本实用新型涉及一种光缆，具体涉及一种引入式光缆。
背景技术：
为避免光纤因腐蚀或划伤受损，也为了便于多条光纤的布线铺设，人们通过在光纤外套设管材以实现上述目的，但现有管材的径向截面均呈圆形，抗压扁力和抗张力较弱，光纤无法很好地固定，光纤的保护效果较差；且在紧急调节下，无法实现圆形空管与光纤的固定，无法实现应急应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种抗压扁力和抗张力更强、便于光纤固定的蝶形引入式光缆空管。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蝶形引入式光缆空管，包括空管本体，所述空管本体的径向截面呈长方形结构，所述空管本体径向截面的左右两端的长度值大于所述空管本体径向截面的上下两端长度值，所述空管本体中心处形成有前后贯穿的光纤容纳槽，所述光纤容纳槽沿所述空管本体径向的截面呈向左右两侧延伸的长方形结构，所述空管本体上端面向下凹陷、空管本体下端面向上凹陷均形成有呈V形的开槽，两个开槽上下对称设置。
由于本实用新型空管本体呈蝶形，抗压扁力和抗张力更强；由于光纤容纳槽的径向截面呈长方形，便于多条光纤芯的固定，能实现双芯或多芯光缆接入时的穿插保护。
作为优选，所述光纤容纳槽径向截面的左右两端的长度值是所述光纤容纳槽径向截面上下两端的长度值的两倍。上述设置以使本实用新型便于双芯光缆的固定。其中，光纤容纳槽径向截面的左右两端的长度值即为光纤容纳槽的宽的宽度，光纤容纳槽径向截面上下两端的长度值即为光纤容纳槽的高的高度。
作为优选，所述光纤容纳槽沿所述空管本体径向的截面的长方形四角处形成有圆角。由于光纤芯径向截面多呈圆形设置，上述设置便于光纤芯的固定，以缩小光纤容纳槽剩余的空间。
作为优选，所述空管本体径向截面的长方形四角处形成有圆角。上述设置以避免本实用新型光缆因受温差或打搅而受损，以避免光纤芯露出受损。
作为优选，所述空管本体的宽度为2.8～3.2mm。上述设置使本实用新型空管本体能更好的对光纤芯的保护，并便于光纤芯的配合固定。
作为优选，所述空管本体的高度为1.8～2.2mm。上述设置使本实用新型空管本体能更好的对光纤芯的保护，并便于光纤芯的配合固定。
作为优选，所述光纤容纳槽径向截面的长度值为所述光纤容纳槽径向截面左右两端的宽度值为0.5～0.7mm，所述光纤容纳槽径向截面上下两端的高度值为0.25～0.35mm。其中，光纤容纳槽径向截面的左右两端的长度值即为光纤容纳槽的宽的宽度，光纤容纳槽径向截面上下两端的长度值即为光纤容纳槽的高的高度。
作为优选，所述空管本体为由聚氯乙烯或聚乙烯或低烟无卤材料制成的防护层。
本实用新型具有能提高抗压扁力和抗张力、便于光纤固定，能实现双芯或多芯光缆接入时的穿插保护的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种剖面示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。
由图1所示，本实用新型的一种蝶形引入式光缆空管，包括空管本体1，空管本体1的径向截面呈长方形结构，空管本体1径向截面的左右两端的长度值L1大于空管本体径向截面的上下两端长度值L2，空管本体1中心处形成有前后贯穿的光纤容纳槽2，光纤容纳槽2沿空管本体1径向的截面呈向左右两侧延伸的长方形结构，空管本体1上端面向下凹陷、空管本体1下端面向上凹陷均形成有呈V形的开槽3，两个开槽3上下对称设置。光纤容纳槽2沿空管本体1径向的截面的长方形四角处形成有圆角，空管本体1径向截面的长方形四角处形成有圆角。
其中，空管本体1的宽度L1为2.8～3.2mm，空管本体的高度L2为1.8～2.2mm；光纤容纳槽2径向截面的左右两端的宽度值L3是光纤容纳槽2径向截面上下两端的高度值L4的两倍，L3为0.6mm，L4为0.3mm；空管本体1为由低烟无卤材料制成的防护层。
由于本实用新型空管本体呈蝶形，抗压扁力和抗张力更强；由于光纤容纳槽的径向截面呈长方形，便于两条光纤芯的固定，能实现双芯光缆接入时的穿插保护。本实用新型具有能提高抗压扁力和抗张力、便于光纤固定，能实现双芯或多芯光缆接入时的穿插保护的优点。