偏光制品、其制备方法及其应用与流程

本发明涉及光学元件
技术领域：
，更具体地，本发明涉及一种偏光制品、其制备方法及其应用。
背景技术：
：偏光制品，例如偏光片应用非常广泛。现有的偏光片一般是将聚乙烯醇(PVA)设置在两个保护膜之间，并通过胶粘剂粘合。用于这些保护层的材料可典型地包括三醋酸纤维素(TAC)以及聚碳酸酯(PC)。但是TAC的机械强度低，耐候性差，PC又含有有毒的双酚A，后续加工会产生严重的内应力，破坏偏光效果，因此都不是理想材料。此外，这些保护膜与该PVA膜之间是通过胶粘剂层压在一起，但是现有的粘合剂对水敏感且耐候性差，因此，该TAC/PVA/TAC结构具有非常差的湿粘合性并且可能容易地分离，大大增大了加工难度并影响了产品的使用寿命。目前性能优异的偏光制品仍然掌握在欧美企业手中，国内的技术水平依然落后。因此，非常需要通过技术改进，以获得一种耐候性好且使用寿命更长的偏光片。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种偏光制品，包括：含有无定形共聚酯的第一外层膜，其膜厚为0.09-1.9毫米；第一胶粘剂层，其层厚为1微米-2毫米；含有PVA的中间层膜，其膜厚为0.2-0.4毫米；第二胶粘剂层，其层厚为1微米-2毫米；以及含有无定形共聚酯的第二外层膜，其膜厚为0.09-1.9毫米；这些层按上述顺序依次贴合；所述第一外层膜以及第二外层膜中，所述无定形共聚酯包含以下组分的残基：(a)包含至少80mol％的对苯二甲酸的残基或对苯二甲酸衍生物的残基的酸组分；和(b)包含累计至少80mol％的新戊二醇(NPG)和2,2,4,4-四烷基-1,3-环丁二醇(TACD)的残基的羟基组分；基于共聚酯中的100mol％的酸组分残基和100mol％的羟基组分残基。在一种实施方式中，所述无定形共聚酯中，所述2,2,4,4-四烷基-1,3-环丁二醇的残基包括由以下结构表示的化合物的残基：其中R1，R2，R3和R4各自独立地表示具有1至8个碳原子的烷基。在一种实施方式中，所述无定形共聚酯中，所述2,2,4,4-四烷基-1,3-环丁二醇的残基包括2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇的残基。在一种实施方式中，所述无定形共聚酯包含至少30mol％的2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇的残基，基于共聚酯中所有残基的摩尔数。在一种实施方式中，所述无定形共聚酯包含5至20mol％的新戊二醇的残基，基于共聚酯中所有残基的摩尔数。在一种实施方式中，所述无定形共聚酯具有以下一个或多个特征：(1)透光率>90％，雾度<1％；(2)低压热变形温度(HDT@0.455MPa)在94℃-109℃之间；(3)测试条件在2.16kgf压力，280℃熔体温度条件下，熔指(MI)在15.3-29.5之间；(4)至少90℃的玻璃化转变温度。在一种实施方式中，所述第一外层膜以及第二外层膜经过纵向拉伸延伸后与PVA中间层膜的相位差为1000-2500。纵向拉伸的目的是共聚酯基材不会在加工过程中产生内应力，导致产生内应力，从而破坏了偏光效果。在一种实施方式中，所述第一胶粘剂层及第二胶粘剂层的胶粘剂选自丙烯酸酯类胶粘剂、环氧树脂类胶粘剂、聚氨酯类胶粘剂以及聚酰亚胺类胶粘剂中的任意一种或多种。本发明的另一方面提供制备偏光制品的方法，包括：提供含有PVA的中间层膜；将胶粘剂涂覆在所述中间层膜的两侧，形成第一胶粘剂层及第二胶粘剂层；以及使含有无定形共聚酯的第一外层膜以及第二外层膜分别与第一胶粘剂层及第二胶粘剂层接触。本发明的又另一方面提供所述偏光制品在眼镜、显示设备或通信设备中的应用。参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：偏光制品示意图，其中，1代表含有PVA的中间层膜，2代表第一胶粘剂层及第二胶粘剂层，3代表含有无定形共聚酯的第一外层膜及第二外层膜。具体实施方式参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本公开内容。