本实用新型涉及电气配件领域，具体为一种光分路器晶圆盖板夹具和去气泡装置。
背景技术：
随着科技的不断发展，人们生活中光分路器越来越常见，原光分路器6寸晶圆在光波导表面需加玻璃盖板组装，而且组装大都通过胶水进行粘接，牢固程度不是很好，同时胶水粘接后会产生气泡，影响产品的使用。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种光分路器晶圆盖板夹具和去气泡装置。所述光分路器晶圆盖板夹具和去气泡装置具有结构简单组装方便和牢固度强等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光分路器晶圆盖板夹具和去气泡装置，包括光分路器主体和真空烤箱，所述真空烤箱的内腔底部固定安装有定位块，所述光分路器主体的下部两侧均开设有定位块相对应的定位滑槽，所述真空烤箱通过定位块和定位滑槽滑动安装光分路器主体，所述光分路器主体的内部开设有多个限位槽，所述限位槽的内部滑动卡接有多个晶圆，每个晶圆的上方均滑动卡接有盖板，所述盖板分为第一盖板和第二盖板，所述第一盖板的一侧和第二盖板的两侧均固定安装有限位凸块，所述第一盖板的另一侧和光分路器主体的两内侧壁的上部均设置有与限位凸块相对应的限位凹槽，所述盖板外侧端上部均固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有L形限位件
优选的，所述光分路器主体为中空立方体，且四角均开设有圆弧形倒角。
优选的，所述第一盖板的数量不少于一个，所述第二盖板的数量为一个，且通过限位凸块和限位凹槽依次线性连接。
优选的，所述限位凹槽为立方体状凹槽，且底面设有与限位凸块卡接的凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光分路器晶圆盖板夹具和去气泡装置，通过加入将盖板以及光分路器主体部分开设限位凹槽和限位凸块的方式，使得盖板的安装可通过限位凹槽进行卡接，使得分离的该板之间连接成为一个整体，使得结构更加牢固，同时通过在盖板的外侧端加设限位块的方式，通过与限位块滑动卡接的L形限位件，对玻璃进行卡接，使得整体结构更加紧密方便人们使用，同时通过加入真空烤箱，对粘接后的产品进行加热抽真空，进行去气泡处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1光分路器主体、2限位槽、3晶圆、4盖板、5第一盖板、6第二盖板、7限位凸块、8限位凹槽、9限位块、10滑槽、11L形限位件、12真空烤箱、13定位块、14定位凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种光分路器晶圆盖板夹具和去气泡装置，包括光分路器主体1和真空烤箱12，所述真空烤箱12的内腔底部固定安装有定位块13，所述光分路器主体1的下部两侧均开设有定位块13相对应的定位滑槽14，所述真空烤箱12通过定位块13和定位滑槽14滑动安装光分路器主体1，所述光分路器主体1的内部开设有多个限位槽2，所述限位槽2的内部滑动卡接有多个晶圆3，每个晶圆3的上方均滑动卡接有盖板4，所述盖板4分为第一盖板5和第二盖板6，所述第一盖板5的一侧和第二盖板6的两侧均固定安装有限位凸块7，所述第一盖板5的另一侧和光分路器主体1的两内侧壁的上部均设置有与限位凸块7相对应的限位凹槽8，所述盖板4外侧端上部均固定安装有限位块9，所述限位块9的内部开设有滑槽10，所述滑槽10的内部滑动卡接有L形限位件11，所述光分路器主体1为中空立方体，且四角均开设有圆弧形倒角，所述第一盖板5的数量不少于一个，所述第二盖板6的数量为一个，且通过限位凸块7和限位凹槽8依次线性连接，所述限位凹槽8为立方体状凹槽，且底面设有与限位凸块7卡接的凸块。
工作原理：当人们使用该夹具时，先通过光分路器主体1的限位槽2进行卡接晶圆3，并且通过第一盖板5和第二盖板6滑动卡接，对晶圆3进行固定，第一盖板5和第二盖板6之间通过限位凸块7和限位凹槽8进行卡接固定，同时通过在光分路器主体1的两侧壁加设限位凹槽8的方式，与第一盖板5或第二盖板6进行固定，使得各盖板4连接成为一个整体，使得结构更加的稳定，同时通过限位块9以及L形限位块11对玻璃进行固定，更加方便了人们进行使用，当产品注胶粘接后，通过定位块13和定位滑槽14，使得光分路器主体1与真空烤箱12进行连接，并通过真空烤箱12进行去气泡处理，方便人们使用产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。