显示部件制造方法及光学膜层压系统与流程

本申请要求于2015年4月30日和2016年4月28日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2015-0062061号和第10-2016-0052228号的优先权，其公开内容在此通过引用全部并入。

本发明涉及一种显示部件制造方法以及一种光学膜层压系统。

背景技术：

近来，由于现代工业社会已经发展成高度信息化的社会，随着信息技术(IT)产业的显著发展，也已经开发与液晶显示器(LCD)（为IT产业关键部件之一）相关的产业，以便使用LCD作为用于传输各种类型信息的媒介。

偏振板是平板显示器（如LCD或有机EL）的重要部件之一。具体地，液晶显示面板具有偏振膜粘附到液晶盒的两面的构造。图1示意地示出了偏振板的一般形状。参考图1，偏振板1包括位于其中央的偏振膜6，以及通过粘合剂层4和5粘附到偏振膜6的两面的保护膜2和3。所述保护膜2和3设置在偏振膜6的上下两侧，并且用于防止偏振膜6的损坏。

技术实现要素：

技术问题

本发明致力于提供一种显示部件制造方法以及一种光学膜层压系统。

技术方案

本发明提供了一种显示部件制造方法，其包括：制备具有设置在面板的一面上的光源侧偏振板的面板部件；以及通过由缠绕有光学膜的辊将所述光学膜供给到所述光源侧偏振板上而使所述光学膜粘附到所述光源侧偏振板上。

此外，本发明提供了一种光学膜层压系统，其包括：面板运输部件，其以任意一个方向运输面板；光源侧偏振板形成部件，其在所述面板的一面上形成光源侧偏振板；屏幕部件侧偏振板形成部件，其在所述面板的另一面上形成屏幕部件侧偏振板使得所述光源侧偏振板的透射轴和所述屏幕部件侧偏振板的透射轴彼此垂直；以及光学膜形成部件，其使光学膜粘附到所述光源侧偏振板上，其中，所述光学膜形成部件包括：供给所述光学膜的光学膜供给辊，切割所述光学膜的切割工具，以及将所述光学膜按压并粘附到所述光源侧偏振板上的光学膜粘附工具。

