图像形成装置的制作方法

本发明涉及一种图像形成装置。

背景技术：

已知的图像形成装置有：电子照相方式的彩色复印机、彩色印刷机、彩色多功能一体机等的彩色图像形成装置。并且，电子照相方式的彩色图像形成装置已知有中间转印带方式的彩色图像形成装置、直接转印带方式的彩色图像形成装置。

中间转印带方式的彩色图像形成装置或直接转印带方式的彩色图像形成装置具备：分别担载例如黄色(Y)、青色(C)、品红色(M)及黑色(Bk)各种颜色的调色剂像的四个感光鼓。四个感光鼓沿环状带的旋转方向(行进方向)串联而配置。因此，也将中间转印带方式的彩色图像形成装置或直接转印带方式的彩色图像形成装置称为串联型图像形成装置。

串联型图像形成装置对各个感光鼓赋予电位，通过静电使各个感光鼓担载各种颜色的调色剂像。中间转印带方式的彩色图像形成装置中，各种颜色的调色剂像被依次重叠转印到作为被转印体的中间转印带。由此，在中间转印带上形成彩色调色剂像。然后，中间转印带上的彩色调色剂像被转印到纸张等被记录媒介。直接转印带方式的彩色图像形成装置中，各个感光鼓所担载的各种颜色的调色剂像被依次重叠转印到由输送带所输送的被记录媒介(被转印体)。

串联型图像形成装置在将各种颜色的调色剂像从各个感光鼓转印到被转印体时，对与各个感光鼓相对而配置的各个转印辊(转印部件)赋予电位。各种颜色的调色剂像由于各个感光鼓与所对应的各个转印辊之间的电位差(转印电场)而从各个感光鼓转印到被转印体。并且，在串联型图像形成装置中，在将各种颜色的调色剂像转印到被转印体之后，例如通过对各个感光鼓照射除电光，来对各个感光鼓进行除电。

然而，近年来，电子照相方式的图像形成装置中，为了致力于办公室等环境的改善，感光鼓的带电方式越来越多的采用如正DC带电辊方式这样臭氧产生少的带电方式。串联型图像形成装置中，通过使用带正电型的感光体，采用正DC带电辊方式，不仅能够降低臭氧的产生量，而且能够确保细微像素的转印性能。

然而，正DC带电辊方式这样的DC带电辊方式与栅极管方式相比，使感光体带电的能力低。因此，由转印电场赋予感光体表面的电荷在下一次的带电步骤中不能被完全消除，而容易残留于感光体表面。即，感光体表面不被均匀带电，并由于前次所转印的调色剂像(图像)而容易产生电位差。换言之，前次所转印的调色剂像(图像)的痕迹容易残留于感光体。因此，DC带电辊方式容易产生所谓的转印记忆(鼓重像)，即，前次所转印的调色剂像(图像)在下一次的转印步骤中被轻微地转印到被转印体的现象。已知解决该技术问题的一种方法是，对调色剂像的转印前的感光鼓，也就是对担载有调色剂像的感光鼓照射除电光的方法(例如，参照专利文献1)。

专利文献1所记载的图像形成装置中，通过配置于相邻的感光鼓之间的一个除电基板，对位于输送带的行进方向(被转印体的移动方向)的上游侧及下游侧的各个感光鼓照射除电光。由此，能够在调色剂像的转印后，对下游侧的感光鼓照射除电光，并且，能够在调色剂像的转印前，对上游侧的感光鼓照射除电光。以下，有时将调色剂像的转印后的除电记载为转印后除电，将调色剂像的转印前的除电记载为转印前除电。

通过转印前除电，感光鼓的表面上的图像部(担载有调色剂像的部分)与非图像部(没有担载调色剂像的部分)之间的电位差变小。然而，通过一个除电基板来进行转印前除电和转印后除电的结构中，却不能对位于输送带的行进方向最上游侧的感光鼓进行转印前除电。其结果，各种颜色的调色剂像在从各感光鼓被转印至被转印体时，位于最上游侧的感光鼓的表面电位会变得比其他感光鼓的表面电位高。在这样的状态下，各种颜色的调色剂像在从各感光鼓被转印至被转印体时，当从一个电源对各个转印辊赋予电位时，流入位于最上游侧的感光鼓的电流的电流值则变得过剩，且流入其他的感光鼓的电流的电流值减少。因此，不仅会产生转印记忆，而且浓度可能不足。也就是说，画质有可能降低。

