品红色色调剂、色调剂组、显影剂、显影剂组、品红色色调剂盒和图像形成设备的制作方法
本发明涉及静电荷图像显影用品红色色调剂、静电荷图像显影用色调剂组、静电荷图像显影剂、静电荷图像显影剂组、品红色色调剂盒和图像形成设备。
背景技术：
近年来，在电子照相工业印刷领域中对高品质的输出图像例如目录或宣传册的需求迅速增加。特别是，红色具有人识别能力并因此需要高饱和度和优异色彩再现性。
专利文献1公开了全彩色图像形成方法，其中为了相对于作为二次色形成的“红”色的色调剂图像得到高饱和度和优异色彩再现性的目的，在仅使用黄色色调剂形成的色调剂图像中特定波长的反射率满足特定关系。
[专利文献]jp-a-2008-146039
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供静电荷图像显影用品红色色调剂，其中，与在波长360nm～760nm的最大吸收波长λmax(m)是530nm～580nm、并且在最大吸收波长λmax(m)的吸光度标准化为1时在波长450nm的吸光度超过0.20或在波长400nm的吸光度超过0.10的静电荷图像显影用品红色色调剂相比，在本发明的静电荷图像显影用品红色色调剂与静电荷图像显影用黄色色调剂(下文中也称为“黄色色调剂”)组合使用形成作为二次色的红色图像的情况下，可以防止长时间曝光于日光的状态下红色图像的色调变化。
利用下列构造实现上述目的。
根据本发明的第一方面，提供了静电荷图像显影用品红色色调剂，
其中，在波长360nm～760nm的最大吸收波长λmax(m)是530nm～580nm，并且
在最大吸收波长λmax(m)的吸光度标准化为1时，在波长450nm的吸光度是0.20以下且在波长400nm的吸光度是0.10以下。
根据本发明的第二方面，在根据第一方面的静电荷图像显影用品红色色调剂中，在所述静电荷图像显影用品红色色调剂的最大吸收波长λmax(m)中吸收峰的半峰全宽是100nm以下。
根据本发明的第三方面，提供了静电荷图像显影用色调剂组，其包括
根据第一方面的静电荷图像显影用品红色色调剂；和
静电荷图像显影用黄色色调剂，
其中所述静电荷图像显影用黄色色调剂在波长360nm～760nm的最大吸收波长λmax(y)是400nm～440nm，并且
在最大吸收波长λmax(y)的吸光度标准化为1时，在波长510nm的吸光度是0.20以下且在波长550nm的吸光度是0.10以下。
根据本发明的第四方面，在根据第三方面的静电荷图像显影用色调剂组中，在所述静电荷图像显影黄色色调剂的最大吸收波长λmax(y)中吸收峰的半峰全宽是50nm以下。
根据本发明的第五方面，提供了静电荷图像显影剂，其包括：
根据第一方面的静电荷图像显影用品红色色调剂；和
载体。
根据本发明的第六方面，在根据第五方面的静电荷图像显影剂中，在所述静电荷图像显影用品红色色调剂的最大吸收波长λmax(m)中吸收峰的半峰全宽是100nm以下。
根据本发明的第七方面，提供了静电荷图像显影剂组，其包括：
根据第五方面的静电荷图像品红色显影剂；和
静电荷图像黄色显影剂，其含有，
静电荷图像显影黄色色调剂和载体，
其中所述静电荷图像显影黄色色调剂在波长360nm～760nm的最大吸收波长λmax(y)是400nm～440nm，并且
在最大吸收波长λmax(y)的吸光度标准化为1时，在波长510nm的吸光度是0.20以下且在波长550nm的吸光度是0.10以下。
根据本发明的第八方面，提供了品红色色调剂盒，其包括：
收纳根据第一方面的静电荷图像显影用品红色色调剂的容器，
其中所述色调剂盒能从图像形成设备上拆卸。
根据本发明的第九方面，提供了图像形成设备，其包括：
第一图像形成单元，其通过静电荷图像显影用黄色色调剂形成黄色色调剂图像；
第二图像形成单元，其通过静电荷图像显影用品红色色调剂形成品红色色调剂图像；
转印单元，其将所述黄色色调剂图像和所述品红色色调剂图像转印至记录介质；和
定影单元，其将所述黄色色调剂图像和所述品红色色调剂图像定影至所述记录介质，
其中，所述静电荷图像显影用品红色色调剂在波长360nm～760nm的最大吸收波长λmax(m)是530nm～580nm，并且
在最大吸收波长λmax(m)的吸光度标准化为1时，在波长450nm的吸光度是0.20以下且在波长400nm的吸光度是0.10以下。
根据本发明的第一方面，提供了静电荷图像显影用品红色色调剂，其中，与在波长360nm～760nm的最大吸收波长λmax(m)是530nm～580nm、并且在最大吸收波长λmax(m)的吸光度标准化为1时在波长450nm的吸光度超过0.20或在波长400nm的吸光度超过0.10的静电荷图像显影用品红色色调剂相比，在本发明的静电荷图像显影用品红色色调剂与黄色色调剂组合使用形成作为二次色的红色图像的情况下，可以防止长时间曝光于日光的状态下红色图像的色调变化。
根据本发明的第二方面，提供了静电荷图像显影用品红色色调剂，其中，与在最大吸收波长λmax(m)中吸收峰的半峰全宽超过100nm的情况相比，可以防止长时间曝光于日光的状态下红色图像的色调变化。
根据本发明的第三、第七或第九方面，提供了静电荷图像显影用色调剂组、静电荷图像显影剂组和图像形成设备，其中，与使用如下静电荷图像显影剂组(该静电荷图像显影剂组包括在波长360nm～760nm的最大吸收波长λmax(y)是400nm～440nm、并且在最大吸收波长λmax(y)的吸光度标准化为1时在波长510nm的吸光度超过0.20或在波长550nm的吸光度超过0.10的静电荷图像显影用黄色色调剂，并包括根据第一方面或第二方面的静电荷显影用品红色色调剂)的情况相比，在形成作为二次色的红色图像的情况下，可以防止长时间曝光于日光的状态下红色图像的色调变化。
根据本发明的第四方面，提供了静电荷图像显影用品红色色调剂组，其中，与静电荷图像显影用黄色色调剂的最大吸收波长λmax(y)中吸收峰的半峰全宽超过50nm的情况相比，可以防止长时间曝光于日光的状态下红色图像的色调变化。
根据本发明的第五、第六或第八方面，提供了静电荷图像显影剂或色调剂盒，其中，与采用在波长360nm～760nm的最大吸收波长λmax(m)是530nm～580nm、并且在最大吸收波长λmax(m)的吸光度标准化为1时在波长450nm的吸光度超过0.20或在波长400nm的吸光度超过0.10的静电荷图像显影用品红色色调剂的情况相比，可以防止长时间曝光于日光的状态下红色图像的色调变化。
附图说明
根据以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中：
图1是示意性显示根据本示例性实施方式的图像形成设备的实例的构造图；
图2是是示意性显示根据本示例性实施方式的处理盒的实例的构造图；
图3是示意性显示用于电力加料方法的设备的实例的视图；和
图4是示意性显示现有技术的品红色色调剂和本示例性实施方式的品红色色调剂衰减前后的吸收光谱的实例的图示。
具体实施方式
以下将详细描述作为本发明实例的示例性实施方式。
静电荷图像显影用品红色色调剂
根据本示例性实施方式的静电荷图像显影用品红色色调剂(下文中，也称为“品红色色调剂”)在波长360nm～760nm具有最大吸收波长λmax(m)为530nm～580nm，并且在最大吸收波长λmax(m)的吸光度标准化为1时，在波长450nm的吸光度是0.20以下且在波长400nm的吸光度是0.10以下。
下文中，在波长360nm～760nm的最大吸收波长也简称为“最大吸收波长”。此外，当最大吸收波长的吸光度标准化为1时，该吸光度也被称为“标准化吸光度”。
在根据本示例性实施方式的品红色色调剂中，当与黄色色调剂组合使用形成作为二次色的红色图像时，可以防止长时间(例如，500小时)曝光于日光的状态下红色图像的色调变化。其原因尚不清楚，但可假定如下。
据认为，由黄色色调剂和品红色色调剂之间得到的作为二次色的红色图像通常在450nm～600nm波长范围内有吸收，红色图像的色调容易受到此范围内吸光度的明显影响。当该红色图像连续暴露于阳光时，由于着色剂的分解会发生光吸收量的减少，并因此在一些情况下红色图像的色调发生改变。
图4示意性地显示了现有技术的品红色色调剂和本示例性实施方式的品红色色调剂衰减前后的吸收光谱的实例。
如图4的实线y所示，当品红色着色剂最大吸收波长的短波长侧较宽时，认为在500nm～600nm范围之外存在较大吸收峰。此外，如图4的虚线y’所示，当整个波长由于长时间光照射而衰减时，相比最大吸收波长侧，短波长侧的较宽部分受到更多影响并衰减更多。结果，受到其周围波长的显著影响，作为二次色得到的红色的色调发生偏差。
根据本示例性实施方式的品红色色调剂在波长360nm～760nm具有最大吸收波长λmax(m)530nm～580nm，并且在最大吸收波长λmax(m)的吸光度标准化为1时，在波长450nm的吸光度是0.20以下且在波长400nm的吸光度是0.10以下。如图4的实线x所示，吸收波长尖锐，并且与最大吸收波长侧相比，短波长侧的较宽部分具有一些额外的吸收波长。
当形成具有根据本示例性实施方式的品红色色调剂和黄色色调剂之间作为二次色得到的红色的红色图像(其中最大吸收波长附近范围内吸收光谱的形状尖锐)时，暴露于阳光导致的着色剂的分解开始进行，而即使当由图4中的虚线x’所示的源自于品红色色调剂的吸光量减少时，用大强度能量照射并受到着色材料分解强烈影响的短波长侧的衰减与最大吸收波长侧相比更少。因此，可以设想由于避免了品红色吸光光谱形状的变化，作为二次色得到的红色色调的偏差得以避免。
在根据本示例性实施方式的品红色色调剂中，在其中波长360nm～760nm中的最大吸收波长λmax(m)的吸光度被标准化为1的吸收光谱中，当最大吸收波长λmax(m)中吸收峰的半峰全宽(下文中也简称为“半峰全宽”)是100nm以下时，进一步避免了所形成的红色图像在长时间曝光于日光的状态下的色调变化。其原因设想如下。