有益效果

根据本发明的示例性实施方式所述的显示部件制造方法的优点在于可以容易地将薄的光学膜粘附到所述面板上。

由根据本发明的示例性实施方式所述的显示部件制造方法制造的显示部件的优点在于光的损失减少，并且从而改善亮度。

根据本发明的示例性实施方式所述的显示部件制造方法的优点在于工艺简单，并且从而减少制造时间。

根据本发明的示例性实施方式所述的显示部件制造方法的优点在于工艺简单，光学膜的原料损失减少，并且从而降低制造成本。

附图说明

图1显示偏振板的截面结构。

图2显示根据本发明的示例性实施方式所述的显示部件的分解透视图。

图3显示根据本发明的另一个示例性实施方式所述的显示部件的截面结构。

图4显示通过卷对卷工艺使增亮膜粘附到偏振板上的工艺。

图5是显示根据本发明的示例性实施方式所述的光学膜层压系统的概念视图。

图6是根据本发明的第一个示例性实施方式所述的光学膜形成部件的俯视平面图。

图7是根据本发明的第一个示例性实施方式所述的光学膜形成部件的剖视图。

图8是当观察从图7的剖视图旋转90°的光学膜形成部件时的光学膜形成部件的剖视图。

图9是根据本发明的第二个示例性实施方式所述的光学膜形成部件的俯视平面图。

图10是根据本发明的第二个示例性实施方式所述的光学膜形成部件的剖视图。

附图标记

1:偏振板

2,3:保护膜

4,5:粘合剂层

6:偏振膜

7:压敏粘合剂

10:面板运输部件

20:屏幕部件侧偏振板形成部件

30:光源侧偏振板形成部件

40:光学膜形成部件

100:面板部件 110:面板

120:屏幕部件侧偏振板 121:内保护膜

122:偏振膜 123:外保护膜

130:光源侧偏振板 131:内保护膜

132:偏振膜 133:外保护膜

200:光学膜 210:增亮膜

220,225:扩散膜 230,235:聚光片

300:背光源单元 310:光源

320:反射板 330:导光板

A:屏幕部件侧偏振板的偏振膜的吸收轴方向

B:光源侧偏振板的偏振膜的吸收轴方向

C:设置在光源侧偏振板上的增亮膜的透射轴方向

21:光学膜供给辊 22,27:方向改变辊

23:层压转鼓 24:膜夹

25:切割工具 26:剥离纸收集辊

S:剥离纸

31:光学膜供给辊 32:层压转鼓

33:方向改变辊 34:剥离纸去除器

35:剥离纸收集辊 36:切割工具

TFT Pol:光源侧偏振板POL:偏振板

DBEF:增亮膜

DBEF-P:粘附有光源侧偏振板的增亮膜

具体实施方式

以下，将详细描述本发明。

本发明提供了一种显示部件制造方法，其包括：制备具有设置在面板的一面上的光源侧偏振板的面板部件；以及通过由缠绕有光学膜的辊将所述光学膜供给到所述光源侧偏振板上而使所述光学膜粘附到所述光源侧偏振板上。

所述显示部件制造方法包括制备所述具有设置在面板的一面上的光源侧偏振板的面板部件。

所述显示部件制造方法可以进一步包括：在制备所述具有光源侧偏振板的面板部件之前，在粘附所述光学膜之前，或在粘附所述光学膜之后，使屏幕部件侧偏振板粘附到与设置有所述光源侧偏振板的面板表面相反的面板表面上，使得光源侧偏振板的透射轴和屏幕部件侧偏振板的透射轴彼此垂直。

所述显示部件制造方法可包括制备具有设置在面板的一面上的屏幕部件侧偏振板和设置在面板的另一面上的光源侧偏振板的面板部件。

所述面板部件的制备可包括：在面板的一面上形成所述屏幕部件侧偏振板之后，在面板的另一面上形成所述光源侧偏振板；在面板的一面上形成所述光源侧偏振板之后，在面板的另一面上形成所述屏幕部件侧偏振板；或在面板的一面和另一面上同时形成所述屏幕部件侧偏振板和所述光源侧偏振板。

所述面板部件的制备可包括：使板状偏振板粘附到面板的一面上，或通过由缠绕有偏振板的辊将所述偏振板供给到所述面板的一面上而使所述偏振板粘附到所述面板的一面上。

所述面板部件的制备可包括：使板状偏振板粘附到面板的两面上，或通过由缠绕有偏振板的辊将所述偏振板供给到所述面板的两面上而使所述偏振板粘附到所述面板的两面上。

所述面板部件的制备可以为：通过由缠绕有偏振板的辊将所述偏振板供给到所述面板的一面上而使所述偏振板粘附到所述面板的一面上。

所述面板部件的制备可以为：通过由缠绕偏振板的辊将所述偏振板供给到所述面板的两面上而使所述偏振板粘附到所述面板的两面上，或通过由缠绕有偏振板的辊将所述偏振板同时供给到所述面板的一面和另一面上而使所述偏振板同时粘附到所述面板的两面上。具体地，所述面板部件的制备可以为：在由缠绕有所述偏振板的辊将所述偏振板供给到所述面板的两面的同时或之后使所述偏振板粘附到所述面板的两面上，或在由缠绕有偏振板的辊将所述偏振板同时供给所述面板的一面和另一面的同时或之后同时使所述偏振板粘附到所述面板的两面上。

所述面板部件的制备可包括：通过以任意一个方向运输所述面板来供给所述面板；以及通过由缠绕有光源侧偏振板的辊将所述光源侧偏振板供给到所述面板上而使所述光源侧偏振板粘附到所述面板的一面上。

