显示设备后盖的安装结构及显示设备的制作方法

文档序号:14686241发布日期:2018-06-15 00:05

本发明属于显示设备领域,尤其涉及显示设备后盖的安装结构及具有该安装结构的显示设备。



背景技术:

现有的液晶显示设备中,后盖的安装方式一般是这样的:在后盖上设置凸扣,在面框或者主机壳上开孔,通过凸扣与开孔的卡扣配合实现后盖的安装固定。这种现有的后盖安装方式在具体应用中存在以下不足之处:

1)在面框上开孔,会影响显示设备的外观效果,不符合高档次显示设备外观的发展趋势;

2)在主机壳上开孔,会导致异物、组装屑进入背光模组内,从而会影响背光模组的性能和使用寿命。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处,提供了显示设备后盖的安装结构及显示设备,其解决了现有显示设备后盖的安装结构在面框上开孔影响显示设备外观效果和在主机壳上开孔导致异物、组装屑进入背光模组内的技术问题。

为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:显示设备后盖的安装结构,包括显示器主体和设于所述显示器主体后侧的后盖,于所述显示器主体与所述后盖之间还设有转接卡勾结构,所述后盖的内壁上设有凸扣结构,所述转接卡勾结构上设有扣位结构,所述转接卡勾结构紧固安装于所述显示器主体上,所述后盖通过所述凸扣结构与所述扣位结构的配合卡扣连接所述转接卡勾结构。

可选地,所述转接卡勾结构包括第一转接卡勾件,所述扣位结构包括若干个设于所述第一转接卡勾件上的扣槽,所述凸扣结构包括若干个分别与各所述扣槽卡扣配合的第一凸扣。

可选地,所述第一转接卡勾件包括若干块交替设置的凹板和凸板,各所述凸板都相对于所述凹板的一侧拱起凸出设置,所述凸板拱起形成的空间为所述扣槽,所述凹板通过第一螺钉紧固连接所述显示器主体。

可选地,所述显示器主体上凸设有定位凸筋,所述凹板包括贴合于所述定位凸筋端面上的第一基板和弯折设于所述第一基板旁侧并位于所述定位凸筋一旁侧的第一侧挡板;所述凸板包括位于所述定位凸筋端面上方的第二基板和弯折设于所述第二基板旁侧并位于所述定位凸筋一旁侧的第二侧挡板,所述扣槽形成于所述第二侧挡板之远离所述第二基板的端部下方。

可选地,所述第一转接卡勾件为由若干块所述凹板和所述凸板交替连接形成的L形构件。

可选地,所述转接卡勾结构还包括第二转接卡勾件,所述扣位结构还包括若干个设于所述第二转接卡勾件上的扣孔,所述凸扣结构还包括若干个分别与各所述扣孔卡扣配合的第二凸扣。

可选地,所述第二转接卡勾件包括与所述显示器主体紧固连接的连接板和弯折设置于所述连接板一端的折弯板,所述扣孔设于所述连接板与所述折弯板的拐角交汇处。

可选地,所述连接板通过第二螺钉紧固安装于所述显示器主体上。

可选地,所述显示器主体包括主机壳、设于所述主机壳前侧的面框和设于所述主机壳与所述面框之间的背光模组,所述转接卡勾结构紧固安装于所述主机壳的后侧部。

本发明提供的显示设备后盖的安装结构,通过在后盖与显示器主体之间增设转接卡勾结构,并在转接卡勾结构上设置扣位结构,在后盖上设置凸扣结构,同时将转接卡勾结构安装在显示器主体上,将后盖通过凸扣结构与扣位结构的卡扣配合实现后盖的安装固定,其结构简单、安装方便,紧固可靠。同时,由于其是在新增设的转接卡勾结构上设置扣位结构来实现与后盖上凸扣结构的卡扣配合的,故,其一方面有效避免了在面框上开孔对显示设备外观效果的影响,符合高档次显示设备的外观发展趋势;另一方面有效避免了在主机壳上开孔导致异物、组装屑进入背光模组内的现象发生,从而充分保证了背光模组的性能和使用寿命。

进一步地,本发明还提供了显示设备,其具有上述的显示设备后盖的安装结构。

本发明提供的显示设备,由于采用了上述的显示设备后盖的安装结构,故,可同时兼顾产品的外观效果和产品的性能、使用寿命,从而有效提高了产品的档次。

附图说明

图1是本发明实施例提供的显示器主体与转接卡勾结构的分解示意图;

图2是本发明实施例提供的显示器主体与转接卡勾结构的装配示意图;

图3是图2的右视图;