在以下说明书和权利要求书中会提及大量术语，这些术语被定义为具有以下含义。单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。表达一个范围包括该范围内的所有整数以及其分数。表达一个范围还包括该范围的端点，不考虑该范围是否表示某些所述数值“内”或“之间”或“的”的一个数值。本公开内容和权利要求中所述的范围意图特别包括全部范围且并不只是一个或多个端点。例如，0至10所说明的范围意图公开0和10之间的所有整数，例如1、2、3、4等，0和10之间的所有分数，例如1.5、2.3、4.57、6.1113等，以及端点0和10。同样，对于化学取代基，例如，举例来说，“C1至C5烃”有关的范围意图特别包括和公开C1和C5烃以及C2、C3和C4烃。如在此使用的，术语“共聚酯”理解为表示由一种或多种双官能羧酸与两个更多种双官能羟基化合物缩聚制备的合成聚合物。典型地，双官能羧酸为二羧酸，和双官能羟基化合物为二元醇，例如，举例来说甘醇类(glycol)和二醇类(diol)。如在此使用的，术语“残基”表示通过涉及对应单体的缩聚反应而引入到聚合物中的任何有机结构。如在此使用的，术语“重复单元”表示具有经由羰基氧基键合的二羧酸残基和二醇残基的有机结构。因此，二羧酸残基可以衍生自二羧酸单体或其结合的酰基卤，酯，盐，酸酐或其混合物。因此，如在此使用的，术语二羧酸意图包括可用于与二醇的缩聚方法以产生高分子量共聚酯的二羧酸和二羧酸的任何衍生物，包括其结合的酰基卤，酯，半酯，盐，半盐，酸酐，混合酸酐，或其混合物。本发明的一个方面提供一种偏光制品，包括：含有无定形共聚酯的第一外层膜，其膜厚为0.09-1.9毫米；第一胶粘剂层，其层厚为1微米-2毫米；含有PVA的中间层膜，其膜厚为0.2-0.4毫米；第二胶粘剂层，其层厚为1微米-2毫米；以及含有无定形共聚酯的第二外层膜，其膜厚为0.09-1.9毫米；这些层按上述顺序依次贴合；所述第一外层膜以及第二外层膜中，所述无定形共聚酯包含以下组分的残基：(a)包含至少80mol％的对苯二甲酸的残基或对苯二甲酸衍生物的残基的酸组分；和(b)包含累计至少80mol％的新戊二醇和2,2,4,4-四烷基-1,3-环丁二醇的残基的羟基组分；基于共聚酯中的100mol％的酸组分残基和100mol％的羟基组分残基。优选地，所述第一外层膜以及第二外层膜的膜厚为0.1-1.5毫米，更优选为0.5-1.2毫米，最优选为1毫米。优选地，所述含有PVA的中间层膜的膜厚为0.3毫米。优选地，所述第一胶粘剂层及第二胶粘剂层的层厚为50微米-1毫米，更优选为80微米-300微米，最优选为150微米。无定形共聚酯本发明所述无定形共聚酯，表示该聚酯基本包含聚合物的无序区域。无定形共聚酯通常没有熔点。本发明的无定形共聚酯显示至少90℃的玻璃化转变温度(在此缩写为“Tg”)，如由公知技术，例如，举例来说差示扫描量热法(“DSC”)，使用购自TAInstruments的TADSC2920以20℃/min的扫描速率测量的。理想地，无定形共聚酯的Tg显示至少92℃，或至少94℃，或至少96℃，或至少98℃，或至少100℃，或至少102℃，或至少104℃，或至少106℃，或至少108℃，或至少110℃，或至少112℃，或至少144℃，或至少116℃，或至少118℃，或至少120，和至多185℃，或至多小于170℃，或至多160℃，或小于150℃，或小于140℃，或小于138℃，或小于136℃，或小于134℃，或小于132℃，或小于130℃，或小于128℃，或小于126℃，或小于124℃，或小于122℃，或小于120℃，或小于118℃，或小于116℃的Tg。