一种新型光纤熔接机分体式加热装置及光纤熔接机的制作方法

本实用新型涉及光纤熔接
技术领域：
，特别涉及一种新型光纤熔接机分体式加热装置及光纤熔接机。
背景技术：
：光纤熔接机工作时主要包括两个主要过程，其中一个过程为熔接过程，包括光纤对准、推进、放电、估算损耗等；另一个过程为对热缩套管热缩处理，光纤热熔连接后，需要使用热缩套管套住光纤热熔连接后的熔接点，然后将热缩套管放入相应的加热装置进行热缩，从而对熔接点起到加固和保护。现有技术中，用于对热缩套管进行热缩处理的加热装置，其内部的加热槽使用一体式且横截面呈U型或V型的加热片，该加热片通常是使用SUS430型号不锈钢薄片冲压至中间环节形状，然后在加热片的外侧面使用丝网印刷技术依次设置绝缘介质、加热电阻、电极，在一体式的加热片内部印刷耐高温玻璃保护釉后，将加热片高温烘干，然后将加热片再次进行折弯呈U型或V型，最后使用耐高温硅胶将加热片粘接于耐高温材料注塑而成的支撑架上。采用上述工艺制造的加热片，在不锈钢基材上丝网印刷工艺印刷出绝缘介质、加热电阻、电极、玻璃保护釉，并且需要通过高温状态下完全烘干才能进行折弯处理，工艺复杂、生产周期长、成本较高。加热片高温烘干后，需要进行再次折弯成型，在再次折弯的过程中，由于玻璃保护釉刚度较大，容易在再次折弯过程中开裂，造成产品报废；如玻璃保护釉的裂纹尚不明显而没有被检查出，在正常使用并经长期使用后，玻璃保护釉容易脱落而造成产品报废。现有技术中的加热片采用一体式结构，如果设置于加热片外侧面的加热电阻出现故障，需对整个加热片进行更换，从而会造成光纤熔接机维修成本较高，如找不到合适的型号配件，也会造成维修时间较长而影响工作效率。另外，因为加热片对热缩套管进行热缩时，其工作温度可以达到250-300℃，用于对加热片进行粘接连接的支撑架需要耐高温的材料注塑而成，耐高温材料的选用会使得光纤熔接机的制造成本增加，并且耐高温硅胶粘接后需要一定的固化时间，也降低了相应的组装效率，提高了人力成本。需要说明的是，光纤熔接机在实际应用时，通常是应用于野外现场光纤抢修，当加热装置的加热片出现故障需更换时，现有技术的加热片需使用耐高温硅胶进行粘接，使用耐高温硅胶粘接后，需等待一段比较长的时间以固化，这样会严重影响光纤抢修进度，从而造成无法估量的损失。现有技术的加热槽侧表面设置的加热电阻阻值为中间小两侧大，这样加热槽对热缩套管热缩时，热缩套管从两端向中间套紧在光纤的表面，而这样的热缩方式容易使得热缩套管的中部残留一定的气泡，从而削弱热缩套管对光纤的保护作用。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种结构简单、制造和维修成本低、方便更换维修、安全可靠的新型光纤熔接机分体式加热装置，旨在解决现有技术中光纤熔接机加热装置的技术缺陷，以提高光纤熔接机的应用范围。本实用新型还提出一种光纤熔接机，以解决现有技术中光纤熔接接的加热装置的技术问题。本实用新型的技术方案如下：一种新型光纤熔接机分体式加热装置，包括线路板，所述线路板上安装有用于套管热缩并且相互分离的第一加热片和第二加热片。将用于对热缩套管加热的加热片设置为相互分离的第一加热片和第二加热片，能够避免现有技术加热片在高温烘干后，再次折弯过程中因为玻璃保护釉开裂造成产品报废，以及因为玻璃保护釉折弯后结构不稳定而造成在使用时不稳定的技术缺陷，本实用新型加热装置的加热片在高温烘干后，不需要进行最后的折弯处理，这样能够使得附着于加热片表面的玻璃保护釉烧结后的结构更加稳定可靠。现有技术中的加热片在预压步骤中，表面折弯后，涂上玻璃保护釉时，部分位置可能因为尺寸较少，玻璃保护釉可能无法均匀涂抹，在加热片实际使用时，热缩套管可能因受热不均匀而造成空鼓或者烧穿等现象。而本实用新型的加热片为不需进行折弯处理，因此涂抹的玻璃保护釉能够更加均匀，这样高温烘干后，其热导更加均匀。同时，本实用新型的加工过程中的加工工艺相对简单，生产周期缩短，制造成本较低。本实用新型在线路板上设置用于套管热缩且相互分离的第一加热片和第二加热片，假如其中的一个加热片出现故障，只需更换相应的加热片，而无需对整个一体式的加热片进行更换而提高维修成本，因此本实用新型相对于现有技术能够降低维修成本和难度。