超薄移轴中置式光学防抖音圈马达的制作方法

本实用新型涉及到音圈马达技术领域，尤其是涉及到用于应用于微型影像装置中的实现自动对焦的移轴式光学防抖音圈马达结构改进方面。

背景技术：

现今多自由度的微型镜头平移式光学防抖音圈马达已被广泛应用在高端的手机，它们的主要透过自动对焦及光学防抖的功能，达致提高相片及影像质素的效果。另一方面，微型镜头倾斜式光学防抖音圈马达除了能支持自动对焦及光学防抖外，还能够支持三维对焦，移轴摄影，以及自动对焦时的光轴倾斜补偿，进一步扩阔摄影的特别效果。

但是，传统下沉式镜头倾斜式马达(例如:CN200810109066)需要较大功率克服弹簧预压力，才能达致自动对焦效果。因此，有不少公司已提出中置式光学防抖音圈马达结构，节省因克服所述弹簧预压力所需的功率，达致更省电。

但是，这些中置式光学防抖音圈马达设计中(例如: CN201420281672及CN2014201809803)部份磁极面高度受到原理上的限制，所述的磁极面高度占马达总高度百分比较低。当马达的总高度受到限制时，某些磁石的高度无可避免地会变成太低，影响对焦行程的线性区，最终限制了马达对焦最近距离，以及对焦的准确性。

另外，所述的中置式光学防抖音圈马达结构复杂，部件较多，不利于生产，降低成本，以及降低高度。

技术实现要素：

综上所述，本实用新型的目的在于解决现今移轴式光学防抖音圈马达的以下问题：

1.功耗过大，影响续航力，发出的热力有机会影响附近部件；

2.马达结构复杂，不利于生产及降低成本；

3.马达高度过高，不适合超薄的手提式摄影装置(例如：智能手机)；

4.部份磁极面高度受到限制，做成马达行程的线性区不足，影响对焦性能及限制对焦最近距离。

为解决上述技术问题，采用的技术方案为：超薄移轴中置式光学防抖音圈马达，包括有底座、镜头载体和外壳；其特征在于：所述的底座上设有三个以上的底座凸台，每个底座凸台上通过一组弹片与镜头载体连接；所述的外壳安装于底座上，外壳内侧壁上设有三组以上的磁石，每组磁石的同一侧面包含极性相异上下分布的上磁极面和下磁极面；所述的镜头载体的外侧壁上设有与各组磁石分别一一对应的三组以上的线圈，线圈通过弹片与底座上的引脚端子电性连接。

作为对本实用新型作进一步优选的技术方案包括有：

每组磁石包含一块单面双极磁石；或者每组磁石由两块磁石组成，每块磁石的磁极方向是相反的。

相邻两组所述磁石之间分布有一个所述底座凸台。

所述的镜头载体的外侧壁与线圈对应位置设有线圈凸台，线圈绕制在线圈凸台上。

所述的镜头载体顶部设有限位槽，外壳的顶部设有向内翻转至所述限位槽中的限位块，限位槽与限位块间隙配合。

所述的镜头载体与底座之间还设有仅用于机械连接的固定弹片。

每一组弹片由两片实现两个电通路的子弹片构成。

底座上均匀分布三个或四个底座凸台，所述的磁石和线圈分别为三组或四组。

当磁石和线圈分别为四组时，四组线圈分布在镜头载体的四个外侧面，相对的两组线圈串联构成一个线圈组。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能同时支持三维对焦，自动对焦时的光轴倾斜补偿，以及光学防抖功能。由于本实用新型简化马达的结构，减低马达高度，因此可以应用在微型影像装置。例如：手机中的相机模組。

相比现有下沉式移轴式光学防抖音圈马达马达结构，本实用新型能有效减低对焦功耗，延长影像装置的续航力，减低马达热力对在马达附近的部件做成的影响。例如：马达发出过量热力时，会增加影像传感器的温度，以及影像中的杂讯。另外，相比下沉式或其他中置式马达结构，本实用新型能善用马达有限的高度空间，尽量提高磁石每个磁极面的高度，提高马达行程的线性区以及支持超微距拍摄。最后，本实用新型中的马达结构简单，能减低生产的难度，降低生产及物料成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型去掉外壳时的内部结构示意图；

