卷曲矫直装置以及具备卷曲矫直装置的图像形成装置的制作方法

本发明涉及一种对片材的卷曲进行矫直的卷曲矫直装置以及具备该卷曲矫直装置的图像形成装置。

背景技术：

通过电子照相方式的图像形成装置形成图像的用纸有时会卷曲(具有卷边习惯)。用纸由于被定影装置(定影夹持部)和排出辊对等夹持，沿输送(排出)方向卷曲(以下，称为“正卷曲”)。另外，用纸例如有时在环境湿度高的状态下被定影装置加热，从而存在沿与输送方向垂直的宽度方向卷曲(以下，称为“侧卷曲”)的情况(参照图15)。当侧卷曲的片材被载置在排纸托盘上时，向排纸托盘排出的后续的用纸有时会推挤排纸托盘上的片材。于是，在排纸托盘上会发生用纸堆叠不良。

因此，提出了抑制用纸堆叠不良的技术。例如，电子照相装置(图像形成装置)在排纸托盘的宽度方向的两侧具备多个挤压机构。多个挤压机构将侧卷曲的用纸的宽度方向的两侧挤压在排纸托盘的用纸承接面上。由此，防止用纸堆叠不良。

然而，上述的电子照相装置的各挤压机构由于仅是将已经成为侧卷曲形状的用纸挤压在排纸托盘上，因此不能说矫直了用纸的侧卷曲。即，上述的电子照相装置的各挤压机构无法消除堆叠不良的原因(用纸的侧卷曲)。另外，由于上述的电子照相装置的各挤压机构将用纸 强制地挤压在排纸托盘上，因此还存在在用纸上形成的图像上留有擦痕的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种对片材的卷曲进行矫直，防止排出托盘上发生堆叠不良的卷曲矫直装置以及具备该卷曲矫直装置的图像形成装置。

本发明的一实施方式的卷曲矫直装置具备一对固定导件和转换导件。所述一对固定导件构成使片材在弯曲的状态下被输送的输送路径的弯曲部分。所述转换导件设置为能够从所述弯曲部分的径向外侧接触在所述输送路径内输送的所述片材。所述一对固定导件中构成所述弯曲部分的径向外侧的外侧导件具有一对侧按压部和凸出部。所述一对侧按压部形成在与所述片材的输送方向垂直的宽度方向的两端部。所述凸出部以比所述一对侧按压部更向所述弯曲部分的径向外侧凸出的方式形成于所述一对侧按压部之间。所述转换导件构成为，当沿所述输送方向卷曲的所述片材在所述输送路径内输送时，转换导件移动到设置在所述凸出部的内部的第1矫直位置，当沿所述宽度方向卷曲的所述片材在所述输送路径内输送时，转换导件移动到设置在比所述第1矫直位置更靠近所述弯曲部分的径向外侧设置的第2矫直位置。

本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置具备权利要求1至8中任一项所述的卷曲矫直装置、图像形成部、定影装置、以及排出托盘。所述图像形成部将调色剂图像转印在所述片材上形成图像。所述定影装置使所述调色剂图像定影在所述片材上。所述排出托盘成为使所述调色剂图像定影后的所述片材的排出目的地。所述卷曲矫直装置设置在所述定影装置与所述排出托盘之间，对朝向所述排出托盘输送的所述片材的卷曲进行矫直。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的彩色打印机的内部结构的剖面示意图。

图2是表示本发明的第1实施方式的卷曲矫直装置等的剖面示意图。

图3是表示本发明的第1实施方式的卷曲矫直装置的俯视示意图。

图4是表示本发明的第1实施方式的卷曲矫直装置的局部的立体图。

图5是沿图4的V-V线剖切的剖视图。

图6是沿图4的VI-VI线剖切的剖视图。

图7是表示本发明的第1实施方式的卷曲矫直装置对正卷曲的片材进行矫直时的剖视图。

图8是表示本发明的第1实施方式的卷曲矫直装置对正卷曲的片材进行矫直时的主视图。

图9是表示本发明的第1实施方式的侧卷曲的片材被导入卷曲矫直装置的状态的剖视图。

图10是表示本发明的第1实施方式的卷曲矫直装置对侧卷曲的片材进行矫直时的剖视图。

图11是表示本发明的第1实施方式的卷曲矫直装置对侧卷曲的片材进行矫直时的主视图。

图12是表示本发明的第2实施方式的卷曲矫直装置的俯视示意图。

图13是表示本发明的第2实施方式的卷曲矫直装置对正卷曲的片材进行矫直时的剖视图。

图14是表示本发明的第2实施方式的卷曲矫直装置对侧卷曲的片材进行矫直时的剖视图。

图15是表示发生侧卷曲的片材(用纸)的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，针对本发明的优选的实施方式进行说明。以下，以各图所示的方向为基准进行说明。在以下的说明中，“输送方向”的用语是指片材S的输送方向，“宽度方向”的用语是指与输送方向垂直的片材S的宽度方向。另外，“上游”以及“下游”和与其类似的用语是指输送方向的“上游”以及“下游”和与其类似的概念。

