显示设备的制作方法

根据本发明的示例性实施例的设备涉及一种背光设备，其具有用于将光供给到显示面板的背光单元。

背景技术：

一般地，显示设备是用于在屏幕上显示图像的装备。显示设备的示例包括监视器、电视等等。

显示设备包括显示面板和背光，显示面板实施为在屏幕上显示图像的液晶面板，而背光用以将光供给到显示面板。

背光包括边缘型背光，边缘型背光具有布置在显示面板后方的导光板和沿着导光板的两侧布置用以发光的多个光源。

近来，已经开发出包括作为光源单元的基底和布置在基底上的发光二极管(LED)的背光。

技术实现要素：

一个或多个示例性实施例提供了一种能够减少亮区和暗区的产生的显示设备。

根据示例性实施例的一方面，提供了一种显示设备，其包括：显示面板；导光板，其布置在显示面板后方；至少一个光源，其布置成面向导光板的至少一个侧面；和至少一个引导构件，其布置在导光板的所述至少一个侧面和所述至少一个光源之间，并且被构造成支撑导光板的至少一个侧面的前部和导光板的至少一个侧面的后部中的至少一者。

所述至少一个光源可以包括基底、以及布置在基底上以面向导光板的至少一个侧面的多个发光二极管(LED)，并且引导构件限制性地支撑LED以及导光板的至少一个侧面的前部和导光板的至少一个侧面的后部中的至少一者。

显示设备可以进一步包括被构造成支撑显示面板的中间成型件(mold)和被构造成在其中容纳导光板的底部机架，其中引导构件布置在中间成型件和底部机架中的一者中。

所述至少一个引导构件可以整合到中间成型件中，并且从中间成型件突出。

所述至少一个引导构件可以通过修改底部机架的一部分形成。

所述至少一个引导构件可以形成为相对于底部机架的单独部件，并且以匹配方式接合底部机架。

所述至少一个引导构件可以包括平行于底部机架延伸的安装部，以及从安装部突出并支撑所述导光板的至少一个侧面的引导部。

显示设备可以进一步包括漫射构件(diffusion member)，所述漫射构件布置在所述至少一个引导构件和导光板的至少一个侧面之间，被构造成用以漫射光。

显示设备可以进一步包括布置在所述至少一个引导构件和漫射构件之间的透明构件。

根据另一示例性实施例的一方面，提供了一种显示设备，其包括：显示面板；导光板，其布置在显示面板后方；中间成型件，其被构造成支撑显示面板的边缘；底部机架，其被构造成容纳导光板；多个LED，其布置成面向导光板的至少一个侧面；第一引导构件，其布置在中间成型件中位于导光板的至少一个侧面和多个LED之间，并且可以被构造成支撑导光板的至少一个侧面的前部；和第二引导构件，其布置在底部机架中位于导光板的至少一个侧面和多个LED之间，并且可以被构造成支撑导光板的至少一个侧面的后部，其中第一引导构件从第二引导构件分离开，并且面向第二引导构件。

显示设备可以进一步包括漫射构件，该漫射构件布置在第一引导构件和第二引导构件和导光板的至少一个侧面之间。

显示设备可以进一步包括布置在第一引导构件和第二引导构件和漫射构件之间的透明构件。

第二引导构件可以形成为相对于底部机架的单独部件，并且可以以匹配方式接合底部机架。

多个LED可以排列成面向导光板的上侧表面和下侧表面，并且可以提供一对第一引导构件和一对第二引导构件，以支撑导光板和上侧表面和下侧表面。

附图说明

根据以下结合附图关于示例性实施例的描述，以上方面和/或其它方面将变得明显且更易于理解，其中：

图1是根据第一示例性实施例的显示设备的透视图；

图2是应用于根据第一示例性实施例的显示设备的显示器模块的分解透视图；

图3是应用于根据第一示例性实施例的显示设备的显示器模块的横截面图；

图4是应用于根据第二示例性实施例的显示设备的显示器模块的横截面图；

图5是应用于根据第三示例性实施例的显示设备的显示器模块的横截面图；

图6是应用于根据第四示例性实施例的显示设备的显示器模块的横截面图；

图7是应用于根据第五示例性实施例的显示设备的显示器模块的横截面图；和

图8是应用于根据第六示例性实施例的显示设备的显示器模块的横截面图。

具体实施方式

下文中，将参考附图详细说明根据示例性实施例的显示设备。

如图1所示，根据示例性实施例的显示设备1可以包括显示图像的显示器模块10、以及容纳显示模块10的外壳20，外壳20形成显示设备1的外观。外壳20的后部可以连接到机座30，机座30允许显示设备1竖立在水平面上。

