一种防漏光结构及具有其的显示器的制作方法

本实用新型涉及电子电器产品技术领域，具体涉及一种防漏光结构及具有其的显示器。

背景技术：

作为一种超薄的平面显示设备，目前，液晶显示屏已广泛应用在各类电子电器产品中，如液晶显示器、电视机、一体机、手机、相机等。现有的液晶显示屏一般是通过前框、中框和背板等结构进行固定，在其装配过程中，很容易因中框与背板封装不严而造成显示器漏光；另外，显示器灯管在工作时产生高温，会引起相关结构发生轻微变形，这同样可导致显示器出现漏光。漏光的显示器会在屏幕边缘射出光线或在液晶面板上出现局部发白的现象，严重影响显示器的质量。为此，现有技术中有人提出了一种防止漏光的措施，即采用胶带粘贴在背板和中框上，该过程不仅操作复杂、繁琐，费时费力，而且维修时拆卸也很麻烦，这大大降低了显示器生产维护效率，增加了生产的成本。

因此，亟需一种密封良好、拆装方便的防漏光结构及具有该防漏光结构的显示器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种密封良好、拆装方便的防漏光结构，能够有效解决现有显示器容易出现漏光的问题。

本实用新型的另一个目的在于提出一种显示器，该显示器包括如以上所述的防漏光结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防漏光结构，包括背板、中框、背光模组和显示屏，所述背板包括底板、垂直于底板向上的侧板及设于侧板一端的卡合部；所述中框包括本体，所述本体靠近侧板的一侧设有向上延伸的纵板，远离侧板的一侧设有水平延伸的横板，所述纵板卡接在底板与卡合部之间，所述横板与底板、本体形成U型空间，所述背光模组嵌装在U型空间内；所述显示屏固定在横板的上部；所述中框与底板相对的一面设有半圆槽，所述半圆槽内安装有密封管，所述密封管为弹性材料，挤压在中框与背板之间。

作为一种防漏光结构的优选方案，所述背板、中框及显示屏的外侧还包覆有前框，所述显示屏嵌装在中框与前框形成的容纳空间内。

作为一种防漏光结构的优选方案，所述横板上开设有凹槽，所述凹槽内固定有泡棉胶，所述显示屏通过泡棉胶固定在横板上。

作为一种防漏光结构的优选方案，所述密封管由前、后、左、右四条分管依次拼接形成环状结构。

作为一种防漏光结构的优选方案，所述密封管粘接在中框的半圆槽内，与中框形成一体式结构。

作为一种防漏光结构的优选方案，所述密封管的材料为弹性塑料或橡胶。

作为一种防漏光结构的优选方案，所述中框与背板通过卡扣或螺丝固定连接。

作为一种防漏光结构的优选方案，所述中框的本体与纵板、横板一体制作成型。

作为一种防漏光结构的优选方案，所述背板和前框由金属材料制成，所述中框由塑胶材料制成。

一种显示器，其包括如以上所述的防漏光结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用弹性较好的密封管安装在显示器中框上，利用密封管的弹性把中框与背板之间的缝隙完全填充，密封效果良好，有效防止了产品漏光，提高了显示器质量；该结构安装、操作简单，避免了粘贴胶条的麻烦，有效降低了成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的防漏光结构的剖面图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的中框的剖面图。

图中：

1、背板；11、底板；12、侧板；13、卡合部；2、中框；21、本体；22、纵板；23、横板；24、半圆槽；3、背光模组；4、显示屏；5、泡棉胶；6、密封管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构，且附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。

如图1、图2所示，本实施方式提供了一种防漏光结构，包括背板1、中框2、背光模组3和显示屏4，其中背板1包括底板11、垂直于底板11向上的侧板12及设于侧板12一端的卡合部13；中框2包括本体21，本体21靠近侧板12的一侧设有向上延伸的纵板22，远离侧板12的一侧设有水平延伸的横板23。在这里，纵板22卡接在底板11与卡合部13之间，其一侧面与侧板12接触，上、下两端分别与卡合部13和底板11接触，以加强中框2与底板1间的密封性；横板23、本体21与底板11间形成U型容纳空间，背光模组3嵌装在该U型容纳空间内，背光模组3的侧面与本体21接触，上、下两面分别与横板23和底板11接触。由于中框2为塑胶材质，其通过与背光模组3的紧密贴合，既能有效固定背光模组3，又有一定的密封作用，能够防止漏光的发生。

进一步地，横板23上还设有泡棉胶5，显示屏4通过泡棉胶5固定在横板23上。具体地，在横板23上开设有凹槽，凹槽的深度小于泡棉胶5的厚度，泡棉胶5固定在凹槽内，显示屏4粘接在泡棉胶5上。凹槽的设计有利于泡棉胶5的定位，使显示屏4的安装更加准确、快捷；泡棉胶5的使用能起到防止振动和防止漏光的作用。作为优选，本体21与底板11相对的一面设有半圆槽24，半圆槽24内安装有密封管6，该密封管6采用弹性较好的塑料或橡胶材料制成，安装后有一定的压缩量，其通过回弹作用将塑胶中框2与背板1之间缝隙填充，密封效果良好，有效解决了现有显示器可能出现漏光的问题。

进一步地，该密封管6由前、后、左、右四条分管依次拼接形成环状结构，用以与显示器四周的边框相适配；且密封管6可以提前粘接在半圆槽24内，与中框2形成一体式结构，这样安装过程更为方便快捷。另外，背板1、中框2及显示屏4的外侧还包覆有前框，显示屏4嵌装在中框2与前框形成的容纳空间内。为进一步确保该防漏光显示结构的可靠使用性，在中框2和背板1上还设有卡扣或螺纹孔，中框2与背板1通过卡扣或螺丝紧固连接。

本实用新型通过前框、中框2和背板1的结构将背光模组3和显示屏4牢牢固定，使显示器边框的整体结构简单合理，大大节省了安装空间，减小了边框尺寸，使产品更加美观、时尚。

作为优选，本实用新型的背板1和前框由金属材料制成，能够提高产品边框的整体强度，并增加其美观和质感。更为优选地，背板1的底板11、侧板12、和卡合部13采用一体制作成型，同时，中框2的本体21、纵板22和横板23也为一体成型结构，这样大大简化了模具结构和制作过程，降低了生产成本，并提高了背板1和中框2的结构强度。

本实用新型防漏光结构的安装过程如下：

首先，将背光模组3固定在背板1的底板11上；然后，将密封管6粘接在中框2的凹槽内，并将组装好的中框2和密封管6卡在背板1上，此时，中框2的横板23和本体21将背光模组3卡紧，防止其发生偏移；之后，用泡棉胶5将显示屏4粘接在中框2的横板23上；最后，将前框包覆卡合于显示屏4、背板1和中框2的外侧，并用螺钉进行紧固，完成安装。

本实施方式还提供了一种显示器，包括如以上所述的防漏光结构。该显示器密封效果良好，能够有效防止背板与中框之间出现漏光，其安装、操作简单，避免了粘贴胶条的麻烦，有效降低了成本，提高了工作效率。优选地，该显示器可以为普通电脑显示器，液晶显示器，一体机，彩电以及其它3C系列产品。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。