范围的实例包括在90至185℃；90至180℃；90至170℃；90至160℃；90至155℃；90至150℃；90至145℃；90至140℃；90至138℃；90至135℃；90至130℃；90至125℃；90至120℃；90至115℃；90至110℃；90至105℃；90至100℃；90至95℃；92至185℃；92至180℃；92至170℃；92至160℃；92至155℃；92至150℃；92至145℃；92至140℃；92至138℃；92至136℃；92至134℃；92至132℃；92至130℃；92至128℃；92至126℃；92至124℃；100至185℃；100至160℃；100至150℃；100至145℃；100至140℃；100至138℃；100至136℃；100至134℃；100至132℃；100至130℃；100至128℃；100至126℃；105至185℃；105至160℃；105至150℃；105至145℃；105至140℃；105至136℃；105至132℃；105至128℃；110至185℃；110至160℃；110至150℃；110至145℃；110至140℃；110至136℃；110至132℃；和110至128℃范围内的Tg。优选地，本发明的无定形共聚酯聚合物在聚合物链中含有对苯二酸亚烷基酯重复单元。无定形共聚酯可以通过使NPG和TACD与对苯二甲酸的C1-C4二烷基酯反应产生酯单体和/或低聚物，然后使其缩聚产生共聚酯来制备。在该方法期间可以使多于一种含有一个或多个羧酸基团的化合物或其一种或多种衍生物反应。变为共聚酯产物的一部分的进入该方法中的含有一个或多个羧酸基团的所有化合物或其一种或多种衍生物构成“酸组分”。含有一个或多个羧酸基团的一种或多种化合物或其一种或多种衍生物的“残基”表示所有化合物缩合和缩聚形成不同长度的共聚酯聚合物链之后残留在共聚酯产物中的一种或多种化合物的部分。多于一种含有一个或多个羟基的化合物或其衍生物可以变为一种或多种共聚酯聚合物产物的部分。变为一种或多种共聚酯产物的部分的进入方法中的含有一个或多个羟基的所有化合物或其衍生物构成羟基组分。变为共聚酯产物的部分的一种或多种羟基官能化合物或其衍生物的残基表示，在该化合物与含有一个或多个羧酸基团的一种或多种化合物或其一种或多种衍生物缩合并进一步缩聚形成不同长度的共聚酯聚合物链之后，残留在共聚酯产物中的一种或多种化合物的部分。一种或多种产物中的羟基残基和羧酸残基的mol％可以由质子NMR或气相色谱法测定。优选地，该无定形共聚酯聚合物包含：(a)酸组分，其包含至少80mol％，或至少85mol％，或至少90mol％，或至少92mol％，或至少96mol％的对苯二甲酸，或理想地对苯二甲酸的C1-C4二烷基酯的残基，或在任何情况下至少85mol％，或至少90mol％，或至少92mol％，或至少96mol％的包括键合至芳族环的-C(O)O-基团的对苯二酸酯单元；和(b)羟基组分，其包含至少85mol％，或至少90mol％，或至少92mol％，或至少96mol％的TACD和NPG的残基；基于共聚酯聚合物中100mol％的酸组分残基和100mol％的羟基组分残基。制备共聚酯聚合物的酸组分与羟基组分的反应并不局限于所述摩尔百分数，因为制造期间可以添加过量的羟基组分。但是，由反应制得的共聚酯聚合物将含有所述的酸组分和羟基组分的量。对苯二甲酸的衍生物包括对苯二甲酸C1-C4二烷基酯，例如对苯二甲酸二甲酯。理想地，酸组分的所述量为对苯二甲酸的C1-C4二烷基酯，或对苯二甲酸二甲酯的残基。除对苯二甲酸和对苯二甲酸的C1-C4二烷基酯，TACD和NPG之外，其它酸组分和羟基组分可以用作改性剂，只要聚合物的Tg保持在至少90℃的水平。酸改性剂的实例包括芳族二羧酸，其优选具有8至14个碳原子、脂族二羧酸，其优选具有4至12个碳原子，或脂环族二羧酸，其优选具有8至12个碳原子。可用作一种或多种酸组分的改性剂二羧酸的更特殊实例为邻苯二甲酸、间苯二甲酸、萘-2,6-二甲酸、环己烷-1,4-二甲酸、环己烷二乙酸、二苯基-4,4'-二甲酸、丁二酸、戊二酸、辛二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、二聚酸、磺基间苯二甲酸、富马酸、马来酸、衣康酸、1,3-环己烷二甲酸、二甘醇酸、2,5-降冰片烷二甲酸、联苯甲酸、4,4'-氧二苯甲酸、4,4'-磺酰基二苯甲酸，其混合物等。应理解使用这些酸的对应酸酐、酯以及酰氯包括在术语“羧酸”中。三羧基化合物和具有更高羧酸基团数的化合物同样可以改性共聚酯。除包含NPG和TACD的羟基组分之外，本发明共聚酯的羟基组分可以包括改性剂。