液晶显示装置的制作方法

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置。

背景技术：

作为平板显示器的佼佼者，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐的占据了显示领域的主导地位。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组。通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、阵列(Array)基板、夹于彩膜基板与阵列基板之间的液晶及边框胶(Sealant)组成。液晶显示器是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。

如前所述，为了驱动两块基板间的液晶发生偏转，TFT-LCD需要将Array基板和CF基板导通，形成导通电路。目前业内常用的导通Array基板和CF基板的方法为，步骤1、如图1所示，在Array基板100’侧涂布边框胶300’时设计位置固定的导通点位110’；步骤2、如图2所示，在导通点位110’上滴定导电金胶200’。该导电金胶200’采用纯金包覆的树脂球与边框胶混合而制得，以达到导通Array基板和CF基板的目的。这样的做法好处是工艺简单、成熟，业内普遍采用，但同时也存在许多问题：首先，导电金胶中包覆树脂球的金材料价格昂贵，对于大规模生产而言，会提升液晶显示装置的成本；同时，如前所述，该种导通Array基板与CF基板的方法需要进行边框胶涂布及导电金胶滴定两道工序，通常滴定导电金胶的制程会占去一片面板胶材涂布一半以上的工序时间，极大的浪费了制程时间，并且采用滴定导电金胶的方式，对机台的精度和稳定性要求很高，稍微的偏差都会造成贴合后个别导电金胶过大，产生切割报废、液晶配向异常、良率偏低等问题，提高生产的成本，产品的品质下降；再次，基于不同的设计的驱动频率，液晶显示装置周边的金属线承受着高频的电流冲击，极易使液晶显示装置周边发热，长期的热量累积会使位于液晶显示装置周边的胶材老化带来信赖性不良、及上下偏光片产生烧伤等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶显示装置，制作时间短，产品成本低，四周散热性好，整体电性均匀，显示效果好，具备防静电功能。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示装置，包括液晶显示面板、及涂覆于所述液晶显示面板侧边的导电遮光层；所述液晶显示面板包括相对设置的阵列基板与彩膜基板，所述导电遮光层涂覆于所述阵列基板与彩膜基板的侧面以及所述阵列基板与彩膜基板之间的缝隙处；

所述导电遮光层包括石墨烯、及遮光材料；

所述阵列基板包括阵列衬底、设于所述阵列衬底上边缘的多个导通点位、及设于阵列衬底上边缘与导通点位相连并向所述阵列基板外侧延伸的第一外延电极层；

所述彩膜基板包括彩膜衬底、及设于所述彩膜衬底上边缘并向所述彩膜基板外侧延伸的第二外延电极层；

所述导电遮光层分别与第一外延电极层及第二外延电极层相连，导通阵列基板与彩膜基板。

所述导电遮光层中石墨烯与遮光材料的质量比为0.1～5:100。

所述遮光材料为遮光胶或油墨。

所述阵列基板还包括设于阵列衬底上覆盖多个导通点位所在区域以外区域的保护层，所述第一外延电极层设于保护层、及导通点位上；

所述阵列衬底及保护层之间位于所述多个导通点位所围区域外侧还设有金属线。

所述保护层的材料为氮化硅。

所述液晶显示面板还包括夹设于所述阵列基板与彩膜基板之间的边框胶，所述边框胶对应所述多个导通点位所围区域设置。

所述液晶显示面板包括四条侧边，所述液晶显示装置还包括与所述液晶显示面板的一条侧边相连的电路板，所述液晶显示面板的四条侧边中除与电路板相连的侧边外的另三条侧边均涂覆有导电遮光层。

所述第一外延电极层及第二外延电极层通过溅射电极材料并进行曝光及显影的方式制得。

第一外延电极、及第二外延电极分别延伸至阵列衬底、及彩膜衬底的侧面，导电遮光层分别与阵列衬底侧面的第一外延电极、及彩膜衬底侧面的第二外延电极相连。

所述阵列基板的尺寸大于彩膜基板的尺寸，所述第二外延电极延伸至彩膜衬底的侧面，导电遮光层分别与阵列衬底上的第一外延电极、及彩膜衬底侧面的第二外延电极相连。

本发明的有益效果：本发明提供的一种液晶显示装置，在阵列基板的边缘设置连接导通点位并向阵列基板外侧延伸的第一外延电极层，在彩膜基板的边缘设置向彩膜基板外侧延伸的第二外延电极层，同时在液晶显示面板的侧边涂覆包括石墨烯、及遮光材料的导电遮光层，该导电遮光层能够遮挡液晶显示装置四周的漏光，并同时连接第一外延电极层及第二外延电极层，从而将阵列基板及彩膜基板导通，与现有技术相比，无需制作导电金胶，制作时间短，产品成本低，同时由于石墨烯具有高导热效率及高导电效率，能够提升液晶显示装置四周的散热性，并使液晶显示装置整体电性均匀，显示效果好，且具备防静电功能。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为现有的导通Array基板和CF基板的方法的步骤1的示意图；

图2为现有的导通Array基板和CF基板的方法的步骤2的示意图；

图3为本发明的液晶显示装置的俯视图；

图4为本发明的液晶显示装置的第一实施例的剖面图；

图5为本发明的液晶显示装置的第二实施例的剖面图；

图6为本发明的液晶显示装置的阵列基板一侧的俯视图；

图7为本发明的液晶显示装置的阵列基板边缘的剖面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图3，本发明提供一种液晶显示装置，包括液晶显示面板100、及涂覆于所述液晶显示面板100侧边的导电遮光层200。