图4为图1中的A－A剖视结构示意图；

图5为图1中的B－B剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和对本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

具体实施例1

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5中所示，本实用新型的超薄移轴中置式光学防抖音圈马达，包括有底座1、镜头载体2和外壳3三大部分。

所述的底座1上均匀分布四个的底座凸台11，每个底座凸台11上通过一组弹片4与镜头载体2的外侧壁连接；镜头载体2的外侧壁居中的高度通过连接块21与弹片4连接；每组弹片4包含有两片实现两个电通路的子弹片构成，也即四组弹片4也即可实现八个电通路。

外壳3安装于底座1上，外壳3四个方向的内侧壁上总共设有四组磁石5，镜头载体2的外侧壁上与四组磁石5对应位置设有四个线圈凸台22，各线圈凸台22上绕制有与四组磁石5对应的线圈6；四组线圈6可以通过一组对应的弹片4与底座1上的引脚端子电性连接。在具体实施过程中，也可以将相对的两组线圈串联构成一个线圈组，每个线圈组由构成两个电通路的子弹片与底座1上的引脚端子电性连接，通过引脚端子与外部控制电路连接，外部控制电路通过控制流经各组线圈的电流方向和电流大小，可以独立改变每组线圈的磁力及力矩，达致三轴控制。

优选方案是相邻两组磁石5之间分布有一个底座凸台11，也即是底座凸台11上方不会设有所述的磁石，底座凸台11分布在底座1的四角位置。另外，如图4中所示，每组磁石5的同一侧面包含极性相异上下分布的上磁极面51和下磁极面52；两个磁极面51、52的极性方向是相反，所以线圈的电磁力方向是和光轴平行，达致对焦及镜头移轴式光学防抖功能。

由于每组磁石上方及下方只有两个较薄的部件，即是外壳及底座，因此每组磁石能善用马达大部份的高度；因为所述的两个磁极面的高度较高，所以能有效提高对焦行程的线性区，以及减低功耗；虽然本实施案子中的超薄马达高度受到限制，但仍然可以达致良好对焦功能，以及超微距效果。

为了实现镜头载体2机械限位，增加抗跌可靠性，镜头载体2顶部设有限位槽23，外壳3的顶部设有向内翻转至所述限位槽23中的限位块31，限位槽23与限位块31间隙配合，限制镜头载体2在有效范围内活动。

为了增强镜头载体2与底座1之间连接的稳定性，可以根据需要在镜头载体2与底座1之间设有仅用于机械连接的固定弹片，固定弹片与所述的镜头载体及外壳或底座机械连接，但不会作为通电用途。

由于本实用新型中的结构简单，需要部件数目较小，因此有利于减小马达高度及体积，降低生产难度及马达成本，以及提高可靠性。

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，有利于减低马达高度，善用有限空间，提升磁石磁极面高度，达致足够的马达行程线性区，及超微距功能，以及光学防抖功能。

另外，本实用新型通过提高磁极面高度，以及中置式马达设计，减低对焦功耗及发热量，提高影像设备的续航力及影像质素。

最后，在本实用新型设计中磁石安装于外壳的内壁上，属于不动结构，所以音圈马达在工作时不容易受到外来磁场的影响。

参照图5中所示，本实用新型通过把底座凸台抬高弹片，能避免弹片预压，省却因抵消弹片预压力做成的对焦功耗，达致更省电，以及减低马达热力对附近装置的影响。例如：胶镜片较容易会因为升温改变光学特性，有可能会减低镜头解像度，降低影像质素。

以上仅是以底座1上均匀分布四个底座凸台11，所述的磁石5和线圈6分别为四组为例说明。

具体实施例2

根据具体实施例1相同原理，底座1上可以采用均匀分布三个底座凸台，所述的磁石和线圈分别为三组。同样，还可以采用五个或更多个底座凸台，磁石和线圈分别为五组或更多组，在此不再重复解释说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。