一种显示面板和显示装置的制作方法

文档序号:11152747阅读:258来源:国知局
一种显示面板和显示装置的制造方法

本发明涉及一种显示屏技术领域,特别是涉及一种显示面板和显示装置。



背景技术:

随着科技的发展和进步,液晶显示器由于具备机身薄、省电和辐射低等热点而成为显示器的主流产品,得到了广泛应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器,其包括液晶面板及背光模组(backlightmodule)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子,并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向,以将背光模组的光线折射出来产生画面。

其中,薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能,目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样,薄膜晶体管液晶显示器包含液晶面板和背光模组,液晶面板包括彩膜基板(Color Filter Substrate,CF Substrate,也称彩色滤光片基板)、薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate,TFTSubstrate)和光罩(Mask),上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(LiquidCrystal,LC)。

而薄膜晶体管层液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)为了凸显出现实画面的一体感,无边框涉及应运而生,而当边框取消之后,边缘的测漏光问题就必须被克服,否则会出现外围漏光的现象,对于侧漏光问题,曾有人尝试使用黑色胶布来粘贴以防止漏光问题,但是黑色胶布长期使用后会出现脱落等问题,带来了许多问题。

如何更好地解决测漏光问题成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。



技术实现要素:

有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供可以减少无边框产品侧漏光或侧反射光问题的显示面板和显示装置。

为实现上述目的,本发明提供了一种显示面板,包括:

基板;

设置在所述基板相对背面一侧的背光模组;以及

偏光层,贴覆于所述基板的外侧面,其中所述偏光层包括第一偏光层和外围的第二偏光层;所述第二偏光层的透光率低于所述第一偏光层。

进一步的,所述基板包括显示区域和显示区域外围的引线区域,所述第一偏光层对应所述显示区域贴覆于基板外侧面,所述第二偏光层对应所述引线区域贴覆于基板外侧面。该引线区域即外围金属密集线路区域,该处会出现侧漏光或侧反射光的问题,这一问题会造成产品的良品率不高的问题,本方案中,对应引线区域贴覆第二偏光层,很好的解决了这一问题。

进一步的,所述第一偏光层和第二偏光层一体成型;

所述第二偏光层采用激光或高强度光能进行碳化处理。本方案中,第一偏光层和第二偏光层一体成型,而通过激光或高强度光线将外围对应外围金属密集线路区域进行了碳化处理,碳化处理将使得该处的偏光层变为黑色,这将相当于黑色胶布或黑色胶框,达到了遮蔽的效果,而不用担心黑色胶布带来的可能脱落的问题,也不用担心使用黑色胶框可能带来的额外制程设备和成本的问题。

进一步的,所述第一偏光层采用一般偏光层材料制成;所述第二偏光层采用透光率低或不透光材料制成。偏光层的作用是过滤掉杂光﹐能够过滤99%的眩光﹐增强视觉敏锐力﹐提高颜色对比度和最大的视觉舒适感;本方案中,使用透光率低或不透光材料制成第二偏光层,不仅能够较好的防止基板内部的光线的侧漏问题,对于外界光线的反射等问题也能够很好的解决。

进一步的,所述第二偏光层采用激光或高强度光能进行碳化处理。第一偏光层和第二偏光层分别进行贴覆,如此,第二偏光层可以单独进行激光或高强度光能的碳化处理,避免一体成型的偏光层可能出现的碳化过界的问题,减少浪费。

进一步的,所述基板包括显示区域和显示区域外围的引线区域;

所述第一偏光层整面贴覆于所述显示区域和引线区域,所述第二偏光层贴覆于引线区域,对应设置在所述第一偏光层的内侧或外侧。本方案中,第一偏光层将整个偏光层区域进行贴覆,配以贴覆在外围的第二偏光层,这样可以避免第一偏光层和第二偏光层之间存在缝隙的问题,而且两层偏光层的叠加,将更好地提高外围处偏光层的遮蔽效果,提高产品良品率。

进一步的,所述第二偏光层的厚度薄于所述第一偏光层;

所述第一偏光层对应引线区域的部位的厚度相对其他部位薄;

