一种贴片机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种贴片机。

背景技术：

全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。现在LCD已经替代CRT成为主流，价格也已经下降了很多，并已充分的普及，随着社会的发展，我们迎来了信息化时代，越来越多的电子设备也被使用，在制造电子设备的时候显示设备通常使用LCD，目前的LCD加工过程中需要使用贴片机，但是现有的贴片机很多时候会出现贴片歪掉的情况，因此设计了一种贴片机。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种贴片机，可以有效的保证贴片能对准贴附在LCD上，保证了贴片的质量，提高了LCD的生产效率，值得推广。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴片机，包括机架与贴片料仓，所述贴片料仓通过滑动底座安装在机架上，所述机架上设置有贴片平台，所述贴片平台上设置有光电信号发生器，所述贴片平台下端设置有活塞推杆，所述活塞推杆连接有驱动电机，所述贴片料仓通过出料通道连接有贴片头，所述贴片头上设置有光电传感器，所述贴片头两端设置有吹风管，所述机架上设置有控制箱，所述控制箱内设置有触摸屏。

作为本发明一种优选的技术方案，所述控制箱通过无线网络连接有移动客户端。

作为本发明一种优选的技术方案，所述机架内设置有减振器。

作为本发明一种优选的技术方案，所述贴片料仓内设置有CCD相机。

作为本发明一种优选的技术方案，所述贴片头包括吸嘴底座，所述吸嘴底座下端设置有吸嘴，所述吸嘴上设置有刮板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过滑动底座带动贴片头横向移动，利用活塞推杆带动贴片平台纵向移动，利用光电传感器很好的接收贴片平台上的光电信号发生器发出的光电信号，实现很好的光电对点，使得贴片精度大大提高，整个设计结构紧凑，设计原理简单，具有很好的使用价值，通过横向与纵向分开的设计能很好的控制设备，使得设备的贴片效果更加优秀，提高了LCD的生产效率和产品质量，值得推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明贴片头结构示意图。

图中：1-机架，2-贴片料仓，3-滑动底座，4-贴片平台，5-光电信号发生器，6-活塞推杆，7-驱动电机，8-出料通道，9-贴片头，10-光电传感器，11-吹风管，12-控制箱，13-触摸屏，14-无线网络，15-移动客户端，16-减振器，17-CCD相机，18-吸嘴底座，19-吸嘴，20-刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种贴片机，包括机架1与贴片料仓2，贴片料仓2通过滑动底座3安装在机架1上，可以很好的实现横向移动，机架1上设置有贴片平台4，贴片平台4上设置有光电信号发生器5，能很好的发射出光电信号，贴片平台4下端设置有活塞推杆6，活塞推杆6连接有驱动电机7，驱动了平台的纵向移动，贴片料仓2通过出料通道8连接有贴片头9，贴片头9上设置有光电传感器10，通过感应光电信号来完成贴片的对点工作，提高了贴片的质量，避免了贴歪的情况，贴片头9两端设置有吹风管11，能有效的将贴片吹平整，机架1上设置有控制箱12，控制箱12内设置有触摸屏13，控制箱12通过无线网络14连接有移动客户端15，通过移动设备很好的控制设备的工作，机架1内设置有减振器16，贴片料仓2内设置有CCD相机17，有效的监视了存料的情况，贴片头9包括吸嘴底座18，吸嘴底座18下端设置有吸嘴19，吸嘴19上设置有刮板20，很好的完成贴片的操作。

整个设计结构紧凑，设计原理简单，具有很好的使用价值，通过横向与纵向分开的设计能很好的控制设备，使得设备的贴片效果更加优秀，提高了LCD的生产效率和产品质量，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。