一种背光模组及其背光源、胶框的制作方法

本发明属于液晶显示技术领域，具体地讲，涉及一种新型的背光模组结构。

背景技术：

液晶显示器面板(LCDpanel)现已广泛应用于各种电子产品中。

背光模组(Backlightmodule)为液晶显示器面板的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模块主要由光源、灯罩、反射片(Reflector)、导光板(Lightguideplate)、扩散片(Diffusionsheet)、增亮膜(Brightnessenhancementfilm)及胶框等组件组装而成。

如图1所示，现有的背光模组800包含一胶框81、一反射片82、一导光板83、一光学膜片组84、一光源电路板85及设在所述光源电路板85上的多个点光源86。其中，胶框81呈中空的矩形框体，光源86则是由若干个LED灯打件到焊盘上后组成，该光源86还需要通过双面胶87固定到胶框81上。组装时必须在所述胶框81上依序安装光源86。具体地，光源86的安装步骤包含：将具有多个点光源86的所述电路板85以倒置的方式安装于所述胶框81的一侧边与所述导光板83之间，以及最后再使用遮光双面胶87将所述电路板85同时固定于所述胶框81的侧边与所述导光板83的侧边的表面上，最后再固定光学膜片组84及其他元器件。这样就可以使所述光源电路板85上的多个点光源86向所述导光板83发射光线。

然而，当上述背光模组组装完成后，还需要进行测试，这时候如果发现背光模组中的任何一个部件有缺陷，则需要进一步检测出是哪些部件有缺陷，从而替换有缺陷的部件。但是，由于背光模组是一体化的设计，并且所述电路板85是被同时固定在所述胶框81与所述导光板83上，因此使得上述发现部件缺陷后的检修及重工作业必须要将整个背光模块都拆下来，才能执行相关的检测、更换部件及重新组装作业，这样的作法不仅效率低下，并且在重复拆装的过程中还有损坏正常部件的可能。这种结构不管是检测还是组装，均需要繁琐的拆装流程，费时费力，且人工成本高昂。

人们亟待寻找一种新型的背光模组结构。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种背光模组及其背光源，能够简化背光模组的制作工艺，节省成本，还可以满足背光模组窄边框的技术要求。

本发明的背光源，用于与胶框组合形成所述背光模组的结构，所述背光源包括：

至少一个呈条状的光源载体，其包括在出光面上开设的若干个孔槽，所述光源载体通过组合到所述胶框上，与所述胶框共同围成一矩形框体；以及

电路板，其设置于所述光源载体上；

光源，其对应于所述孔槽、设置于所述光源载体上；所述光源通过与所述电路板电连接，将光线从所述孔槽送入所述背光模组中。

其中，所述光源载体两端还分别设有一卡槽，用于所述光源载体通过所述卡槽插套于所述胶框上。

其中，若干个所述光源载体首尾相接、且一体成型。

本发明还提供与所述背光模组配合的胶框，用于与所述的背光源组合形成所述背光模组的结构支撑，所述胶框包括依次连接第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁，所述第一侧壁、第三侧壁分别与所述背光源连接，并围合成一矩形框体。

其中，所述第一侧壁、第三侧壁的端部分别设有凸块。

其中，还包括一遮光条架设于所述第一侧壁、第三侧壁之间；所述遮光条与所述凸块紧邻，或覆盖于所述凸块上方。

其中，所述遮光条与所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁一体成型。

本发明还提供这种背光模组，其包括：相互围合成矩形框体的胶框和背光源；一反射片设置于所述矩形框体的底部；一导光板、一光学膜片组安装于所述矩形框体内，导光板的一侧与所述背光源的出光面对应；

所述背光源包括：

至少一个呈条状的光源载体，其包括在出光面上开设的若干个孔槽，所述光源载体通过组合到所述胶框上，与所述胶框共同围成所述矩形框体；以及

电路板，其设置于所述光源载体上；

光源，其对应于所述孔槽、设置于所述光源载体上；所述光源通过与所述电路板电连接，将光线从所述孔槽送入所述导光板中。

其中，所述胶框与所述光源载体之间还包括一连接件，用于将所述胶框与所述光源载体固定。

其中，所述连接件包括：设置于所述胶框上的凸块；以及，设置于所述光源载体上、且与所述凸块对应配合的卡槽。

其中，还包括一遮光条，其设置于所述胶框上，对应于所述背光源、导光板之间，用于减少所述背光源出射光的侧漏。

其中，所述遮光条与所述胶框一体成型。

有益效果：

1、对传统胶框、背光源的功能结构进行重新划分、重组结构，将传统胶框一分为二，获得一个“缺失侧壁”的新的胶框结构，“缺失侧壁”的功能结构则由背光源承担，本发明通过胶框和背光源组合同样可实现传统胶框和背光源的各自功能。该结构重组形成简化了结构，节省生产成本；

2、本发明无需将LED光源打件在柔性电路板(FPC)上，光源的线性度更好；

3、简化了传统背光源组装工艺，背光源无需通过双面胶组装到胶框上，使得元器件的拆装、更换更为方便快捷；

4、在胶框上，通过双色注塑形成黑色遮光条，可吸收光减少漏光，同时减少胶框形变；

5、LED光源的密度更高，散热更好更方便，可用于高亮背光模组的设计。

6、本发明由于简化了胶框、背光源的结构，使得显示器的边框可设计得更为窄小，满足显示器边框窄小化设计的要求。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是现有技术的背光模组结构示意图。