在根据本示例性实施方式的品红色色调剂中，与半峰全宽超过100nm的情形相比，半峰全宽是100nm以下时短波长侧的吸收光谱变得更加尖锐。此外，据认为即使在耐光性测试之后其附近范围内的波长衰减进一步得以避免，并因此，由于500nm～600nm波长范围内吸收波长的进一步减小，色调偏差也进一步减小。
此外，根据本示例性实施方式的品红色色调剂的最大吸收波长λmax(m)优选为530nm～580nm，并更优选为540nm～570nm。在450nm波长的标准化吸光度优选为0.20以下，并更优选为0.15以下，且在400nm波长的标准化吸光度优选为0.10以下，并更优选为0.05以下。
此外，根据本示例性实施方式的品红色色调剂的半峰全宽优选为10nm～100nm并更优选为15nm～90nm。
此外，在根据本示例性实施方式的品红色色调剂中，380nm波长的标准化吸光度优选为0.10以下，并更优选为0.05以下。在根据本示例性实施方式的品红色色调剂中，620nm波长的标准化吸光度优选为0.20以下，并更优选为0.15以下。
此处，根据本示例性实施方式的色调剂的波长360nm～760nm中的最大吸收波长λmax、特定波长的标准化吸光度和半峰全宽如下进行测量。
0.01g的色调剂和60ml含有dowfax的isoton相互混合，并向其中加入200ml的离子交换水。该溶液用乙酸纤维素滤纸(0.2μm)过滤并静置1分钟，取出滤纸由此得到评测用试样。
进而，使用分光光度计(ultrascanpro，由hunterassociateslaboratory,inc.制造)在360nm～730nm波长范围内每10nm测量一次吸收光谱。
以下将详细描述根据本示例性实施方式的品红色色调剂。
根据本示例性实施方式的品红色色调剂包括色调剂颗粒，以及必要时包括外添剂。
色调剂颗粒
构成根据本示例性实施方式的品红色色调剂的色调剂颗粒(下文中也称为“品红色色调剂颗粒”)包括粘合剂树脂、作为着色剂的品红色着色剂，以及必要时包括防粘剂或其他添加剂。
粘合剂树脂
粘结剂树脂的实例包括如苯乙烯(例如苯乙烯、对氯苯乙烯或α-甲基苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸酯(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯或甲基丙烯酸2-乙基己酯等)，烯属不饱和腈(例如丙烯腈、甲基丙烯腈等)、乙烯基醚(例如乙烯基甲基醚或乙烯基异丁基醚等)、乙烯基酮(乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮或乙烯基异丙烯基酮等)、烯烃(例如乙烯、丙烯或丁二烯等)等单体的均聚物，或者由这些单体中的两种或更多种组合得到的共聚物形成的乙烯基树脂。
粘合剂树脂的实例还包括：非乙烯基树脂，诸如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂和改性树脂；这些树脂和所述乙烯基树脂的混合物；在这些树脂共同存在下聚合乙烯基单体得到的接枝聚合物。
这些粘合剂树脂可以单独使用或者以其两种或多种组合使用。
作为粘合剂树脂，优选聚酯树脂。
聚酯树脂的实例包括已知的聚酯树脂。
聚酯树脂的实例包括多元羧酸和多元醇的缩合聚合物。作为聚酯树脂，可以使用商购产品也可以使用合成产物。
多元羧酸的例子包括脂族二羧酸(例如草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸和癸二酸)，脂环族二羧酸(例如环己烷二甲酸)，芳香族二羧酸(例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸和萘二甲酸)，它们的酸酐或低级烷基酯(例如，具有1至5个碳原子)。其中，例如芳香族二羧酸优选用作多元羧酸。
作为多元羧酸，具有交联结构或支链结构的三元或更多元羧酸可以与二元羧酸组合使用。三元或更多元羧酸的例子包括偏苯三酸、均苯四酸，它们的酸酐或低级烷基酯(例如，具有1-5个碳原子)。
多元羧酸可以单独使用或者以其两种或更多种组合使用。
多元醇的实例包括脂族二醇(例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇和新戊二醇)、脂环族二醇(例如环己二醇、环己烷二甲醇和氢化双酚a)和芳香族二醇(例如，双酚a环氧乙烷加合物和双酚a环氧丙烷加合物)。其中，例如优选使用芳香族二醇和脂环族二醇，更优选使用芳香族二醇作为多元醇。
作为多元醇，具有交联结构或支链结构的三元或更多元醇可以与二元醇组合使用。三元或更多元醇的例子包括甘油、三羟甲基丙烷和季戊四醇。
多元醇可以单独使用或者以其两种或更多种组合使用。
聚酯树脂的玻璃化转变温度(tg)优选为50℃～80℃，更优选为50℃～65℃。
由差示扫描量热法(dsc)得到的dsc曲线确定玻璃化转变温度。更具体而言，根据在jisk7121-1987“塑料转化温度的测量方法”("testingmethodsfortransitiontemperaturesofplastics")中描述的用于测量玻璃化转变温度的方法由“外推玻璃化转变起始温度”确定玻璃化转变温度。
所述聚酯树脂的重均分子量(mw)优选为5,000～1,000,000，更优选为7,000～500,000。
所述聚酯树脂的数均分子量(mn)优选为2,000～100,000。
所述聚酯树脂的分子量分布mw/mn优选为1.5～100，并更优选为2～60。
所述重均分子量和数均分子量由凝胶渗透色谱(gpc)测定。所述gpc测定的分子量通过使用作为测量装置的由tosoh公司制造的gpc·hlc-8120gpc、作为柱的tosoh公司制造的tskgelsuperhm-m(15cm)以及thf溶剂进行测量。使用根据单分散聚苯乙烯标准样品得到的分子量校准曲线基于测量结果确定所述重均分子量和数均分子量。
可使用已知制备方法得到所述聚酯树脂。其具体例子包括如下方法，在设定为180℃～230℃的聚合温度、必要时进行减压的反应体系中进行反应，同时除去缩合期间产生的水或醇。
在原材料的单体在反应温度不溶或者不相容的情况下，可以加入高沸点溶剂用作溶解助剂以溶解单体。在这样的情况下，随着溶解助剂被蒸馏去除进行缩聚。在共聚反应中存在相容性差的单体的情况下，相容性差的单体和将与单体进行缩聚的酸或醇可以预先缩合，并随后与主要成分进行缩聚。
相对于全部色调剂颗粒，粘合剂树脂的含量例如优选为40重量％～95重量％，并更优选为50重量％～90重量％，并再更优选为60重量％～85重量％。
着色剂
根据本示例性实施方式的品红色色调剂颗粒包括品红色着色剂作为着色剂。在根据本示例性实施方式的品红色色调剂颗粒中包括的品红色着色剂并没有特别限制，只要根据本示例性实施方式的品红色色调剂表现出如下吸收光谱(下文中也称为“特定吸收光谱”)，其中在波长360nm～760nm的最大吸收波长λmax(m)是530nm～580nm，并且在最大吸收波长λmax(m)的吸光度标准化为1时，在波长450nm的吸光度是0.20以下且在波长400nm的吸光度是0.10以下。
作为根据本示例性实施方式的品红色色调剂颗粒中包括的品红色着色剂，优选如下有机着色剂，该有机着色剂具有的分子骨架中偶联位点和具有未共用电子对的官能团彼此靠近。具有未共用电子对的官能团的实例包括含氮官能团和含氧官能团。偶联位点的实例包括芳香环、杂环、烯烃和炔烃。
根据本示例性实施方式的品红色色调剂颗粒中包括的品红色着色剂的实例包括β-萘酚颜料、偶氮色淀颜料、喹吖啶酮颜料、双偶氮颜料、苯并咪唑酮颜料、重氮缩合颜料、二噁嗪颜料和二酮吡咯并吡咯颜料。根据本示例性实施例中，品红色色调剂颗粒的例子可以包括一个或两个或更多的品红着色剂。根据本示例性实施方式的品红色色调剂颗粒可以包括一种或两种或更多种品红色着色剂。可以包括在根据本示例性实施方式的品红色色调剂颗粒中的品红色着色剂的具体实例包括：β-萘酚颜料，诸如c.i.颜料红146、2、5、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、21、22、23、31、32、95、112、114、119、136、147、148、150、164、170、184、187、188、210、212、213、222、223、238、245、253、256、258、261、266、267、268和269；偶氮色淀颜料，诸如ci颜料红57:1、18:1、48:2、48:3、48:4、48:5、50:1、51、52:1、52:2、53:1、53:2、53:3、58:2、58:4、64:1、68和200；喹吖啶酮颜料，诸如c.i.颜料红209、122、192、202、207和c.i.颜料紫19；重氮颜料，诸如c.i.颜料红37、38、41、111、c.i.颜料橙13、15、16、34和44；苯并咪唑酮颜料，诸如c.i.颜料红171、175、176、185、208、c.i.颜料紫32、c.i.颜料橙36、60、62和72；重氮缩合颜料，诸如c.i.颜料红144、166、214、220、221、242、248、262和c.i.颜料橙31；二噁嗪颜料，诸如c.i.颜料紫23和37；和二酮吡咯并吡咯颜料，诸如c.i.颜料红254、255、264、272、c.i.颜料橙71和73。
此处，“c.i.”表示“颜色指数(colourindex)”。在本说明书中，“c.i.颜料红(c.i.pigmentred)”也记为“颜料红”或“pr”。从表现出的特定吸收光谱的角度看，更优选的是pr122和pr185。