所述面板部件的制备可包括：通过以任意一个方向运输所述面板来供给所述面板；在由缠绕有光源侧偏振板的辊供给所述光源侧偏振板的同时或之后使所述光源侧偏振板粘附到所述面板的一面上；以及在由缠绕有屏幕部件侧偏振板的辊供给所述屏幕部件侧偏振板的同时或之后使所述屏幕部件侧偏振板粘附到所述面板的另一面上，使得光源侧偏振板的透射轴与屏幕部件侧偏振板的透射轴彼此垂直。如需要，所述使屏幕部件侧偏振板粘附到面板的一面上和使所述使光源侧偏振板粘附到面板的另一面上可以同时进行。

所述面板部件的制备可包括：通过以任意一个方向运输所述面板来供给所述面板；由缠绕有所述屏幕部件侧偏振板的辊以与所述面板的运输方向平行或垂直的方向供给所述偏振板的同时或之后，通过以与所述面板的运输方向平行的方向按压所述屏幕部件侧偏振板使所述屏幕部件侧偏振板粘附到所述面板的一面上；以及由缠绕有所述光源侧偏振板的辊以与所述屏幕部件侧偏振板的供给方向垂直的方向供给所述偏振板的同时或之后，通过以与所述面板的运输方向平行的方向按压所述光源侧偏振板使所述光源侧偏振板粘附到所述面板的另一面上。

这里，在辊上缠绕的偏振板是纵向(MD)缠绕的，并且所述偏振板是纵向伸长的，并且因此，所述纵向指偏振板的吸收轴的方向。

根据本发明的示例性实施方式，当使所述屏幕部件侧偏振板供给到所述面板的一面上时，在由缠绕有所述屏幕部件侧偏振板的的辊以与所述面板的运输方向平行的方向供给所述屏幕部件侧偏振板的情况下，粘附在所述面板的一面上的屏幕部件侧偏振板具有与所述面板的运输方向平行的方向的吸收轴。此外，通过以与屏幕部件侧偏振板的供给方向垂直的方向供给而粘附到所述面板的另一面的光源侧偏振板的吸收轴可以与所述屏幕部件侧偏振板的吸收轴垂直，并且通过以与所述光源侧偏振板的供给方向垂直的方向供给而粘附到所述光源侧偏振板上的增亮膜的透射轴可以与所述光源侧偏振板的吸收轴垂直。

根据本发明的另一个示例性实施方式，当在所述面板的一面上供给所述屏幕部件侧偏振板时，在由缠绕有所述屏幕部件侧偏振板的辊以与所述面板的运输方向垂直的方向供给所述屏幕部件侧偏振板的情况下，粘附在所述面板的一面上的屏幕部件侧偏振板具有与所述面板的运输方向垂直的方向的吸收轴。此外，通过以与屏幕部件侧偏振板的供给方向垂直的方向供给而粘附到所述面板的另一面的光源侧偏振板的吸收轴可以与所述屏幕部件侧偏振板的吸收轴垂直，并且通过以与所述光源侧偏振板的供给方向垂直的方向供给而粘附到所述光源侧偏振板上的增亮膜的透射轴可以与所述光源侧偏振板的吸收轴垂直。

粘附到面板的两面上的两个偏振板的吸收轴彼此垂直。

所述光源侧偏振板的透射轴和所述在光源侧偏振板上的增亮膜的透射轴彼此平行。

所述面板部件的制备可进一步包括：将所述光源侧偏振板和所述屏幕部件侧偏振板切割成与面板的尺寸一致的尺寸。在此情况下，根据所述光源侧偏振板和所述屏幕部件侧偏振板的供给方向，可以切割所述光源侧偏振板和所述屏幕部件侧偏振板以具有与所述面板的运输方向平行的一段或与所述面板的运输方向垂直的一段。

在所述光源侧偏振板和所述屏幕部件侧偏振板包括设置在其与所述面板接触的表面上的剥离纸的情况下，所述面板部件的制备可进一步包括：将所述光源侧偏振板和所述屏幕部件侧偏振板半切割成与面板的尺寸一致的尺寸；以及从所述光源侧偏振板和所述屏幕部件侧偏振板上去除所述剥离纸。