所述第一偏光层采用一般偏光层材料制成;所述第二偏光层采用透光率低或不透光材料制成。本方案中,第一偏光层对应引线区域的厚度较薄,配以同样较薄的第二偏光层,可以避免两层偏光层叠加而太厚的问题,在适合情况下,甚至能够使得引线区域处的偏光层厚度与其他部位相当,如此,将不会在形成遮蔽效果的同时,带来不必要的问题。

进一步的,所述第二偏光层,或第二偏光层及第一偏光层对应引线区域的部位采用激光或高强度光能进行碳化处理。本方案中,对第二偏光层或者第二偏光层及第一偏光层对应引线区域的部位采用激光或高强度光能进行碳化处理,可以得到碳化为黑色的偏光层,在保证贴覆效果的同时,进一步提高,该引线区域处的遮蔽效果,而黑色能够具备一定的吸收光线的效果,不仅能够遮蔽和吸收基板内部的背光光线,而且同样对外界光线带来的反射光形成了较好的解决效果。

进一步的,所述基板还包括:

在前的阵列基板,在后的彩膜基板;

以及夹持其中的液晶层;

所述阵列基板和液晶层之间还依次设置有薄膜晶体管层和第一偏光片;

所述彩膜基板和液晶层之间还依次设置有彩色滤光层和第二偏光片;

和用于将所述阵列基板和彩膜基板从两端部进行密封的框胶。胶框的设置,能够使得阵列基板和彩膜基板内部的液晶层的结构很好的进行“密封”,防止灰尘进入,从而达到较好的显示效果;而偏光片的设置则是因为偏光片属於一种只允许特定振动方向的光线才能透过的光片,其主要功能为过滤TFT LCD中背光模组所发出非特定偏振方向的光源,将其转化为偏极光,此偏极化後的光线再透过液晶分子的扭转,即可控制光线通过的多寡,藉以达到控制液晶显示器画面明暗之目的。

本发明还提供了一种显示装置,包括本发明任一公开的显示面板。

本发明的有益效果是:在制作液晶面板时,在阵列基板面向用户的一侧常常会使用到偏光板或偏光膜,即本案所述的偏光层,而无边框产品受到薄膜晶体管层阵列对应的外围金属密集线路区域的影响,会使得无边框产品被人眼观察到反射光,造成产品良品率低的问题;本发明由于在偏光层的外围设置了透光率低于第一偏光层的第二偏光层,减少同样设置在外围的外围金属密集线路区域的影响,减少人眼观察到反射光的概率和强度,提高了产品的良品率;而且,由于同属偏光层,第二偏光层可以使用同样的贴覆制程进行贴覆,如此,便不会出现使用黑色胶布可能带来的脱落的问题,另外,也可以避免发明人之前曾使用黑色胶框而带来了需要额外的制程设备和制程材料成本的问题,在保证防止测漏光和侧反射光的同时,保证成本的低廉;同时,由于第二偏光层的贴覆能够适用原有的贴覆设备,故而能够缩短制程和工艺生产时间。

参照后文的说明和附图,详细公开了本申请的特定实施方式,指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解,本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用,与其它实施方式中的特征相组合,或替代其它实施方式中的特征。

应该强调,术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在,但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解,其构成了说明书的一部分,用于例示本申请的实施方式,并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:

图1是Frame BM(黑色胶框)制程的示意图;

图2是本发明一种显示面板的示意图;

图3是本发明一种显示面板的第二示意图;

图4是本发明一种显示面板的第三示意图;

图5是本发明一种显示面板的第四示意图;

图6是本发明一种显示面板的整体结构示意图;

图7是本发明一种显示装置的示意图。

标号说明:10、基板;11、显示区域;12、引线区域;13、阵列基板;14、彩膜基板;15、液晶层;16、薄膜晶体管层;17、彩色滤光层;18、第二偏光片;20、背光模组;30、偏光层;31、第一偏光层;32、第二偏光层;100、显示面板;200、显示装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都应当属于本申请保护的范围。

无边框产品:薄膜晶体管层液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)为了凸显出现实画面的一体感,无边框涉及应运而生,而当边框取消之后,边缘的测漏光问题就必须被克服,否则会出现外围漏光的现象,对于侧漏光问题,曾有人尝试使用黑色胶布来粘贴以防止漏光问题,但是黑色胶布长期使用后会出现脱落等问题,带来了许多问题。