因此，一般地，按每个转印辊(转印部件)来设置高压电源，由此来稳定地保持流入各个感光鼓的电流。

〔专利文献〕

专利文献1：日本特开2013-113901号公报

技术实现要素：

然而，按每个转印部件来设置高压电源的结构却难以实现图像形成装置的简单化及小型化。于是，期望开发一种既不使画质降低，又能够减少所需电源数量的图像形成装置。

本发明鉴于上述技术问题，目的在于提供一种不仅能够抑制画质的降低，而且能够减少所需电源数量的图像形成装置。

本发明所涉及图像形成装置是，通过重叠转印各种颜色的调色剂像而能够形成彩色图像的图像形成装置。该图像形成装置具备：多个像承载体、多个转印部件及电源部。多个像承载体能够分别担载不同颜色的所述调色剂像。多个转印部件分别与各个所述多个像承载体相对。所述电源部通过使所述多个转印部件带电，而能够使所述多个像承载体所担载的所述调色剂像转印到移动的被转印体。此外，所述电源部包含与所述多个转印部件中的至少2个所述转印部件连接的第一电源装置。所述多个转印部件中、与所述第一电源装置连接的所述转印部件分别移动到所对应的所述像承载体的、所述被转印体的移动方向的上游侧或下游侧而配置。

〔发明效果〕

根据本发明，不仅能够抑制画质的降低，而且能够减少所需电源数量。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的图像形成装置的纵向剖视图。

图2是放大示出本发明的实施方式所涉及的图像形成部及转印部的纵向剖视图。

图3是示出本发明的实施方式所涉及的一次转印辊的电源系统图。

图4是示出本发明的实施方式所涉及的一次转印辊的电源系统的其他例子的图。

图5是示出本发明的实施例1～3及比较例1、2的结果的图。

图6是示出本发明的实施例3、4的结果的图。

图7是示出比较例1、3的结果的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。其中，在图中对相同或者相当的部分使用同样的附图标记，不再重复说明。并且，附图中，为了便于理解，主要对各结构要素进行了示意性地表示。此外，以下实施方式所示的数值或各结构要素的材质等只是一个例子，不是特别限定，在实质上不脱离本发明效果的范围内可以进行各种变更。

图1是本实施方式所涉及的图像形成装置的纵向剖视图。本实施方式中，图像形成装置1是中间转印带方式的彩色图像形成装置。图像形成装置1通过重叠转印黄色(Y)、青色(C)、品红色(M)及黑色(Bk)各种颜色的调色剂像，而能够形成彩色图像(彩色调色剂像)。

图像形成装置1具备：壳体2、图像形成部3、曝光装置4、转印部5、供纸匣盒6、供纸部7、第一片材输送部8、定影部9、排出托盘10、手动送纸托盘11、供纸辊12、第二片材输送部13、第三片材输送部14及调色剂供给部15。

图像形成部3具备与黄色、青色、品红色及黑色各种颜色对应而设置的4个感光鼓31(像承载体)。各个感光鼓31可以担载颜色互不相同的调色剂像。各个感光鼓31的直径φ例如是30mm。图像形成部3可以使黄色、青色、品红色及黑色的各种颜色的调色剂像分别形成于4个感光鼓31的周面上。

具体地，图像形成部3具备与黄色、青色、品红色及黑色的各种颜色对应而设置的4个显影辊32。各个显影辊32与所对应的各个感光鼓31相对而配置。各个显影辊32将各种颜色的调色剂供给所对应的各个感光鼓31。由此，各个感光鼓31担载所对应的各种颜色的调色剂像。

并且，曝光装置4配置于4个感光鼓31的下方。曝光装置4基于图像数据，对图像的形成所需的颜色所对应的感光鼓31扫描光(例如，激光)。其结果，被扫描光的感光鼓31上形成静电潜像。之后，从所对应的显影辊32对形成了静电潜像的感光鼓31供给调色剂(显影剂)。由此，静电潜像被显影，从而形成图像所需颜色的调色剂像。

转印部5具备：环状的中间转印带51(被转印体)、与4个感光鼓31相对而配置的4个一次转印辊52(转印部件)。

中间转印带51包括：由树脂构成的基层、包覆基层表面的涂层。中间转印带51的厚度为80μm～120μm左右，涂层的厚度为10μm左右。基层的材料例如可以使用热塑性树脂。热塑性树脂可以使用聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)等。此外，中间转印带51的基层的材料也可以使用热固性树脂。热固性树脂可以使用聚酰亚胺(PI)、聚酰胺合金(PAA)、硅酮树脂等。涂层的材料使用绝缘性树脂。绝缘性树脂可以使用聚碳酸酯、丙烯酸、氟系树脂等。

中间转印带51的基层中配合有碳黑或离子类的导电剂等的导电性粒子，基层的体积电阻率被调整为在施加250V时为1.0×10⁸Ω·cm～1.0×10¹¹Ω·cm左右。并且，中间转印带51的表面电阻率被调整为：在施加250V时为1.0×10¹⁰Ω/sq以上。例如，中间转印带51的表面电阻率在施加250V时，可以是1.0×10¹⁰Ω/sq以上1.0×10¹¹Ω/sq以下。

