点灯测试设备及点灯测试方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种点灯测试设备及点灯测试方法。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)及有机发光二极管显示器(Organic Light Emitting Display，OLED)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

以液晶显示器为例，其通常由彩膜基板(Color Filter，CF)、薄膜晶体管基板(Thin Film Transistor，TFT)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)等多个制程步骤。

通常在显示面板的在生产过程中会设置多个测试环节，来保证显示面板的品质，提升生产效率。点灯测试是一个常见的测试环节，用于在显示面板完成Cell组装后检查面板的不良。目前，为了方便点灯，显示面板的玻璃上会设计有一系列的信号输入点，在这些信号输入点上输入对应的信号就可以产生点亮显示面板。点灯的过程通常为：先将显示面板放置到设备的载台上，然后将带有探针的压头压合到显示面板上，使得探针与信号输入点接触，进而将测试信号一一接触输入到显示面板内部。

现有技术中，为了价格便宜及制作简便，压头一般都是靠手指拨动下压机构的扳扭，联动下方的凸轮，使压头产生位移，从而使探针接触显示面板的信号输入点，点亮显示面板，这种方式需要工作人员频繁的进行手指拨动作业，易造成手指疲劳，下压量也不易调整，维修起来也比较困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种点灯测试设备，能够精确调整点灯测试时测试压头下压量，优化点灯测试的操作方法，减少点灯测试操作的疲劳度，增强设备稳定性。

本发明的目的还在于提供一种点灯测试方法，能够精确调整点灯测试时测试压头下压量，优化点灯测试的操作方法，减少点灯测试操作的疲劳度，增强设备稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了一种点灯测试设备，包括：机架、设于所述机架上的载台、与所述载台垂直相交的两相互平行间隔的第一滑动轴、设于所述载台上方并与两第一滑动轴一端固定连接的测试压头、设于所述载台下方并与两第一滑动轴的另一端固定连接的顶板、销轴固定于所述载台的下方的凸轮轴、固定套设于所述凸轮轴上并与所述顶板接触的凸轮、与所述凸轮轴的一端相连的手柄、分别套设于两第一滑动轴上的两弹性件、以及与所述顶板固定连接的千分尺；

所述第一滑动轴能够沿与所述载台垂直的方向滑动，所述弹性件套设于所述第一滑动轴位于所述测试压头与载台之间的部分，并与所述测试压头及载台接触；

所述顶板包括：与两第一滑动轴的另一端固定连接的下顶板、与所述下顶板垂直相交的两相互平行间隔的第二滑动轴、以及设于所述下顶板的上方并与所述第二滑动轴的一端固定连接的上顶板，所述千分尺固定于所述下顶板上并与所述上顶板接触，所述下顶板能够沿所述第二滑动轴轴向滑动。

所述载台上设有两通孔，所述两第一滑动轴分别穿过两通孔与所述载台垂直相交；

所述测试压头与所述两第一滑动轴之间、以及顶板与两第一滑动轴之间均通过螺纹连接固定。

所述机架的背面还设有调光旋钮。

所述弹性件为弹簧。

所述凸轮轴与所述载台平行设置，所述凸轮的回转面包括数个平面、以及数个弧面，相邻的两平面通过一弧面相连。

本发明还提供一种点灯测试方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供一点灯测试设备，包括：机架、设于所述机架上的载台、与所述载台垂直相交的两相互平行间隔的第一滑动轴、设于所述载台上方并与两第一滑动轴一端固定连接的测试压头、设于所述载台下方并与两第一滑动轴的另一端固定连接的顶板、销轴固定于所述载台的下方的凸轮轴、套设于所述凸轮轴上并与所述顶板接触的凸轮、与所述凸轮轴的一端相连的手柄、分别套设于两第一滑动轴上的两弹性件、以及与所述顶板固定连接的千分尺；