羟基改性剂为除NPG和TACD以外的任何带羟基化合物。羟基改性剂包括单醇，二醇，或作为支化单体的具有更高羟基数的化合物。改性剂羟基化合物的实例包括脂环族二醇，其优选具有6至20个碳原子和/或脂族二醇，其优选具有2至20个碳原子。这种二醇的更特殊实例包括乙二醇，二甘醇；三甘醇；1,2-环己烷二甲醇；1,3-环己烷二甲醇；1,4-环己烷二甲醇；1,2-丙二醇；1,3-丙二醇；1,4-丁二醇；1,5-戊二醇；1,6-己二醇；3-甲基-2,4-戊二醇；2-甲基-1,4-戊二醇；2,2,4-三甲基戊烷-1,3-二醇；2,5-乙基己烷-1,3-二醇；2,2-二乙基-1,3-丙二醇；1,3-己二醇；1,4-二-(羟基乙氧基)-苯；2,2-二-(4-羟基环己基)-丙烷；2,4-二羟基-1,1,3,3-四甲基-环丁烷；2,2-二-(3-羟基乙氧基苯基)-丙烷；2,2-二-(4-羟基丙氧基苯基)-丙烷；2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇，2-乙基-2-异丁基-1,3-丙二醇，2,2,4,4-四甲基-1,6-己二醇，1,10-癸二醇，1,4-苯二甲醇，氢化双酚A，异脱二水山梨糖醇，丙二醇，二丙甘醇，聚丁二醇，四甘醇，聚乙二醇，和可以用作支化化合物的更高官能羟基化合物，包括1,1,1-三羟甲基丙烷，1,1,1-三羟甲基乙烷，甘油，季戊四醇，赤藓糖醇，苏糖醇，二季戊四醇，山梨糖醇，其混合物等。改性剂的一个实例包括作为酸改性剂添加的间苯二甲酸或萘二甲酸，以及作为羟基改性剂添加的环己烷二甲醇，乙二醇，或二甘醇。除NPG和TACD以外，带羟基改性剂可以以小于40mol％，或小于20mol％，或小于10mol％，或小于8mol％，或小于5mol％，或小于3mol％，或小于2mol％，或小于1mol％，或小于0.5mol％，或小于0.25mol％的量添加，以及理想地完全不添加，基于聚合物中的100mol％的其各个组分，酸或羟基。除NPG和TACD以外，带羟基改性剂还理想地以小于20mol％，或小于10mol％，或小于5mol％，或小于4mol％，或小于2mol％，或小于1mol％，或小于0.5mol％的量存在于聚合物中，基于共聚酯中所有残基的摩尔数(其通过定义包括羟基和酸组分的残基)。理想地，除对苯二酸酯，NGP和TACD部分以外，共聚酯中存在的所有部分的量，均包括归因于添加的改性剂的那些以及熔融相聚合期间原位形成的那些，为小于12mol％，或不超过10mol％，或不超过8mol％，或不超过6mol％，或不超过或小于5mol％，或不超过5mol％，或不超过4mol％，或不超过2mol％，或不超过1mol％，或不超过小于0.5mol％，或不超过或小于0.25mol％，或不超过或小于0.1mol％，或为0mol％，基于共聚酯中所有残基的摩尔数。理想地，本发明的共聚酯包括小于5mol％，或小于4mol％，或小于3mol％，或小于2mol％，或小于1mol％的乙二醇残基，基于共聚酯中所有残基的摩尔数。理想地，不添加乙二醇，除非添加其作为催化剂金属化合物的载体。可选地，不添加乙二醇。本发明的聚酯可以包含至少一种扩链剂。合适的扩链剂包括但不限于多官能(包括但不限于双官能)异氰酸酯，多官能环氧化物，包括例如环氧化酚醛清漆，以及苯氧基树脂。在某些实施方案中，扩链剂可以在聚合方法结束时或者在聚合方法之后添加。如果在聚合方法之后添加，扩链剂可以在转化方法(例如注塑或挤出)期间通过混炼或通过添加来引入。使用的扩链剂的量可以不同，取决于使用的特定单体组合物和所需的物理性能，但是通常为约0.1wt％至约10wt％，例如约0.1wt％至约5wt％，基于聚酯的总重量。在一种实施方式中，所述无定形共聚酯中，所述2,2,4,4-四烷基-1,3-环丁二醇的残基包括由以下结构表示的化合物的残基：其中R1，R2，R3和R4各自独立地表示具有1至8个碳原子的烷基。烷基可以是线性的、支化的，或线性和支化烷基的组合，理想地，R1，R2，R3和R4的至少一个为甲基，优选R1，R2，R3和R4的每一个都为甲基。