各个一次转印辊52是在铁等金属制的轴的周围形成弹性层的弹性辊。各个一次转印辊52的直径例如是12.0mm。弹性层的厚度例如是3mm左右。弹性层的材料例如可以使用：配合有碳黑或离子类的导电剂等导电性粒子的导电性发泡弹性体。导电性发泡弹性体可以使用使三元乙丙橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer，EPDM)发泡的发泡EPDM、使丁腈橡胶(NBR)发泡的发泡NBR等。各个一次转印辊52的表面电阻率被调整为：在施加1000V时为1.0×10⁶Ω/sq以上。例如，各个一次转印辊52的表面电阻率在施加1000V时可以为1.0×10^6.8Ω/sq以上1.0×10^7.8Ω/sq以下。

中间转印带51配置于4个感光鼓31的上方。各个一次转印辊52配置于中间转印带51的内周侧。各个一次转印辊52隔着中间转印带51，与对应的各个感光鼓31相对。一次转印辊52隔着中间转印带51分别与所对应的各个感光鼓31的周面按压。其结果，在各个一次转印辊52与所对应的各个感光鼓31之间形成一次转印夹持部N1。

转印部5还具备驱动辊53、从动辊54及张紧轮55。中间转印带51架设于驱动辊53、从动辊54及张紧轮55。张紧轮55从内侧向外侧对中间转印带51施力。中间转印带51被张紧轮55赋予规定的张力。中间转印带51通过驱动辊53的旋转而沿旋转方向X(图1的纸面上的逆时针方向)旋转。

形成(担载)于各个感光鼓31的周面上的各个调色剂像在所对应的各个一次转印夹持部N1，被转印(一次转印)至沿旋转方向X旋转的中间转印带51的外周面。例如，图像的形成需要若干种颜色的调色剂像的情况下，4个感光鼓31中的至少2个感光鼓31的周面上分别形成调色剂像。这些调色剂像随着中间转印带51的旋转，从中间转印带51的旋转方向X(被转印体的移动方向)的上游侧被依次重叠转印到中间转印带51的外周面。

转印部5还具备与驱动辊53相对配置的二次转印辊56。二次转印辊56隔着中间转印带51被驱动辊53的周面按压。由此，在二次转印辊56与驱动辊53之间形成二次转印夹持部N2。

供纸匣盒6配置于曝光装置4的下方。供纸匣盒6可以收纳若干张片材S(被记录媒介)。片材S例如是纸张。

供纸部7拾取收纳于供纸匣盒6的片材S，将之送至第一片材输送部8的最上游部。具体地，供纸部7包括搓纸辊71和供纸辊对72。搓纸辊71配置于供纸匣盒6一端的上方。搓纸辊71从供纸匣盒6拾取片材S。供纸辊对72将所拾取的片材S送至第一片材输送部8的最上游部。片材S通过供纸辊对72被一张一张地送至第一片材输送部8。

第一片材输送部8将片材S输送至二次转印夹持部N2。由此，调色剂像在二次转印夹持部N2被转印到片材S。具体地，第一片材输送部8包括配置于二次转印夹持部N2的跟前的配准辊对81。通过配准辊对81，片材S在穿过二次转印夹持部N2的定时得到调整。

第一片材输送部8将被转印了调色剂像的片材S经由定影部9输送至排出托盘10。排出托盘10形成于壳体2的顶面。

定影部9包括加压部件91和加热部件92。片材S通过加压部件91及加热部件92而被加压及加热，从而未定影的调色剂像被定影于片材S。

手动送纸托盘11安装于壳体2的侧壁。手动送纸托盘11可以载置若干张片材S。供纸辊12配置于手动送纸托盘11的基端侧。供纸辊12将手动送纸托盘11上的片材S送至第二片材输送部13的最上游部。第二片材输送部13在配准辊对81的跟前与第一片材输送部8汇合。第二片材输送部13将片材S输送至第一片材输送部8。

第三片材输送部14的上游端在定影部9的下游侧与第一片材输送部8连接，并且，第三片材输送部14的下游端在配准辊对81的上游侧与第一片材输送部8连接。两面印刷时，第三片材输送部14将调色剂像由定影部9定影于单面的片材S输送至第一片材输送部8的配准辊对81的上游侧的位置。并且，第三片材输送部14将片材S要转印调色剂像的面反转来输送片材S。

中间转印带51的上方配置4个调色剂供给部15，该4个调色剂供给部15与黄色、青色、品红色及黑色的各种颜色对应而设置。调色剂供给部15分别收纳各种颜色的调色剂，向图像形成部3供应各种颜色的调色剂。

接着，参照图2及图3，对图像形成部3及转印部5进行详细说明。并且，图2及图3中，与黄色(Y)、青色(C)、品红色(M)及黑色(Bk)的各种颜色相对应的感光鼓31等部件的附图标记分别标注有“y”、“c”、“m”及“bk”的下标。

