一种组合式遮光胶及其制造工艺的制作方法

本发明属于显示技术领域，具体涉及组合式遮光胶及其制造工艺，主要应用于手机等移动电子设备的背光模组，起到遮光效果。

背景技术：

目前，随着技术的不断发展，在显示器技术中淘汰了过时的传统阴极射线管显示器crt技术，并且显示器逐渐演变为平板显示技术的lcd液晶显示器。而现今成熟的lcd液晶显示器技术对个人计算机和家电界都产生了革命性的影响，lcd液晶显示器技术开始进入大规模普及阶段，这种趋势也逐渐衍生到手机市场。

手机液晶显示器主要借助于发光二极管led作为背光源，其中，发光二极管属于一种主动发光体，所发出的高亮白光经导光板均匀化之后依次通过垂直偏光片、玻璃基板、液晶层、滤光片、玻璃基板、水平偏光片，之后才能形成屏幕输出，由此实现将色彩丰富的画面显示在手机液晶显示器上。但是在显示器的边缘区域，因为视角较大而容易使光源分散，在显示器边缘处的光效率变低，造成边缘区域出现画面暗淡的情况。

为了解决上述情况而将边缘处的偏光源集中，通常在显示屏的外框贴上一层黑白双面遮光胶膜。此黑白双面遮光胶膜的制作方式通常是先将一白色膜片的一面涂上一层黑色油墨，等待黑色油墨变干后，在白色膜片对应于黑色油墨的另一面铺上一胶着剂，结束上述的过程后再按照各显示屏的大小进行裁切，用以贴覆于显示屏的外框，以达到遮光的效果。

随着手机屏幕轻薄化、窄边框的发展趋势，遮光胶宽度较窄且不能加宽，现有技术对一体式遮光胶工艺成型难度大或造成冲切变形，同时不同导光板的导光性存在差异，可能能会造成侧边亮线和尾部发黄等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种组合式遮光胶及其制造工艺，本发明从工艺上解

决了窄边框无法成型和冲切变形问题，改变了现有方法遮光效果不佳的问题，省时省力，性能稳定。

一种组合式遮光胶，其包括组合式遮光胶及覆盖于所述组合遮光胶带表面的pet膜，其特征在于，所述组合式遮光胶包括位于入光端的第一遮光胶带与两侧的第二遮光胶带、第三遮光胶带，以及位于入光端尾部的第四遮光胶带，第一遮光胶带、第二遮光胶带、第三遮光胶带和第四遮光胶带采用分段式裁切方式分别粘附于所述pet膜。

其中，所述第一遮光胶带和第四遮光胶带选择采用黑白遮光胶、黑黑遮光胶或偏蓝遮光胶。

其中，所述第二遮光胶带和第三遮光胶带同时采用黑白遮光胶、黑黑遮光胶。

其中，所述第一遮光胶带、第二遮光胶带、第三遮光胶带、第四遮光胶带的相邻贴合部采用直角弯式结构。

其中，所述相邻贴合部间距小于0.1mm。

其中，所述的pet膜的外围设有便于撕除的撕除部。

一种用于组合式遮光胶的制造工艺，包括如下步骤：

步骤s1，选择满足要求的黑白遮光胶、黑黑遮光胶或偏蓝遮光胶膜材；

步骤s2，使用模具将遮光胶异步冲切得到第一遮光胶带、第二遮光胶带和第三遮光胶带、第四遮光胶带；

步骤s3，模切出横向上、下边框的内轮廓；将纵向边框沿纵向中心线切断，得到模切内框；

步骤s4，模切出横向上、下边框的外轮廓；将纵向边框沿纵向中心线切断，得到模切外框；

步骤s5,切除边废料后的预产品经过后模座进行保护膜的贴合得到一个完整的遮光胶带，并进行收卷。

步骤s6,将需要遮光的显示屏放在操作台上，按照位置将pet膜贴附于显示屏。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明从工艺上解决了窄边显示屏上的遮光胶工艺难度大、冲切变形，改变了现有方法遮光效果不佳的问题。