优选地，安装于所述线路板上的所述第一加热片下部与所述第二加热片下部之间的距离小于对应上部之间距离。本实用新型的优选方案中，当所述第一加热片下部与所述第二加热片下部之间的距离比所述第一加热片上部与所述第二加热片上部之间的距离小，这时的所述第一加热片与所述第二加热片之间呈漏斗状，而这样的结构能够起到现有技术中一体式的加热片底部相连呈V型的技术方案，两个加热片与热缩套管之间的接触方式为线接触，这样使得加热片对热缩套管的加热更加充分，同时也满足加热装置中设置分离的加热片而起到的便于维修、降低成本的技术效果。本实用新型的所述线路板长度方向两端均设有一体式或分离式的定位锁紧片，所述定位锁紧片将所述第一加热片和所述第二加热片两端同时固定于所述线路板上。本实用新型通过定位锁紧片将第一加热片和第二加热片两端固定于线路板上，相对于现有技术，通过耐高温硅胶将加热片粘接固定于支撑架上，选用耐高温材料而制造相应的支撑架和粘接加热片，使得实际生产时需等待耐高温硅胶的固化时间，这样会增加光纤熔接机的制造人力成本，也降低了工作效率。而本实用新型通过选用定位锁紧片，其定位锁紧片可为钢铁等工业通用材料，并以机械形式进行安装，节省安装时间和降低因选用材料而增加成本。优选地，所述定位锁紧片的底部设有可折弯的卡脚与设置于所述线路板的插孔配合卡合。在实际生产或用户实际应用更换时，只需通过调整定位锁紧片底部可折弯的卡脚，使得卡脚与线路板的插孔卡紧或松脱，即可实现定位锁紧片固定安装或拆松，加快加热装置的安装工作，方便用户在光纤抢险维修时更换加热片，从而提高工作效率。本实用新型的所述第一加热片和所述第二加热片的外侧面丝网印刷有加热电阻，所述加热电阻的电阻值为中间大于两端，且阻值由中间向两端连续或接阶梯状递减。现有技术中，设置于加热片外侧面的加热电阻，其电阻值为两端大于中间，当热缩套管被放置于加热装置内时，因为加热电阻的阻值为两端大中间小的方式，因此热缩套管两端受热较快，强度较高，因此热缩套管的两端首先收缩，再向中部进行收缩，这样热缩套管中部容易因为气体没有及时排放而造成气体残留形成鼓包，从而削弱热缩套管保护和支护作用。本实用新型的加热电阻的阻值分布为中间大两端小，然后加热电阻的加热方式为中间向两端进行加热，这样热缩套管中部位置不容易产生鼓包。并且，本实用新型的加热电阻的阻值由中间向两端连续或阶梯状递减，这样热缩套管套在光纤的表面上更加紧密。本实用新型的加热电阻呈迂回状设置于所述第一加热片和所述第二加热片的外侧面上。本实用新型的加热电阻的温度系数为1500±150ppm/℃，阻值为5±10％Ω，功率密度为10-15W/cm2，本实用新型的新型光纤熔接机分体式加热装置的温升时间更加短。本实用新型的所述第一加热片和所述第二加热片相邻的内侧面均覆盖聚四氟乙烯防粘层，通过在第一加热片和第二加热片相邻的内侧面设置用于防止热缩套管粘结的聚四氟乙烯防粘层，使得热缩套管热缩后的形状更加稳定和完整，从而对光纤熔接口起到良好的保护作用。本实用新型的所述第一加热片和所述第二加热片的加热基材为厚度0.4±0.05mm的SUS430型号不锈钢板，本实用新型通过选用不锈钢板相对现有技术中使用铝板作为加热基材的导热效果更佳、强度更高、更加环保。一种光纤熔接机，使用了所述新型光纤熔接机分体式加热装置。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：1)本实用新型通过在线路板上安装用于套管热缩并且相互分离的第一加热片和第二加热片，将加热片设置为单个结构，相对于现有技术的一体式结构，生产过程中不需进行多次折弯，简化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率和使用可靠性。2)本实用新型中相互分离的第一加热片和第二加热片，该两个加热片可为结构和规格一致的加热片。这样，加热片出现故障后，只需对故障加热片进行相应维修更换，而无需对整个一体式加热片更换，从而降低成本。另外，第一加热片和第二加热片可为结构和规格不相一致的加热片，以适应不同的使用场合。