如图2和3所示，显示模块10可以包括：显示面板11，其被构造成显示图像；背光12，其被构造成产生光，并将光供给到显示面板11；中间成型件13，显示面板11安置在中间成型件13中，并且中间成型件13被构造成支撑显示面板11的边缘；顶部机架14，其与中间成型件13的前部联接，并且被构造成将显示面板11维持在安装在中间成型件13中的状态；以及底部机架15，其被构造成容纳背光12，并且与中间成型件13的后部联接。

显示面板11可以是四角形平板形式的液晶面板，但是不局限于此。

背光12可以包括产生光的光源121，和将光源121产生的光引导到显示面板11的导光板122。

光源121可以包括基底121a和布置在基底121a上的多个发光二极管(LED)121b。

导光板122可以由透明材料制成以传输和引导光，以与显示面板11相对应的四角形平板形状形成，并且布置在显示面板11后方。在导光板122的后表面上，可布置反射片122a以沿着前方方向反射光。

在当前的示例性实施例中，可以提供两个光源121。相应地，在光源121中可以分别设置两个基底121a。这些基底121a可以沿着水平方向延伸，以对应于导光板122的上侧表面和下侧表面，并且两个光源121的LED 121b可以成行地布置在基底121a上，以面向导光板122的上侧表面和下侧表面。相应地，LED 121a产生的光可以穿过导光板122的上侧表面和下侧表面入射到导光板122内。

中间成型件13可以包括面板安置部13a和底部联接部13b，显示面板11沿前方方向安置在面板安置部13a上，并且底部联接部13b从面板安置部13a沿着向后方向延伸，并与底部机架15联接。

顶部机架14可以包括支撑显示面板11的前缘部的挡板部14a和从挡板部14a沿着向后方向延伸的顶侧部14b，顶侧部14b与中间成型件13联接。

底部机架15可以包括底部后部15a和下侧部15b，底部后部15a以四角形平板的形状形成，并且导光板122安置在底部后部15a上，下侧部15b从底部后部15a的边界沿前方方向延伸，并且与中间成型件13联接。在底部后部15a的后表面上可安装用于控制显示设备1的操作的各种类型基底。

另外，显示设备1可以包括布置在显示面板11和导光板122之间的多个光学片16A、16B和16C，该多个光学片16A、16B和16C被构造成改进光特性。该多个光学片16A、16B和16C可以包括光学片16A、折光片16B和保护片16C，光学片16A被构造成漫射从导光板122的前表面出射的光，折光片16B布置在漫射片前方，并且被构造成聚焦漫射片16A漫射的光并将聚焦的光沿着垂直于前表面的方向传送，保护片16C布置在折光片16B前方且被构造成保护折光片16B。在本示例性实施例中，光学片16A、16B和16C可以由中间成型件13支撑。

另外，显示设备1可以包括多个引导构件13c、15c，引导构件13c、15c被构造成支撑导光板122的上侧表面、下侧表面、左侧表面和右侧表面。引导构件13c、15c可以布置在光源121和导光板122的至少一个侧面之间，并支撑导光板122的侧面。

在本示例性实施例中，引导构件13c和15c可以包括设置在中间成型件13中的第一引导构件13c和设置在底部机架15中的第二引导构件15c。第一引导构件13c和第二引导构件15c可以沿着导光板122的宽度方向延伸，并且可以以四棱形杆件的形状形成。在本示例性实施例中，第一引导构件13c可以在用树脂注塑中间成型件13时整合到中间成型件13中，并且第二引导构件15c可以在通过挤压成形等等制造金属板时，使得底部后部15a的一部分弯曲而整合到底部后部15a中，但是实施例不局限于此。

第一引导构件13c可以限制性地支撑导光板122的侧面的前部，第二引导构件15c可以限制性地支撑导光板122的侧面的后部。另外，第一引导构件13c和第二引导构件15c可以彼此分离开预定距离。相应地，LED 121b产生的光可以经由第一引导构件13c和第二引导构件15c之间的空间传送到导光板122的侧面，然后入射到导光板122内。

在图3中，示出了光源121布置成面向导光板122的下侧表面并且引导构件13c、15c支撑导光板122的下侧表面的状态。但是，由于如上所述，两个光源121设置成面向导光板122的上侧表面和下侧表面，则导光板122的上侧表面也可以由引导构件13c和15c支撑。亦即，两个第一引导构件13c可以分别形成在中间成型件13的上部和下部中，而两个第二引导构件15c可以分别形成在底部机架15的上部和下部中且对应于第一引导构件13c。

因而，如果导光板122的上侧部和下侧部由引导构件13c、15c支撑，则能够通过引导构件13c、15c维持光源121和导光板122之间的间隙恒定，并且能够在一定程度上抑制热膨胀引起的导光板122的变形。

另外，由于LED 121b产生的光能够通过第一引导构件13c和第二引导构件15c之间的空间直接传送到导光板122的侧表面，则第一和第二引导构件13c、15c可用以防止在导光板122中产生亮区(亦即，与其周边区域相比较亮的区域)和暗区(亦即，与其周边区域相比较暗的区域)。