参照图1以及图2，针对作为第1实施方式的图像形成装置的彩色打印机1进行说明。图1是表示彩色打印机1的内部结构的剖面示意图。图2是表示卷曲矫直装置13等的剖面示意图。

如图1所示，彩色打印机1具备装置主体2、供给盒3、以及排出托盘4。供给盒3可拆装地设置在大致箱形的装置主体2的下部。排 出托盘4设置在装置主体2的上表面。在装置主体2的上部，开设有用于向排出托盘4排出片材S的排出口2a。

在供给盒3的内部，收容有单张的片材S(的堆叠)。片材S不限定于纸质，也可以是树脂薄膜等。排出托盘4从后部向前部形成上坡。排出托盘4成为使调色剂图像定影后的片材S的排出目的地。

另外，彩色打印机1在装置主体2内具备供纸部10、图像形成部11、定影装置12、以及卷曲矫直装置13。供纸部10设置在从供给盒3向排出托盘4延伸的输送路径14的上游侧。图像形成部11设置在装置主体2的中间部。定影装置12设置在输送路径14的下游侧。卷曲矫直装置13设置在比定影装置12更靠近输送路径14的下游侧。

供纸部10将供给盒3内的片材S逐张向输送路径14送出。图像形成部11在片材S上转印调色剂图像，形成图像。图像形成部11包含4个调色剂盒20、中间转印带21、4个鼓单元22、以及光扫描装置23。4个调色剂盒20在排出托盘4的下侧在前后方向并列设置。中间转印带21在各调色剂盒20的下侧以可移动的方式设置。4个鼓单元22在中间转印带21的下侧在前后方向并列设置。光扫描装置23配设在各鼓单元22的下侧。

4个调色剂盒20收容有4种颜色(黄色、青色、品红色、黑色)的调色剂(显影剂)。4个鼓单元22与各色的调色剂对应设置。各鼓单元22包含感光鼓30、带电装置31、显影装置32、一次转印辊33、以及清除装置34。各鼓单元22将调色剂图像一次转印在中间转印带21上。在中间转印带21的右侧，配置有形成二次转印夹持部35a的二次转印辊35。中间转印带21所承载的全色的调色剂图像被转印在通过二次转印夹持部35a的片材S上。

如图2所示，定影装置12包含加热辊12a和加压辊12b。加热辊12a和加压辊12b形成为在宽度方向(左右方向)较长的圆筒形。加热辊12a通过设置在内部(或外部)的加热器(未图示)进行加热。通过经由齿轮列等来连接的驱动电动机(未图示)的驱动使加热辊12a绕轴旋转。加压辊12b被施力部(未图示)施力而在与加热辊12a之间形成定影夹持部12c，并从动于加热辊12a而旋转。定影装置12对通过定影夹持部12c的片材S进行加压且加热，使调色剂图像定影在片材S上。定影处理后的片材S从排出口2a排出，载置(装载)在排出托盘4上。

卷曲矫直装置13设置在定影装置12与排出托盘4之间。细节后述，卷曲矫直装置13为了矫直向排出托盘4输送的片材S的卷曲而设置。

另外，如图2所示，片材S由于被定影装置12等夹持，从而沿输送方向卷曲(正卷曲)。即，在片材S中，从侧面观察，带有中间部比输送方向两端部更向上方凸出的卷曲特性。正卷曲的片材S如果连续地排出时，则以大致排列的状态层叠在排出托盘4上。另一方面，含有湿气的片材S由于被定影装置12加热，从而沿宽度方向卷曲(侧卷曲)(参照图15)。即，在片材S中，从正面观察，带有宽度方向的两端部向上方卷起的卷曲的特性。在将侧卷曲的片材S连续地排出时，后续的片材S会推挤已经载置在排纸托盘4上的片材S。即，发生片材S堆叠不良。因此，第1实施方式的彩色打印机1具备对片材S的卷曲(主要为侧卷曲)进行矫直的卷曲矫直装置13。