此外，根据本示例性实施方式的品红色色调剂可以包括除所述品红色色调剂之外的其他着色剂，除非表现出特定吸收光谱。在此情况下，相对于着色剂的总含量，所述其他着色剂的含量优选为10重量％以下，并更优选为5重量以下％。此外，进而更优选的是不使用其他着色剂。
作为其中最大吸收波长、450nm波长的标准化吸光度和400nm波长的标准化吸光度分别落在上述范围内的品红色着色剂，可以例举出将经过以下所述特定处理方法进行处理的商售品红色颜料。
可以例举出以下方法作为所述特定处理方法，该方法中将品红色着色剂分散在包括表面活性剂的水性分散介质中，用离心分离器进行分离以收集其上清液。由该上清液得到其中最大吸收波长、450nm波长的标准化吸光度和400nm波长的标准化吸光度分别落在上述范围内的品红色着色剂。
作为用于所述特定处理方法的水性分散介质和表面活性剂，可以使用与制备典型着色剂颗粒分散液所用相同的那些。
水性分散介质的实例包括水诸如蒸馏水或离子交换水，和醇。这些可以单独使用或以其两种或更多种组合使用。
表面活性剂的实例包括阴离子表面活性剂诸如硫酸酯盐、磺酸盐、磷酸酯和皂表面活性剂；阳离子表面活性剂诸如胺盐和季铵盐；和非离子表面活性剂如聚乙二醇、烷基酚环氧乙烷加合物和多元醇。其中，特别地，优选阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂可以与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂组合使用。
表面活性剂可以单独使用或者以其两种或更多种组合使用。
相对于100重量份品红色着色剂，加入的表面活性剂量可以为1重量份～80重量份，优选为5重量份～50重量份，并更优选为10重量份～30重量份。
作为使用特定处理方法将品红色着色剂分散在水性分散介质中的方法，可以举例使用旋转剪切型均化器、高压冲击式分散机、球磨机、砂磨机、或具有介质的珠磨机(dynomill)的方法。另外，也可以组合使用这些方法。
在此情况中，从色调剂的最大吸收波长λmax(m)设定在上述范围内的角度出发，优选根据与制备典型着色剂颗粒分散液相同的方法将品红色色调剂分散在水性分散介质中，然后用高压冲击式分散机进一步处理。使用高压冲击式分散机进行处理时的压力可以是200mpa～300mpa，遍数可以在5～50范围内。
此外，使用离心分离器的分离可以在3×104g～5×106g重力加速度下离心时间10分钟～600分钟的条件下进行。
用特定处理方法处理的品红色着色剂的体积平均粒径可以是70nm～300nm，优选为80nm～200nm，并更优选为100nm～150nm。
使用通过激光衍射粒度分布测量装置(la-700，由horiba，ltd.制造)测定的粒径分布测量品红色着色剂的体积平均粒径，基于所划分的粒径范围(通道)相对于体积由小直径侧画出累积分布，以累积体积分布达到总颗粒体积的50％时的粒径定义为体积平均粒径d50v。下文中，其他分散液中的颗粒的体积平均粒径也将按照相同方式测量。对于测量样品，通过使用其中品红色着色剂分散在水性分散介质中的分散液作为测量样品，设定分散介质的折射率输入值为1.333且设定颗粒(品红色着色剂)的折射率输入值为1.676计算粒径分布。
通过特定处理方法处理的品红色着色剂的比重可以是1.00～1.30，优选为1.00～1.20，并更优选为1.00～1.10。
此外，使用比重测量工具盒ad1653(由a&dcompany,ltd.制造)测量其比重。
用特定处理方法处理的品红色着色剂的d84v/d50v可以是1.00～2.00，优选为1.00～1.60，并更优选为1.00～1.41，并再更优选为1.00～1.30。
此外，上述d84v/d50v由测量品红色着色剂的体积平均粒径所得数值确定。具体而言，基于所划分的粒径范围(通道)相对于体积由小直径侧画出累积分布，累积体积分布达到总颗粒体积的84％时的粒径定义为“d84v”，累积体积分布达到总颗粒体积的50％时的粒径定义为“d50v”，然后确定“d84v/d50v”的数值。
相对于全部品红色色调剂颗粒，着色剂的含量例如优选为1重量％～30重量％，并更优选为3重量％～15重量％。
防粘剂
防粘剂的实例包括烃蜡；天然蜡，诸如巴西棕榈蜡、米糠蜡和小烛树蜡；合成的或矿物/石油蜡，诸如褐煤蜡；和酯蜡，例如脂肪酸酯和褐煤酸酯。防粘剂不限于此。
防粘剂的熔融温度优选为50℃～110℃，并更优选为60℃～100℃。
由差示扫描量热法(dsc)得到的dsc曲线，根据在jisk7121-1987“塑料转化温度的测量方法”("testingmethodsfortransitiontemperaturesofplastics")中描述的用于测量熔融温度的方法由“熔化峰温度”确定熔融温度。
相对于全部色调剂颗粒，防粘剂的含量优选为1重量％～20重量％，并更优选为5重量％～15重量％。
其他添加剂
其他添加剂的实例包括已知的添加剂，诸如磁性材料、电荷控制剂和无机粉末。色调剂颗粒包括这些添加剂作为内添剂。
色调剂颗粒等的性质
色调剂颗粒可以是具有单层结构的色调剂颗粒，或者是具有由芯(芯颗粒)和涂覆在芯上的涂层(壳层)组成的所谓芯/壳结构的色调剂颗粒。
此处，具有芯/壳结构的色调剂颗粒优选为例如由含有粘合剂树脂以及必要时其他添加剂(如着色剂和防粘剂)的芯和含有粘合剂树脂的涂层组成。
色调剂颗粒的体积平均粒径(d50v)优选为2μm～10μm，并更优选为4μm～8μm。
使用coultermultisizerii(由beckmancoulter,inc.制造)和作为电解质的isoton-ii(由beckmancoulter,inc.制造)测量色调剂颗粒的各种平均粒径和各种粒径分布指数。
在测量中，0.5mg～50mg的测量样品加入到2ml作为分散剂的5％表面活性剂(优选为烷基苯磺酸钠)的水溶液中。所得材料加入到100ml～150ml的电解质中。
将样品悬浮其中的电解质用超声分散器进行1分钟分散处理，粒径2μm～60μm的颗粒的粒径分布由coultermultisizerii测量，使用孔径为100μm的孔隙。取样50,000粒颗粒。
相对于根据测量的粒径分布划分的颗粒尺寸范围(通道)，从最小直径一侧开始绘制体积累积分布和数量累积分布。累积百分数为16％时颗粒直径定义为对应于体积平均粒径d16v和数量平均粒径d16p的粒径，而累积百分数为50％时颗粒直径定义为对应于体积平均粒径d50v和数量平均粒径d50p的粒径。此外，累积百分数为84％时颗粒直径定义为对应于体积平均粒径d84v和数量平均粒径d84p的粒径。
使用这些可以计算体积平均粒径分布指数(gsdv)为(d84v/d16v)1/2，而数量平均粒径分布指数(gsdp)计算为(d84p/d16p)1/2。
色调剂颗粒的形状系数sf1优选为110～150，并更优选为120～140。
此外，使用以下等式确定形状系数sf1。
等式：sf1＝(ml2/a)×(π/4)×100
在公式(e)中，ml表示色调剂的绝对最大长度，a表示色调剂的投影面积。
具体而言，主要通过分析使用图像分析仪得到的显微图像或扫描电子显微(sem)图像定量所述sf1，并如下进行计算。即，用视频摄像头将遍布载玻片表面的色调剂颗粒的光学显微图像采集到luzex图像处理器中，测定100粒颗粒的最大长度和投影面积，并利用上述公式进行计算，然后确定它们的平均值，由此得到形状系数。
外添剂
外添剂的实例包括无机颗粒。无机颗粒的实例包括sio2、tio2、al2o3、cuo、zno、sno2、ceo2、fe2o3、mgo、bao、cao、k2o、na2o、zro2、cao·sio2、k2o·(tio2)n、al2o3·2sio2、caco3、mgco3、baso4和mgso4。
优选的是用作外添剂的无机颗粒的表面可以进行疏水处理。例如通过将无机颗粒浸入疏水化剂中进行疏水处理。疏水化剂没有特别限制，其实例包括硅烷偶联剂、硅油、钛酸酯偶联剂和铝偶联剂。这些可以单独使用或以其两种或多种组合使用。
例如，相对于无机颗粒为100重量份，疏水化剂的用量通常为1重量份～10重量份。
外添剂的实例包括树脂颗粒(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)和三聚氰胺树脂等的树脂颗粒)和清洁助剂(例如，硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐，和氟聚合物)。
相对于色调剂颗粒，自外部加入的外添剂量例如优选为0.01重量％～5重量％，并再更优选为0.01重量％～2.0重量％。
色调剂制备方法
接下来将描述根据示例性实施方式的色调剂的制备方法。
通过制备色调剂颗粒然后向色调剂颗粒加入外添剂得到根据示例性实施方式的色调剂。
色调剂颗粒可以使用干式方法(例如捏合粉碎法等)和湿式方法(例如凝集聚结法、悬浮聚合法以及溶解悬浮法等)中的任意一种制备。色调剂颗粒制备方法不特别限制为这些方法，并可以采用已知的制备方法。
其中，色调剂颗粒优选通过凝集聚结法得到。
具体而言，例如，在通过凝集聚结法制备色调剂颗粒的情况下，色调剂颗粒通过如下过程制备：制备其中分散有将变为粘合剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液的过程(树脂颗粒分散液制备过程)；通过凝集树脂颗粒分散液中的树脂颗粒(必要时，其他颗粒)形成凝集树脂颗粒的过程(必要时，在混合其他颗粒分散液后的分散液中)(凝集颗粒形成过程)；和通过加热其中分散有凝集颗粒的凝集颗粒分散液以聚结所述凝集颗粒的形成色调剂颗粒的过程(聚结过程)。
以下将详细描述每个过程。
尽管在以下说明书中描述得到含有着色剂和防粘剂的色调剂颗粒的方法，但着色剂和防粘剂在必要时才使用。当然，也可以使用除着色剂和防粘剂之外的任何添加剂。
