一种智能眼镜的制作方法

文档序号:11826156阅读:595来源:国知局
一种智能眼镜的制作方法与工艺

本发明涉及智能可穿戴设备技术领域,特别是涉及一种智能眼镜。



背景技术:

随着科技的发展,可穿戴设备越来越受到人们的青睐,特别是智能眼镜,在解放双手、近眼显示、增强现实(AR)等方面具有不可替代的作用。但从现有技术角度来讲,续航能力、体积、重量、佩带舒适性等问题依然是制约智能眼镜发展的重要因素。现有的智能眼镜大多镜腿不可折叠、电池不可拆卸、电池和主板布局在同一侧眼镜腿上,这样的结构存在的问题包括:(1)不利于收纳,便携性较差;(2)由于电池容量的限制,无法长时间使用;(3)主板和电池的重量集中在同一侧眼镜腿上,配重不平衡,影响佩带舒适性。

由此可见,上述现有的智能眼镜在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。如何能创设一种利于携带、佩戴舒适且续航时间长的新的智能眼镜,成为当前业界极需改进的目标。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种智能眼镜,使其眼镜框体与电池、主板可拆卸式连接,利于携带且佩戴舒适,从而克服现有的智能眼镜的不足。

为解决上述技术问题,本发明提供一种智能眼镜,包括眼镜框架、电池模组和主板模组,所述眼镜框架包括眼镜前框和分别设置于其两侧的眼镜腿,所述电池模组可拆卸的设置于所述的一侧眼镜腿上,所述主板模组可拆卸的设置于所述的另一侧眼镜腿上,所述眼镜框架中设有用于连接所述电池模组和主板模组的电连接单元。

作为本发明的一种改进,所述电池模组或主板模组与所述眼镜腿连接的一侧设有固定凸起,所述两侧的眼镜腿上均设有与所述固定凸起紧密配合的固定通孔或固定凹槽。

进一步改进,所述固定凸起与所述固定通孔或固定凹槽之间还设有弹性卡合机构。

进一步改进,所述弹性卡合机构为分别设置于所述固定凸起与所述固定通孔或固定凹槽接触面上的定位碰珠和定位孔。

进一步改进,所述眼镜前框与其两侧的眼镜腿为可折叠结构。

进一步改进,所述电连接单元包括设置于所述眼镜前框上部的前框埋线、与所述前框埋线两端分别连接的镜腿走线、与所述镜腿走线连接的接触极点,以及设置于所述固定凸起中的连接器,所述连接器分别与所述电池模组中的电池或所述主板模组中的主板连接,所述接触极点设置于所述固定通孔或固定凹槽内,且与所述连接器相接触。

进一步改进,所述前框埋线采用多层FPC或漆包线束结构。

进一步改进,所述镜腿走线采用漆包线束或接触转轴结构。

进一步改进,所述接触极点包括PCB板和焊接在所述PCB板上的黄铜极点,所述连接器采用弹簧连接器或接触弹片。

进一步改进,所述电连接单元还包括设置于所述眼镜前框与所述眼镜腿折叠处的管线定位仪。

采用这样的设计后,本发明至少具有以下优点:

本发明通过将电池模组和主板模组可拆卸式的分别放置于眼镜两侧,并将连接电线从眼睛前框过线,使该智能眼镜配重平衡,大大改善了佩带者的舒适性,提高了用户体验;而且拆卸后的眼镜框架还可以单独佩带,增强了智能眼镜的使用场景,扩大了应用范围。

本发明通过将电池模组可快速拆卸,方便用户快速更换电池,间接增强了智能眼镜的续航能力,同时眼镜腿可自由折叠,大大增加了智能眼镜的便携性,从结构设计上解决了现有智能眼镜便携性差、续航时间短的问题。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明智能眼镜各部件分离状态的结构示意图。

图2是本发明智能眼镜镜腿与主板模组卡合的结构示意图。

图3是本发明智能眼镜镜腿与主板模组卡合的结构示意图。

图4是本发明智能眼镜各部件连接状态的结构示意图。

图5是本发明智能眼镜镜腿与主板模组电连接的结构示意图。

图6是本发明智能眼镜镜腿与主板模组电连接的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1所示,本发明智能眼镜包括眼镜框架、电池模组3、显示模组4和主板模组5,该眼镜框架包括眼镜前框1和分别设置于其两侧的眼镜腿2。

本发明的该电池模组3可拆卸的设置于一侧眼镜腿上,该主板模组5可拆卸的设置于另一侧眼镜腿上,且该电池模组3和主板模组5可从眼镜腿2上实现快速拆卸。该显示模组4与该主板模组5连接,可设置于该眼镜前框1的前方或侧前方,用于为智能眼镜的佩戴者提供信息。这种可拆卸式的智能眼镜不仅实现了将电池模组和主板模组分别位于眼镜的两侧,使该智能眼镜配重平衡,大大改善了佩带者的舒适性,提高了用户体验;而且该电池模组和主板模组可快速拆卸,拆卸后的眼镜框架还可以单独佩带,增强了智能眼镜的使用场景,扩大了应用范围。