图1是Frame BM(黑色胶框)制程的示意图,如图1所示,为了解决黑色胶布脱落的问题,发明人曾使用了以黑色框胶代替黑色胶布的方案,即在引线区域(外围金属密集线路区域)涂布黑色框胶,用于将光线吸收而阻绝光线的透出,这一方式很大程度上达到了原有黑色胶布的遮蔽效果,同时,减少长期使用后脱落的问题发生。

但是这一方式需要增加材料和制程工艺,特别的原有的贴覆机等不能进行直接利用,故而需要增添新的制程设备,不仅麻烦而且成本较高;而且,这一方式,对于黑色框胶的遮光率、粘度和防水性等都有较为严格的要求,这进一步增加了该方式的推广难度。

图2是本发明一种显示面板的示意图,图1所示的实施例中,该显示面板,包括:

基板10;

设置在所述基板10相对背面一侧的背光模组20;以及

偏光层30,贴覆于所述基板10的外侧面,其中所述偏光层30包括第一偏光层31和外围的第二偏光层32;所述第二偏光层32的透光率低于所述第一偏光层。

本发明的有益效果是:本发明的显示面板,特别的包括液晶面板,在制作液晶面板时,在阵列基板面向用户的一侧常常会使用到偏光板或偏光膜,即本案所述的偏光层,而无边框产品受到薄膜晶体管层阵列对应的外围金属密集线路区域的影响,会使得无边框产品被人眼观察到反射光,造成产品良品率低的问题;本发明由于在偏光层的外围设置了透光率低于第一偏光层的第二偏光层,减少同样设置在外围的外围金属密集线路区域的影响,减少人眼观察到反射光的概率和强度,提高了产品的良品率;而且,由于同属偏光层,第二偏光层可以使用同样的贴覆制程进行贴覆,如此,便不会出现使用黑色胶布可能带来的脱落的问题,另外,也可以避免发明人之前曾使用黑色胶框而带来了需要额外的制程设备和制程材料成本的问题,在保证防止测漏光和侧反射光的同时,保证成本的低廉;同时,由于第二偏光层的贴覆能够适用原有的贴覆设备,故而能够缩短制程和工艺生产时间。

本实施例优选的,基板包括显示区域和显示区域外围的引线区域,所述第一偏光层对应所述显示区域贴覆于基板外侧面,所述第二偏光层对应所述引线区域贴覆于基板外侧面。该引线区域即外围金属密集线路区域,该处会出现侧漏光或侧反射光的问题,这一问题会造成产品的良品率不高的问题,本方案中,对应引线区域贴覆第二偏光层,很好的解决了这一问题。

图3是本发明一种显示面板的第二示意图,图3所示的实施例中,优选的,该显示面板的第一偏光层31和第二偏光层32一体成型;

所述第二偏光层30采用激光或高强度光能进行碳化处理。本方案中,第一偏光层和第二偏光层一体成型,而通过激光或高强度光线将外围对应外围金属密集线路区域进行了碳化处理,碳化处理将使得该处的偏光层变为黑色,这将相当于黑色胶布或黑色胶框,达到了遮蔽的效果,而不用担心黑色胶布带来的可能脱落的问题,也不用担心使用黑色胶框可能带来的额外制程设备和成本的问题。

本实施例优选的,具体的结构可以参考图2,本优选方案与图2所示方案在于第二偏光层的材料不同,第一偏光层31采用一般偏光层材料制成;所述第二偏光层32采用透光率低或不透光材料制成。偏光层的作用是过滤掉杂光﹐能够过滤99%的眩光﹐增强视觉敏锐力﹐提高颜色对比度和最大的视觉舒适感;本方案中,使用透光率低或不透光材料制成第二偏光层,不仅能够较好的防止基板内部的光线的侧漏问题,对于外界光线的反射等问题也能够很好的解决。

本实施例优选的,具体的结构可以参考图3,本优选方案与图3所示在于第二偏光层采用的材料不同,第二偏光层32采用激光或高强度光能进行碳化处理。第一偏光层和第二偏光层分别进行贴覆,如此,第二偏光层可以单独进行激光或高强度光能的碳化处理,避免一体成型的偏光层可能出现的碳化过界的问题,减少浪费。

图4是本发明一种显示面板的第三示意图,图4所示的实施例中,优选的,该显示面板的基板包括显示区域11和显示区域11外围的引线区域12;