树脂颗粒分散液制备过程
首先，与其中分散了将成为粘合剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液一起，也制备了例如其中分散了着色剂颗粒的着色剂颗粒分散液，和其中分散了防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液。
此处，例如借助表面活性剂将树脂颗粒分散在分散介质中以制备树脂颗粒分散液。
在树脂颗粒分散液中使用的分散介质的实例包括水性介质。
水性介质的实例包括水诸如蒸馏水和离子交换水，和醇等。这些可以单独使用或以其两种或多种组合使用。
表面活性剂的实例包括阴离子表面活性剂诸如硫酸酯盐、磺酸盐、磷酸酯和皂表面活性剂；阳离子表面活性剂诸如胺盐和季铵盐；和非离子表面活性剂如聚乙二醇、烷基酚环氧乙烷加合物和多元醇。其中，特别地，优选阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂可以与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂组合使用。
表面活性剂可以单独使用或者以其两种或更多种组合使用。
在树脂颗粒分散液中，树脂颗粒可以通过常见分散方法分散在分散介质中，例如通过使用旋转剪切型均化器、球磨机、砂磨机或具有介质的珠磨机(dynomill)。另外，取决于树脂颗粒种类，例如可以通过转相乳化法将树脂颗粒分散在树脂颗粒分散液中。
转相乳化法是如下的方法，其中待分散的树脂溶解在能溶解该树脂的疏水有机溶剂中，加入碱到有机连续相(o相)中以中和树脂，加入水性介质(w相)使树脂反转进入非连续相，从w/o至o/w(所谓转相)，从而使得树脂以颗粒形式分散在水性介质中。
分散在树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的体积平均粒径例如优选为0.070μm～1.000μm，更优选为0.075μm～0.500μm，再更优选为0.080μm～0.200μm。
当树脂颗粒的体积平均粒径d50v大于等于0.070μm，可以防止制备色调剂颗粒时的溶液粘度较低，最终得到的色调剂颗粒的粒径分布可能狭窄。从防止着色剂颗粒在色调剂颗粒中的不均匀分布，着色剂颗粒在色调剂颗粒中的分散性良好，以及性能或可靠性的变化减少的角度出发，有效的是所述树脂颗粒的体积平均粒径d50v在上述范围内。此外，可以使用激光衍射粒度分布测定装置(la-700，由horiba，ltd.制造)测量树脂颗粒的体积平均粒径。
例如，树脂颗粒分散液中含有的树脂颗粒的含量优选为5重量％～50重量％，并更优选为10重量％～40重量％。
例如，可以按照与树脂颗粒分散液相似的方式制备着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散剂。即，对于颗粒的体积平均粒径、分散介质、分散方法和树脂颗粒分散液中颗粒含量，同样适用于着色剂颗粒分散液中分散的着色剂颗粒和防粘剂颗粒分散液中分散的防粘剂颗粒。
凝集颗粒形成过程
接着，与树脂颗粒分散液一起，将着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液相混合。
然后，在混合分散液中，树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒异质凝集形成含有树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒的凝集颗粒，其具有与色调剂颗粒相近的目标粒径。
具体而言，例如，将凝集剂加入到混合分散液中，该混合分散液的ph调节至酸性范围(例如，ph2～5)。必要时，向其中加入分散稳定剂，随后加热至树脂颗粒的玻璃化转变温度(具体而言，例如，由树脂颗粒玻璃化转变温度-30℃至玻璃化转变温度-10℃)。在混合分散液中分散的颗粒凝集形成凝集颗粒。
在凝集颗粒形成过程中，例如，于室温(例如，25℃)将凝集剂加入到混合分散液中同时用旋转剪切型均化器进行搅拌，并将混合分散液的ph调整至酸性范围(例如，ph2～5)。必要时，向其中加入分散稳定剂，随后加热。
凝集剂的实例包括表面活性剂，其具有的极性与加入到混合分散液中作为分散剂的表面活性剂的极性相反，例如无机金属盐和二价或更高价金属络合物。特别地，在其中使用金属络合物作为凝集剂的情况下，表面活性剂使用量减少，这使得充电性提升。
必要时可以使用能与凝集剂中的金属离子形成络合物或相似键的添加剂。作为上述添加剂，适合使用螯合剂。
无机金属盐的实例包括金属盐，诸如氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝和硫酸铝，和无机金属盐的聚合物，诸如聚氯化铝，聚氢氧化铝和多硫化钙。
螯合剂可以是水溶性螯合剂。螯合剂的实例包括羟基羧酸诸如酒石酸、柠檬酸和葡糖酸、亚氨基二乙酸(ida)、氨三乙酸(nta)和乙二胺四乙酸(edta)。
相对于100重量份的树脂颗粒，螯合剂加入量优选为0.01重量份～5.0重量份，更优选为大于等于0.1重量份并小于3.0重量份。
此外，在含有防粘剂的体系中，由于防粘剂区域而使得着色剂颗粒之间的距离减小，着色力降低。
为了精确控制色调剂颗粒中着色剂的分散性，理想的是在根据所述凝集聚结法形成凝集颗粒的过程进行时，采用一种使用动力进料法的方法。动力进料法例如是如下方法：将需要加入的液体分装在容器a和b中，并将容器a中的液体逐滴加入反应体系而同时将容器b中的液体逐滴加入容器a中。根据该方法使用作为树脂颗粒分散液的容器a中液体和作为着色剂颗粒分散液容器b中液体，通过适当地调节逐滴加入的时间及其速度，可以高精度地控制色调剂颗粒中着色剂的浓度。
在制备包括防粘剂的品红色色调剂的情况下，优选为在凝集颗粒形成过程中防粘剂分散液和着色剂颗粒分散剂根据动力进料法进行添加。
具体而言，着色剂颗粒分散液以预定时间连续加入直至所加入材料的量(此处，“材料”的量指树脂和着色剂(在使用防粘剂的情况下包括防粘剂)的总量)从0重量％达到90重量％。
同时，优选在所加入材料的量达到75重量％时开始加入防粘剂，直到其量达到90重量％时完成添加。
根据该动力进料法，可以制备如下的色调剂颗粒，所述色调剂颗粒包括海-岛结构，其具有包含粘合剂树脂的海部和包含防粘剂的岛部，所述色调剂颗粒还包括着色剂颗粒，由于包含防粘剂的岛部(防粘剂区域)的影响所述着色剂颗粒具有提高的分散性。当所述色调剂包含具有高分散性的品红色着色剂颗粒时，可以容易地得到表现出本示例性实施方式的特定吸收光谱的品红色色调剂颗粒。
聚结过程
接着，通过将其中分散有凝集颗粒的凝集颗粒分散液加热至例如树脂颗粒的玻璃化转变温度(例如，比树脂颗粒的玻璃化转变温度高10℃～30℃)或更高温度而使凝集颗粒聚结，从而形成色调剂颗粒。
通过上述过程得到色调剂颗粒。
其次，可以通过形成第二凝集颗粒的过程和聚结第二凝集颗粒的过程制备色调剂颗粒：在所述形成第二凝集颗粒的过程中，得到其中分散有凝集颗粒的凝集颗粒分散液，将凝集颗粒分散液和其中分散有树脂颗粒的树脂颗粒分散液相混合，并进一步进行凝集从而将树脂颗粒附在凝集颗粒表面上；在所述聚结第二凝集颗粒的过程中，加热其中分散有第二凝集颗粒的第二凝集颗粒分散液而形成具有芯和壳结构的色调剂颗粒。
在聚结过程完成后，在溶液中形成的色调剂颗粒经过已知的清洗、固液分离和干燥过程得到干燥的色调剂颗粒。
从充电性角度而言，优选通过使用离子交换水的充分替换清洗进行清洗过程。固液分离过程没有特别限制，但从生产率角度看，优选进行抽滤或压滤。干燥过程没有特别限制，但从生产率角度而言，优选进行冷冻干燥、闪喷干燥、流化干燥或振动流动干燥。
例如将外添剂加入至所得到干燥色调剂颗粒并混合材料而制备示例性实施方式的色调剂。优选使用例如v型混合机、henschel混合机、
静电荷图像显影剂
本示例性实施方式的静电荷图像显影用色调剂至少包含根据本示例性实施方式的品红色色调剂。
根据本示例性实施方式的静电荷图像显影剂可以是仅包括根据本示例性实施方式的品红色色调剂的单组份显影剂，或者是通过将所述色调剂与载体相混合得到的双组份显影剂。
载体没有特别限制，可以例举已知载体。载体的实例包括其中用涂覆树脂涂覆由磁性粉末形成的芯材表面的经涂覆载体；其中磁性粉末分散并混合在基质树脂中的磁性粉末分散型载体；和其中多孔磁性粉末用树脂浸渍的树脂浸渍型载体。
此外，磁性粉末分散型载体、树脂浸渍型载体和导电颗粒分散型载体可以是使用载体的构成颗粒作为芯材并用涂覆树脂涂覆的载体。
磁性粉末的实例包括磁性金属诸如铁、镍和钴，和磁性氧化物诸如铁氧体和磁铁矿。
涂覆树脂和基质树脂的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、包括有机硅氧烷键的直链硅氧烷树脂或其改性产物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂和环氧树脂。
此外，涂覆树脂和基质树脂中可含有其他添加剂诸如导电颗粒。
导电性颗粒的实例包括如金、银和铜等的金属颗粒、碳黑颗粒、氧化钛颗粒、氧化锌颗粒、氧化锡颗粒、硫酸钡颗粒、硼酸铝颗粒和钛酸钾颗粒。
用涂覆树脂涂覆芯材表面的方法的实例包括用涂覆树脂或根据必要性将各种添加剂溶解在合适溶剂中得到的用于形成涂层的溶液涂覆其表面的方法。溶剂没有特别限制，可以从所使用的树脂、涂覆适用性等方面考虑进行选择。
用树脂涂覆表面的方法的具体实例包括：浸渍法，其中芯材浸泡在用于形成涂层的溶液中；喷雾法，其中用于形成涂层的溶液喷洒到芯材表面上；流动床法，其中在芯材漂浮在流动空气中的状态下喷洒用于形成涂层的溶液；和捏合涂布机法，其中芯材和用于形成涂层的溶液在捏合涂布机中相互混合并去除溶剂。