以下，参照图2至图6，针对卷曲矫直装置13进行说明。图3是表示卷曲矫直装置13的俯视示意图。图4是表示该卷曲矫直装置13的局部的立体图。图5是沿图4的V-V线剖切的剖视图。图6是沿图4的VI-VI线剖切的剖视图。

如图2所示，卷曲矫直装置13设置在形成于输送路径14的下游侧的弯曲部分14a。另外，弯曲部分14a从侧面观察，随着从下到上，成为向前方弯曲为弧形的形状。

如图2以及图3所示，卷曲矫直装置13具备排出部40和矫直部50。排出部40将定影处理后的片材S向排出托盘4输送。矫直部50矫直由排出部40输送的片材S的卷曲。

排出部40具有第1排出辊对41和第2排出辊对42。第1排出辊对41配置在定影装置12的正上方(弯曲部分14a的上游侧)。第2排出辊对42配置在排出口2a的装置内侧(弯曲部分14a的下游侧)。

第1排出辊对41(排出辊对)具有压接于第1驱动辊41a的第1从动辊41b。各辊41a，41b形成为在宽度方向(左右方向)较长的圆筒形。第1驱动辊41a利用驱动电动机的驱动而绕轴旋转。第1从动辊41b在与第1驱动辊41a之间形成第1夹持部41c(夹持部)，并从动于第1驱动辊41a进行旋转。第1排出辊对41在第1夹持部41c夹紧片材S，并将片材S朝向输送路径14的弯曲部分14a送出。

同样地，第2排出辊对42具有第2从动辊42b，该第2从动辊42b压接第2驱动辊42a，形成第2夹持部42c。第2排出辊对42在第2夹持部42c夹紧片材S，并将片材S朝向排出托盘4送出。另外，由于第2排出辊对42与第1排出辊对41大致相同，因此，省略对其详细的说明。另外，旋转驱动的各驱动辊41a，42a被配置在弯曲部分14a的径向外侧，各从动辊41b，42b被配置在弯曲部分14a的径向内侧。

矫直部50具有上下一对固定导件51和转换导件52。上下一对固 定导件51构成将片材S以弯曲的状态输送的输送路径14的弯曲部分14a。转换导件52设置为可以从弯曲部分14a的径向外侧接触在输送路径14内输送的片材S。

如图2所示，上下一对固定导件51在2个排出辊对41，42之间被固定在装置主体2内。上下一对的固定导件51由内侧导件51a以及外侧导件51b构成。外侧导件51b在与内侧导件51a之间夹持输送路径14(弯曲部分14a)，在内侧导件51a的上侧对置配置。即，内侧导件51a构成弯曲部分14a的径向内侧，外侧导件51b构成弯曲部分14a的径向外侧。

如图3以及图4所示，外侧导件51b具有前后一对的侧按压部53和凸出部54。前后一对的侧按压部53形成在宽度方向(前后方向)的两端部。凸出部54以比一对的侧按压部53更向弯曲部分14a的径向外侧凸出的方式，形成在一对的侧按压部53之间。

如图5所示，各侧按压部53从侧面观察，形成从后部朝向前部为上坡的导向平面53a。如图6所示，凸出部54从侧面观察，形成随着从下部朝向上部，向前方弯曲成圆弧形的导向弯曲面54a。前后一对的导向平面53a从侧面观察，形成在导向弯曲面54a的下方(参照图5)。

如图3以及图4所示，在凸出部54上，开设有前后一对的导向孔55。各导向孔55俯视观察时形成为在输送方向(前后方向)较长的矩形。前后一对的导向孔55形成在相对于宽度方向的中心线CL呈线对称的位置(参照图3)。

如图2至图4所示，转换导件52构成为可以从外侧导件51b的径向外侧进出凸出部54内(输送路径14内)的结构。转换导件52具有 旋转轴52a、左右一对的导向片52b、以及扭力线圈弹簧52c。旋转轴52a配置在外侧导件51b的上侧。左右一对的导向片52b以相对于宽度方向的中心线CL呈线对称的方式设置(参照图3)。作为施力部件的扭力线圈弹簧52c以卷绕在旋转轴52a的右端部(或者左端部或两端部)的方式设置。

旋转轴52a形成为在前后方向延伸的棒状，并且可旋转地支承在装置主体2上。旋转轴52a设置在以从第1排出辊对41的第1夹持部41c弯曲的方式延伸的输送路径14(弯曲部分14a)的下游侧(参照图2)。详细地，旋转轴52a配置在外侧导件51b的各导向孔55的下游侧(前侧)(参照图3)。