图2是放大示出图像形成部3及转印部5的纵向剖视图。如图2所示，图像形成部3具备感光鼓31y、31c、31m、31bk(像承载体)及显影辊32y、32c、32m、32bk(显影部)，并且还具备：带电辊33y、33c、33m、33bk(带电部)、除电装置34y、34c、34m、34bk(除电部)及清洗刮板35y、35c、35m、35bk(清洗部)。带电辊33y、33c、33m、33bk各自与所对应的各个感光鼓31y、31c、31m、31bk的周面相对。除电装置34y、34c、34m、34bk各自与所对应的各个感光鼓31y、31c、31m、31bk的周面相对。清洗刮板35y、35c、35m、35bk各自与所对应的各个感光鼓31y、31c、31m、31bk的周面相对。感光鼓31y、31c、31m、31bk分别具有感光层，并沿旋转方向R(图2的纸面中的顺时针方向)旋转。带电辊33y、显影辊32y、除电装置34y及清洗刮板35依该顺序沿所对应的感光鼓31y的旋转方向R而配置。同样地，带电辊33c、33m、33bk、显影辊32c、32m、32bk、除电装置34c、34m、34bk及清洗刮板35c、35m、35bk也依该顺序沿所对应的各个感光鼓31c、31m、31bk的旋转方向R而配置。

带电辊33y、33c、33m、33bk使所对应的感光鼓31y、31c、31m、31bk带电。本实施方式中，带电辊33y、33c、33m、33bk分别是正DC带电辊。也就是说，带电辊33y、33c、33m、33bk对感光鼓31y、31c、31m、31bk施加正的直流电压。由此，感光鼓31y、31c、31m、31bk的表面(感光层的表面)被带电为正的电位。例如，感光鼓31y、31c、31m、31bk的表面电位可以为350V～600V左右。

除电装置34y、34c、34m、34bk配置于感光鼓31y、31c、31m、31bk的旋转方向R上、所对应的一次转印夹持部N1的下游。除电装置34y、34c、34m、34bk对感光鼓31y、31c、31m、31bk的周面照射除电光。也就是说，除电装置34y对位于中间转印带51的旋转方向X上、除电装置34y的上游侧的感光鼓31y的周面照射除电光。同样地，除电装置34c、34m、34b也对位于中间转印带51的旋转方向X上、除电装置34c、34m、34bk的上游侧的感光鼓31c、31m、31bk的周面照射除电光。由此，对感光鼓31y、31c、31m、31bk执行转印后除电。也就是说，一次转印后的感光鼓31y、31c、31m、31bk的周面被除电(电荷被去除)。

并且，除电装置34y配置于相邻的感光鼓31y与感光鼓31c之间，除电装置34c配置于相邻的感光鼓31c与感光鼓31m之间，除电装置34m配置于相邻的感光鼓31m与感光鼓31bk之间。除电装置34bk配置于中间转印带51的旋转方向X上、感光鼓31bk的下游侧。也就是说，除电装置34y、34c、34m、34bk中，除电装置34bk位于中间转印带51的旋转方向X上的最下游侧。位于除电装置34bk的上游侧的除电装置34y还能对位于中间转印带51的旋转方向X上的、除电装置34y的下游侧的感光鼓31c照射光。同样地，位于除电装置34bk的上游侧的除电装置34c、34m也还能对位于中间转印带51的旋转方向X上、除电装置34c、34m的下游侧的感光鼓31m、31bk照射光。由此，对感光鼓31c、31m、31bk执行转印前除电。也就是说，一次转印前的感光鼓31c、31m、31bk(担载有调色剂像的感光鼓31c、31m、31bk)的周面被除电。通过该转印前除电，感光鼓31c、31m、31bk的周面上的图像部(担载有调色剂像的部分)与非图像部(没有担载调色剂像的部分)之间的电位差变小。因此，转印记忆的产生得到抑制。

各个清洗刮板35y、35c、35m、35bk的顶端部与所对应的各个感光鼓31y、31c、31m、31bk的周面抵接。由此，能够去除残留于一次转印后的感光鼓31y、31c、31m、31bk的周面的调色剂。具体地，残留调色剂被清洗刮板35y、35c、35m、35bk刮去。

各个一次转印辊52y、52c、52m、52bk的位置从位于所对应的各个感光鼓31y、31c、31m、31bk的正上方的位置偏移(移动)至中间转印带51的旋转方向X(移动方向)的下游侧。具体地，一次转印辊52y、52c、52m、52bk各自的中心轴比所对应的感光鼓31y、31c、31m、31bk各自的中心轴更偏移至中间转印带51的旋转方向X的下游侧。

