背光模组及液晶显示器的制作方法

本发明涉及液晶显示器的制造领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示器。

背景技术：

目前，对所述液晶显示器进行分区控制局部调光，从而实现高动态范围图像精确控光，逐渐成为业界技术发展的方向。现有技术中，通过将所述导光板进行分成一个个的子导光板，并在每一所述子导光板内均设置光源，从而实现对所述液晶显示器的分区控制。

目前，各个所述子导光板的拼接方式一般为搭接的方式，所述子导光板的基本形状为Z字形。但是，这种Z字形的结构的子导光板上靠近光源的一端由于存在直角结构会产生暗区，远离光源的一端由于有直角会产生喷射纹。从而使所述背光模组产生出光不均匀的情况，影响液晶显示器的品质。

技术实现要素：

本发明提供一种背光模组及液晶显示器，实现所述背光模组的均匀出光。

所述背光模组包括所述背光模组包括多个子导光板及与每个所述子导光板相对的光源，所述多个子导光板紧密拼接，每个所述子导光板包括一出光面，与所述出光面连接的第一端面及与所述第一端面相对的第二端面，所述第二端面上设有一凸板，所述凸板包括第一平面及与所述第一平面相对的第二平面，所述第一平面与所述出光面位于同一水平面，所述第二平面与所述第二端面形成L形槽，其中，与子导光板相对的所述光源位于相应的子导光板的L形槽内，并且，所述第一端面上贴设有反射片。

其中，所述凸板的所述第二平面及所述子导光板上与所述出光面相对的平面上设有网点。

其中，一所述子导光板的第一端面与该子导光板相邻的另一所述子导光板的凸板进行贴合，并使各子导光板的所述出光面位于同一水平面，实现所述子导光板的紧密拼接。

其中，所述背光模组还包括散热板，所述光源固定于所述散热板上，每一所述子导光板的所述凸板均位于所述散热板及所述光源的上方，且所述凸板在垂直方向的投影覆盖所述散热板及所述光源在垂直方向的投影。

其中，所述散热板的垂直方向的截面为为L形，包括一个固定面及与所述固定面垂直连接的遮挡面，所述光源固定于所述散热板的所述固定面上，且所述遮挡面罩覆于所述光源的上方。

其中，所述光源为LED灯条，所述LED灯条包括电路板及电连接固定于所述电路板上的LED灯。

其中，所述第二平面为平行于所述第一平面的水平面，或者与所述第一平面呈一定角度的倾斜面，当所述第二平面为倾斜面时，所述倾斜面朝向所述子导光板的所述出光面。

所述液晶显示器包括上述的背光模组。本发明的所述背光模组通过多个子导光板紧密拼接形成的导光板，实现对所述液晶显示器进行分区控制局部调光。并且，通过在所述子导光板靠近所述光源的一端增加所述凸板，而不改变远离所述光源一端的结构，从而在靠近所述光源的一端不会有直角槽结构而产生的暗区，且远离光源的一端也不存在直角产生的喷射纹。因此不会有明区和暗区的产生，有较为均匀的出光。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明较佳实施方式的背光模组结构示意图；

图2为图1所述背光模组的II部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1及图2，本发明提供一种背光模组100及包含所述背光模组100的液晶显示器。所述背光模组100包括多个子导光板10、多个光源20、多个散热板30及背板40。多个所述子导光板10紧密拼接。所述光源20固定于所述散热板30上。每一所述子导光板10的一侧均设有所述光源20及所述散热板30，所述光源20与所述子导光板10相对，从而实现对所述背光模组进行分区控制。每个所述子导光板10及所述散热板30均固定于所述背板40上。

每个所述子导光板10包括一出光面11，与所述出光面11连接的第一端面12及与所述第一端面12相对的第二端面13。所述第二端面13上设有一凸板14，本实施例中，所述凸板14与所述子导光板10为一体成型制作得到。其中，所述凸板14位于所述散热板30及所述光源20的上方，且所述凸板14在垂直方向的投影覆盖所述散热板30及所述光源20在垂直方向的投影。所述第一端面12上贴设有反射片18，所述反射片18用于将照射到所述反射片18上的光线部分反射进入所述凸板14内，实现所述凸板14的出光。