本实施例中该主板模组5与眼镜腿2可拆卸连接的具体结构为:该主板模组5与眼镜腿2连接的一侧设有固定凸起6,该相应的眼镜腿2上设有与该固定凸起6紧密配合的固定通孔7。该固定凸起6和固定通孔7两者的形状一致,尺寸设计为紧配状态,可实现该主板模组5与眼镜腿2的稳固连接。

为了进一步增强该主板模组5与眼镜腿2连接的牢固性,该固定凸起6与该固定通孔7之间还设有弹性卡合机构。该弹性卡合机构为分别设置于该固定凸起6与该固定通孔7接触面上的定位碰珠8和定位孔9。如参照附图2和3所示,该主板模组5的固定凸台6上表面设有两个定位碰珠8,下表面设有两个定位孔9,在眼镜腿2固定通孔7内部的下表面设有两个定位碰珠8,上表面设有两个定位孔9,且该定位碰珠8为带弹簧的球面。这样在该主板模组5装配时,主板模组固定凸台6上表面的定位碰珠8和眼镜腿固定通孔7上表面的定位孔9相配合,眼镜腿固定通孔7下表面的定位碰珠8与主板模组固定凸台6下表面的定位孔9相配合,再结合主板模组固定凸台6与眼镜腿固定通孔7之间的紧密配合,可以达到良好的卡合效果;在拆卸时,由于定位碰珠8表面是弹簧球面,所以只需要将固定凸台6往出推,即可将主板模组5与眼镜腿2快速分离。

当然,该眼镜腿2上的固定通孔7也可以为固定凹槽结构,用于紧密卡合该主板模组的固定凸台6。并且上述该主板模组5与眼镜腿2的卡合方式均可应用于该电池模组3与眼镜腿2之间卡合。

本发明智能眼镜为了实现便于携带的功能,可将该眼镜前框与其两侧的眼镜腿设置成可折叠结构,即该眼镜腿可自由折叠,折叠结构可采用现有的任何折叠机构,能减少该智能眼镜的整体体积,便于收纳,利于携带。

还有,由于该电池模组3和主板模组5分别位于眼镜的两侧,为了实现该电池模组3和主板模组5的连接,本发明的眼镜框架中还设有电连接单元。该电连接单元中的电源线采用三线制设计,即电源正极、电源负极和温度检测线,用于将电池模组3中的电能传递给主板模组5中,为该主板模组5和显示模组4提供电能。

参照附图4至6所示,本实施例中该电连接单元包括设置于该眼镜前框1上部的前框埋线11、与该前框埋线11两端分别连接的镜腿走线12、与该镜腿走线12连接的接触极点13,以及设置于该固定凸起6中的连接器17。该连接器17分别与该电池模组3中的电池或该主板模组5中的主板连接,该接触极点13设置于上述固定通孔7或固定凹槽内,且与该连接器17相接触。则电池模组3中电能可通过依次碰触或焊接的电池模组侧的连接器17、接触极点13、镜腿走线12和前框埋线11,以及主板模组侧的镜腿走线12、接触极点13、连接器17,实现电源导通,最终主板模组侧的连接器17通过主板电路板18传递至该主板模组5中的主板,为该智能眼镜提供电能。

本实施例中该前框埋线11采用二次注塑工艺或者双件组装工艺。还考虑到生产方便,该前框埋线11采用多层柔性电路板(FPC)的设计形式。

为了防止眼镜腿反复折叠可能带来的使用寿命的缩短,该镜腿走线12采用漆包线设计,如采用由多根直径0.08mm的漆包线绕制而成的漆包线束,提高该智能眼镜的使用寿命。本实施例中接触极点13采用小尺寸印制电路板(PCB)15,并在其上表面焊接黄铜极点16,用于与主板模组5或电池模组3中的连接器17相接触。且该FPC、漆包线束、接触极点之间均采用焊接形式进行连接。

当然,该前框埋线11也可采用漆包线束或其他电缆线的结构设计,该镜腿走线12还可采用接触转轴的结构。

本实施例中该连接器17可采用弹簧连接器或接触弹片的结构形式,实现与接触极点中黄铜极点16的接触。该连接器17也可以采取其他结构形式,在此不做限制。

为了更进一步提高镜腿走线的牢固性,该电连接单元还包括设置于该眼镜前框11与该眼镜腿2折叠处的管线定位仪14。

本发明通过将电池模组和主板模组可拆卸式的分别放置于眼镜两侧,并将连接电线从眼睛前框过线,使该智能眼镜配重平衡,大大改善了佩带者的舒适性,提高了用户体验;而且拆卸后的眼镜框架还可以单独佩带,增强了智能眼镜的使用场景,扩大了应用范围。

本发明通过眼镜腿的可自由折叠,且折叠时系统不会断电,使得智能眼镜便于收纳携带。并通过镜腿走线的特别设计,不仅便于生产装配,又可耐受眼镜腿反复弯折导致的疲劳,增加了智能眼镜的使用寿命。

本发明通过电池模组的快速拆卸,可快速更换备用电池,间接增强了智能眼镜的续航能力。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本发明的保护范围内。

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