图3是示出4个一次转印辊52y、52c、52m、52bk的电源系统图。如图3所示，转印部5还具备与4个一次转印辊52y、52c、52m、52bk连接的电源部57。电源部57能够使各个一次转印辊52y、52c、52m、52bk带电。本实施方式中，电源部57包括与4个一次转印辊52y、52c、52m、52bk连接的1个恒定电压源58(第一电源装置)。在一次转印时，恒定电压源58对各个一次转印辊52y、52c、52m、52bk施加偏置电压(转印电压)。其结果，各个一次转印辊52y、52c、52m、52bk带电。各个感光鼓31y、31c、31m、31bk的周面上所担载的各个调色剂像通过各个感光鼓31y、31c、31m、31bk的表面电位与所对应的各个一次转印辊52y、52c、52m、52bk的表面电位之间的电位差(转印电场)，被一次转印到旋转的中间转印带51(被转印体)的外周面。本实施方式中，由恒定电压源58产生负的偏置电压。偏置电压例如是-1600V。

一次转印时，负的电流从各个一次转印辊52y、52c、52m、52bk经由中间转印带51流入各个感光鼓31y、31c、31m、31bk。也就是说，电流从各个感光鼓31y、31c、31m、31bk流入各个一次转印辊52y、52c、52m、52bk。

本实施方式中，一次转印辊52y、52c、52m、52bk偏移(移动)至中间转印带51的旋转方向X上、所对应的感光鼓31y、31c、31m、31bk的下游侧。因此，各个一次转印夹持部N1的面积减少各个一次转印辊52y、52c、52m、52bk所偏移的量。其结果，与一次转印辊配置于感光鼓的正上方的情况相比(即，一次转印辊的轴心位置与中间转印带的旋转方向上感光鼓的轴心位置相同的情况相比)，即使是从一个恒定电压源58赋予一次转印辊52y、52c、52m、52bk电位的结构，也能够抑制从一次转印辊52y、52c、52m、52bk流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值。并且，由此，流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值被均一化。

因此，根据本实施方式，在采用比一次转印辊52y、52c、52m、52bk的数量少的电源装置(本实施方式中为1个恒定电压源58)的结构中，既能够抑制流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值，又能够实现其均一化。因此，能够抑制转印记忆的产生或浓度不足，从而能够抑制画质的降低。并且，根据本实施方式，电源部57包括与一次转印辊52y、52c、52m、52bk中的至少2个一次转印辊(本实施方式中为一次转印辊52y、52c、52m、52bk)连接的电源装置(本实施方式中为恒定电压源58)。因此，相对于一次转印辊的数量，减少了电源装置(本实施方式中为恒定电压源)的数量，从而能够简化图像形成装置1，并能够实现其小型化。

此外，一次转印辊配置于感光鼓的正上方的情况下，流入感光鼓的电流从一次转印辊向中间转印带的厚度方向流动。因此，流入感光鼓的电流受到中间转印带的体积电阻率的影响。其结果，流入感光鼓的电流的电流值会由于中间转印带的膜厚的差异(体积电阻率的变化)而有可能发生变化。尤其是在中间转印带的弹性层的材料使用热塑性树脂的情况下，由于中间转印带的膜厚的差异(体积电阻率的变化)变大，因此流入感光鼓的电流的电流值容易发生变化。

针对该情况，根据本实施方式，一次转印辊52y、52c、52m、52bk进行了偏移(移动)。因此，电流经由中间转印带51的表面容易流入感光鼓31y、31c、31m、31bk。其结果，对于流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值而言，变化大的中间转印带51的体积电阻率的影响变小，变化小的中间转印带51的表面电阻率的影响变大。因此，能够更稳定地抑制流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值，使之均一。

此外，本实施方式中，感光鼓31y、31c、31m、31bk的带电方式采用的是正DC带电辊方式。这样的结构中容易产生转印记忆。然而，本实施方式中，由于一次转印辊52y、52c、52m、52bk进行了偏移(移动)，因而流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值得到抑制。因此，即使是采用正DC带电辊方式的结构也能够抑制流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值，使之均一。并且，本实施方式中对感光鼓31c、31m、31bk执行转印前除电。根据该结构，更能够抑制转印记忆的发生。

此外，本实施方式中，除了位于中间转印带51的旋转方向X上的、最上游侧的感光鼓31y以外，对感光鼓31c、31m、31bk执行转印前除电。这样的结构中，感光鼓31y的表面电位可能变得比其他感光鼓31c、31m、31bk高，流入感光鼓31y的电流的电流值可能变得比流入其他感光鼓31c、31m、31bk的电流大。但是，本实施方式中，由于一次转印辊52y进行了偏移(移动)，因而流入感光鼓31y的电流的电流值得到抑制。因此，在除了感光鼓31y以外，对感光鼓31c、31m、31bk执行转印前除电的结构中，也能够抑制流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值，使之均一。