所述凸板14包括第一平面15及与所述第一平面15相对的第二平面16。所述第一平面15为所述凸板14的出光面，即所述第一平面15与所述子导光板10的所述出光面11位于同一水平面内并与所述子导光板10的所述出光面11形成一个平面。所述第二平面16与所述子导光板10的所述第二端面13形成L形槽17。所述散热板30及所述光源20位于所述L形槽17内，并与L形槽17之间存在一定的间隙，防止所述光源20发光产生的热量传递至所述导光板上。

所述第二平面16为平行于所述第一平面15的水平面，所述反射片18将照射到所述反射片18上的光线部分反射至所述凸板14内。可以理解的是，若进入所述凸板14内的光线不足，还可以将所述第二平面15设置为与所述第一平面15呈一定角度的倾斜面，使得朝向该倾斜面所在所述子导光板的所述出光面，使所述倾斜面远离所述第一端面12的一端高于靠近所述第一端面12的一端，使所述图案14与所述子导光板10的贴合面更厚，从而使得由所述反射片18反射进入所述凸板14内的光线增加。

进一步的，所述凸板14的所述第二平面16及所述子导光板10上与所述出光面11相对的平面上设有网点(图中未示出)，所述网点为多个阵列式排布的凹槽或凸起。通过控制所述第二平面16内的网点的密度及所述子导光板10上与所述出光面11相对的平面上设置的所述网点的密度，使所述子导光板10上及所述凸板14上各处的出光强度相同，从而实现所述背板模组100得到最佳的均匀出光的效果。

所述子导光板10可以通过胶贴等方式固定于所述背板40上。一所述子导光板10的所述第一端面12与与该子导光板10相邻的另一所述子导光板10的所述凸板14进行贴合，即使贴附与所述子导光板10的所述第一端面12的所述反射片18夹设于所述子导光板10与该子导光板10相邻的另一子导光板上的所述凸板14之间。并且所述并使各子导光板10的所述出光面11均位于同一水平面，实现各所述子导光板10的紧密拼接，通过所述子导光板与位于所述子导光板上的所述凸板的拼接，形成所述背光模组100的导光板，通过所述导光板，实现所述背光模组100的均匀出光。

本发明中，所述光源20为LED灯条。所述LED灯条包括电路板21及电连接固定于所述电路板上的LED灯22。

所述散热板30为铝挤条，其垂直方向的截面为L字形。即所述散热板30包括一个固定面31及与所述固定面31呈一定角度连接的遮挡面32，从而使所述散热板30在垂直方向的截面形成L字形。本实施例中，优选所述遮挡面32垂直连接于所述固定面31。所述光源20通过导热胶固定于所述散热板30的所述固定面31上，且所述遮挡面32罩覆于所述光源20的上方，遮挡所述光源20向其正上方直接射出，保证所述光源20的正上方的所述凸板14的位置不会由于大量光线的直接出射而形成亮区，进而保证所述导光板的出光均匀。进一步的，所述散热板30用于将所述光源20产生的热量散去，防止所述光源20产生的热量使所述导光板发生轻微变形而导致出光品质的不均匀。并且，所述散热板30通过螺钉连接、胶贴等连接方式固定于所述背板40上。

本发明的所述背光模组100通过多个子导光板10紧密拼接，并在每个所述子导光板10的一侧设置光源20，通过对每一所述子导光板10的所述光源20的分别控制，实现包含所述背光模组100的所述液晶显示器进行分区控制及局部调光。并且，通过在所述子导光板10靠近所述光源20的一端增加所述凸板14，而不改变远离所述光源一端的结构，从而在靠近所述光源20的一端不会有直角槽结构而产生的暗区，且远离光源的一端也不存在直角产生的喷射纹。因此不会有明区和暗区的产生，有较为均匀的出光。并且，通过在所述子导光板10上远离所述光源20的所述第一端面12贴设反射片18，使部分光线进入所述凸板14内，并通过所述散热板30遮挡所述光源20产生的光线直接射入所述凸板14内，从而控制进入所述凸板14内的光线，从而通过所述网点的设置可以容易对所述凸板内的光线与所述子导光板其它各处的出光进行控制，最终实现所述所述背光模组100的均匀出光。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。