偏光片、显示面板及显示器的制作方法

文档序号:11176068阅读:643来源:国知局
偏光片、显示面板及显示器的制造方法与工艺

本发明涉及一种偏光片以及含有该偏光片的显示面板和显示器。



背景技术:

随着显示器的薄型化,显示面板的厚度不断降低,以液晶面板为例,其厚度已由过去主流的0.5mm发展至0.2mm。显示面板多结合偏光片使用,偏光片是一种具有多层结构的光学元件,经常应用于显示器中,贴在显示面板上,起偏光作用。请参阅图1,偏光片1包括最中间起偏光作用的偏振膜10、在偏振膜10两侧起保护作用的三醋酸纤维素(tac)膜11、设置在一侧tac膜11上的保护膜12、设置在另一侧tac膜11上的粘胶层13以及涂布在粘胶层13上的离型膜14。偏振膜的材料一般为沿一定方向拉伸、且用二色性染料染色后的聚乙烯醇 (pva),经过拉伸的pva薄膜在温度或湿度变化时会沿着拉伸方向收缩。薄型化的显示面板在贴上偏光片后,容易受到偏振膜的收缩应力发生翘曲,导致显示器良率及显示性能下降。其中,当显示面板向显示面(即使用者观看的表面)的方向发生翘曲呈正u型时,称“正翘”;当显示面板向背离显示面的方向发生翘曲呈倒u型时,称“负翘”。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种偏光片,以及使用该偏光片的显示面板和显示器,用于解决薄型显示面板贴上偏光片后发生翘曲而导致产品性能下降的问题。

为达到上述目的,本发明提供一种偏光片,包括具有偏光功能的本体及形成于该本体表面的一粘胶层,所述粘胶层包括多个粘胶区域,所述多个粘胶区域沿该本体表面的任一维度方向并行排列,该多个粘胶区域的粘度由该粘胶层周边向粘胶层的中心部位依次增加或依次减小;或者,该多个粘胶区域的粘 胶厚度由该粘胶层周边向粘胶层的中心部位依次增加或依次减小;或者,该多个粘胶区域的粘度由该粘胶层周边向粘胶层的中心部位单调依次增加或依次减小,同时该多个粘胶区域的粘胶厚度由该粘胶层周边向粘胶层的中心部位相应单调依次减小或依次增加。

进一步地,本发明还提供一种使用上述偏光片的显示面板和显示器。

上述偏光片在不同的表面区域涂布不同粘度和/或不同厚度之胶材,当该偏光片贴到显示面板上时,其不同表面区域对显示面板的作用力不同,可以平衡显示面板受到的收缩应力,改善显示面板的翘曲变形问题,提升显示质量。

附图说明

图1是现有技术的偏光片的结构示意图。

图2是本发明第一实施例的偏光片的结构示意图。

图3是本发明第一实施例的偏光片去掉离型膜后的俯视图。

图4是本发明第三实施例的偏光片去掉离型膜后的俯视图。

图5是本发明第五实施例的偏光片去掉离型膜后的示意图。

图6是本发明第六实施例的偏光片去掉离型膜后的示意图。

图7是本发明第七实施例的偏光片去掉离型膜后的示意图。

图8是本发明第八实施例的偏光片去掉离型膜后的示意图。

图9是本发明一实施例的液晶显示面板的结构示意图。

图10是本发明另一实施例的有机发光二极管显示面板的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

经本发明的发明人研究发现,当偏光片贴附在薄型化的显 示面板(厚度小于0.5mm)上时,显示面板会发生翘曲现象。如,当偏光片贴附在厚度为0.4mm的显示面板上时,在显示面板的周边区域,尤其是四个角落都会发现翘曲情形,相较于水平面有-1mm-0.4mm的不同程度弯曲。进一步研究发现,此问题主要是由于现阶段的薄型化的显示面板,厚度已向小于0.5mm逼向0.2mm的方向发展,其面板玻璃容易受到外力而弯曲变形,在贴上偏光片时,容易受到偏光片的收缩应力,整个显示面板发生翘曲,正翘或者负翘。由于对于同样材质的显示面板和偏振膜,由该偏振膜收缩应力引起的显示面板的翘曲方向应当一致,因此在贴偏光片之前可预判显示面板的翘曲方向。本发明各所提供偏光片即着眼于解决此翘曲问题而进行。