此外，根据感光鼓31y、31c、31m、31bk的更换方法的不同，感光鼓31y、31c、31m、31bk之间感光层的膜厚会产生差异。例如，在感光鼓31y、31c、31m、31bk中只有1个(1色)感光鼓没有被更换的情况下，该没有被更换的感光鼓的感光层的膜厚变得比其他感光鼓薄。在这样的情况下，一般地，流入没有被更换的感光鼓的电流的电流值可能变得比流入其他感光鼓的电流的电流值大。针对该情况，本实施方式中，由于一次转印辊52y、52c、52m、52bk进行了偏移(移动)，因此能够抑制流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值。因此，即使感光鼓31y、31c、31m、31bk的感光层的膜厚产生差异，也能够抑制流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值，使之均一。

接着，参照图2，对各个一次转印辊52y、52c、52m、52bk相对于所对应的各个感光鼓31y、31c、31m、31bk的偏移(移动)量Ly、Lc、Lm、Lbk(以下，将一次转印辊偏移的量记载为“偏移量”。)进行说明。本实施方式中，除了感光鼓31y以外，对感光鼓31c、31m、31bk执行转印前除电。这样的结构中，感光鼓31y的表面电位有能变得比其他感光鼓31c、31m、31bk高，流入感光鼓31y的电流的电流值可能变得比流入其他感光鼓31c、31m、31bk的电流大。于是，如图2所示，优选为使一次转印辊52y的偏移量Ly(移动量)大于其他一次转印辊52c、52m、52bk的偏移量Lc、Lm、Lbk(移动量)。通过这样来设定偏移量Ly、Lc、Lm、Lbk，能够实现流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值的均一化。

一次转印辊52y、52c、52m、52bk的偏移量Ly、Lc、Lm、Lbk通过流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值与偏置电压的电压值之间的关系(I-V特性)来决定。即，以相对于所使用的偏置电压的电压值，流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值为均一的方式来决定偏移量Ly、Lc、Lm、Lbk。

偏移量Ly、Lc、Lm、Lbk优选为按照以下的条件(a)～(f)来设定。按照条件(a)～(f)，既能够抑制流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值，又能够实现其均一化。

(a)中间转印带的表面电阻率越大，就减少偏移量。

(b)感光鼓的直径越大，就增大偏移量。

(c)感光鼓的表面电位越高，就增大偏移量。

(d)中间转印带的厚度越厚，就减少偏移量。

(e)一次转印辊的表面电阻率越大，就减少偏移量。

(f)一次转印辊的直径越大，就增大偏移量。

本实施方式中，偏移量Ly、Lc、Lm、Lbk优选设定为3.0mm以上。由此，能够抑制流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值，使之均一。例如，能够将偏移量Ly设定为6.0mm，偏移量Lc、Lm、Lbk设定为4.0mm。偏移量Ly是一次转印辊52y、52c、52m、52bk中、位于中间转印带51的旋转方向X的最上游侧的一次转印辊52y的偏移量。并且，偏移量Lc、Lm、Lbk是位于中间转印带51的旋转方向X上、一次转印辊52y的下游侧的一次转印辊52c、52m、52bk的偏移量。

此外，一次转印辊52c、52m、52bk的偏移量Lc、Lm、Lbk不限于彼此相同的情况。一般地，形成彩色图像时，中间转印带51上的调色剂像(彩色调色剂像)的厚度随着向中间转印带51的旋转方向X的下游侧的前进而增加。因此，优选为感光鼓31c、31m、31bk中流动的电流分别比与上游侧相邻的感光鼓31y、31c、31m大。于是，越向中间转印带51的旋转方向X的下游侧，就可以将一次转印辊52y、52c、52m、52bk的偏移量Ly、Lc、Lm、Lbk设定得越小。由此，越向中间转印带51的旋转方向X的下游侧，流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值变大。

以上，对一次转印辊52y、52c、52m、52bk的偏移量Ly、Lc、Lm、Lbk进行了说明。如上述所说明的，本实施方式中，偏移量Ly、Lc、Lm、Lbk优选为满足下式(1)的关系。

Ly＞Lc≥Lm≥Lbk (1)

此外，本实施方式中，说明了由1个恒定电压源58对4个一次转印辊52y、52c、52m、52bk施加偏置电压的结构，但本发明并不限于该结构。本发明可以适用于采用比一次转印辊的数量少的恒定电压源(电源装置)来对一次转印辊施加偏置电压的结构。例如，如图4所示，本发明也适用于具备2个恒定电压源58a、58b的图像形成装置1。

图4是示出4个一次转印辊52y、52c、52m、52bk的电源系统的其他例子的图。图4所示的例子中，转印部5具备第一恒定电压源58a(第一电源装置)和第二恒定电压源58b(第二电源装置)。第一恒定电压源58a与4个一次转印辊52y、52c、52m、52bk(多个转印部件)中的至少2个一次转印辊(图4所示的例子中为3个一次转印辊52y、52c、52m)连接，第二恒定电压源58b与剩余的一次转印辊(图4所示的例子中为一次转印辊52bk)连接。即，第一恒定电压源58a对4个一次转印辊52y、52c、52m、52bk中的3个一次转印辊52y、52c、52m施加偏置电压，第二恒定电压源58b对1个一次转印辊52bk施加偏置电压。