可以用作TACD化合物的相应的2,2,4,4-四烷基-1,3-环丁二醇包括2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇(“TMCD”)，2,2,4,4-四乙基-1,3-环丁二醇，2,2,4,4-四-正丙基-1,3-环丁二醇，2,2,4,4-四-正丁基-1,3-环丁二醇，2,2,4,4-四-正戊基-1,3-环丁二醇，2,2,4,4-四-正己基-1,3-环丁二醇，2,2,4,4-四-正庚基-1,3-环丁二醇，2,2,4,4-四-正辛基-1,3-环丁二醇，2,2-二甲基-4,4-二乙基-1,3-环丁二醇，2-乙基-2,4,4-三甲基-1,3-环丁二醇，2,4-二甲基-2,4-二乙基-1,3-环丁二醇，2,4-二甲基-2,4-二正丙基-1,3-环丁二醇，2,4-正二丁基-2,4-二乙基-1,3-环丁二醇，2,4-二甲基-2,4-二异丁基-1,3-环丁二醇，和2,4-二乙基-2,4-二异戊基-1,3-环丁二醇。理想地，TACD化合物包含2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇。基于100mol％的羟基组分，TACD残基的摩尔数可以为至少20mol％，或至少30mol％，或至少40mol％，或至少50mol％，或至少60mol％，或至少70mol％，或至少80mol％，和小于90mol％，或小于85mol％，或小于80mol％，或小于75mol％，或小于70mol％，或小于65mol％，基于添加的羟基组分的全部摩尔数。合适的范围包括20-90，或20-85，或20-80，或20-75，或20-70，或20-65，或30-90，或30-85，或30-80，或30-75，或30-70，或30-65，或30-60，或40-90，或40-85，或40-80，或40-75，或40-70，或40-65，或40-60，或50-90，或50-85，或50-80，或50-75，或50-70，或50-65，或50-60，或60-90，或60-85，或60-80，或60-75，或60-70，或60-65，或70-90，或70-85，或70-80，或70-75，或80-90，或80-85，在各情况下为基于羟基组分摩尔数的mol％形式。基于共聚酯中所有残基的摩尔数，共聚酯中存在的TACD残基的mol％可以为至少10mol％，或至少15mol％，或至少20mol％，或至少25mol％，或至少30mol％，或至少35mol％，或至少40mol％，和小于45mol％，或小于40mol％，或小于35mol％，或小于30mol％。合适的范围包括10-45，或15-45，或20-45，或25-45，或30-45，或35-45，或40-45，或10-40，或15-40，或20-40，或25-40，或30-40，或35-40，或10-35，或15-35，或20-35，或25-35，或30-35，或10-30，或15-30，或20-30，或25-30，或10-25，或15-25，或20-25，或15-20，在各情况下基于共聚酯中所有残基的摩尔数。共聚酯还含有新戊二醇(或2,2-二甲基-1,3-丙二醇)(“NPG”)的残基。基于100mol％的羟基组分的量，加入的NPG的量为至少10mol％，或至少15mol％，或至少20mol％，或至少30mol％，或至少40mol％，或至少50mol％，或至少60mol％，或至少70mol％，和小于80mol％，或小于75mol％，或小于70mol％，或小于65mol％，或小于60mol％，或小于55mol％，或小于50mol％，或小于45mol％。合适的范围包括10-80，或10-75，或10-70，或10-65，或10-60，或10-60，或10-55，或10-50，或10-45，或20-80，或20-75，或20-70，或20-65，或20-60，或20-65，或20-60，或20-55，或20-50，或20-45，或30-80，或30-75，或30-70，或30-65，或30-60，或30-55，或30-50，或3045，或40-80，或40-75，或40-70，或40-65，或40-60，40-55，或40-50，或4045，或50-80，或50-75，或50-70，或50-65，或50-60，或60-80，或60-75，或60-70，或60-65，或70-80，或70-75，或80-90，或80-85，在各情况下为基于羟基组分摩尔数的mol％形式。