在双组份显影剂中色调剂和载体(色调剂:载体)的混合比(重量比)优选为1:100～30:100，并更优选为3:100～20:100。
静电荷图像显影用色调剂组
根据本示例性实施方式的静电图像显影色调剂组(下文中也简称为“色调剂组”)包括根据本示例性实施方式的静电荷图像显影用黄色色调剂和上述静电荷图像显影用品红色色调剂。
优选的是，构成根据本示例性实施方式的静电荷图像显影用色调剂组的黄色色调剂在波长360nm～760nm具有最大吸收波长λmax(y)400nm～440nm，并且在最大吸收波长λmax(y)的吸光度标准化为1时，在波长510nm的吸光度是0.20以下且在波长550nm的吸光度是0.10以下。此外，优选为黄色色调剂的最大吸收波长λmax(y)中吸收峰的半峰全宽是50nm以下。
在使用例如根据本示例性实施方式的黄色色调剂和品红色色调剂组合形成作为二次色获得的红色图像的情况下，可以防止长时间曝光于日光的状态下红色图像的色调变化。其理由假定如下。
黄色着色剂长波侧的吸收被阻止，同时通过将品红色色调剂与表现出上述吸收光谱的黄色色调剂相组合以确保黄色的着色。因此，可以假定色调变化得以进一步防止。
即使通过组合根据本示例性实施方式的品红色色调剂和表现出所述吸收光谱的黄色色调剂形成的红色图像中的黄色着色剂由于阳光而降解时，由于源自黄色色调剂的在波长450nm～600nm的光吸收量较小，在波长450nm～600nm的吸光度减小程度也较小。
根据本示例性实施方式的黄色色调剂包括黄色色调剂颗粒，以及必要时包括外添剂。
黄色色调剂颗粒
根据本示例性实施方式的黄色色调剂颗粒包括粘合剂、作为着色剂的黄色着色剂，以及必要时包括防粘剂或其他添加剂。
构成黄色色调剂颗粒的粘合剂树脂、防粘剂和其他添加剂与上述品红色色调剂颗粒的那些相同，其描述不再重复。
着色剂
在根据本示例性实施方式的黄色色调剂颗粒中包括的着色剂没有特别限定，只要根据本示例性实施方式的黄色色调剂是在波长360nm～760nm具有最大吸收波长λmax(y)400nm～440nm，并且在最大吸收波长λmax(y)的吸光度标准化为1时，在波长510nm的吸光度是0.20以下且在波长550nm的吸光度是0.10以下的着色剂。
作为在根据本示例性实施方式的黄色色调剂颗粒包括的着色剂，优选使用颜料黄74。
此外，当色调剂的最大吸收波长λmax(y)、波长510nm的标准化吸光度和波长550nm的标准化吸光度分别在上述范围内时，根据本示例性实施方式的黄色色调剂可以包括其他着色剂而不限于颜料黄74。然而，优选颜料黄74，而其他着色剂的含量相对于着色剂总量优选为10重量％以下，更优选为5重量％以下。此外，更优选的是不使用其他着色剂。
作为最大吸收波长、波长510nm的标准化吸光度和波长550nm的标准化吸光度分别在上述范围内的c.i.颜料黄74，可以例举根据以下描述的特定处理方法进行处理的商售c.i.颜料黄74。
作为特定处理方法可以例举如下方法，其中将c.i.颜料黄74分散在含有表面活性剂的水性分散介质中，用离心分离机进行分离以收集其上清液。从该上清液中得到最大吸收波长、波长510nm的标准化吸光度和波长550nm的标准化吸光度分别在上述范围内的c.i.颜料黄74。
作为用于该特定处理方法的水性分散介质和表面活性剂，可以使用与制备常规着色剂颗粒相同的那些。
水性分散介质的实例包括水诸如蒸馏水或水离子交换水，和醇。这些可以单独使用或以其两种或更多种组合使用。
表面活性剂的实例包括阴离子表面活性剂诸如硫酸酯盐、磺酸盐、磷酸酯和皂表面活性剂；阳离子表面活性剂诸如胺盐和季铵盐；和非离子表面活性剂如聚乙二醇、烷基酚环氧乙烷加合物和多元醇。其中，特别地，优选阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂可以与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂组合使用。
表面活性剂可以单独使用或者以其两种或更多种组合使用。
相对于100重量份c.i.颜料黄74，加入的表面活性剂量可以为1重量份～80重量份，优选为5重量份～50重量份，并更优选为10重量份～30重量份。
作为使用特定处理方法将c.i.颜料黄74分散在水性分散介质中的方法，可以例举出使用旋转剪切型均化器、高压冲击式分散机、球磨机、砂磨机、或具有介质的珠磨机(dynomill)的方法。另外，也可以组合使用这些方法。
在此情况中，从色调剂的最大吸收波长λmax(y)设定在上述范围内的角度出发，优选根据与制备典型着色剂颗粒分散液相同的方法将c.i.颜料黄74分散在水性分散介质中，然后用高压冲击式分散机进一步处理。使用高压冲击式分散机进行处理时的压力可以是200mpa～300mpa，遍数可以在5～50范围内。
此外，使用离心分离器的分离可以在3×104g～5×106g重力加速度下离心时间10分钟～600分钟的条件下进行。
用特定处理方法处理的c.i.颜料黄74的体积平均粒径可以是70nm～300nm，优选为80nm～200nm，并更优选为100nm～150nm。
使用通过激光衍射粒度分布测量装置(la-700，由horiba，ltd.制造)测定的粒径分布测量c.i.颜料黄74的体积平均粒径，基于所划分的粒径范围(通道)相对于体积由小直径侧画出累积分布，将累积体积分布达到总颗粒体积的50％时的粒径定义为体积平均粒径d50v。下文中，其他分散液中的颗粒的体积平均粒径也将按照相同方式测量。对于测量样品，通过使用其中c.i.颜料黄74分散在水性分散介质中的分散液作为测量样品，设定分散介质的折射率输入值为1.333且设定颗粒(c.i.颜料黄74)的折射率输入值为1.590计算粒径分布。
通过特定处理方法处理的c.i.颜料黄74的比重可以是1.00～1.30，优选为1.00～1.20，更优选为1.00～1.10。
此外，使用比重测量工具盒ad1653(由a&dcompany,ltd.制造)测量其比重。
用特定处理方法处理的c.i.颜料黄74的d84v/d50v可以是1.00～2.00，优选为1.00～1.70。
此外，上述d84v/d50v由测量c.i.颜料黄74的体积平均粒径所得数值确定。具体而言，基于所划分的粒径范围(通道)相对于体积由小直径侧画出累积分布，累积体积分布达到总颗粒体积的84％时的粒径定义为“d84v”，累积体积分布达到总颗粒体积的50％时的粒径定义为“d50v”，然后确定“d84v/d50v”的数值。
相对于全部黄色色调剂颗粒，着色剂的含量例如优选为1重量％～30重量％，并更优选为3重量％～15重量％。
静电荷图像显影剂组
根据本示例性实施方式的静电荷图像显影剂组包括具有根据本示例性实施方式的色调剂组的黄色色调剂的第一静电荷图像显影剂和具有根据本示例性实施方式的色调剂组的品红色色调剂的第二静电荷图像显影剂。
每个静电荷图像显影剂可以是仅含有色调剂的单组份显影剂或者可以是通过混合色调剂和载体得到的双组份显影剂。
载体的含量与上述包括品红色色调剂颗粒的显影剂中相同，其描述此处不再重复。
图像形成设备/图像形成方法
将描述根据示例性实施方式的图像形成设备和图像形成方法。
根据示例性实施方式的图像形成设备配备有图像保持构件、对图像保持构件充电的充电单元、在图像保持构件的经充电表面上形成静电荷图像的静电荷图像形成单元、收纳静电荷图像显影剂并使用该静电荷图像显影剂使形成在图像保持构件上的静电荷图像显影为色调剂图像的显影单元、将图像保持构件上形成的色调剂图像转印至记录介质表面上的转印单元、和将转印至记录介质表面上的色调剂图像定影的定影单元。此外，根据本示例性实施方式的静电荷图像显影剂用作静电荷图像显影剂。
在根据本示例性实施方式的图像形成设备中，执行以下图像形成方法(根据本示例性实施方式的图像形成方法)，该图像形成方法包括以下过程：对图像保持构件充电的充电过程；在经充电的图像保持构件的表面上形成静电荷图像的静电荷图像形成过程；用根据本示例性实施方式的静电荷图像显影剂使形成在图像保持构件上的静电荷图像显影为色调剂图像的显影过程；将图像保持构件表面上形成的色调剂图像转印至记录介质表面上的转印过程；和将转印至记录介质表面上的色调剂图像定影的定影过程。
作为根据示例性实施方式的图像形成设备，可以应用已知的图像形成设备，诸如直接将形成在图像保持构件上的色调剂图像直接转印至记录介质的直接转印型图像形成设备；将形成在图像保持构件表面上的色调剂图像一次转印到中间转印构件表面上，并将转印至中间转印构件上的色调剂图像二次转印到记录介质表面上的中间转印型图像形成设备；包括清洁单元的图像形成设备，所述清洁单元在色调剂图像转印后且充电前清洁图像保持构件表面；和包括擦除单元的图像形成设备，所述擦除单元在色调剂图像转印后且充电前，通过利用擦除光照射图像保持构件表面来擦除该表面的电荷。
在中间转印型图像形成设备的情形中，转印单元经配置为具有例如具有待转印色调剂图像的表面的中间转印构件、将形成在图像保持构件表面上的色调剂图像一次转印到中间转印构件表面上的一次转印单元、和将转印至中间转印构件表面上的色调剂图像转印到记录介质表面上的二次转印单元。
在根据该示例性实施方式的图像形成设备中，例如，包括显影单元的部分可具有能从图像形成设备上拆卸的盒结构(即处理盒)。作为处理盒，例如合适地使用如下处理盒，该处理盒包括根据示例性实施方式的静电荷图像显影剂并配备有显影单元。
下文中，将显示根据此示例性实施方式的图像形成设备的实例。然而，图像形成设备并不局限于此。将描述在图中显示的主要部分，其他部分的描述将不再重复。
图1是显示根据示例性实施方式的图像形成设备的示意性构造图。
