一种光纤连接器插芯的制作方法

本实用新型涉及光纤线领域，特别涉及一种光纤连接器插芯。

背景技术：

在现今光纤插芯技术中，光纤连接器插芯全部使用后端两边注入成型胶，而在注入胶成型的时候容易由于原料不饱满，导致有气泡产生，同时因为成型胶注入时间过长，导致前端孔的偏移值出现误差，插芯本体出现形状变形等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种光纤连接器插芯。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种光纤连接器插芯，包括其插芯本体，该插芯本体包括前半部和后半部，贯穿该插芯本体的前端面、后端面设有若干个导向插孔，该前半部的前端面向内倾斜，于所述插芯本体的后端面上设有空腔，于该空腔的底部贯穿该插芯本体并列设有若干个光纤插入孔，于该前半部的顶部设有与该空腔和所述光纤插入孔连通的方形孔，于该前半部的两侧对应设有方形的注胶处。

所述前半部位于所述后半部的中央。

所述光纤插入孔的数量为十二个。

所述导向插孔为两个，该空腔位于该两个导向插孔之间。

所述插芯本体长度为8厘米～8.2厘米，所述插芯本体的后半部宽度为6.9厘米～7.1厘米，所述空腔的宽度为3.2厘米～3.8厘米。

所述倾斜前端面与所述前端面夹角为8°。

所述注胶处距离前端面距离为1毫米～4毫米。

所述插芯本体为注塑一体成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，该设计将注胶处放在前端，使得成型胶注入端面非常饱满，同时在成型胶饱和前端后，再向后端饱和，对孔偏移值稳定起到了关键作用，提高了插芯本体的精确度，保证了插芯的平衡度。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

实施例：如图1至图3所示，一种光纤连接器插芯，包括其插芯本体1，该插芯本体1包括前半部和后半部，贯穿该插芯本体1的前端面、后端面设有若干个导向插孔2，该前半部的前端面向内倾斜，于所述插芯本体1的后端面上设有空腔3，于该空腔3的底部贯穿该插芯本体1并列设有若干个光纤插入孔4，于该前半部的顶部设有与该空腔3和所述光纤插入孔4连通的方形孔5，于该前半部的两侧对应设有方形的注胶处6。

所述前半部位于所述后半部的中央。

所述光纤插入孔4的数量为十二个。

所述导向插孔2为两个，该空腔3位于该两个导向插孔2之间。

所述插芯本体1长度为8厘米～8.2厘米，所述插芯本体1的后半部宽度为6.9厘米～7.1厘米，所述空腔3的宽度为3.2厘米～3.8厘米。

所述倾斜前端面与所述前端面夹角为8°。

所述注胶处6距离前端面距离为1毫米～4毫米。

所述插芯本体1为注塑一体成型

将光纤通过空腔3同时每一根光纤各自穿过光纤插入孔4，同时配套光纤胶套插入空腔3内，此时，往方形孔5内倒入胶水将配套光纤胶套与光纤插芯固定住。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，该设计将注胶处6放在前端，使得成型胶注入端面非常饱满，同时在成型胶饱和前端后，再向后端饱和，对孔偏移值稳定起到了关键作用，提高了插芯本体1的精确度，保证了插芯的平衡度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。