一种光纤胶套的制作方法

本实用新型涉及光纤线套领域，特别涉及一种光纤胶套。

背景技术：

在现有的光纤线套制造技术中，生产商都采用圆筒形空心胶套，12根光纤芯并排穿入胶套内，然后再穿入MT/MPO插芯。随着现在8根光纤芯的需求量越来越多，但是很多厂家还是使用圆筒形空心胶套，当光纤线两边各4芯穿入胶套后，胶套中间产生了空缺，导致胶水倒流，同时导致光纤线研磨过程容易断纤。另一方面，在插入光纤线的时候容易造成错位，并且会出现反插入现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种光纤胶套。

本使用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种光纤胶套，其包括由上往下设置的置入部分和外置部分，所述外置部分为长方体结构，所述置入部分为倒立四棱台结构，所述胶套内并列设有若干用于插置光纤的长方体空腔，所述长方体空腔贯穿所述置入部分与所述外置部分。

所述置入部分的底面前端、后端分别设有倒角。

该置入部分的前端面、后端面夹角为6゜。

所述外置部分高度为2.4厘米～2.6厘米，该外置部分宽度为1.55厘米～1.65厘米，该外置部分长度为3.2厘米～3.3厘米。

所述置入部分高度为1.9厘米～2.1厘米，该置入部分宽度为1.55厘米～1.65厘米，该外置部分长度为3.2厘米～3.3厘米。

所述长方体空腔高度为4.4厘米～4.6厘米，该长方体空腔长度为1厘米～1.1厘米，该长方体空腔宽度为0.25厘米～0.35厘米。

所述置入部分与所述外置部分均由热塑性弹性体材质成型原料制成。

所述长方体空腔设有两处。

所述胶套为一体成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，通过内设长方体空腔，当光纤线各4芯穿入长方体空腔空腔内，中间不会产生空缺，而且导入胶水固定的时候，胶水也不会倒流出来；光纤线在胶套的指引下，再穿入MT/MPO插芯不会有错位的现象出现，同时该胶套提高了生产组装效率，节省了时间成本；该胶套置入部分设置有倒角，方便快速导入MT/MPO插芯。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

实施例：如图1至图3所示，本实用新型提供一种光纤胶套，其包括由上往下设置的置入部分2和外置部分1，所述外置部分1为长方体结构，所述置入部分2为倒立四棱台结构，所述胶套内并列设有若干用于插置光纤的长方体空腔5，所述长方体空腔5贯穿所述置入部分2与所述外置部分1。

所述置入部分2的底面前端、后端分别设有倒角6。

该置入部分2的前端面3、后端面4夹角为6゜。

所述外置部分1高度为2.4厘米～2.6厘米，该外置部分1宽度为1.55厘米～1.65厘米，该外置部分1长度为3.2厘米～3.3厘米。

所述置入部分2高度为1.9厘米～2.1厘米，该置入部分2宽度为1.55厘米～1.65厘米，该外置部分1长度为3.2厘米～3.3厘米。

所述长方体空腔5高度为4.4厘米～4.6厘米，该长方体空腔5长度为1厘米～1.1厘米，该长方体空腔5宽度为0.25厘米～0.35厘米。

所述置入部分2与所述外置部分1均由热塑性弹性体材质成型原料制成。

所述长方体空腔5设有两处。

所述胶套为一体成型。

将8芯光纤线各分为4根分开穿入两条长方体空腔5内，光纤线刚好穿过该长方体空腔5，通过置入部分2的扁平结构，能引导胶套导入MT/MPO插芯方向，并通过置入部分2的倒角6设置，使胶套快速导入MT/MPO插芯内，经过测试，光纤线在胶套指引下效率提高了10倍速度。

本实用新型结构简单，本实用新型结构简单，通过内设长方体空腔5，当光纤线各4芯穿入长方体空腔5空腔内，中间不会产生空缺，而且导入胶水固定的时候，胶水也不会倒流出来；光纤线在胶套的指引下，再穿入MT/MPO插芯不会有错位的现象出现，同时该胶套提高了生产组装效率，节省了时间成本；该胶套置入部分2设置有倒角6，方便快速导入MT/MPO插芯。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。