直下式背光模组的制作方法

文档序号:11152769
直下式背光模组的制造方法与工艺

本发明涉及液晶显示器领域,尤其涉及一种直下式背光模组。



背景技术:

液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点,得到了广泛的应用。传统的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置,其包括液晶面板及背光模组。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子,两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线,通过通电与否来控制液晶分子改变方向,将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光,需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像,因此,背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组按光源的入射位置的不同可分为直下式和侧光式两种。直下式背光模组是将背光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,冷阴极荧光灯管)或LED(Light Emitting Diode,发光二极管)设置在液晶面板后方,直接形成面光源提供给液晶面板。

直下式背光模组具有结构简单、成本低、亮度高、均匀性高、精准背光控制的优点,在与侧光式背光模组的竞争中占据较大优势。但缺点也非常明显,直下式背光模组的模组本身厚度较大,特别是对于OD(混光距离)类型的较大模组,为使其充分混光需要较高的模组厚度,尤其是再加上PCB板、后盖等组件后,致使整机厚度过大,外观欠佳,与现有薄型化趋势背道而驰。



技术实现要素:

为解决上述提到的现有技术中直下式背光模组厚度较大,外观欠佳的问题,本发明提供一种直下式背光模组,其能有效解决直下式背光模组厚度过大的问题,比较美观,同时可大幅度降低整机成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

直下式背光模组,包括背板、安装于背板内的背光源及安装于背板内且位于背光源上方的扩散板,所述背板上设有朝其内侧凹陷的容置腔,所述背光源分布于所述容置腔的两侧。

如上所述的直下式背光模组,所述容置腔内设有固定结构,所述直下式背光模组还包括一设于所述背板上的PCB板和盖板,所述PCB板放置于所述容置腔内并与所述固定结构配合固定,所述盖板封盖所述容置腔。

如上所述的直下式背光模组,所述直下式背光模组还包括一设于所述背板与背光源之间的反射结构。

如上所述的直下式背光模组,所述反射结构为涂覆于所述背板上的反射层。

如上所述的直下式背光模组,所述反射结构为设于所述背光源与背板间的反射片。

如上所述的直下式背光模组,所述固定结构为设于所述容置腔上的螺钉柱,所述PCB板通过螺钉与螺钉柱的配合固定在容置腔上。

如上所述的直下式背光模组,所述固定结构为设于所述容置腔上的若干导向柱,所述PCB板上开设有与所述导向柱对应的若干导向孔,所述PCB板通过导向孔与导向柱的配合固定在容置腔上。

如上所述的直下式背光模组,所述容置腔的深度由所述背板的混光距离决定,且与所述PCB板的厚度相适应。

如上所述的直下式背光模组,所述扩散板上与所述反射结构所在侧相对的另一侧设有液晶面板,所述液晶面板与所述扩散板间设有光学膜片组,所述背光源为LED灯条。

此外,本发明还提供一种液晶显示装置,包括如上所述的直下式背光模组。

与现有技术相比,本发明的直下式背光模组的有益效果在于,所述背板上设有供PCB板放置的容置腔,可有效降低整机本身厚度;同时在PCB板放入容置腔后,盖板仅封盖容置腔部分,可减少后盖成本和安装成本,从而降低整机成本。

附图说明:

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的直下式背光模组的侧面示意图;

图2是本发明的直下式背光模组的平面俯视示意图。

具体实施方式:

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

请参阅附图1和附图2,一种直下式背光模组,包括背板2、安装于背板内的背光源1及安装于背板内且位于背光源上方的扩散板。本实施例中,所述背光源为LED灯条,所述LED灯条包括数个LED灯,所述LED灯条上数个LED灯均匀间隔设置。具体实施时,所述所述LED灯条也可替换为CCFL。背板上设有朝其内侧凹陷的容置腔5,所述LED灯条分布于所述容置腔的两侧。本实施例中,所述容置腔5内设有固定结构,所述直下式背光模组还包括一设于所述背板上的PCB板4和盖板3,所述PCB板放置于所述容置腔内并与所述固定结构配合固定,所述盖板用于将所述容置腔封盖。本实施中,通过把PCB板放置在容置腔中,可有效降低模组本身厚度;同时在PCB板放进容置腔后后,盖板仅覆盖容置腔部分,可减少盖板成本和安装成本,从而降低整机成本。

进一步地,所述直下式背光模组还包括一设于所述背板与背光源之间的反射结构,所述扩散板上与所述反射结构所在侧相对的另一侧设有液晶面板,所述液晶面板与所述扩散板间设有光学膜片组。本实施例中,所述反射结构为涂覆于所述背板上的反射层,所述背光源发出的光线直接、或经由反射层反射后进入扩散板,最后进入光学膜片组进而提供均匀的面光源,以提高光的利用率。所述容置腔的深度由所述背板的混光距离决定,且与所述PCB板的厚度相适应。本实施例中,容置腔深度通过光学结构综合评估后得到,主要由模组效果决定,确保背光模组的光学效能,保证均一性、不漏光、不偏光、同时增亮等应用需求;PCB板要求细长,厚度低,端子可通过侧出、背出方式引出,PCB板尺寸主要由模组OD决定,可调范围较大。

进一步地,所述容置腔5由金属冲压或注塑加工而成,结构简单,加工制作方便。本实施例中,所述固定结构为设于所述容置腔上的螺钉柱,所述PCB板4通过螺钉与螺钉柱的配合固定在容置腔上,拆卸更换方便。具体实施时,所述固定结构也可为设于所述容置腔上的若干导向柱或卡扣件,当固定结构为导向柱时,所述PCB板上开设有与导向柱对应的若干导向孔,所述PCB板通过导向孔与导向柱的配合固定在容置腔上;当固定结构为卡扣件时,通过将PCB板卡扣,使其固定在容置腔上,结构简单。

本实施例中,所述背板2的四周设有与背板的侧壁通过卡扣或螺钉配合的面框。有利于固定背板及光学膜片组,保证液晶面板的成像质量。

作为可供选择的另一较佳实施例,与上述实施例的不同之处在于,所述反射结构为设于所述扩散板与背板间的反射片,用于将从扩散板背面出来的光反射回到扩散板上,将未被散射的光源反射再进入光传导区内,以提高光的利用率。

此外,本发明还提供了一种液晶显示装置,包括如上所述的直下式背光模组。

本发明的直下式背光模组,所述背板上设有供PCB板放置的容置腔,可有效降低整机本身厚度;同时在PCB板放入容置腔后,盖板仅封盖容置腔部分,可减少后盖成本和安装成本,从而降低整机成本。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式,并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同,或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换,都应当视为本发明的保护范围。

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