左右一对的导向片52b分别形成为从旋转轴52a向上游侧延伸的大致棒状。左右一对的导向片52b在与外侧导件51b的各导向孔55对应的位置与旋转轴52a形成为一体。左右一对的导向片52b分别贯穿对应的导向孔55，并从旋转轴52a朝向第1夹持部41c延伸设置。具体而言，各导向片52b延伸到穿过第1夹持部41c的竖直线VL的后侧(参照图7)。各导向片52b的顶端部位于第1驱动辊41a的上侧附近。

各导向片52b以旋转轴52a为中心可转动地设置。各导向片52b构成为在第1矫直位置P1与第2矫直位置P2之间移动(参照图2)。后面详细说明，当正卷曲的片材S在输送路径14内输送时，各导向片52b移动到设置在凸出部54的内部的第1矫直位置P1。另外，当侧卷曲的片材S在输送路径14内输送时，各导向片52b移动到设置在比第1矫直位置P1更靠近弯曲部分14a的径向外侧(上方)的位置的第2矫直位置P2。

扭力线圈弹簧52c对旋转轴52a作用旋转力，以使得使各导向片 52b朝向第1矫直位置P1施力。即，各导向片52b通常向第1矫直位置P1施力。扭力线圈弹簧52c的加载力被设定为，当由第1排出辊对41送出的片材S对与各导向片52b的长度方向中央相比更靠近旋转轴52a侧施加压力时，限制各导向片52b的转动。

接着，参照图7至图11，针对卷曲矫直装置13的作用进行说明。

图7是表示卷曲矫直装置13对正卷曲的片材S进行矫直时的剖视图。图8是表示卷曲矫直装置13对正卷曲的片材S进行矫直时的主视图。图9是表示向卷曲矫直装置13导入侧卷曲的片材S的状态的剖视图。图10是表示卷曲矫直装置13对侧卷曲的片材S进行矫直时的剖视图。图11是表示卷曲矫直装置13对侧卷曲的片材S进行矫直时的主视图。

如图7所示，定影处理后的片材S通过第1排出辊对41的第1夹持部41c进入输送路径14的弯曲部分14a。通过弯曲部分14a的片材S由于自身的弹力而沿弯曲部分14a的径向外侧(外侧导件51b侧)输送。另外，被第1排出辊对41送出的片材S与转换导件52的各导向片52b抵接。

在此，当被第1排出辊对41送出的片材S正卷曲时，该片材S与比各导向片52b的长度方向中央更靠近旋转轴52a侧抵接导向片52b(参照图7的虚线圆)。由于正卷曲的片材S与各导向片52b的旋转轴52a侧抵接，因此，片材S不能抵抗扭力线圈弹簧52c的加载力使各导向片52b转动。即，各导向片52b保持在第1矫直位置P1。

如图8所示，位移到第1矫直位置P1的各导向片52b的下表面从侧面观察，位于各侧按压部53的导向平面53a的下方(弯曲部分14a的径向内侧)。正卷曲的片材S以与左右一对侧按压部53(导向平面53a)和位移到第1矫直位置P1的各导向片52b滑动接触的状态来被 输送。正卷曲的片材S在其宽度方向的中间部被各导向片52b(转换导件52)挤压的同时被输送，因此，该片材S的宽度方向两侧相对性地翘起。由此，矫直片材S的正卷曲。

另一方面，如图9所示，侧卷曲的片材S与各导向片52b的顶端侧(第1夹持部41c的附近)抵接(参照图9的虚线圆)。因此，如图10所示，各导向片52b抵抗扭力线圈弹簧52c的加载力，向第2矫直位置P2转动。

如图11所示，位移到第2矫直位置P2的各导向片52b的下表面从侧面观察，位于与凸出部54的导向弯曲面54a大致相同的水平。侧卷曲的片材S在其宽度方向的两端部被左右一对的侧按压部53(导向平面53a)挤压的同时被输送，因此，该片材S的宽度方向的中间部相对翘起而进入凸出部54内。即，片材S的宽度方向的中间部向弯曲部分14a的径向外侧凸出。由此，矫直片材S的侧卷曲。

如上所述，卷曲矫直装置13对通过定影装置12后片材S产生的的卷曲(正卷曲、侧卷曲)进行矫直。片材S在通过输送路径14(弯曲部分14a)期间，卷曲被矫直。卷曲被矫直的片材S通过第2排出辊对42的第2夹持部42c向排出托盘4排出(参照图2)。由此，能够以使多张片材S排列在排出托盘4上的状态来层叠，因此可以防止片材S堆叠不良。