本发明的偏光片,包括具有偏光功能的本体及形成于该本体表面的一粘胶层,所述粘胶层包括多个粘胶区域,所述多个粘胶区域沿该本体表面的任一维度方向并行排列,该多个粘胶区域的粘度由该粘胶层周边向粘胶层的中心部位依次增加或依次减小;或者,该多个粘胶区域的粘胶厚度由该粘胶层周边向 粘胶层的中心部位依次增加或依次减小;或者,该多个粘胶区域的粘度由该粘胶层周边向粘胶层的中心部位单调依次增加或依次减小,同时该多个粘胶区域的粘胶厚度由该粘胶层周边向粘胶层的中心部位相应单调依次减小或依次增加。所述偏光片的形状可以是矩形,也可以是矩形以外的任意形状。当该偏光片的形状为矩形时,所述多个粘胶区域可沿该偏光片的长度或宽度方向并行排列。所述粘胶区域的个数为至少三个。

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

第一实施例

请参阅图2,本发明第一实施例提供的偏光片2大致呈矩形,其包括一具有偏光功能的本体21、形成于本体21一表面的粘胶层22以及覆盖于该粘胶层22表面的离型膜23。其中该本体21可包括常规的偏光片所具有的结构,例如可包括最中间起偏光作用的偏振膜、在偏振膜两侧起保护作用的tac膜、设置在一侧tac膜上的保护膜。将偏光片2贴合于显示面板上时,离型膜23将被从粘胶层22上撕离。请参阅图3,为偏光片2剥离离型膜23 后的平面示意图。所述偏光片2的粘胶层22包括沿偏光片本体21表面的长度方向并行排列的第一区域胶221、第二区域胶222和第三区域胶223,所述第一区域胶221位于所述第二区域胶222和所述第三区域胶223之间。所述第一区域胶221粘度为p1,所述第二区域胶222粘度为p2,所述第三区域胶223粘度为p3,且p1>p2,p1>p3。在偏光片2与显示面板贴合时,第一区域胶221较第二区域胶222与第三区域胶223邻近该显示面板的中央设置,第二区域胶222与第三区域胶223邻近该显示面板的周边区域设置。当然,为了便于制作,也可以将第二区域胶222与第三区域胶223采用相同的粘胶材,即p2=p3。较佳的,所述粘胶层22采用压敏胶。

第二实施例

本发明第二实施例所提供的偏光片(图未示)的结构与第一实施例的偏光片2类似,其区别仅在于,在第二实施例中,所述第一区域胶221的粘度p1、所述第二区域胶222的粘度p2、所述第三区域胶223的粘度p3的关系为:p1<p2,p1<p3。同样,为 了便于制作,也可以将第二区域胶322与第三区域胶323采用相同的粘胶材,即p2=p3。

第三实施例

请参阅图4,本发明第三实施例所提供的偏光片3结构与第一实施例的偏光片2类似,其区别在于粘胶层的结构。该偏光片3的粘胶层32包括并行排列的第一区域胶321、第二区域胶322、第三区域胶323、第四区域胶324和第五区域胶325。所述第一区域胶321位于所述第二区域胶322和所述第三区域胶323之间,所述第四区域胶324位于所述第二区域胶322远离所述第一区域胶321的一侧,所述第五区域胶325位于所述第三区域胶323远离所述第一区域胶321的一侧。所述第一区域胶321粘度为p1,所述第二区域胶322粘度为p2,所述第三区域胶323粘度为p3,所述第四区域胶324的粘度为p4,所述第五区域胶325的粘度为p5,且,p1>p2>p4,p1>p3>p5。在偏光片3与显示面板贴合时,第二区域胶322与第四区域胶324邻近该显示面板的其中一边缘设置,第三区域胶323与第五区域胶325邻近该显示面板的另一边 缘设置,且两边缘相对设置。当然,为了便于制作,也可以将第二区域胶322与第三区域胶323采用相同的粘胶材,将第四区域胶324与第五区域胶325采用相同的粘胶材,即p2=p3,p4=p5。较佳的,所述粘胶层32采用压敏胶。