基于共聚酯中所有残基的摩尔数，共聚酯中存在的NPG残基的mol％可以为至少5mol％，或至少7mol％，或至少8mol％，或至少10mol％，或至少15mol％，或至少20mol％，或至少25mol％，或至少30mol％，或至少35mol％，或至少40mol％，和小于40mol％，或小于35mol％，或小于30mol％。合适的范围包括5-40，或7-40，或8-40，或10-40，或15-40，或20-40，或25-40，或30-40，或35-40，5至35，或7至35，或8至35，或10-35，或15-35，或20-35，或25-35，或30-35，或5至30，或7至30，或8至30，或10-30，或15-30，或20-30，或25-30，或5-25，或7-25，或8-25，或10-25，或15-25，或20-25，或5-20，或7-20，或8-20，或15-20，在各情况下为基于共聚酯中所有残基摩尔数的mol％形式。在一种实施方式中，所述无定形共聚酯具有以下一个或多个特征：(1)透光率>90％，雾度<1％；(2)低压热变形温度(HDT@0.455MPa)在94℃-109℃之间；(3)测试条件在2.16kgf压力，280℃熔体温度条件下，熔指(MI)在15.3-29.5之间；(4)至少90℃的玻璃化转变温度。在一种实施方式中，所述第一外层膜以及第二外层膜经过纵向拉伸延伸后与PVA中间层膜的相位差为1000-2500。胶粘剂用于本申请的胶粘剂并无特别限定，可以为市售的或实验合成的。例如选自丙烯酸酯类胶粘剂、环氧树脂类胶粘剂、聚氨酯类胶粘剂以及聚酰亚胺类胶粘剂中的任意一种或多种。优选地，本发明所用胶粘剂为丙烯酸酯类胶粘剂，且所述的丙烯酸酯类胶粘剂，其制备原料包括：100重量份的丙烯酸酯共聚物；0.01～20重量份的酯增塑剂；0.001～7重量份的碱金属盐；0.01～10重量份的氨基硅烷改性β-环糊精-氧化石墨烯-聚苯并咪唑复合物以及0.01～10重量份的环氧封端聚醚胺；所述丙烯酸酯共聚物的重均分子量Mw为100000～2000000，分散度Mw/Mn为4～20，可直接购买也可实验合成；所述酯增塑剂选自二乙二醇-二2-乙基己酸酯、四乙二醇二-2-乙基己酸酯、聚乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二乙基丁酸酯、聚乙二醇二乙基丁酸酯、聚丙二醇二乙基己酸酯、三乙二醇二苯甲酸酯、聚乙二醇二苯甲酸酯、聚丙二醇二苯甲酸酯和聚乙二醇-2-乙基己酸盐苯甲酸酯中的任意一种或多种；所述碱金属盐选自高氯酸锂、三氟甲磺酸锂以及高氯酸钠中的任意一种或多种。在一种实施方式中，所述丙烯酸酯共聚物是由自由基引发剂引发共聚单体通过溶液聚合得到的；引发剂为偶氮二异丁氰或过氧化二苯甲酰中的一种，引发剂加入的总重量为单体总重量的0.03％～0.6％；共聚温度为50℃～100℃；共聚过程采用N2保护；溶液聚合中采用的溶剂为有机溶剂，为芳香族烃类，酯类，醇类和酮类中的一种或几种的混合物。在一种实施方式中，所述氨基硅烷改性β-环糊精-氧化石墨烯-聚苯并咪唑复合物由以下方法制备得到：1)将0.16摩尔3，3’，4，4’-四氨基二苯砜先溶解在含有85wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后将0.1摩尔的1，3，5-间苯三酸加入到反应液中，在200℃反应20小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤，于100℃下真空干燥，得到氨基封端超支化聚苯并咪唑；2)将10克β-环糊精充分溶解于醋酸溶液后，加入10克步骤1)所述的氨基封端超支化聚苯并咪唑、3克氧化石墨烯、3克氨基硅烷偶联剂KH-550、2克戊二醛以及2克1，3-二溴丙烷并超声分散，调节溶液pH在8.0～9.0之间；在55～65℃下搅拌1.5～2.5h，得沉淀物，清洗至中性并干燥，得到氨基硅烷改性β-环糊精-氧化石墨烯-聚苯并咪唑复合物。