3)本实用新型中的第一加热片和第二加热片两端通过定位锁紧片固定于线路板上，并且定位锁紧片底部设有可折弯的卡脚和线路板的插孔相互配合卡合或松脱，实现加热片快速固定和更换维修。相对于现有技术通过耐高温硅胶将加热片粘接于支撑架上，能够节省耐高温硅胶固化时间，并且降低因使用耐高温材料而增加成本。4)本实用新型通过定位紧固片底部可折弯的卡脚和线路板的插孔相互配合卡紧，将第一加热片和第二加热片锁紧固定于线路板之上，而现有技术中通过耐高温硅胶将加热片粘接于支撑架上，耐高温硅胶高温老化后，存在加热片松脱的隐患，本实用新型技术方案通过机械结构连接，更加安全、更加可靠。5)本实用新型加热电阻的阻值为中间大两端小的结构形式，相对于现有技术加热电阻的阻值为两端大中间小的结构形式，本实用新型能够在热缩套管热缩过程中，使热缩套管更好贴紧于光纤表面，而不会出现现有技术热缩套管中部容易出现气泡而削弱热缩套管的保护效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型加热装置的立体图；图2为本实用新型定位锁紧片的立体图；图3为本实用新型加热装置的工作右视图；图4为本实用新型加热装置的俯视图；图5为本实用新型加热电阻的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1线路板4定位锁紧片11插孔41卡脚2第一加热片5热缩套管3第二加热片6加热电阻本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种新型光纤熔接机分体式加热装置，包括线路板1，线路板1上安装有用于套管热缩并且相互分离的第一加热片2和第二加热片3。当用户在实际应用时，首先将热缩套管5套入两段待熔接相连的光纤段的其中一段光纤上，并将热缩套管5推至不干涉光纤相互熔接的位置处，使用光纤剥线钳分别剥去待熔接光纤相对位置的一小部分保护层，然后将两段光线相对放置于光纤熔接位置处，然后对两段进行光纤熔接，这样就形成一个光纤熔接点，然后将热缩套管5推至能够将光纤熔接点并将光纤熔接点完全覆盖，将套有热缩套管5的光纤放置于本实用新型的新型光纤熔接机分体式加热装置内，对装置通电从而使得第一加热片2和第二加热片3同时对热缩套管5产生热量，使得热缩套管5紧贴并覆盖光纤熔接点，这样，热缩套管对光纤熔接点起到加强强度以及覆盖保护的作用。本实用新型将用于对热缩套管5加热的加热片装置设置为相互分离的第一加热片2和第二加热片3，通过这样的结构设置，能够避免现有技术中加热片在高温烘干后，需再次折弯时因为玻璃保护釉开裂造成产品报废，以及因为玻璃保护釉折弯后结构不稳定而造成在使用时不稳定的技术缺陷，本实用新型加热装置的加热片在高温烘干后，不需要进行相应的折弯处理。因此本实用新型使得附着于加热片内侧表面的玻璃保护釉烧结后的结构更加稳定可靠。现有技术中的加热片在预压步骤中，表面折弯后，涂上玻璃保护釉时，部分位置可能因为尺寸较少，玻璃保护釉可能无法均匀涂抹，加热片实际使用时，热缩套管5可能因受热不均匀而造成空鼓或者烧穿等现象。而本实用新型的加热片为不需进行折弯处理，因此涂抹的玻璃保护釉能够更加均匀，这样高温烘干后，其热导更加均匀。同时，本实用新型的加工工艺相对简单，生产周期缩短，制造成本低。本实用新型在线路板1上设置用于套管热缩且相互分离的第一加热片2和第二加热片3，假如其中的一个加热片出现故障，只需更换相应的加热片，而无需对整个一体式的加热片进行更换而提高维修成本，因此本实用新型相对于现有技术能够降低维修成本和难度。优选地，本实用新型安装于线路板1上的第一加热片2下部与第二加热片3下部之间的距离小于对应上部之间距离。本实用新型的优选方案中，当第一加热片2下部与第二加热片3下部之间的距离比第一加热片2上部与第二加热片3上部之间的距离小，这时的第一加热片2与第二加热片3之间呈漏斗状，当热缩套管5放置于由第一加热片2和第二加热片3组成向下倾斜的槽内后，随着第一加热片2和第二加热片3对热缩套管5加热，热缩套管5的直径逐渐减少，而逐渐槽底移动，这样热缩套管5与第一加热片2和第二加热片3之间接触方式一直为线接触，使得热缩套管5受热更加均匀。