本实用新型涉及光学领域，特别是涉及一种非球面透镜组件。
背景技术：
在光通讯行业中,由于焊接需要，常规玻璃镜头无法直接焊接入整个光学系统中，通常会使用外套金属镜筒后进行焊接。传统的镜筒与镜头间的组装方式一般分为两种：一为使用胶水将透镜与镜筒进行粘结，但是由于金属与玻璃的两种不同的材料特性，导致点胶粘接后的透镜与镜筒间的粘结力无法达到十分理想的状况，导致在某些恶劣环境下使用时容易发生透镜脱落的现象，同时使用点胶粘结的透镜与镜筒之间仍然会存在一点的空隙，为间隙配合，导致其整体光路偏心公差的加大，同时由于间隙的存在，使其无法应用于某些对于气密性有特殊要求的产品上。第二种组装方式为使用压环，压圈等机械定位的方法，将透镜固定在镜筒内，但是此方法同样存在无法控制气密性的问题，并且压环，压圈在长时间使用后可能存在变形的风险，导致透镜在镜筒内产生偏心，影响整个光路系统的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有双镜筒的非球面透镜组件。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种非球面透镜组件，包括外镜筒、固定在所述外镜筒内的内镜筒、固定在所述内镜筒内的非球面透镜，所述外镜筒为圆台状结构，其内部开设有用于容置内镜筒的第一容置腔，所述第一容置腔的内壁设有一圈溢胶槽，所述外镜筒为不锈钢材质，所述内镜筒为表面具有镀金层的不锈钢材质，所述外镜筒与所述内镜筒之间采用点胶的方法进行胶合, 所述内镜筒为圆柱状，其内部开设有用于容置非球面透镜的第二容置腔，所述非球面透镜为玻璃材质，所述内镜筒与所述非球面透镜之间通过压铸的方式固定。
进一步的，所述第一容置腔的底部开设有通光孔。
进一步的，所述通光孔的直径小于所述第一容置腔的直径。
进一步的，所述通光孔与所述第一容置腔的连接处形成对内镜筒轴向限位的限位面。
与现有技术相比，本实用新型非球面透镜组件的有益效果是：通过内镜筒与非球面镜头的压铸方法，大大提高了非球面镜头与内镜筒之间胶合的牢固度，并且由于是过盈配合，大大减小了偏心的公差及能够有效的确保内镜筒与非球面镜头之间的气密性。通过对内镜筒的镀金处理，很好的避免了不锈钢在高温下的析出反应，而最外层的外镜筒由于与内镜筒采用点胶胶合的方法，不用在经过高温反应，因此也能很好的保留外镜筒本身优良的焊接性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，一种非球面透镜组件，包括外镜筒3、固定在外镜筒3内的内镜筒2、固定在内镜筒3内的非球面透镜1，外镜筒3为圆台状结构，其内部开设有用于容置内镜筒2的第一容置腔31，第一容置腔31的底部开设有通光孔32，通光孔32的直径小于第一容置腔31的直径，通光孔32与第一容置腔31的连接处形成对内镜筒2轴向限位的限位面33，第一容置腔31的内壁设有一圈溢胶槽34。
外镜筒3为不锈钢材质，内镜筒2为表面具有镀金层的不锈钢材质，外镜筒3与内镜筒2之间采用点胶的方法进行胶合,多余的胶水会流入溢胶槽，保证在二者之间不会有多余的胶水，导致透镜在镜筒内产生偏心，影响整个光路系统的质量。同时两种金属材料之间的胶合比传统的金属与玻璃之间胶合的牢固度更高。
内镜筒2为圆柱状，其内部开设有用于容置非球面透镜1的第二容置腔21，非球面透镜1为玻璃材质，内镜筒2与非球面透镜1之间通过压铸的方式固定，在压铸过程中，将内镜筒2与非球面镜头1一起进行压铸，由于热膨胀系数的不同，高温下成型后的非球面镜头会在降温后被收缩更大的内镜筒牢牢的卡住，产生过盈配合，因此两者之间的剪切力能达到600N以上，远远高于一般的点胶工艺的50N-200N的剪切力。同时对内镜筒表面进行镀金处理也能很好的避免一般不锈钢材料在经过高温后产生内部元素析出等化学反应导致镜筒外部变色及影响材料焊接性能。
本实用新型通过内镜筒与非球面镜头的压铸方法，大大提高了非球面镜头与内镜筒之间胶合的牢固度，并且由于是过盈配合，大大减小了偏心的公差及能够有效的确保内镜筒与非球面镜头之间的气密性。通过对内镜筒的镀金处理，很好的避免了不锈钢在高温下的析出反应，而最外层的外镜筒由于与内镜筒采用点胶胶合的方法，不用在经过高温反应，因此也能很好的保留外镜筒本身优良的焊接性能。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。