在一种实施方式中，所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备得到：将100克的环氧树脂E51以及0.23摩尔的苄胺溶解在2000克丙二醇甲醚中，氮气保护下，100℃反应4小时后，降至室温并用去离子水反复洗涤产物后，于真空烘箱中50℃干燥5小时，得到所述环氧封端聚醚胺。PVA用于本申请的PVA并无特别限定，可以为市售的或实验合成的。本发明的另一方面提供制备偏光制品的方法，包括：提供含有PVA的中间层膜；将胶粘剂涂覆在所述中间层膜的两侧，形成第一胶粘剂层及第二胶粘剂层；以及使含有无定形共聚酯的第一外层膜以及第二外层膜分别与第一胶粘剂层及第二胶粘剂层接触。本发明的又另一方面提供所述偏光制品在眼镜、显示设备或通信设备中的应用。下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，且以下物料所用份数均为重量份。其中，3，3’，4，4’-四氨基二苯砜及1，3，5-间苯三酸购自Sigma-Aldrich，氧化石墨烯购自苏州碳丰石墨烯科技有限公司，型号为GR-005-2，其它原料均购自阿拉丁试剂有限公司。原料：A1：中间层膜，使用日本可乐丽的VF-PX，将VF-PX单轴拉伸，用多偶氮系的吸收蓝色的染料进行染色，使之干燥，膜厚为0.2毫米A2：中间层膜，使用日本可乐丽的VF－PX，将VF-PX单轴拉伸，用多偶氮系的吸收蓝色的染料进行染色，使之干燥，膜厚为0.4毫米A3：中间层膜，使用日本可乐丽的VF－PX，将VF-PX单轴拉伸，用多偶氮系的吸收蓝色的染料进行染色，使之干燥，膜厚为0.3毫米B1：胶粘剂层，使用汉高泰乐松TechnomeltQ8783，层厚为150微米B2：胶粘剂层，使用丙烯酸酯类胶粘剂，层厚为150微米，所述丙烯酸酯类胶粘剂的制备方法为：将100重量份的聚丙烯酸丁酯、5重量份的四甘醇二-2-乙基己酸酯、4重量份的高氯酸锂、5重量份的氨基硅烷改性β-环糊精-氧化石墨烯-聚苯并咪唑复合物以及5重量份的环氧封端聚醚胺混合均匀即得所述丙烯酸酯类胶粘剂；其中，所述聚丙烯酸丁酯的制备方法为：在500mL圆底烧瓶中，依次加入丙烯酸丁酯20g、过氧化二苯甲酰0.3g以及二甲基亚砜100g，N2保护并升温80℃，反应5h后倒入去离子水中，反复洗涤后，真空干燥得聚丙烯酸丁酯；所述氨基硅烷改性β-环糊精-氧化石墨烯-聚苯并咪唑复合物的制备方法为：1)将0.16摩尔3，3’，4，4’-四氨基二苯砜先溶解在含有85wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后将0.1摩尔的1，3，5-间苯三酸加入到反应液中，在200℃反应20小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤，于100℃下真空干燥，得到氨基封端超支化聚苯并咪唑；2)将10克β-环糊精充分溶解于醋酸溶液后，加入10克步骤1)所述的氨基封端超支化聚苯并咪唑、3克氧化石墨烯、3克氨基硅烷偶联剂KH-550、2克戊二醛以及2克1，3-二溴丙烷并超声分散，调节溶液pH在8.0～9.0之间；在55～65℃下搅拌1.5～2.5h，得沉淀物，清洗至中性并干燥，得到氨基硅烷改性β-环糊精-氧化石墨烯-聚苯并咪唑复合物；所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备得到：将100克的环氧树脂E51以及0.23摩尔的苄胺溶解在2000克丙二醇甲醚中，氮气保护下，100℃反应4小时后，降至室温并用去离子水反复洗涤产物后，于真空烘箱中50℃干燥5小时，得到所述环氧封端聚醚胺。