本实用新型技术方案的结构能够起到现有技术中一体式的加热片底部相连呈V型的技术方案，两个加热片与热缩套管5之间的接触为线接触，这样使得加热片对热缩套管5的加热更加充分，同时也满足加热装置中设置分离的加热片而起到的便于维修、降低成本的技术效果。本实用新型的线路板1长度方向两端均设有一体式或分离式的定位锁紧片4，定位锁紧片4将第一加热片2和第二加热片3两端同时固定于线路板1上。本实用新型通过定位锁紧片4将第一加热片2和第二加热片3两端同时固定于线路板1上，现有技术通过耐高温硅胶将加热片粘接固定于支撑架，选用耐高温材料而制造相应的支撑架和粘接加热片，会使得实际生产时需等待耐高温硅胶的固化时间，增加制造人力成本，也降低了工作效率。而本实用新型通过选用定位锁紧片4，其中定位锁紧片4可为钢铁等工业通用材料，并以机械形式进行安装，节省安装时间和降低因选材而增加的额外成本。优选地，定位锁紧片4的底部设有可折弯的卡脚41与设置于线路板1的插孔11配合卡合。在实际生产或用户实际应用更换时，只需通过调整定位锁紧片4底部的可折弯的卡脚41，使得卡脚41与线路板1的插孔11卡紧或松脱，即可实现定位锁紧片4固定安装或拆松，加快加热装置的安装工作，亦能方便用户在光纤抢险维修时对加热片更换的工作，提高工作效率。本实用新型的第一加热片2和第二加热片3的外侧面丝网印刷有加热电阻6，加热电阻6的电阻值为中间大于两端，且阻值由中间向两端连续或接阶梯状递减。现有技术中，设置于加热片外侧面的加热电阻6，其加热电阻6值为两端大于中间，当热缩套管5被放置于加热槽内时，因为加热电阻6的阻值为两端大中间小的安装结构，因此热缩套管5两端受热较快，强度较高，因此热缩套管5的两端首先收缩，再向中部进行收缩，这样热缩套管5中部容易因为气体没有及时排放而造成气体残留形成鼓包，从而影响热缩套管5的保护和支撑作用。本实用新型的加热方式为中间向两端进行加热，这样热缩套管5中部位置不容易产生鼓包。并且，本实用新型的加热电阻6的阻值由中间向两端连续或阶梯状递减，这样热缩套管5套在光纤的表面上更加紧密。本实用新型的第一加热片2和第二加热片3相邻的内侧面均覆盖聚四氟乙烯防粘层，通过在第一加热片2和第二加热片3相邻的内侧面设置用于防止热缩套管5粘结与玻璃保护釉的聚四氟乙烯防粘层，使得热缩套管5热缩后的形状更加稳定和完整，从而对光纤熔接口起到良好的保护作用。本实用新型的第一加热片2和第二加热片3的加热基材为厚度0.4±0.05mm的SUS430型号不锈钢板，本实用新型通过选用不锈钢板现对于现有技术使用铝板作为加热基材进行导热的导热效果更佳、强度更高、使用更加环保。下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步说明：本实施例的新型光纤熔接机分体式加热装置包括线路板1、以及安装线路板1上用于套管热缩并且相互分离的第一加热片2和第二加热片3，本实施例的第一加热片2下部与第二加热片3下部之间的距离小于对应上部之间的距离。本实施例的线路板1在长度方向两端均设有一体式或分离式的定位锁紧片4将第一加热片2和第二加热片3两端同时固定于线路板1上，其中定位锁紧片4底部设有可折弯的卡脚41与设置于线路板1的插孔11相互卡合，从而使得定位锁紧片4将第一加热片2和第二加热片3固定于线路板1之上。本实施例的第一加热片2和第二加热片3外侧面丝网印刷有用于加热热缩套管5的加热电阻6，加热电阻6的电阻值为中间大于两端，且阻值由中间向两端连续或阶梯状递减，并且加热电阻6呈迂回状设置。本实施例中，第一加热片2和第二加热片3的加热基材为厚度0.4±0.05mm的SUS430型号不锈钢板，发热片上的绝缘介质的优选耐电压要求为120V/5S，用于加热热缩套管5的加热电阻6的温度系数为1500±150ppm/℃，阻值为5±10％Ω，功率密度为10-15W/cm2，在此范围内的新型光纤熔接机分体式加热装置的加热电阻6温升时间更短，对热缩套管5进行热缩的工作效率更高。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3