所述半切割可以通过切割除所述剥离纸之外的偏振板而不切割所述剥离纸来进行，使得所述偏振板可以连续地粘附在所述面板上。进行所述半切割的方法没有特殊限制，并且可以采用本领域中使用的方法。例如，进行所述半切割的方法可以通过使用刀或激光来半切割所述光源侧偏振板和所述屏幕部件侧偏振板而进行。

所述面板部件的制备可包括：在将从缠绕有偏振板的辊上展开的偏振板供给到面板的两面之前，半切割所述偏振板；从所述偏振板上去除所述剥离纸；以及通过供给所述偏振板到面板的两面上使所述偏振板粘附到面板的两面上。

所述面板可以是液晶面板，其包括两个彼此由垫片分隔的基板和设置在所述两个基板之间的液晶。

所述液晶面板可进一步包括设置在两个由垫片彼此分隔的基板的相对表面上的滤色片、薄膜晶体管等。具体地，所述面板可包括：设置在两个由垫片彼此分隔的基板的相对表面中的一面上的滤色片，以及设置在所述相对表面的另一面上的薄膜晶体管，或所述面板可包括：设置在两个由垫片彼此分隔的基板的相对表面中的一面上的薄膜晶体管，以及设置在所述薄膜晶体管上的滤色片。

在所述面板包括设置在两个由垫片彼此分隔的基板的相对表面中的一面上的滤色片以及设置在所述相对表面的另一面上的薄膜晶体管的情况下，可以将所述屏幕部件侧偏振板设置在设置有所述滤色片的基板的另一面上，并且可以将所述光源侧偏振板设置在设置有所述薄膜晶体管的基板的另一个面上。

所述面板可以是发光二极管(LED)面板或有机发光二极管(OLED)面板。

所述面板的结构、材料和制造方法没有特殊限制，并且可以采用通常在本领域中使用的结构、材料和制造方法。

所述光源侧偏振板和所述屏幕部件侧偏振板的厚度没有特殊限制，但是所述光源侧偏振板和屏幕部件侧偏振板的厚度可以分别是300μm以下，并且由于所述偏振板的厚度趋向于减少，所述偏振板的厚度没有特殊限制。例如，所述光源侧偏振板的厚度和所述屏幕部件侧偏振板的厚度可以分别是50μm以上且300μm以下，并且更具体地，100μm以上且250μm以下。

所述光源侧偏振板和所述屏幕部件侧偏振板各自都可包括偏振膜，以及设置在所述偏振膜的两面上的保护膜。

如图1所示，所述光源侧偏振板和所述屏幕部件侧偏振板各自都可包括偏振膜6，以及设置在所述偏振膜的两面上的保护膜2和3。所述光源侧偏振板和所述屏幕部件侧偏振板1各自都可包括在其中央的偏振膜6，以及粘附到所述偏振膜6的两面上的粘合剂层4和5，并且所述偏振板1可以通过压敏粘合剂7粘附到所述面板上。

如需要，可以在所述屏幕部件侧偏振板的保护膜上额外设置减反射层、低反射涂层、UV吸收层、抗静电涂层、防眩层、液晶涂层和硬涂层中的一层或多层。

如需要，可以在所述光源侧偏振板的保护膜上额外设置减反射层、低反射涂层、UV吸收层、抗静电涂层、防眩层、液晶涂层和硬涂层中的一层或多层。

所述光源侧偏振板和所述屏幕部件侧偏振板的结构、材料和制造方法没有特别限制，并且可以采用在本领域中通常使用的结构、材料和制造方法。

所述显示部件制造方法包括：通过由缠绕有所述光学膜的辊将所述光学膜供给到所述光源侧偏振板上而使光学膜粘附在所述光源侧偏振板上。

所述显示部件制造方法包括：通过由缠绕有光学膜的辊将所述光学膜供给到所述光源侧偏振板的同时或之后将所述光学膜粘附到所述光源侧偏振板上。

所述光学膜是位于所述光源侧偏振板和背光源单元之间并且改善由所述背光源单元产生的光的效率或补偿机械性能的膜，并且将所述光学膜粘附到所述光源侧偏振板上以便形成功能层。所述光学膜的类型和层压结构没有特别限制，并且例如，可以将一个或多个增亮膜、一个或多个聚光片，以及一个或多个扩散膜中的一种或多种设置在所述光源侧偏振板和所述背光源单元之间。