所述第一滑动轴能够沿与所述载台垂直的方向滑动，所述弹性件套设于所述第一滑动轴位于所述测试压头与载台之间的部分，并与所述测试压头及载台接触；

所述顶板包括：与两第一滑动轴的另一端固定连接的下顶板、以及固定连接于所述下顶板的上方与所述凸轮接触的上顶板，所述千分尺固定于所述下顶板上并与所述上顶板接触；

步骤S2、提供一显示面板，所述显示面板设有测试点，将所述显示面板固定于所述载台上，所述测试点位于所述测试压头的下方；

步骤S3、扳动手柄带动所述凸轮轴和凸轮旋转，所述凸轮旋转使得所述下顶板下压，所述下顶板通过第一滑动轴带动所述测试压头下压，使得所述测试压头与所述显示面板的测试点接触；

步骤S4、旋转所述千分尺，使得所述下顶板沿所述第二滑动轴轴向滑动带动所述第一滑动轴以及测试压头上下移动，根据所述千分尺的刻度精确调整所述测试压头的压入量；

步骤S5、输入测试信号，对所述显示面板进行点灯测试。

所述载台上设有两通孔，所述两第一滑动轴分别穿过两通孔与所述载台垂直相交；

所述测试压头与所述两第一滑动轴之间、以及顶板与两第一滑动轴之间均通过螺纹连接固定。

所述机架的背面还设有调光旋钮。

所述弹性件为弹簧。

所述凸轮轴与所述载台平行设置，所述凸轮的回转面包括数个平面、以及数个弧面，相邻的两平面通过一弧面相连。

本发明的有益效果：本发明提供了一种点灯测试设备，该点灯测试设备采用凸轮与杠杆的配合完成测试压头的下压，并增设千分尺机构精确调整测试压头的下压量，相比于现有的点灯测试设备，操作方法更简单，调整精度更精确，能够减少点灯测试操作的疲劳度，增强设备稳定性。本发明还提供一种点灯测试方法，能够精确调整点灯测试时测试压头下压量，优化点灯测试的操作方法，减少点灯测试操作的疲劳度，增强设备稳定性。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的点灯测试设备的结构图；

图2为本发明的点灯测试方法的流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明提供一种点灯测试设备，包括：机架1、设于所述机架1上的载台2、与所述载台2垂直相交的两相互平行间隔的第一滑动轴3、设于所述载台2上方并与两第一滑动轴3一端固定连接的测试压头5、设于所述载台2下方并与两第一滑动轴3的另一端固定连接的顶板4、销轴固定于所述载台2的下方并与所述载台2平行的凸轮轴6、固定套设于所述凸轮轴6上并与所述顶板4接触的凸轮7、与所述凸轮轴6的一端垂直相连的手柄9、分别套设于两第一滑动轴3上的两弹性件8、以及与所述顶板4固定连接的千分尺10；

所述第一滑动轴3能够沿与所述载台2垂直的方向滑动，所述弹性件8套设于所述第一滑动轴3位于所述测试压头5与载台2之间的部分，并与所述测试压头5及载台2接触；

所述顶板4包括：与两第一滑动轴3的另一端固定连接的下顶板41、与所述下顶板41垂直相交的两相互平行间隔的第二滑动轴43、以及设于所述下顶板41的上方并与所述第二滑动轴43的一端固定连接的上顶板42，所述千分尺10固定于所述下顶板41上并与所述上顶板42接触，所述下顶板41能够沿所述第二滑动轴43轴向滑动。

具体地，所述载台2上设有两通孔21，所述两第一滑动轴3分别穿过两通孔21与所述载台2垂直相交，所述下顶板41上设有两滑动孔411，所述两第二滑动轴43分别穿过所述两滑动孔411与所述下顶板41垂直相交。

进一步地，两第二滑动轴43的一端设有螺纹，所述上顶板42上对应设有两螺纹孔，通过分别将该两第二滑动轴43的上的螺纹拧接入两螺纹孔中使得两第二滑动轴43与所述上顶板42固定连接。此外，所述下顶板41上还设有千分尺孔412，所述千分尺10的测距杆穿过所述千分尺孔412与所述上顶板42接触，通过所述千分尺10的测距杆的伸缩，带动所述下顶板41沿所述第二滑动轴43滑动。优选地，所述测试压头5与所述两第一滑动轴3之间、以及顶板4与两第一滑动轴3之间均通过螺纹连接固定。