此外，图4所示的例子中，4个一次转印辊52y、52c、52m、52bk都进行了偏移。因此，与参照图1～图3所说明的图像形成装置1同样地，通过调整一次转印辊52y、52c、52m、52b的偏移量Ly、Lc、Lm、Lbk，能够获得与参照图1～图3所说明的图像形成装置1同样的效果。

此外，图4所示的例子中，第二恒定电压源58b对4个一次转印辊52y、52c、52m、52bk中、位于中间转印带51的旋转方向X的最下游侧的一次转印辊52bk施加偏置电压。因此，第一恒定电压源58a不会对一次转印辊52bk以外的一次转印辊52y、52c、52m施加偏置电压，从而能够形成黑色的调色剂像。因此，在只形成黑色的调色剂像时能够抑制消费功率。

此外，图4所示的例子中，由与其他的3个一次转印辊52y、52c、52m不同的电源装置(第二恒定电压源58b)对一次转印辊52bk施加偏置电压。因此，流入与一次转印辊52bk对应的感光鼓31bk的电流的电流值可以通过第二恒定电压源58b来调整。因此，可以不用使一次转印辊52bk进行偏移(移动)，而使之配置于感光鼓31bk的正上方。或者，也可以使一次转印辊52bk进行偏移，通过一次转印辊52bk的偏移量Lbk和第二恒定电压源58b，来调整流入感光鼓31bk的电流的电流值。

此外，参照图1～图3所说明的图像形成装置1中，除了位于中间转印带51的旋转方向X的最上游侧的感光鼓31y以外，对感光鼓31c、31m、31bk执行转印前除电。而图4所示的结构中，由第一恒定电压源58a对3个一次转印辊52y、52c、52m施加偏置电压，3个一次转印辊52y、52c、52m包括与没有被执行转印前除电的感光鼓31y对应的一次转印辊52y。因此，图4所示的结构中，与参照图1～图3所说明的图像形成装置1同样地，一次转印辊52y、52c、52m的偏移量Ly、Lc、Lm优选为满足以下式(2)的关系。

Ly＞Lc≥Lm (2)

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了说明。但本发明不限于上述的实施方式，可以在不脱离其要旨的范围内以各种方式进行实施。

例如，本发明的实施方式中，对感光鼓31被带电为正的电位的情况进行了说明，但本发明并不限于此。感光鼓31也可以被带电为负的电位。该情况下，一次转印辊52被带电为正的电位。

此外，本发明的实施方式中，对通过辊方式使感光鼓31带电的情况进行了说明，但本发明并不限于此。感光鼓31例如可以通过输送带方式来带电。

此外，本发明的实施方式中，对通过直流电压使感光鼓31带电的情况进行了说明，但本发明并不限于此。感光鼓31也可以通过在直流电压上叠加交流电压后得到的电压来带电。

此外，本发明的实施方式中，对利用邻近放电现象来使感光鼓31带电的情况进行了说明，但本发明并不限于此。例如，可以通过栅极管方式使感光鼓31带电。

此外，本发明的实施方式中，感光鼓31具有带正电单层型的有机感光体，但本发明并不限于此。感光鼓31也可以具有带负电型的有机感光体。或者，感光鼓31也可以具有无机感光体。此外，感光鼓31的感光层也可以是多层结构。

此外，本发明的实施方式中，对一次转印辊52的中心轴相对于中间转印带51的旋转方向X(移动方向)向所对应的感光鼓31的中心轴的下游侧移动(偏移)的情况进行了说明，但一次转印辊52也可以向上游侧偏移。此外，所有的一次转印辊52无需向相同的方向偏移。即，可以是既存在相对于中间转印带51的旋转方向X，向所对应的感光鼓31的中心轴的下游侧移动的一次转印辊52，又存在向所对应的感光鼓31的中心轴的上游侧移动的一次转印辊52。

此外，本发明的实施方式中，对使4个一次转印辊52带电的电源装置，即，使用1个恒定电压源58或2个恒定电压源58a、58b的情况进行了说明，但本发明并不限于此。恒定电压源(电源装置)的数量只要少于一次转印辊的数量，就没有特别限制。

此外，本发明的实施方式中，对图像形成装置1具备与3个一次转印辊52连接的第一恒定电压源58a、及与1个一次转印辊52连接的第二恒定电压源58b的情况进行了说明，但本发明并不限于此。例如，2个恒定电压源(电源装置)可以分别与多个一次转印辊连接。此外，使用多个恒定电压源(电源装置)的情况下，各个恒定电压源(电源装置)的连接对象没有特别限定。

此外，本发明的实施方式中，对使用恒定电压源(恒定电压源58、58a、58b)来作为使4个一次转印辊52带电的电源装置的情况进行了说明，但本发明并不限于此。电源装置也可以是恒定电流源。