如以上说明的那样，位移到第1矫直位置P1的各导向片52b通过以使片材S被赋予侧卷曲的方式起作用，从而矫直正卷曲。另一方面，位移到第2矫直位置P2的各导向片52b通过以使片材S被赋予正卷曲的方式起作用，从而矫直侧卷曲。根据以上说明的第1实施方式的卷曲矫直装置13，通过使转换导件52(各导向片52b)发生位移，进行与卷曲的方向对应的卷曲矫直。

另外，根据第1实施方式所涉及的卷曲矫直装置13，通过将2个导向片52b设置为线对称，能够适当地矫直片材S的正卷曲。另外，由于将被输送的片材S承受的压力分散给两个导向片52b，因此可以防止在片材S上留下擦痕。

接着，参照图12至图14，针对第2实施方式所涉及的卷曲矫直装置60进行说明。图12是示意性地表示卷曲矫直装置60的俯视示意图。图13是表示卷曲矫直装置60矫直正卷曲的片材S时的剖视图。图14是表示卷曲矫直装置60矫直侧卷曲的片材S时的剖视图。另外，在以下的说明中，针对与上述的第1实施方式所涉及的卷曲矫直装置13相同的结构，用相同的符号表示，并省略对其的说明。

如图12以及图13所示，卷曲矫直装置60具备上述的排出部40、矫直部61、驱动部70、以及检测部80。

矫直部61的转换导件62具有旋转轴62a、左右一对的导向片62b、扭力线圈弹簧62c、以及左右一对导向辊63。

旋转轴62a在外侧导件51b的径向外侧，设置在第1驱动辊41a的正上方(参照图13)。左右一对的导向片62b分别形成为从旋转轴62a向下游侧延伸的大致板形。左右一对的导向片62b分别贯穿对应的导向孔55，朝向凸出部54内延伸设置。各导向片62b构成为以旋转轴62a为中心进行转动，在第1矫直位置P1与第2矫直位置P2之间移动(参照图13以及图14)。扭力线圈弹簧62c卷绕在旋转轴62a的右端部(也可以是左端部或两端部)。扭力线圈弹簧62c对旋转轴62a作用旋转力，以使得各导向片62b朝向第2矫直位置P2施力。

作为旋转体的左右一对的导向辊63分别以绕着沿宽度方向延伸 的轴旋转的方式被支承在导向片62b上。各导向辊63与在弯曲部分14a输送的片材S抵接而旋转。

驱动部70具有左右一对的转换凸轮71和凸轮电动机72。

左右一对的转换凸轮71分别固定在与旋转轴62a平行配置的凸轮轴71a的左右两端部。各转换凸轮71为偏心凸轮，与从旋转轴62a朝向下游侧延伸的大致板形的凸轮从动部64抵接。

凸轮电动机72例如由可定位控制的步进电动机等构成。凸轮电动机72经由齿轮列(未图示)与凸轮轴71a的右端部(或左端部)连接。各转换凸轮71通过凸轮电动机72驱动来旋转。

检测部80具有3个片材检测传感器81和检测控制装置82。

各片材检测传感器81例如是非接触式(光学式或超声波式等)的距离传感器。各片材检测传感器81设置在外侧导件51b的下游端部的上方(参照图13)。片材检测传感器81在俯视观察时分别配置在宽度方向的两端部和宽度方向的中央部。在外侧导件51b的下游端部，在与各片材检测传感器81对应的位置开设有3个传感器孔83。3个片材检测传感器81分别通过传感器孔83检测在输送路径14内输送的片材S的卷曲状态。

检测控制装置82包含按照存储在存储器中的程序等执行运算处理的运算处理装置等(均未图示)。在检测控制装置82上，电连接凸轮电动机72和各片材检测传感器81。检测控制装置82根据各片材检测传感器81的检测结果来控制凸轮电动机72(准确地讲是向凸轮电动机72供给电力的电源(未图示))。

接着，参照图13以及图14，针对卷曲矫直装置60的作用(导件位移动作)进行说明。另外，以下，为了便于说明，设各导向片62b位移到第2矫直位置P2。

在导件位移动作中，当正卷曲的片材S通过输送路径14时，转换导件62移动到第1矫直位置P1(参照图13)，当侧卷曲的片材S通过输送路径14时，转换导件62移动到第2矫直位置P2(参照图14)。导件位移动作，例如在弯曲部分14a中，在最初的片材S通过后至后续的片材S通过前之间被执行。