在图1中显示的图像形成设备包括基于色彩分离图像数据分别输出相应颜色包括黄色(y)、品红(m)、青色(c)和黑色(k)的图像的第一至第四电子照相图像形成单元10y、10m、10c和10k(图像形成单元)。这些图像形成单元(下文在某些情况中简称为“单元”)10y、10m、10c和10k相互之间以预定距离平行水平排列。附带的，这些单元10y、10m、10c和10k中的每一个都可以是能从图像形成设备上拆卸的处理盒。
在图中，用作中间转印构件的中间转印带20安装在每一个单元10y、10m、10c和10k上并延伸越过这些单元。所述中间转印带20缠绕在驱动辊22和支撑辊24上并与中间转印带20的内表面相接触，该驱动辊22和支撑辊24相互分离在图中由左至右设置。中间转印带20沿着由第一单元10y到第四单元10k的方向运转。附带地，使用弹簧或类似物(未示出)，沿远离驱动辊22的方向挤压支撑辊24，由此向围绕支撑辊24和驱动辊22的中间转印带20施加张力。并且，在中间转印带20的图像支持部件侧，配备了面朝驱动辊22的中间转印构件清洁装置30。
此外，向每一个单元10y、10m、10c和10k的显影装置(显影单元)4y、4m、4c和4k分别提供色调剂，所述色调剂包括分别收纳在色调剂盒8y、8m、8c和8k中的四种颜色黄色、品红色、青色和黑色的色调剂。
由于第一至第四单元10y、10m、10c和10k具有相同结构，位于中间转印带运转方向的上游位置并形成黄色图像的第一单元10y将作为代表性实例进行描述。此外，与第一单元10y的那些相同的部件由附带替换符号y(黄色)的符号m(品红色)、c(青色)和k(黑色)的附图标记所表示，且第二至第四单元10m、10c和10k的描述将不再重复。
第一单元10y包括充当图像保持构件的感光体1y。在感光体1y周围依次设置有：用于将感光体1y表面充电至预定电势的充电辊(充电单元的实例)2y；用于基于色彩分离图像信号使经充电表面曝光于激光束3y以形成静电荷图像的曝光装置3(静电荷图像形成单元的实例)；用于向静电荷图像提供带电色调剂而显影静电荷图像的显影装置4y(显影单元的实例)；用于将已显影的色调剂图像转印到中间转印带20上的一次转印辊5y(一次转印单元的实例)；和用于清除在一次转印后残留在感光体表面上的色调剂的感光体清洁装置6y(清洁单元的实例)。
一次转印辊5y设置在中间转印带20的内侧并配置在与感光体1y相对的位置。此外，施加一次转印偏压的偏压电源(未示出)与每个一次转印辊5y、5m、5c和5k各自相连。控制器(未示出)控制相应偏压电源以改变向所对应的一次转印辊施加的转印偏压。
下文中，将描述在第一单元10y中形成黄色图像的操作。
首先，在运行开始前，通过充电辊2y以-600至-800v的电势对感光体1y的表面充电。
通过在导电基材(例如，20℃时体积电阻率：1×10-6ωcm以下)上堆叠感光层形成感光体1y。通常，感光层具有高电阻(与普通树脂的电阻大约相同)，但也具有在被激光束3y照射后用激光束照射部分的比电阻发生变化的性质。由此，根据控制器(未示出)发出的黄色图像的图像数据，通过曝光装置3将激光束3y输出到感光体1y的带电表面。用激光束3y照射感光体1y表面上的感光层。结果，在感光体1y表面上形成黄色图像图案的静电荷图像。
所述静电荷图像是通过充电形成在感光体1y表面上的图像，是所谓的负潜像，其在感光层中用激光束3y照射部分的比电阻降低且感光体1y表面上电荷流动时形成，相反此时电荷保留在未用激光束3y照射的部分作为色调剂图像。
随着感光体1y的运转，在感光体1y上形成的静电荷图像旋转至预定显影位置。在该显影位置，通过显影装置4y使感光体1y上的静电荷图像可视化(显影)。
显影装置4y例如含有静电荷图像显影剂，其至少包括黄色色调剂和载体。黄色色调剂在显影装置4y中通过搅动而摩擦带电，其电荷具有与感光体1y上的电荷相同的极性(负极性)，并因此保持在显影辊(显影剂保持部件的实例)上。当感光体1y表面穿过显影装置4y时，黄色色调剂静电附着到感光体1y表面上电荷被擦除的潜像部分，且潜像由黄色色调剂进行显影。其上形成黄色色调剂图像的感光体1y以预定速率继续运转，将感光体1y上显影的色调剂图像输送到预定一次转印位置。
当感光体1y上的黄色色调剂输送到一次转印位置时，一次转印偏压施加于一次转印辊5y，静电力在感光体1y朝向一次转印辊5y的方向上作用于色调剂图像，感光体1y上的色调剂图像转印到中间转印带20上。此时所施加的转印偏压具有与色调剂的极性(-)相反的极性(+)。例如，经控制器(未示出)将第一单元10y控制为+10μa。
另一方面，通过感光体清洁装置6y清除并收集残留在感光体1y上的色调剂。
并且，与第一单元的第一偏压相似地控制向第二单元10m以及随后单元的一次转印辊5m、5c和5k施加的一次转印偏压。
以这样的方式，在第一单元10y中转印了黄色色调剂图像的中间转印带20依次传输通过第二至第四单元10m、10c和10k，而各自颜色的色调剂图像经叠加并多重转印。
通过第一至第四单元而在其上多重转印了四种颜色色调剂图像的中间转印带20到达二次转印部，所述二次转印部由中间转印带20、与该中间转印带的内表面相接触的支撑辊24和放置在中间转印带20的图像保持表面侧的二次转印辊(二次转印单元的实例)26构成。同时，由进纸机构以预定时机将记录纸p(记录介质的实例)输送到二次转印辊26和中间转印带20之间的缝隙，在该缝隙处二者相互接触，并且将二次转印偏压施加到支撑辊24上。此时施加的转印偏压具有与色调剂的极性(-)相同的极性(-)，沿中间传送带20朝向记录纸p的静电力作用于色调剂图像，从而将二次转印带20上的色调剂图像转印至记录纸p。附带地，此时根据检测二次转印部电阻的电阻检测器(未示出)所检测到的所述二次转印部的电阻确定二次转印偏压，并控制电压。
随后，记录纸p传送进入定影装置28(定影单元的实例)的一对定影辊之间的压接部(啮合部)，从而使发送的色调剂图像定影到记录纸p上以形成定影图像。
色调剂图像转印至其的记录纸p的实例包括在电子照相复印机和打印机等所使用的普通纸。作为记录介质，除记录纸p之外也可以使用ohp纸。
为了提高定影后图像表面的平滑度，记录纸p的表面也优选是平滑的，例如，可以合适地使用其中用树脂等涂覆普通纸表面得到的涂覆纸以及印刷用铜版纸等。
其中已完成定影彩色图像的记录纸p被输送向弹出部分，彩色图像形成的一系列操作完成。
根据本示例性实施方式的图像形成设备包括：使用根据本示例性实施方式的色调剂组的黄色色调剂形成黄色色调剂图像的第一图像形成单元；使用根据本示例性实施方式的色调剂组的品红色色调剂形成品红色色调剂图像的第二图像形成单元；将黄色色调剂图像和品红色色调剂图像转印到记录介质上的转印单元；和将黄色色调剂图像和品红色色调剂图像定影到记录介质上的定影单元。
根据本示例性实施方式的图像形成设备可以包括作为第一图像形成单元和第二图像形成单元的分别包括图像保持构件的相应图像形成单元、对图像保持构件充电的充电单元、在经充电的图像保持构件的表面上形成静电荷图像的静电荷图像形成单元、和使用静电荷图像显影剂使形成在图像保持构件表面上的静电荷图像显影为色调剂图像的显影单元。
此外，根据本示例性实施方式的图像形成设备可以包括图像保持构件、对图像保持构件充电的充电单元、在经充电的图像保持构件的表面上形成静电荷图像的静电荷图像形成单元、和使用静电荷图像显影剂使图像保持构件表面上的静电荷图像显影为色调剂图像的作为第一图像形成单元和第二形成单元的第一显影单元和第二显影单元。
在根据本示例性实施方式的图像形成设备中，执行如下图像形成方法(根据本示例性实施方式的图像形成方法)，其包括使用根据本示例性实施方式的色调剂组的黄色色调剂形成黄色色调剂图像的第一图像形成过程；使用根据本示例性实施方式的色调剂组的品红色色调剂形成品红色色调剂图像的第二图像形成过程；将黄色色调剂图像和品红色色调剂图像转印到记录介质上的转印过程；和将黄色色调剂图像和品红色色调剂图像定影到记录介质上的定影过程。
作为根据此示例性实施方式的图像形成设备，可以应用已知的图像形成设备，诸如直接将形成在图像保持构件上的色调剂图像转印至记录介质的直接转印型图像形成设备；将形成在图像保持构件表面上的色调剂图像一次转印到中间转印构件表面上并将转印至中间转印构件上的色调剂图像二次转印到记录介质表面上的中间转印型图像形成设备；包括清洁单元的图像形成设备，所述清洁单元在色调剂图像转印后且充电前清洁图像保持构件表面；和包括擦除单元的图像形成设备，所述擦除单元在色调剂图像转印后且充电前，通过用擦除光照射图像保持构件表面而擦除该表面的电荷。
在中间转印型图像形成设备的情况中，转印单元经配置为具有例如具有待转印色调剂图像的表面的中间转印构件、将形成在图像保持构件表面上的色调剂图像一次转印到中间转印构件表面上的一次转印单元、和将转印至中间转印构件上的色调剂图像二次转印到记录介质表面上的二次转印单元。
处理盒和色调剂盒
将描述根据示例性实施方式的处理盒。
根据示例性实施方式的处理盒包括显影单元，所述显影单元包含根据示例性实施方式的静电荷图像显影剂并使用静电荷图像显影剂使图像保持构件表面上形成的静电荷图像显影为色调剂图像，所述处理盒可以从图像形成设备上拆卸。
此外，根据示例性实施方式的处理盒并不局限于上述构造，还可以包括显影装置，以及必要时还可以另外包括选自图像保持构件、充电单元、静电荷图像形成单元和转印单元等中的至少一个。
下文中显示了根据示例性实施方式的处理盒的实例，但处理盒并非局限于此。将描述在图中显示的主要部分，其他部分的描述将不再重复。
图2是显示根据本示例性实施方式的处理盒的示意性构造图。
在图2中显示的处理盒200包括感光体107(图像保持构件的实例)、设置在感光体107外围的充电辊108(充电单元的实例)、显影装置111(显影单元的实例)和感光体清洁装置113(清洁单元的实例)，上述所有例如使用外壳117一体化组合并保持以形成盒，所述外壳117配备有安装轨116和曝光用开口部118。