图2是本发明实施例的背光模组结构示意图。

图3是本发明实施例的胶框结构示意图。

图4为本发明实施例的背光源结构示意图。

图5为本发明实施例的胶框与背光源组合结构示意图。

图6为本发明实施例的胶框又一局部结构示意图。

图7为本发明实施例的背光源组合结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

本发明提供一种背光模组及其背光源的新型结构，能够实现简化胶框和LED灯条的组装流程、方便拆装的目的。

结合图2、图3所示，本发明的背光模组100包括胶框10和背光源20；所述胶框10和背光源20相互围合成矩形框体；反射片30通过双面胶60粘贴于所述胶框10和背光源20的底部；一导光板40、一光学膜片组50依次安装于所述矩形框体内，导光板40的一侧与所述背光源20的出光面对应。还包括一遮光条70对应架于所述背光源20、所述导光板40上方；一遮光胶80设置于所述光学膜片组50、遮光条70表面。

其中，如图3所示，本实施例的胶框10与现有技术中传统胶框的中空矩形结构有所不同，本实施例的胶框10由依次连接的第一侧壁11a、第二侧壁11b、第三侧壁11c构成一具有敞口的“门”字形结构，在第一侧壁11a、第三侧壁11c设有自由端12。胶框10“缺失侧壁”的区域为光源替位部13，用于本实施例配对的背光源20来补位。即，本实施例的胶框实际上是传统胶框的一个部分，并不能独立起到传统胶框的支撑作用，而是通过与本实施例的背光源20组合后实现传统胶框的功能。

进一步地，在胶框10上对应于所述第一侧壁11a、第三侧壁11c之间架设黑色遮光条70，遮光条70对应于所述背光源20的出光面上方，可用于使背光源出射的光尽可能都送入导光板中，减少侧漏。在实际生产过程中，胶框10主体是通过双色注塑获得，所述遮光条70与所述胶框10是一体成型的，这种结构也可以加强胶框10主体的刚度，减少胶框10形变的发生。

结合图4所示，本实施例的背光源20包括：光源载体21、电路板22和光源23。

其中，光源载体21呈长条状，其用于为光源23、电路板22提供支撑和容置的空间。具体地，光源载体21包括在光源出光面A上依次开设的若干个孔槽24。所述光源载体21可以组合到所述胶框10的光源替位部13上，与所述胶框10围成一矩形框体(如图5所示)。换句话说，光源载体21是本实施例胶框10所“缺失的侧壁”，光源载体21与胶框10组合实现传统胶框的功能和作用。

电路板22则设置于所述光源载体21上；用于为光源23提供电源。

光源23对应于所述孔槽24、设置于所述光源载体21上；所述光源23通过与所述电路板22电连接，将光线从所述孔槽24送入所述导光板40中。

进一步地，所述光源载体21中还包括荧光粉(图中未示出)。

上述组件能够实现在光源载体21中成型成一条完整的“LED发光条”，即本实施例的背光源20。本实施例的背光源20中，多颗光源23(LED)在的条状光源载体21上完成制程，电路板22与光源23电连接后，则直接安置于光源载体21内任意空余的位置。并且，为提高生产效率，在制程中可以是很长的一条数颗LED同时加工，完后可依需求切断不同长度的独立的光源。而这些不同长度的“LED发光条”经过加工切断成合适的尺寸后可成为一个个独立的背光源，与相应尺寸的胶框配合使用，能够直接代替原胶框一侧壁的功能。这种背光源的制作方式免去了将LED打件到电路板、然后再将打件后的LED粘合在胶框上的生产工艺，大大节省组装流程的人力物力。

本领域技术人员可知，胶框10与光源载体21的连接方式可以是多样的，例如，胶框10与光源载体21通过粘合剂作为连接件将两者粘结，或者是通过其他结构的连接件的结构来实现。结合图4、图5和图6所示，本实施例的连接件为一配对的卡槽和凸块的结构。例如，胶框10的第一侧壁11a、第三侧壁11c的自由端上设有凸块14，所述光源载体21的左右两端设有卡槽25，而所述卡槽25与所述凸块14形成过渡配合。当胶框10需要与光源载体21组合时，只需要将光源载体21两端的卡槽25对准胶框10上的凸块14，凸块14插入所述卡槽25中，即可光源载体21固定于所述胶框10上，如图6所示。

在一些大显示屏的产品中，背光源或需要组装成较长的长度，此时或需要将两个或两个以上的光源载体21首尾依次串联组合成更长的背光源支架结构。在光源载体21的制备过程中，可以将多个所述光源载体21同时一体成型。例如，预设多个光源载体21通过卡槽相接、首尾串联，利用注塑工艺一体成型。在实现使用中，则可以因应显示器的尺寸在合适的位置，例如，在两相邻的卡槽之间切断，将单个光源载体21或者两个或两个以上的光源载体21组合(图7所示)划分开来，使背光源20长度可以任意增减。这样有多个背光源串联，不仅可提升背光模组的亮度，且与导光板和光学膜片组等部件在胶框内组成一个完整的背光模组。

本发明通过对传统的胶框和背光源的结构和功能进行分解、重组，不仅简化了背光源的制作工艺流程，还精简了胶框、背光源的组装结构，大大节约了背光源本身制作过程、背光源与胶框组装过程的耗时，节省资源成本，提高经济效益。并且，由于胶框、背光源的结构进一步精简，使得边框可进一步窄小化，满足人们对显示器产品的功能追求。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。