具体地，所述液晶显示面板100的形状为矩形，包括四条侧边，所述液晶显示装置还包括与所述液晶显示面板100的一条侧边相连的电路板300，所述液晶显示面板100的四条侧边中除与电路板300相连的侧边外的另三条侧边均涂覆有导电遮光层200。

请参阅图4或图5，所述液晶显示面板100包括相对设置的阵列基板110与彩膜基板120，所述导电遮光层200涂覆于所述阵列基板110与彩膜基板120的侧面以及所述阵列基板110与彩膜基板120之间的缝隙处。

值得一提的是，所述导电遮光层200包括石墨烯、及遮光材料，所述遮光材料可为现有技术中的具有遮光性的侧边遮光材料，而石墨烯材料具有高导热效率及高导电效率，高导热效率能够使液晶显示装置四周快速散热，防止热量累积带来不良，提升液晶显示装置的可靠性，高导电效率可使整个液晶显示装置的电性均匀，不会出现显示异常，且具备防静电功能。

具体地，所述导电遮光层200中石墨烯与遮光材料的质量比为0.1～5:100。

具体地，所述遮光材料为遮光胶或油墨。

请参阅图4或图5，并同时参阅图6，所述阵列基板110包括阵列衬底111、设于所述阵列衬底111上边缘的多个导通点位112、及设于阵列衬底111上边缘与导通点位112相连并向所述阵列基板110外侧延伸的第一外延电极层113；

所述彩膜基板120包括彩膜衬底121、及设于所述彩膜衬底121上边缘并向所述彩膜基板120外侧延伸的第二外延电极层122；

所述导电遮光层200分别与第一外延电极层113及第二外延电极层122相连，导通阵列基板110与彩膜基板120。

具体地，所述液晶显示面板100还包括夹设于所述阵列基板110与彩膜基板120之间的边框胶130，所述边框胶130对应所述多个导通点位112所围区域设置。

具体地，所述第一外延电极层113及第二外延电极层122通过溅射电极材料并进行曝光及显影的方式制得。

需要说明的是，本发明的液晶显示装置，在阵列基板110的阵列衬底111上边缘设置多个导通点位112，同时在阵列衬底111上边缘设置连接导通点位112并向阵列基板110外侧延伸的第一外延电极层113，在彩膜基板120的彩膜衬底121上边缘设置向彩膜基板120外侧延伸的第二外延电极层122，同时在液晶显示面板100的侧边涂覆包括石墨烯、及遮光材料的导电遮光层200，该导电遮光层200同时连接第一外延电极113层及第二外延电极层122，由于石墨烯的导电特性，从而将阵列基板110及彩膜基板120导通，与现有技术相比，无需在导通点位上制作导电金胶，省去了导电金胶的制程时间，制作时间短，同时因为无需使用金材料，产品成本降低；该导电遮光层200包括具有遮光性的遮光材料及石墨烯材料，遮光材料能够有效防止背光导致的液晶显示装置四周产生漏光，提升液晶显示装置的品味；而石墨烯材料具有高导热效率及高导电效率，高导热效率能够使液晶显示装置四周快速散热，防止热量累积带来不良，提升液晶显示装置的可靠性，高导电效率可使整个液晶显示装置的电性均匀，不会出现显示异常，且具备防静电功能。

请参阅图7，所述阵列基板110还包括设于阵列衬底111上覆盖多个导通点位112所在区域以外区域的保护层114，所述第一外延电极层113设于保护层114、及导通点位112上；所述阵列衬底111及保护层114之间位于所述多个导通点位112所围区域外侧还设有金属线115。

具体地，所述保护层114的材料为氮化硅。

需要说明的是，本发明由于在阵列衬底111上设置覆盖导通点位112所在区域以外区域的保护层114，并使第一外延电极层113设于保护层114及导通点位112上，在连通导通点位112与第一外延电极层113的同时，可有效防止导通点位112所围区域外侧的金属线115由于直接与第一外延电极层113接触而相互之间产生短路，提升液晶显示装置的可靠性。

可选地，请参阅图4，在本发明的液晶显示装置的第一实施例中，第一外延电极113、及第二外延电极122分别延伸至阵列衬底111、及彩膜衬底121的侧面，导电遮光层200分别与阵列衬底111侧面的第一外延电极113、及彩膜衬底121侧面的第二外延电极122相连，从而导通彩膜基板120与阵列基板110。

可选地，请参阅图5，在本发明的液晶显示装置的第二实施例中，还可设置所述阵列基板110的尺寸大于彩膜基板120的尺寸，所述第二外延电极122延伸至彩膜衬底121的侧面，导电遮光层200分别与阵列衬底111上的第一外延电极113、及彩膜衬底121侧面的第二外延电极122相连，从而导通彩膜基板120与阵列基板110。

综上所述，本发明的液晶显示装置，在阵列基板的边缘设置连接导通点位并向阵列基板外侧延伸的第一外延电极层，在彩膜基板的边缘设置向彩膜基板外侧延伸的第二外延电极层，同时在液晶显示面板的侧边涂覆包括石墨烯、及遮光材料的导电遮光层，该导电遮光层能够遮挡液晶显示装置四周的漏光，并同时连接第一外延电极层及第二外延电极层，从而将阵列基板及彩膜基板导通，与现有技术相比，无需制作导电金胶，制作时间短，产品成本低，同时由于石墨烯具有高导热效率及高导电效率，能够提升液晶显示装置四周的散热性，并使液晶显示装置整体电性均匀，显示效果好，且具备防静电功能。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。