第四实施例

本发明第四实施例所提供偏光片(图未示)的结构与第三实施例的偏光片3类似,其区别仅在于,在本实施例中,所述第一区域胶321的粘度p1、第二区域胶322的粘度p2、第三区域胶323的粘度p3、第四区域胶324的粘度p4、第五区域胶325的粘度p5的关系是:p1<p2<p4,p1<p3<p5。同样,为了便于制作,也可以将第二区域胶322与第三区域胶323采用相同的粘胶材,将第四区域胶324与第五区域胶325采用相同的粘胶材,即p2=p3,p4=p5。

第五实施例

请参阅图5,本发明第五实施例所提供偏光片5的结构与第一实施例的偏光片2类似,其区别在于粘胶层的结构。该偏光片 5的粘胶层52包括并行排列的第一区域胶521、第二区域胶522和第三区域胶523,所述第一区域胶521位于所述第二区域胶522和所述第三区域胶523之间。在本实施例中,第一区域胶521、第二区域胶522和第三区域胶523的粘度相同。所述第一区域胶521厚度为d1,所述第二区域胶522厚度为d2,所述第三区域胶523厚度为d3,且d1>d2,d1>d3,相邻两区域之间胶层厚度差异为5~10μm。在偏光片5与显示面板贴合时,第一区域胶521较第二区域胶522与第三区域胶523更邻近该显示面板的中央设置,第二区域胶522与第三区域胶523更邻近该显示面板的周边区域设置。为了便于制作,也可以将第二区域胶522与第三区域胶523的厚度设置为相同,即d2=d3。

第六实施例

请参阅图6,本发明第六实施例所提供的偏光片6的结构与第五实施例的偏光片5类似,其区别仅在于,在本实施例中,第一区域胶621的厚度d1、第二区域胶622的厚度d2、所述第三区域胶623的厚度d3的关系为:d1<d2,d1<d3,且相邻两区域之间 胶层厚度差异为5~10μm。同样,为了便于制作,也可以将第二区域胶622与第三区域胶623的厚度设置为相同,即d2=d3。

第七实施例

请参阅图7,本发明第七实施例所提供偏光片7的结构与第五实施例的偏光片5类似,其区别在于粘胶层的结构。该偏光片7的粘胶层72包括并行排列的第一区域胶721、第二区域胶722、第三区域胶723、第四区域胶724及第五区域胶725,所述第一区域胶721位于所述第二区域胶722和所述第三区域胶723之间,所述第四区域胶724位于所述第二区域胶722远离所述第一区域胶721的一侧,所述第五区域胶725位于所述第三区域胶723远离所述第一区域胶721的一侧。所述第一区域胶721厚度为d1,所述第二区域胶722厚度为d2,所述第三区域胶723厚度为d3,所述第四区域胶724的厚度为d4,所述第五区域胶725的厚度为d5,且,d1>d2>d4,d1>d3>d5,相邻两区域之间胶层厚度差异为5~10μm。在偏光片7与显示面板贴合时,第二区域胶722与第四区域胶724邻近该显示面板的其中一边缘设置,第三区域胶723 与第五区域胶725邻近该显示面板的另一边缘设置,且两边缘相对设置。在本实施例中,第一区域胶721、第二区域胶722、第三区域胶723、第四区域胶724、第五区域胶725的粘度相同。为了便于制作,也可以将第二区域胶722与第三区域胶723的厚度设置为相同,第四区域胶724与第五区域胶725的厚度设置为相同,即d2=d3,d4=d5。