然后，在图2中，109表示曝光装置(静电荷图像形成单元的实例)，112表示转印装置(转印单元的实例)，115表示定影装置(定影单元的实例)，以及300表示记录纸(记录介质的实例)。
接下来描述根据示例性实施方式的色调剂盒。
根据示例性实施方式的色调剂盒是包括根据上述示例性实施方式的色调剂并能从图像形成设备上拆卸的色调剂盒。色调剂盒收纳用于补充供给到图像形成设备中配备的显影单元的色调剂。根据示例性实施方式的色调剂盒可以具有收纳根据示例性实施方式的色调剂的容器。
在图1中描述的图像形成设备是具有如下构造的图像形成设备，其中色调剂盒8y、8m、8c和8k是可拆卸的，显影装置4y、4m、4c和4k各自连接到色调剂盒，所述色调剂盒通过色调剂供应管(未示出)对应于各自显影装置(即各种颜色)。此外，当色调剂盒中储存的色调剂量很少的情况下将更换色调剂盒。
根据本示例性实施方式的图像形成设备可以包括色调剂盒组，所述色调剂盒组包括收纳有根据本示例性实施方式的色调剂组的黄色色调剂的第一色调剂盒和收纳有根据本示例性实施方式的色调剂组的品红色色调剂的第二色调剂盒，并能够从图像形成设备上拆卸。
根据本示例性实施方式的图像形成设备还可以包括处理盒，所述处理盒包括收纳有根据本示例性实施方式的静电荷图像显影剂组的第一静电荷图像显影剂的第一显影单元和收纳有根据本示例性实施方式的静电荷图像显影剂组的第二静电荷图像显影剂的第二显影单元，并能够从图像形成设备上拆卸。
上文中，描述了包括品红色着色剂的品红色色调剂和包括黄色着色剂的黄色色调剂，但根据本示例性实施方式的色调剂可以是包括以下成分的静电荷图像显影用色调剂：粘合剂树脂；在波长360nm～760nm的最大吸收波长λmax(m)是530nm～580nm，并且在最大吸收波长λmax(m)的吸光度标准化为1时，在波长450nm的吸光度是0.20以下且在波长400nm的吸光度是0.10以下的品红色着色剂；和在波长360nm～760nm的最大吸收波长λmax(y)是400nm～440nm，并且在最大吸收波长λmax(y)的吸光度标准化为1时，在波长510nm的吸光度是0.20以下且在波长550nm的吸光度是0.10以下的黄色着色剂。
这样的静电荷图像显影用色调剂是表现红色的红色色调剂。仅采用该色调剂，可以形成红色图像。当长时间暴露于日光时，由此红色色调剂形成的红色图像的色调变化也得以防止。
实施例
以下基于实施例更详细地描述示例性实施方式，然而示例性实施方式不局限于以下实施例。在以下描述中，除非另外说明，“份”表示“重量份”。
着色剂颗粒分散液的制备
着色剂颗粒分散液(m1)的制备
将20重量份的作为品红色颜料的c.i.颜料红122、2重量份(相对于作为有效成分的着色剂为10重量％)的阴离子表面活性剂(neogensc，由dai-ichikogyoseiyakuco.,ltd.制造)和78重量份离子交换水使用均化器(ultra-turraxt50，由ika,inc.制造)于6000rpm相互混合并分散5分钟。
然后，用搅拌器搅拌过夜以除去分散液中的泡沫，之后用高压冲击式分散机ultimizer(hjp30006，由suginomachinelimited制造)在240mpa的压力下进行均匀分散。分散进行20遍。此后，使用离心分离器(himaccr22g，由hitachikokico.,ltd.制造)以5.5×104g的重力加速度处理已分散的颜料35分钟进行分离，并使其静置25分钟，收集相对于总体积的30％的上清液，由此得到着色剂颗粒分散液(m1)。
着色剂颗粒分散液(m1)的着色剂颗粒的体积平均粒径d50v是150nm且d84v/d50v是1.25。
通过加入离子交换水进行调整使得颜料浓度为0.04g/l。此外，当使用分光光度计(ultrascanpro，由hunterassociateslaboratory,inc.制造)测量着色剂颗粒分散液(m1)的吸收光谱时，最大吸收波长是573nm，半峰全宽是90nm，在波长450nm的标准化吸光度是0.18，且在波长400nm的标准化吸光度是0.07。
着色剂颗粒分散液(m2)的制备
按照与着色剂颗粒分散液(m1)的制备相同的方式制备着色剂颗粒分散液(m2)，不同之处在于，用制备着色剂颗粒分散液(m1)的高压冲击式分散机ultimizer进行20遍分散，且离心时间调整为25分钟。
着色剂颗粒分散液(m3)的制备
按照与着色剂颗粒分散液(m1)的制备相同的方式制备着色剂颗粒分散液(m3)，不同之处在于，用制备着色剂颗粒分散液(m1)的高压冲击式分散机ultimizer进行18遍分散，且离心时间调整为35分钟。
着色剂颗粒分散液(m4)的制备
按照与着色剂颗粒分散液(m1)的制备相同的方式制备着色剂颗粒分散液(m4)，不同之处在于，用制备着色剂颗粒分散液(m1)的高压冲击式分散机ultimizer进行18遍分散，且离心时间调整为25分钟。
着色剂颗粒分散液(m5)的制备
按照与着色剂颗粒分散液(m1)的制备相同的方式制备着色剂颗粒分散液(m5)，不同之处在于，用制备着色剂颗粒分散液(m1)的高压冲击式分散机ultimizer进行15遍分散，且离心时间调整为20分钟。
着色剂颗粒分散液(m6)的制备
按照与着色剂颗粒分散液(m1)的制备相同的方式制备着色剂颗粒分散液(m6)，不同之处在于，用制备着色剂颗粒分散液(m1)的高压冲击式分散机ultimizer进行3遍分散，且离心时间调整为15分钟。
着色剂颗粒分散液(m7)的制备
按照与着色剂颗粒分散液(m1)的制备相同的方式制备着色剂颗粒分散液(m7)，不同之处在于，用制备着色剂颗粒分散液(m1)的高压冲击式分散机ultimizer进行15遍分散，且离心时间调整为10分钟。
着色剂颗粒分散液(m8)的制备
按照与着色剂颗粒分散液(m1)的制备相同的方式制备着色剂颗粒分散液(m8)，不同之处在于，用制备着色剂颗粒分散液(m1)的高压冲击式分散机ultimizer进行25遍分散，且离心时间调整为20分钟。
着色剂颗粒分散液(m9)的制备
按照与着色剂颗粒分散液(m1)的制备相同的方式制备着色剂颗粒分散液(m9)，不同之处在于，用制备着色剂颗粒分散液(m1)的高压冲击式分散机ultimizer进行30遍分散，且离心时间调整为50分钟。
着色剂颗粒分散液(m10)的制备
按照与着色剂颗粒分散液(m1)的制备相同的方式制备着色剂颗粒分散液(m10)，不同之处在于，用制备着色剂颗粒分散液(m1)的高压冲击式分散机ultimizer进行15遍分散，且离心时间调整为25分钟。
着色剂颗粒分散液(m11)的制备
按照与着色剂颗粒分散液(m1)的制备相同的方式制备着色剂颗粒分散液(m11)，不同之处在于，用制备着色剂颗粒分散液(m1)的高压冲击式分散机ultimizer进行20遍分散，且离心时间调整为20分钟。
树脂颗粒分散液(1)的制备
·对苯二甲酸：30摩尔份
·富马酸：70摩尔份
·双酚a环氧乙烷加成物：5摩尔份
·双酚a环氧丙烷加成物：95摩尔份
上述材料加入到装有搅拌器、氮气导入管、温度传感器和精馏柱的具有5l容积量的烧瓶中，将其温度升高至220℃保持1小时，相对于100份材料加入1份四乙氧基钛。温度升高至230℃保持0.5小时并同时蒸馏除去产生的水，在相同温度下继续进行1小时脱水和缩合反应，然后冷却反应物。以此方式，合成了重均分子量18,000、酸值15mgkoh/g以及玻璃化转变温度60℃的聚酯树脂(1)。
在将40份乙酸乙酯和25份2-丁醇加入到装有温度调整单元和氮气置换单元的容器中得到混合溶剂，将100份聚酯树脂(1)逐渐加入并溶解其中，并再加入10重量％氨水溶液(以摩尔比计相当于树脂酸值3倍的量)，然后溶液搅拌30分钟。
随后，容器内部用干燥氮气置换，将温度保持在40℃，以每分钟2份的速率逐滴加入400份离子交换水以进行乳化。滴加后，乳化溶液冷却至室温(20℃至25℃)并搅拌，用干燥氮气进行鼓泡48小时，乙酸乙酯和2-丁醇被减少使得其含量为1000ppm以下，由此得到其中分散了体积平均粒径为200nm的树脂颗粒的树脂颗粒分散液。向树脂颗粒分散液中加入离子交换水，将固体含量调整为20重量％，由此得到树脂颗粒分散液(1)。
当使用多普勒散射式粒径分布测定装置(microtracupa9340，由nikkisoco.，ltd.制造)测量树脂颗粒分散液(1)的体积平均粒径d50v时，其值为0.150μm。
防粘剂颗粒分散液的制备
防粘剂颗粒分散液(1)的制备
·石蜡(hnp-9，由nipponseiroco.，ltd制造)100份
·阴离子表面活性剂(neogenrk，由dai-ichikogyoseiyakuco.,ltd.制造)1份
·离子交换水350份
材料相互混合，加热至100℃，用均化器(ultra-turraxt50，由ika,inc.制造)进行分散，并使用mantongaulin高压均化器(由gaulincorp.制造)进行分散处理，由此得到防粘剂颗粒分散液(1)，其中分散了具有体积平均粒径200nm的防粘剂颗粒(固体含量20重量％)。
品红色色调剂的制备
品红色色调剂(m1)的制备
准备了图3中所示使用动力进料法的装置。图3所示的装置在配备有圆形不锈钢烧瓶的右侧按照第一动力进料法运行，在配备有圆形不锈钢烧瓶的左侧按照第二动力进料法运行。
在执行第一动力进料法的部分中，圆形不锈钢烧瓶与容器a通过管泵a相互连接，通过驱动管泵a将储存在容器a中的存储液体送至烧瓶，容器a和容器b通过管泵b相互连接，通过驱动管泵b将储存在容器b中的存储液体送至容器a。