图4是本发明实施例提供的显示器主体、后盖、第一转接卡勾件的局部装配示意图;

图5是本发明实施例提供的显示器主体、后盖、第二转接卡勾件的局部装配示意图;

图6是本发明实施例提供的显示设备的后视图;

图7是本发明实施例提供的第一转接卡勾件的立体示意图一;

图8是本发明实施例提供的第一转接卡勾件的立体示意图二;

图9是本发明实施例提供的第二转接卡勾件的立体示意图一;

图10是本发明实施例提供的第二转接卡勾件的立体示意图二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是,以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。

如图1-10所示,本发明实施例提供的显示设备后盖的安装结构,包括显示器主体1和设于显示器主体1后侧的后盖2,于显示器主体1与后盖2之间还设有转接卡勾结构3,后盖2的内壁上设有凸扣结构20,转接卡勾结构3上设有扣位结构30,转接卡勾结构3紧固安装于显示器主体1上,后盖2通过凸扣结构20与扣位结构30的配合卡扣连接转接卡勾结构3。本发明实施例提供的显示设备后盖的安装结构,结构简单、安装方便,其具体通过在后盖2与显示器主体1之间增设转接卡勾结构3,并通过转接卡勾结构3来实现后盖2与显示器主体1之间的连接,这样,由于其是在新增设的转接卡勾结构3上设置扣位结构30实现与后盖2上凸扣结构20的卡扣配合的,故,其一方面有效避免了在面框12上开孔对显示设备外观效果的影响,符合高档次显示设备的外观发展趋势;另一方面有效避免了在主机壳11上开孔导致异物、组装屑进入背光模组13内的现象发生,从而充分保证了背光模组13的性能和使用寿命。

优选地,一并参照图1、图3、图4和图7所示,转接卡勾结构3包括第一转接卡勾件31,扣位结构30包括若干个设于第一转接卡勾件31上的扣槽310,凸扣结构20包括若干个分别与各扣槽310卡扣配合的第一凸扣201。后盖2具有朝向显示器主体1的内凹面,第一凸扣201从内凹面朝向显示器主体1延伸凸设。此处,通过扣槽310与第一凸扣201的卡扣配合,可有效实现后盖2与第一转接卡勾件31的卡扣连接。

优选地,第一凸扣201包括从内凹面朝向显示器主体1垂直延伸凸设的第一扣杆和弯折设于第一扣杆端部的第一扣钩。具体安装时,第一扣钩扣合于扣槽310的内壁上,从而实现第一凸扣201与扣槽310的卡扣连接。

优选地,一并参照图1、图3、图7和图8所示,第一转接卡勾件31包括若干块交替设置的凹板311和凸板312,各凸板312都相对于凹板311的一侧拱起凸出设置,凸板312拱起形成的空间为扣槽310。此处,采用起伏交替设置的凹板311和凸板312连接形成第一转接卡勾件31,可利于简化第一转接卡勾件31的结构和制造过程。

优选地,凹板311通过第一螺钉(图未示)紧固连接显示器主体1,凹板311上贯穿设有供第一螺钉穿设的第一贯孔3110,显示器主体1上设有与第一螺钉螺纹连接的第一螺纹孔。此处,采用第一螺钉将第一转接卡勾件31锁紧固定于显示器主体1上,其拆装方便、紧固可靠,并可有效密封显示器主体1上用于与第一转接卡勾件31连接的孔位,可防止异物进入显示器主体1内。

优选地,一并参照图1、图3、图4、图7和图8所示,显示器主体1上凸设有定位凸筋111,第一螺纹孔设于定位凸筋111上,凹板311包括贴合于定位凸筋111端面上的第一基板3111和弯折设于第一基板3111旁侧并位于定位凸筋111一旁侧的第一侧挡板3112,第一基板3111与第一侧挡板3112之间围合形成与定位凸筋111配合的卡槽3100;凸板312包括位于定位凸筋111端面上方的第二基板3121和弯折设于第二基板3121旁侧并位于定位凸筋111一旁侧的第二侧挡板3122,扣槽310形成于第二侧挡板3122之远离第二基板3121的端部下方,第一侧挡板3112和第二侧挡板3122都位于定位凸筋111之朝向显示器主体1外边缘的外侧。定位凸筋111的设置,可利于加强显示器主体1上用于与第一转接卡勾件31连接的部位的结构强度;而第一转接卡勾件31上设置于定位凸筋111卡位配合的卡槽3100,可对第一转接卡勾件31的安装起到导向、定位作用。