图4示出了根据第二示例性实施例的显示器模块的截面图。

参考图4，显示器模块10可以包括显示面板11、导光板122、中间成型件13、底部机架15和顶部机架14，这些部件的形状与上述相应部件的形状相同。另外，第一引导构件13c可以设置在中间成型件13中，第二引导构件15c可以设置在底部机架15中，其中第一和第二引导构件13c、15c在上下方向上的高度可以小于上述的第一示例性实施例中的第一和第二引导构件13c、15c的高度。另外，用于漫射光的漫射构件17可以布置在第一和第二引导构件13c、15c和导光板122的侧面(亦即，图4中的导光板122的下侧表面)之间。

相应地，导光板122的侧面可以由漫射构件17间接支撑。

漫射构件17可以由白色半透明材料制成，以漫射光。相应地，LED 121b产生的光可以通过第一引导构件13c和第二引导构件15c之间的空间传送到漫射构件17，并且传送到漫射构件17的光可以由漫射构件17漫射，然后传输到导光板122的侧面。相应地，完全均匀分布的光可以入射到导光板122的侧面，从而与如上所述的第一示例性实施例相比，能够进一步抑制导光板122中的亮区和暗区的发生。

图5是根据第三示例性实施例的显示器模块的横截面图。

参考图5，显示器模块10可以包括显示面板11、导光板122、中间成型件13、底部机架15和顶部机架14，这些部件的形状与上述的相应部件的形状相同。另外，第一引导构件13c可以设置在中间成型件13中，第二引导构件15c可以设置在底部机架15中，其中第一和第二引导构件13c、15c在上下方向上的高度可以与上述的第二示例性实施例中的第一和第二引导构件13c、15c的高度相比是较低的。另外，用于漫射光的漫射构件17和由透明材料制成以传输光的透明构件18可以依次布置在第一和第二引导构件13c、15c和导光板122的侧面(亦即，图5中导光板122的下侧表面)之间。相应地，导光板122的侧面可以由漫射构件17和透明构件18间接支撑。

由于LED 121b产生的光在扇形(fan shape)漫射，并且继续前进到导光板122的侧面，则如果第一和第二引导构件13c、15c直接支撑导光板122的侧面，没有光可被传送到导光板122的侧面的前角部和后角部，使得会产生暗区。

但是，如果透明构件18和漫射构件17布置在第一和第二引导构件13c、15c和导光板122的侧面之间，则透明构件18能够确保LED 121b产生的光能够以扇形漫射穿过的空间。相应地，LED 121b产生的光可以穿过透明构件18，以扇形漫射，然后入射到漫射构件17。传送到漫射构件17的光可以再次由漫射构件17漫射，然后传送到导光板122的侧面。相应地，完全均匀分布的光可以入射到导光板122的侧面，以便与上述第二示例性实施例相比，能够进一步抑制导光板122中亮区和暗区的发生。

在上述的第一、第二和第三实施例中，这些光源121可以分别布置为低于和高于导光板122，以将光朝向导光板122的上侧表面和下侧表面照射。但是，光源121可以附加地或替代地分别布置在导光板122的左方或右方，以便将光朝向导光板122的左侧表面和右侧表面供给。

另外，在上述的示例性实施例中，引导构件13c、15c可以包括设置在中间成型件13中的第一引导构件13c和设置在底部机架15中的第二引导构件15c。但是，如在图6中作为第四示例性实施例所示的，仅仅引导构件13c可以设置在中间成型件13中，或者如在图7中作为第五示例性实施例所示的，仅仅引导构件15c可以设置在底部机架15中。

如上所述，其中引导构件13c或者15c仅仅设置在中间成型件13和底部机架15中任一者中的方法在引导构件13c或者15c不需要支撑导光板122的负载时会是有效的，因为其它的引导构件布置成支撑导光板122的左侧表面和右侧表面。

另外，在上述的第一、第二和第三示例性实施例中，设置在底部机架15中的第二引导构件15c可以通过修改底部机架15的一部分形成。但是，在图8所示的第六实施例中，引导构件19可以独立于底部机架15制作，然后安装在底部机架15中。

在第六实施例中，引导构件19可以包括安装部19a和引导部19b，安装部19a与形成底部机架15的后表面的底部后部15a相平行地布置，并且安装在底部后部15a中，引导部19b从安装部19a沿前方方向突出，并且支撑导光板122的侧面。

如上所述，由于光源供给的光被通过漫射构件漫射，然后入射到导光板的侧表面，从而可以防止在导光板的侧表面周围产生亮区和暗区。

虽然已经显示和说明了一些示例性实施例，但本领域技术人员将理解，这些示例性实施例中可进行改变，而不偏离本发明的原理和精神，本发明的范围在权利要求书和它们的等同物中限定。