第八实施例

请参阅图8,本发明第八实施例所提供偏光片8的结构与第七实施例的偏光片7类似,其区别仅在于,在本实施例中,第一区域胶821的厚度d1、第二区域胶822的厚度d2、第三区域胶823的厚度d3、第四区域胶824的厚度d4、第五区域胶825的厚度d5的关系为:d1<d2<d4,d1<d3<d5,且相邻两区域之间胶层厚度差异为5~10μm。同样,为了便于制作,也可以将第二区域胶822与第三区域胶823的厚度设置为相同,第四区域胶824与第五区域胶825的厚度设置为相同,即d2=d3,d4=d5。

第九实施例

本发明第九实施例所提供偏光片(图未示)的结构与第五实施例的偏光片5类似,其区别仅在于,所述第一区域胶521的粘度p1、所述第二区域胶522的粘度p2、所述第三区域胶523的粘度p3的关系为:p1<p2,p1<p3。

第十实施例

本发明第十实施例所提供偏光片(图未示)的结构与第六实施例的偏光片6类似,其区别仅在于,所述所述第一区域胶621的粘度p1、所述第二区域胶622的粘度p2、所述第三区域胶923的粘度p3的关系为:p1>p2,p1>p3。

本发明还提供应用上述偏光片的显示面板,所述显示面板可以是液晶显示面板,也可以是有机发光二极管显示面板。

请参阅图9,为本发明一实施例的液晶显示面板100的结构示意图。该液晶显示面板100包括第一基板15、第二基板16、在该第一基板15与第二基板16之间设置的液晶层17、贴附于所述第一基板15远离第二基板16的一侧表面的第一偏光片102、贴附于所述第二基板16远离第一基板15的一侧表面的第二偏光片 104。所述第一偏光片102和所述第二偏光片104至少其中之一为上述第一到第十实施例中所述偏光片。所述第一基板15、第二基板16的材料可以是玻璃,也可以是石英、塑料或者陶瓷等。

当所述第一偏光片102的结构为第一、三、六、八、十实施例中所述的偏光片时,或者当所述第二偏光片104的结构为第二、四、五、七、九实施例中所述的偏光片时,或者当所述第一偏光片102的结构为第一、三、六、八、十实施例中所述的偏光片,并且当所述第二偏光片104的结构为第二、四、五、七、九实施例中所述的偏光片时,能够防止液晶显示面板100发生正翘现象。当所述第一偏光片102的结构为第二、四、五、七、九实施例中所述的偏光片时,或者当所述第二偏光片104的结构为第一、三、六、八、十实施例中所述的偏光片时,或者当所述第一偏光片102的结构为第二、四、五、七、九实施例中所述的偏光片,并且当所述第二偏光片104的结构为第一、三、六、八、十实施例中所述的偏光片时,能够防止液晶显示面板100发生负翘现象。

请参阅图10,为本发明另一实施例提供的一种有机发光二极管显示面板200的结构示意图。该有机发光二极管显示面板200包括第一基板25、封装有有机发光二极管显示单元的第二基板26、以及贴附在所述第一基板25远离所述第二基板26表面的偏光片202。所述偏光片202的结构为上述第一到第十实施例中所述偏光片。所述第一基板25、第二基板26的材料可以是玻璃,也可以是石英、塑料或者陶瓷等。

当所述偏光片202的结构为第一、三、六、八、十实施例中所述的偏光片时,能够防止液晶显示面板200发生正翘现象。当所述偏光片202的结构为第二、四、五、七、九实施例中所述的偏光片时,能够防止有机发光二极管显示面板200发生负翘现象。

上述偏光片通过在不同的表面区域涂布不同粘度和/或不同厚度之胶材,使其不同区域对显示面板的作用力不同,从而平衡显示面板受到的收缩应力,改善显示面板的曲翘变形问题,提升显示质量。

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