其他方面，在不脱离本发明的要旨内容范围内可以对上述实施方式进行各种更改。

【实施例】

以下，对本发明的实施例进行说明，但本发明不受以下的实施例限定。

[实施例1～3及比较例1、2]

实施例1～3及比较例1、2中，使用了具有直径φ为30mm的带正电单层型的有机感光鼓、直径φ为12.0mm的一次转印辊及厚度为120μm的中间转印带。使碳分散于一次转印辊的弹性材料，来对一次转印辊的弹性材料赋予导电性。同样地，使碳分散于中间转印带，来对中间转印带赋予导电性。感光鼓的感光层的膜厚为15μm。通过正DC带电辊方式使感光鼓带电，使感光鼓的表面电位为500V。一次转印辊的表面电阻率在施加1000V时为1.0×10⁷Ω/sq，中间转印带的表面电阻率在施加250V时为1.0×10¹⁰Ω/sq。在这样的条件，对一次转印辊施加偏置电压，来测定流入感光鼓的电流的电流值。流入感光鼓的电流的电流值在恒定电压源与一次转印辊之间的连接点进行测定。

实施例1中，将一次转印辊的偏移量设定为3.0mm，来测定流入感光鼓的电流的电流值。也就是说，使一次转印辊相对于感光鼓移动3.0mm，来测定流入感光鼓的电流的电流值。实施例2中，将一次转印辊的偏移量设定为4.0mm，来测定流入感光鼓的电流的电流值。也就是说，使一次转印辊相对于感光鼓移动4.0mm，来测定流入感光鼓的电流的电流值。实施例3中，将一次转印辊的偏移量设定为6.0mm，来测定流入感光鼓的电流的电流值。也就是说，使一次转印辊相对于感光鼓移动6.0mm，来测定流入感光鼓的电流的电流值。比较例1中，不使一次转印辊偏移(移动)来测定流入感光鼓的电流的电流值。也就是说，将一次转印辊的偏移量设定为0.0mm，来测定流入感光鼓的电流的电流值。比较例2中，将一次转印辊的偏移量设定为2.0mm，来测定流入感光鼓的电流的电流值。也就是说，使一次转印辊相对于感光鼓移动2.0mm，来测定流入感光鼓的电流的电流值。实施例1～3及比较例1、2的测定结果如图5所示。

图5是示出流入感光鼓的电流的电流值(-μA)相对于偏置电压的电压值(-V)而标绘的曲线图(I-V特性)。图5中，纵轴表示流入感光鼓的电流的电流值(-μA)，横轴表示偏置电压的电压值(-V)。

如图5所示，位于一次转印所需的偏置电压的电压值“-1600V”付近的电流值在一次转印辊的偏移量为3.0mm以上时变少。此外，从图5所示的结果可以得知，当将一次转印辊52y、52c、52m、52bk的偏移量分别设定为“6.0mm”、“4.0mm”、“4.0mm”、“4.0mm”时，在一次转印所需的偏置电压的电压值“-1600V”付近，流经感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值分别是“7.0μA”、“8.0μA”、“8.0μA”、“8.0μA”。

[实施例4、比较例3]

实施例4及比较例3中，感光鼓的感光层的膜厚为32μm。除了感光鼓的感光层的膜厚以外，在与实施例3及比较例1相同的条件下，测定了流入感光鼓的电流的电流值。也就是说，实施例4中，与实施例3同样地，将一次转印辊的偏移量设定为6.0mm，来测定流入感光鼓的电流的电流值。此外，比较例3中，与比较例1同样地，不使一次转印辊偏移(移动)，来测定流入感光鼓的电流的电流值。实施例4的测定结果与实施例3的测定结果一起如图6所示。此外，比较例3的测定结果与比较例1的测定结果一起如图7所示。

图6及图7是示出流入感光鼓的电流的电流值(-μA)相对于偏置电压的电压值(-V)所标绘的曲线图(I-V特性)。

图6及图7中，纵轴表示流入感光鼓的电流的电流值(-μA)，横轴表示偏置电压的电压值(-V)。如图7所示，不使一次转印辊偏移的情况下，若感光鼓所含有的感光层的膜厚发生变化，则流入感光鼓的电流的电流值产生较大变化。相反地，如图6所示，使一次转印辊偏移的情况下，即使感光鼓所含有的感光层的膜厚发生变化，流入感光鼓的电流的电流值在一次转印所需的偏置电压的电压值“-1600V”付近却没有发生变化。此外，尽管在偏置电压的绝对值超过“2250V”时电流值产生了变化，但该变化却很小。因此，可以得知，通过使一次转印辊52y、52c、52m、52bk偏移，即使感光鼓31y、31c、31m、31bk的感光层的膜厚产生差异，也能够使流入感光鼓31y、31c、31m、31bk的电流的电流值均一。

〔产业可利用性〕

本发明能够适用于复印机、印刷机、传真装置、多功能一体机等的图像形成装置。