优选地,一并参照图7和图8所示,第一转接卡勾件31为由若干块凹板311和凸板312交替连接形成的L形构件,即各凹板311和各凸板312沿一L形轨迹交替延伸设置。此处,将第一转接卡勾件31设为L形构件,一方面可以利于加强第一转接卡勾件31的结构强度,另一方面利于加强第一转接卡勾件31与显示器主体1的连接强度。

优选地,第一转接卡勾件31可采用一金属板材冲压成型,其制造过程简单,利于第一转接卡勾件31的大批量生产制造。

优选地,一并参照图1、图2、图3、图5、图9和图10所示,转接卡勾结构3还包括第二转接卡勾件32,扣位结构30还包括若干个设于第二转接卡勾件32上的扣孔320,凸扣结构20还包括若干个分别与各扣孔320卡扣配合的第二凸扣202。第二凸扣202从后盖2的内凹面朝向显示器主体1延伸凸设。此处,通过扣孔320与第二凸扣202的卡扣配合,可有效实现后盖2与第二转接卡勾件32的卡扣连接,从而可进一步提高后盖2安装的稳固可靠性。

优选地,第二凸扣202包括从内凹面朝向显示器主体1垂直延伸凸设的第二扣杆和弯折设于第二扣杆端部的第二扣钩。具体安装时,第二扣钩扣合于扣孔320的内壁上,从而实现第二凸扣202与扣孔320的卡扣连接。

优选地,一并参照图1、图3、图5、图9和图10所示,第二转接卡勾件32包括与显示器主体1紧固连接的连接板321和弯折设置于连接板321一端的折弯板322,扣孔320贯穿设于连接板321与折弯板322的拐角交汇处。此处,通过对第二转接卡勾件32的结构进行优化设计,可使得第二转接卡勾件32具有结构简单、体型轻小、安装占用空间小的特点,利于在空间较小的部位增设后盖2的连接点,从而利于提高后盖2的安装稳固性。

优选地,连接板321通过第二螺钉(图未示)紧固安装于显示器主体1上,连接板321上贯穿设有供第二螺钉穿设的第二贯孔3210,显示器主体1上设有与第二螺钉螺纹连接的第二螺纹孔。此处,采用第二螺钉将第二转接卡勾件32锁紧固定于显示器主体1上,其拆装方便、紧固可靠,并可有效密封显示器主体1上用于与第二转接卡勾件32连接的孔位,从而可防止异物进入显示器主体1内。

优选地,第二转接卡勾件32可采用一金属板材冲压成型,其制造过程简单,利于第二转接卡勾件32的大批量生产制造。

优选地,一并参照图1、图2、图3、图5、图9和图10所示,显示器主体1上凸设有定位凸台112,第二螺纹孔设于定位凸台112上,连接板321贴合于定位凸台112的顶部表面上并通过第二螺钉锁紧,折弯板322从连接板321朝背对定位凸台112的方向向上弯折延伸。定位凸台112的设置,可利于加强显示器主体1上用于与第二转接卡勾件32连接的部位的结构强度。

优选地,一并参照图1、图4、图5和图6所示,显示器主体1包括主机壳11、设于主机壳11前侧的面框12、设于主机壳11与面框12之间的背光模组13,转接卡勾结构3紧固安装于主机壳11的后侧部。上述定位凸筋111、第一贯孔3110、定位凸台112、第二螺纹孔都设于主机壳11上,后盖2盖合于主机壳11的后侧部。

本发明实施例中,后盖2的安装过程为:通过第一螺钉将第一转接卡勾件31锁紧固定于主机壳11的后侧部,通过第二螺钉将第二转接卡勾件32锁紧固定于主机壳11的后侧部,将后盖2盖合与主机壳11的后侧,并使后盖2的第一凸扣201扣合于第一转接卡勾件31的扣槽310内,使后盖2的第二凸扣202扣合于第二转接卡勾件32的扣孔320内。其安装过程简单、方便,其中,第一转接卡勾件31和第二转接卡勾件32都是转接出来的构件,与背光模组13内部没有任何相连作用,可防止异物、组装屑进入背光模组13内;而第一转接卡勾件31和第二转接卡勾件32都是通过螺钉锁附于主机壳11后侧的,螺钉可密封连接部位,从而利于防止异物、组装屑进入主机壳11内。

进一步地,本发明实施例还提供了显示设备,其具有上述的显示设备后盖的安装结构。本发明实施例提供的显示设备,具体可为液晶显示设备,其由于采用了上述的显示设备后盖的安装结构,故,可同时兼顾产品的外观效果和产品的性能、使用寿命,从而有效提高了产品的档次。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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