在执行第二动力进料法的部分中，圆形不锈钢烧瓶与容器c通过管泵c相互连接，通过驱动管泵c将储存在容器c中的存储液体送至烧瓶，容器c和容器d通过管泵d相互连接，通过驱动管泵d将储存在容器d中的存储液体送至容器c。
在容器a、容器c和圆形不锈钢烧瓶中，用搅拌器搅拌每种存储液体。
此外，使用图3所示的装置进行以下操作。
·树脂颗粒分散液(1)：53.1份
·着色剂颗粒分散体(m1)：25份
·阴离子表面活性剂(taycapower)：2份
上述材料放入圆形不锈钢烧瓶中，向其中加入0.1n硝酸，其ph调节至3.5，然后向其中加入30份具有10重量％聚氯化铝浓度的硝酸溶液。接着，用均化器(ultra-turraxt50，由ika，inc.制造)于30℃分散混合物，在30分钟中以1℃的速率在油浴中加热以升高温度，然后使第一凝集颗粒的粒径生长。
将12.5份防粘剂颗粒分散液(2)放入容器a中，所述容器a是由聚酯制成的瓶，并将207.9份树脂颗粒分散液(1)放入容器b中，所述容器b是由聚酯制成的瓶。
然后，管泵a的液体输送速度设定为3份/分钟，管泵b的液体输送速度设定为6份/分钟，第一凝集颗粒形成过程中圆形不锈钢烧瓶的温度以1℃/分钟的速率升高，当第一凝集颗粒的粒径达到2.9μm的时刻停止升温，使管泵a和b同时驱动，然后输送每种分散液。
此外，从分散液被完全输送至烧瓶的时刻起将每种分散液搅拌30分钟并保持，然后形成第二凝集颗粒。
然后，将37.5份防粘剂颗粒分散液(1)放入容器c，所述容器c是由聚酯制成的瓶，并将164.0份树脂颗粒分散液(1)放入容器d，所述容器d是由聚酯制成的瓶。
接下来，管泵c的液体输送速度设定为9份/分钟，管泵d的液体输送速度设定为6份/分钟，使管泵a和b同时驱动，然后输送每种分散液。
每种分散液的温度以1℃/分钟的速率升高，从分散液被完全输送至烧瓶的时刻起将每种分散液搅拌30分钟并保持，然后形成第三凝集颗粒。
然后，加入0.1n氢氧化钠水溶液，其ph调节至8.5，溶液加热至85℃并同时持续搅拌，该状态保持5小时。接着，溶液以20℃/分钟的速率冷却至20℃，过滤，用离子交换水充分洗涤，并干燥，由此得到具有体积平均粒径6.0μm的品红色色调剂颗粒(m1)。
品红色色调剂(m2)～(m8)的制备
与品红色色调剂颗粒(m1)和品红色色调剂(m1)相同方式得到品红色色调剂颗粒(m2)～(m8)和品红色色调剂(m2)～(m8)，不同之处在于，分别使用着色剂颗粒分散液(m2)～(m8)替换着色剂颗粒分散液(m1)。
黄色色调剂的制备
着色剂颗粒分散液(y1)的制备
将20重量份的c.i.颜料黄74(由clariantcorp.制备)、2重量份的阴离子表面活性剂(neogensc，由dai-ichikogyoseiyakuco.,ltd.制造)和78重量份的离子交换水使用均化器(ultra-turraxt50，由ika,inc.制造)于6000rpm相互混合并分散5分钟。以此方式，得到预制着色剂颗粒分散液。
然后，用搅拌器搅拌过夜以除去分散液中的泡沫，之后用高压冲击式分散机ultimizer(hjp30006，由suginomachinelimited制造)在240mpa的压力下进行均匀分散。进行20遍分散。此后，使用离心分离器(himaccr22g，由hitachikokico.,ltd.制造)以5.5×104g的重力加速度处理所得物35分钟进行分离，并静置25分钟，收集相对于总体积的30％的上清液，由此得到着色剂颗粒分散液(y1)。
着色剂颗粒分散液(y1)的着色剂颗粒的体积平均粒径d50v是170nm，且d84v/d50v是1.83。
着色剂颗粒分散液(y2)的制备
按照与着色剂颗粒分散液(y1)的制备相同的方式制备着色剂颗粒分散液(y2)，不同之处在于，用制备着色剂颗粒分散液(m1)的高压冲击式分散机ultimizer进行25遍分散，且离心时间调整为25分钟。
体积平均粒径是124nm，且d84v/d50v是1.47。
黄色色调剂(y1)的制备
·树脂颗粒分散液(1)：402.5份
·着色剂颗粒分散体(y1)：22.5份
·防粘剂颗粒分散液(1)：50份
·阴离子表面活性剂(taycapower)：2份
上述材料放入圆形不锈钢烧瓶中，向其中加入0.1n硝酸，其ph调节至3.5，然后向其中加入30份具有10重量％聚氯化铝浓度的硝酸溶液，接着，用均化器(ultra-turraxt50，由ika，inc.制造)于30℃分散混合物，溶液在加热油浴中加热至45℃，该状态保持30分钟。然后，逐渐加入100份的树脂颗粒分散液(1)，该状态保持1小时，加入0.1n氢氧化钠水溶液，其ph调节至8.5，溶液加热至85℃并同时持续搅拌，该状态保持5小时。接着，溶液以20℃/分钟的速率冷却至20℃，过滤，用离子交换水充分洗涤，并干燥，由此得到具有体积平均粒径7.5μm的黄色色调剂颗粒(y1)。
用henschel混合机将100份的黄色色调剂颗粒(y1)和0.7份二甲基硅油处理的二氧化硅颗粒(ry200，由nipponaerosilco.，ltd.制造)相互混合，由此得到黄色色调剂(y1)。
黄色色调剂(y2)的制备
与黄色色调剂颗粒(y1)和黄色色调剂(y1)相同方式得到黄色色调剂颗粒(y2)和黄色色调剂(y2)，不同之处在于，使用着色剂颗粒分散液(y2)替换着色剂颗粒分散液(y1)。
显影剂的制备
除铁氧体颗粒之外的上述组分在砂磨机中分散，将分散体和铁氧体颗粒放入真空脱气型捏合机中，减压干燥并同时搅拌，由此制备载体。
然后，将含量分别为5份的色调剂与100份载体相互混合，由此得到显影剂。
色调剂的评估
吸收光谱的测量
按照如上所述的方法测量所得色调剂的最大吸收波长λmax、在特定波长的标准化吸光度和半峰全宽。
各品红色色调剂的最大吸收波长λmax(表中的λmax(m))、在波长450nm的标准化吸光度(表中的“a450”)、在波长400nm的标准化吸光度(表中的“a400”)和半峰全宽(表中的“fwhm”)列在表1中。
各黄色色调剂的最大吸收波长λmax(表中的λmax(y))、在波长510nm的标准化吸光度(表中的“a510”)、在波长550nm的标准化吸光度(表中的“a550”)和半峰全宽(表中的“fwhm”)列在表1中。
以下过程、图像形成和测量在25℃和60％rh的条件下进行。
将docucentrecolor400(由富士施乐株式会社制造)准备为形成用于评估的图像的图像形成设备，将在实施例和比较例中得到的显影剂(包括相应颜色的色调剂的显影剂)放入显影装置。在形成图像期间，定影温度设置为190℃，定影压力为4.04.0kg/cm2。涂布纸(os涂覆纸w，由富士施乐株式会社制造)用作记录介质。
因光照导致的色调变化的评估
包括各自品红色色调剂(品红色色调剂(m1)～(m8))中任一种的显影剂和包括黄色色调剂(黄色色调剂(y1)～(y2))中任一种的显影剂分别放入相应的显影装置，并分别在图像形成设备上形成面积为1in2(2.54cm×2.54cm)的作为二次色的红色实心图像。具体而言，通过在红色实心图像(浓度：100％)形成时调节(调节显影偏压)色调剂附着量(铺在记录介质上的色调剂量)为5.5g/m2而形成图像。此外，在涂布纸上层压色调剂的顺序是从涂布纸侧起为品红色色调剂和黄色色调剂。
此外，使用x-rite939(孔径4mm)(由x-rite,inc.制造)测量图像的10个位点得到所得红色实心图像的cie1976l*a*b*颜色系统的坐标值，并计算l*值、a*值和b*值的平均值。
随后，使用suntestcps+(由atlasco.,ltd.制造，光源：1500w空冷氙灯，辐射照度为100klx，42℃黑色标准温度，灯滤光器：b(室外直射光))对所得红色实心图像光照960小时。
与光照前的红色实心图像相似，使用x-rite939(孔径4mm)(由x-rite,inc.制造)测量图像的10个位点得到光照后红色实心图像的cie1976l*a*b*颜色系统的坐标值，并计算l*值、a*值和b*值的平均值。
光照前红色实心图像和光照后红色实心图像的颜色差异δe根据以下等式计算。此外，由于用光照射红色实心图像导致颜色变化(颜色差异δe)根据以下标准进行评估。结果列在表1中。
在等式中，l1、a1和b1分别代表光照前红色实心图像中l*值、a*值和b*值，而l2、a2和b2分别代表光照后红色实心图像中l*值、a*值和b*值，
评估标准
g0：颜色差异δe小于等于15
g1：颜色差异δe大于15且小于等于40
g2：颜色差异δe大于40
g0和g1都没有问题。
颜色再现性的评估
由在上述“因光照导致的色调变化的评估”中得到的“光照前红色实心图像”的cie1976l*a*b*颜色系统的坐标值(l*值、a*值和b*值的平均值)根据以下等式确定红色实心图像的色度c*，并根据以下标准评估红色实心图像的颜色再现性。结果列在表1中。
等式：c*＝((a*)2+(b*)2)1/2
评估标准
g0：色度c*大于等于85
g1：色度c*大于等于80且小于等于85
g2：色度c*小于等于80
g0和g1都没有问题。
由上述结果可以看出，能够理解，与比较例1相比，在实施例中由于光照射导致的红色图像色调变化得以防止。
提供对本发明的实施方式的前述描述是为了说明和描述的目的。并非试图穷尽本发明所披露的精确形式或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述所述实施方式是为了能够最好地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于预计的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由下述权利要求及其等同物所限定。
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