示,仅在配置有内部连接器15的中间的第2管道12b中填充树脂16,使两侧的第1管道12a及第2管道12的内部为空。

本发明不仅适用于核反应堆安全壳的隔墙,也能够适用于掩体、保险箱、化学装置的气密区域等需要内外隔绝的容器、设备或房间的隔墙。

符号说明

1 光纤贯穿装置

2 隔墙

5 套管

6 内侧光缆

7 外侧光缆

12 筒体

13 第1光缆

14 第2光缆

15 内部连接器

16 热固性树脂

19 第1盖体

20 第1连接器

21 第2盖体

22 第2连接器

23a、23b 分隔板

24 细管

25 光纤线

26 插座

27 插头

31 阴型接触件

42 高粘性环氧树脂

43 低粘性环氧树脂

48 阳型接触件

A 内侧单元

B 外侧单元

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