此外，所述机架1的背面还设有调光旋钮，通过将调光旋钮设置所述机架1的背面能够避免非操作人员误调。

优选地，所述载台2相对于水平面倾斜，以便于观测。

优选地，所述弹性件8为弹簧，所述弹簧将所述测试压头5向上顶，保证第一滑动轴3不会因重力向下滑动。

具体地，所述载台2还设有固定机构，用于固定显示面板。

具体地，所述手柄9长度根据带动所述凸轮轴6所需的力度进行选择，以在杠杆效应下操作人员可以轻松带动凸轮轴6旋转为宜。

更进一步地，所述凸轮7的回转面包括数个平面、以及数个弧面，相邻的两平面通过一弧面相连，也就是说，所述凸轮7旋转时，将从一个平面旋转到另一个平面，从而凸轮7与上顶板42接触的面都是平面，可防止在不需要转动时，凸轮7发生打滑。

需要说明的是，所述点灯测试设备的具体工作过程如下：将要测试的显示面板固定到载台2上，显示面板的测试点位于所述测试压头4的下方，工作人员转动手柄9，通过所述手柄9带动所述凸轮轴6旋转，所述凸轮轴6带动凸轮7旋转，所述凸轮7将与其接触的上顶板42向下压，所述上顶板42通过下压与下顶板41固定连接千分尺10使下顶板41下压，所述下顶板41带动与其固定连接的第一滑动轴3沿与所述载台2垂直的方向往下滑动，所述第一滑动轴3的滑动带动与该第一滑动轴3固定连接的测试压头5下压，使得测试压头5与所述显示面板的测试点接触，接着旋转所述千分尺10，使得千分尺10的测距端伸长或缩短，进而带动所述下顶板41下压或上抬，根据千分尺10的刻度对测试压头5的下压量进行进一步的精确调整，调整到位后输入测试信号，对显示面板进行点灯测试，测试完成后，工作人员再次转动手柄9(转动方向相反)，使得测试压头5上抬与所述显示面板分离，取下显示面板，结束测试。

请参阅图2，本发明还提供一种点灯测试方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供一上述的点灯测试设备，具体结构如上描述，此处不再赘述；

步骤S2、提供一显示面板，所述显示面板设有测试点，将所述显示面板固定于所述载台2上，所述测试点位于所述测试压头5的下方。

具体地，所述载台2设有固定机构，用于固定所述显示面板，优选地所述载台2相对于水平面倾斜，以便于观测。

步骤S3、扳动手柄9带动所述凸轮轴6和凸轮7旋转，所述凸轮7旋转使得所述下顶板41下压，所述下顶板41通过第一滑动轴3带动所述测试压头5下压，使得所述测试压头5与所述显示面板的测试点接触。

具体地，所述手柄9长度根据带动所述凸轮轴6所需的力度进行选择，以在杠杆效应下操作人员可以轻松带动凸轮轴6旋转为宜。

步骤S4、旋转所述千分尺10，使得所述下顶板41沿所述第二滑动轴43轴向滑动带动所述第一滑动轴3以及测试压头5上下移动，根据所述千分尺10的刻度精确调整所述测试压头5的压入量。

具体地，所述千分尺10标注的刻度为预先计算好的测试压头5的下压量，从而操作人员在调整时，只需要将千分尺10旋转到对应下压量即可完成调整，操作简单，精度高。

步骤S5、输入测试信号，对所述显示面板进行点灯测试。

具体地，在测试完成后，工作人员再次转动手柄9(转动方向相反)，使得测试压头5上抬与所述显示面板分离，取下显示面板，即可结束测试。

综上所述，本发明提供了一种点灯测试设备，该点灯测试设备采用凸轮与杠杆的配合完成测试压头的下压，并增设千分尺机构精确调整测试压头的下压量，相比于现有的点灯测试设备，操作方法更简单，调整精度更精确，能够减少点灯测试操作的疲劳度，增强设备稳定性。本发明还提供一种点灯测试方法，能够精确调整点灯测试时测试压头下压量，优化点灯测试的操作方法，减少点灯测试操作的疲劳度，增强设备稳定性。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。