C1：第一外层膜以及第二外层膜，使用NPG-TMCD共聚酯，膜厚为0.09毫米，所述NPG-TMCD共聚酯的制备方法为：在500mL圆底烧瓶中，加入对苯二甲酸二甲酯(0.40mol)＝77.7g、新戊二醇(0.30mol)＝31.3g、2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇(TMCD)(0.30mol)＝43.3g、三-2-乙基己酸丁基锡0.02g，氢氧化锂一水合物0.05g、异丙氧化铝0.03g、磷酸三苯基酯0.03g，然后升温290℃反应4小时得到。C2：第一外层膜以及第二外层膜，使用NPG-TMCD共聚酯，膜厚为1.9毫米，所述NPG-TMCD共聚酯的制备方法同C1。C3：第一外层膜以及第二外层膜，使用NPG-TMCD共聚酯，膜厚为1毫米，所述NPG-TMCD共聚酯的制备方法同C1。C4：第一外层膜以及第二外层膜，使用NPG-TMCD共聚酯，其经过纵向拉伸后，与A3的相位差为2000，膜厚为1毫米，所述NPG-TMCD共聚酯的制备方法同C1。C5：第一外层膜以及第二外层膜，使用伊士曼的TritanTX-1001，膜厚为1毫米。C6：第一外层膜以及第二外层膜，使用聚碳酸酯，膜厚为1毫米。C7：第一外层膜以及第二外层膜，使用三醋酸纤维素，膜厚为1毫米。实施例1提供A1，将胶粘剂B1涂覆在A1的两侧，形成第一胶粘剂层及第二胶粘剂层；然后，将由C1构成的第一外层膜以及第二外层膜分别层压至第一胶粘剂层及第二胶粘剂层，待胶粘剂固化后得到偏光片。实施例2提供A2，将胶粘剂B1涂覆在A2的两侧，形成第一胶粘剂层及第二胶粘剂层；然后，将由C1构成的第一外层膜以及第二外层膜分别层压至第一胶粘剂层及第二胶粘剂层，待胶粘剂固化后得到偏光片。实施例3提供A3，将胶粘剂B1涂覆在A3的两侧，形成第一胶粘剂层及第二胶粘剂层；然后，将由C1构成的第一外层膜以及第二外层膜分别层压至第一胶粘剂层及第二胶粘剂层，待胶粘剂固化后得到偏光片。实施例4提供A3，将胶粘剂B2涂覆在A3的两侧，形成第一胶粘剂层及第二胶粘剂层；然后，将由C1构成的第一外层膜以及第二外层膜分别层压至第一胶粘剂层及第二胶粘剂层，待胶粘剂固化后得到偏光片。实施例5提供A3，将胶粘剂B2涂覆在A3的两侧，形成第一胶粘剂层及第二胶粘剂层；然后，将由C2构成的第一外层膜以及第二外层膜分别层压至第一胶粘剂层及第二胶粘剂层，待胶粘剂固化后得到偏光片。实施例6提供A3，将胶粘剂B2涂覆在A3的两侧，形成第一胶粘剂层及第二胶粘剂层；然后，将由C3构成的第一外层膜以及第二外层膜分别层压至第一胶粘剂层及第二胶粘剂层，待胶粘剂固化后得到偏光片。实施例7提供A3，将胶粘剂B2涂覆在A3的两侧，形成第一胶粘剂层及第二胶粘剂层；然后，将由C4构成的第一外层膜以及第二外层膜分别层压至第一胶粘剂层及第二胶粘剂层，待胶粘剂固化后得到偏光片。实施例8提供A3，将胶粘剂B2涂覆在A3的两侧，形成第一胶粘剂层及第二胶粘剂层；然后，将由C5构成的第一外层膜以及第二外层膜分别层压至第一胶粘剂层及第二胶粘剂层，待胶粘剂固化后得到偏光片。实施例9提供A3，将胶粘剂B2涂覆在A3的两侧，形成第一胶粘剂层及第二胶粘剂层；然后，将由C6构成的第一外层膜以及第二外层膜分别层压至第一胶粘剂层及第二胶粘剂层，待胶粘剂固化后得到偏光片。实施例10提供A3，将胶粘剂B2涂覆在A3的两侧，形成第一胶粘剂层及第二胶粘剂层；然后，将由C7构成的第一外层膜以及第二外层膜分别层压至第一胶粘剂层及第二胶粘剂层，待胶粘剂固化后得到偏光片。测试方法制造的偏光片的化学耐久性通过将偏振镜片浸在沸水中3小时来评估。在煮沸试验之前和之后通过用标准粘胶带尝试剥离涂层来评估粘着水平。测试结果见表1。例子耐久性测试前偏光效率耐久性测试后偏光效率耐久性测试后可剥离程度实施例189％70％较难剥离实施例287％66％较难剥离实施例393％80％较难剥离实施例494％93％不可剥离实施例596％96％不可剥离实施例698％98％不可剥离实施例799％99％不可剥离实施例898％98％不可剥离实施例994％45％易剥离实施例1095％39％易剥离以上数据可以看出，通过使用特定的无定形共聚酯及丙烯酸酯类胶粘剂，得到的偏光制品具有更好的耐候性及更长的使用寿命，因此提供了本发明的有益技术效果。前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。当前第1页1 2 3