例如，当正卷曲的片材S被排出到排出托盘4时，各片材检测传感器81将表示通过输送路径14(弯曲部分14a)的片材S正卷曲的信号向检测控制装置82发送。检测控制装置82接收各片材检测传感器81的检测结果，识别排出到排出托盘4的片材S发生正卷曲的情况。

凸轮电动机72被检测控制装置82控制，使各转换凸轮71(凸轮轴71a)进行旋转。此时，检测控制装置82控制凸轮电动机72的旋转角度，以使得使各导向片62b位移到第1矫直位置P1。转动的各转换凸轮71以在凸轮从动部64上滑动的状态，按压凸轮从动部64。由此，各导向片62b抵抗扭力线圈弹簧62c的加载力，以旋转轴62a为中心进行转动，从第2矫直位置P2位移到第1矫直位置P1(参照图13)。并且，通过位移到第1矫直位置P1的各导向片62b，矫直后续的片材S所产生的正卷曲(参照图13)。

接着，片材S发生侧卷曲时，各片材检测传感器81将表示通过弯曲部分14a的片材S发生侧卷曲的信号向检测控制装置82发送。检测控制装置82接收各片材检测传感器81的检测结果，识别排出到排出托盘4的片材S发生侧卷曲的情况。

凸轮电动机72被检测控制装置82控制，使各转换凸轮71进行旋转，以使得使各导向片62b从第1矫直位置P1位移到第2矫直位置P2。转动的各转换凸轮71以在凸轮从动部64上滑动的状态解除凸轮从动部64的按压。由此，各导向片62b通过扭力线圈弹簧62c的加载力以旋转轴62a为中心进行转动，从第1矫直位置P1位移到第2矫直位置P2(参照图14)。并且，通过位移到第2矫直位置P2的各导向片62b，矫直后续的片材S所产生的侧卷曲(参照图14)。

根据以上说明的第2实施方式的卷曲矫直装置60，驱动部70根据各片材检测传感器81的检测结果来移动转换导件62(各导向片62b)。驱动部70能够根据由各片材检测传感器81检测到的卷曲的状态来调整转换导件62(各导向片62b)的移动量。由此，可以进行最适合卷曲的大小(半径等)的卷曲矫直。

在上述的导件位移动作中，使各导向片62b位移到2个位置(第1矫直位置P1、第2矫直位置P2)，但本发明并不限定于此。例如，驱动部70(检测控制装置82)也可以构成为在3个以上位置之间使各导向片62b发生位移。另外，也可以设置3个以上片材检测传感器81。

另外，轴支承于各导向片62b的导向辊63与通过输送路径14(弯曲部分14a)的片材S接触。由于各导向辊63在片材S上滚动，从而确保片材S平滑地输送，并且能够进行卷曲矫直。另外，各导向辊63也可以设置于第1实施方式的卷曲矫直装置13的各导向片52b。

另外，上述的导件位移动作被检测控制装置82控制，但并不限定于此，执行图像形成处理的控制装置也可以作为检测控制装置82来发挥作用。另外，第2实施方式的卷曲矫直装置60的旋转轴62a设置在弯曲部分14a的上游侧，但并不限定于此，也可以设置在弯曲部分14a的下游侧。

另外，第1以及第2实施方式的卷曲矫直装置13，60相对于2个导向片52b，62b共用1根旋转轴52a，62a和1个扭力线圈弹簧52c，62c，但本发明并不限定于此。例如，旋转轴52a，62a和扭力线圈弹簧52c，62c也可以设置于每个导向片52b，62b。即，也可以设置多个具备1根旋转轴52a，62a、1片导向片52b，62b、以及一个扭力线圈弹簧52c，62c的转换导件52，62。另外，转换导件52，62(导向片52b，62b)设置一个以上即可。

另外，在上述实施方式的说明中，作为一个例子，表示将本发明应用于彩色打印机1的情况，但并不限定于此，例如，也可以在黑白打印机、复印机、传真机或复合机等应用本发明。

另外，上述实施方式的说明是表示本发明的卷曲矫直装置以及具备卷曲矫直装置的图像形成装置的一个方式，本发明的技术范围并不限定于上述实施方式。也可对上述实施方式中的构成要素适当地与现有的构成要素等进行置换、组合，上述实施方式的记载，并不用于限定权利要求书所记载的发明内容。