所述第一偏光层整面贴覆于所述显示区域11和引线区域12,所述第二偏光层32贴覆于引线区域12,对应设置在所述第一偏光层31的内侧或外侧。本方案中,第一偏光层将整个偏光层区域进行贴覆,配以贴覆在外围的第二偏光层,这样可以避免第一偏光层和第二偏光层之间存在缝隙的问题,而且两层偏光层的叠加,将更好地提高外围处偏光层的遮蔽效果,提高产品良品率。

图5是本发明一种显示面板的第四示意图,图5所示的实施例中,优选的,该显示面板的第二偏光层32的厚度薄于所述第一偏光层31;

所述第一偏光层31对应引线区域12的部位的厚度相对其他部位薄;

所述第一偏光层31采用一般偏光层材料制成;所述第二偏光层32采用透光率低或不透光材料制成。本方案中,第一偏光层对应引线区域的厚度较薄,配以同样较薄的第二偏光层,可以避免两层偏光层叠加而太厚的问题,在适合情况下,甚至能够使得引线区域处的偏光层厚度与其他部位相当,如此,将不会在形成遮蔽效果的同时,带来不必要的问题。

本实施例优选的,本优选方案可以结合图3和图5进行理解,第二偏光层32,或第二偏光层32及第一偏光层31对应引线区域12的部位采用激光或高强度光能进行碳化处理。本方案中,对第二偏光层或者第二偏光层及第一偏光层对应引线区域的部位采用激光或高强度光能进行碳化处理,可以得到碳化为黑色的偏光层,在保证贴覆效果的同时,进一步提高,该引线区域处的遮蔽效果,而黑色能够具备一定的吸收光线的效果,不仅能够遮蔽和吸收基板内部的背光光线,而且同样对外界光线带来的反射光形成了较好的解决效果。

图6是本发明一种显示面板的整体结构示意图,图6所示的实施例中,优选的,该显示面板的基板10还包括:

在前的阵列基板13,在后的彩膜基板14;

以及夹持其中的液晶层15;

所述阵列基板13和液晶层15之间还依次设置有薄膜晶体管层16和第一偏光片17;

所述彩膜基板14和液晶层15之间还依次设置有彩色滤光层17和第二偏光片18;

和用于将所述阵列基板13和彩膜基板14从两端部进行密封的框胶19。胶框的设置,能够使得阵列基板和彩膜基板内部的液晶层的结构很好的进行“密封”,防止灰尘进入,从而达到较好的显示效果;而偏光片的设置则是因为偏光片属於一种只允许特定振动方向的光线才能透过的光片,其主要功能为过滤TFTLCD中背光模组所发出非特定偏振方向的光源,将其转化为偏极光,此偏极化後的光线再透过液晶分子的扭转,即可控制光线通过的多寡,藉以达到控制液晶显示器画面明暗之目的;其中,在背光模组和彩膜基板之间还包括后偏光层,后偏光层与偏光层30对应设置在基板的前侧和后侧。

图7是本发明一种显示装置的示意图,图7所示的实施例中,优选的,该显示装置200,包括本发明任一公开的显示面板100。

本发明的有益效果是:本发明的显示装置包括显示面板,该显示面板,特别的包括液晶面板,在制作液晶面板时,在阵列基板面向用户的一侧常常会使用到偏光板或偏光膜,即本案所述的偏光层,而无边框产品受到薄膜晶体管层阵列对应的外围金属密集线路区域的影响,会使得无边框产品被人眼观察到反射光,造成产品良品率低的问题;本发明由于在偏光层的外围设置了透光率低于第一偏光层的第二偏光层,减少同样设置在外围的外围金属密集线路区域的影响,减少人眼观察到反射光的概率和强度,提高了产品的良品率;而且,由于同属偏光层,第二偏光层可以使用同样的贴覆制程进行贴覆,如此,便不会出现使用黑色胶布可能带来的脱落的问题,另外,也可以避免发明人之前曾使用黑色胶框而带来了需要额外的制程设备和制程材料成本的问题,在保证防止测漏光和侧反射光的同时,保证成本的低廉;同时,由于第二偏光层的贴覆能够适用原有的贴覆设备,故而能够缩短制程和工艺生产时间。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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