(2)本发明采用分段式裁切遮光胶带，拼接方式简单、原材报废率低、省时省力，质量稳定。

(3)根据不同导光板的发光效果选择遮光胶带，可有效提高光线利用率，达到最佳遮光效果。

附图说明

图1是本发明的一种组合式遮光胶的结构示意图；

图2是a处的放大示意图；

图3是b处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

实施例1：

参照图1，一种组合式遮光胶，其包括组合式遮光胶10及覆盖于组合遮光胶10表面的pet膜15，所述遮光胶10包括位于入光端的第一遮光胶11带与两侧的第二遮光胶带12、第三遮光胶带13，以及位于入光端尾部的第四遮光胶带14，第一遮光胶带11、第二遮光胶带12、第三遮光胶带13和第四遮光胶带14采用分段式裁切方式分别粘附于所述pet膜15，pet膜15的外围设有便于撕除的撕除部151。

参照图2和图3，第一遮光胶带11采用黑白遮光胶，第四14遮光胶带解决尾部发黄问题偏蓝遮光胶。位于入光端两个侧边第二遮光胶带12和第三遮光胶带13由于需要吸光解决亮线，选用黑黑遮光胶；其中，第一遮光胶带11、第二遮光胶带12、第三遮光胶带13、第四遮光胶带14之间贴合部a和b采用直角弯式结构，相邻贴合部间距小于0.1mm。

一种组合式遮光胶的制造工艺包括以下步骤：

步骤s1，选择满足要求的黑白遮光胶、黑黑遮光胶或偏蓝遮光胶膜材；

步骤s2，使用模具将遮光胶异步冲切得到第一遮光胶带、第二遮光胶带和第三遮光胶带、第四遮光胶带；

步骤s3，模切出横向上、下边框的内轮廓；将纵向边框沿纵向中心线切断，得到模切内框；

步骤s4，模切出横向上、下边框的外轮廓；将纵向边框沿纵向中心线切断，得到模切外框；

步骤s5,切除边废料后的预产品经过后模座进行保护膜的贴合得到一个完整的遮光胶带，并进行收卷。

步骤s6,将需要遮光的显示屏放在操作台上，按照位置将pet膜贴附于显示屏。

实施例2：

一种组合式遮光胶，其包括组合式遮光胶10及覆盖于组合式遮光胶10表面的pet膜15，所述组合式遮光胶10包括位于入光端的第一遮光胶带11与两侧的第二遮光胶带12、第三遮光胶带13，以及位于入光端尾部的第四遮光胶带14，第一遮光胶带11、第二遮光胶带12、第三遮光胶带13和第四遮光胶带14采用分段式裁切方式分别粘附于所述pet膜15，相邻胶带之间贴合部a和b采用直角弯式结构，贴间距小于0.1mm，pet膜的外围设有便于撕除的撕除部151。

在实际生产中，本发明可根据光学膜材的不同光学性能选择遮光胶，第一遮光胶带11解决光源发黄可使用偏蓝遮光胶带，位于入光端尾部第四遮光胶带14由于不需要吸光可选择黑白遮光胶或黑黑遮光胶，位于入光端两个侧边第二遮光胶带12和第三遮光胶带13由于需要吸光解决亮线，选用黑黑遮光胶，以下是采用采用本发明的异步工艺与传统工艺的相关数据对比：

本发明从工艺上解决了窄边显示屏上的遮光胶宽度较窄，工艺成型难度大、现有方法遮光效果不佳的问题，采用分段式裁切遮光胶带，拼接方式简单、原材报废率低、省时省力，质量稳定，在不增加遮光胶宽度的情况下，满足传统遮光的功能要求，降低遮光胶带成本10％-30％，同时可根据不同导光板和膜材的性能差异，对造成侧边亮线和尾部发黄等问题选择相应的遮光胶带，使用效率提高。

以上仅是本发明的具体实施方式而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任意简单修改、等同变化、结合或修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围。