所述光学膜的粘附可包括：将一个或多个光学膜粘附到所述光源侧偏振板上。具体地，所述光学膜的粘附可包括：将单层或多层光学膜粘附到所述偏振板上。

所述光学膜的粘附可包括将两个或更多个光学膜依次粘附到所述光源侧偏振板上。

所述光学膜可包括设置在所述光源侧偏振板上的增亮膜。

所述光学膜可包括：设置在所述光源侧偏振板上的增亮膜，以及设置在所述增亮膜上的扩散膜。

所述光学膜可包括设置在所述光源侧偏振板上的增亮膜，以及设置在所述增亮膜上的聚光片。

作为所述光学膜，可以将一个或多个增亮膜、一个或多个扩散膜以及一个或多个聚光片依次、交替地或随机地设置在所述光源侧偏振板上。例如，作为所述光学膜，可以将所述增亮膜、所述扩散膜、两片聚光片和所述扩散膜依次设置在所述光源侧偏振板上。

如图3所示，作为光学膜200，可以将增亮膜210、扩散膜220、两片聚光片230和235以及扩散膜225依次设置在光源侧偏振板130上。

所述光学膜的粘附可包括通过由缠绕有增亮膜的辊将所述增亮膜供给到所述光源侧偏振板上而使所述增亮膜粘附到所述光源侧偏振板上。

所述光学膜的粘附可包括：通过由缠绕有增亮膜的辊将所述增亮膜供给到所述光源侧偏振板上而使所述增亮膜粘附到所述光源侧偏振板上，使得光源侧偏振板的透射轴与增亮膜的透射轴平行；以及通过由缠绕有聚光片的辊将所述聚光片供给到所述增亮膜上而使所述聚光片粘附到所述增亮膜上。

所述光学膜的粘附可包括：通过由缠绕有增亮膜的辊将所述增亮膜供给到所述光源侧偏振板上而使所述增亮膜粘附到所述光源侧偏振板上，使得光源侧偏振板的透射轴与增亮膜的透射轴平行；以及通过由缠绕有扩散膜的辊将所述扩散膜供给到所述增亮膜上而使所述扩散膜粘附到所述增亮膜上。

所述光学膜的粘附可包括：通过由缠绕有增亮膜的辊将所述增亮膜供给到所述光源侧偏振板上而使所述增亮膜粘附到所述光源侧偏振板上，使得所述光源侧偏振板的透射轴与所述增亮膜的透射轴平行；通过由缠绕有扩散膜的辊将所述扩散膜供给到所述增亮膜上而使所述扩散膜粘附到所述增亮膜上；以及通过由缠绕有聚光片的辊将所述聚光片供给到所述扩散膜上而使所述聚光片附到所述扩散膜上。

所述光学膜的粘附可包括通过由缠绕有光学膜的辊以与所述光源侧偏振板的供给方向垂直的方向将所述光学膜供给到所述光源侧偏振板上而使所述光学膜粘附到所述光源侧偏振板上。

所述光学膜的粘附可包括：通过由缠绕有所述光学膜的辊以与所述光源侧偏振板的供给方向垂直的方向将所述光学膜供给到所述光源侧偏振板上，以及通过以与所述面板的运输方向平行的方向按压所述光学膜，而使所述光学膜粘附到所述光源侧偏振板上。

所述光学膜的粘附可进一步包括将所述光学膜切割成与所述面板的尺寸一致的尺寸。在此情况下，根据所述光学膜的供给方向，可以切割所述光学膜以具有与所述面板的运输方向平行的一段，或与所述面板的运输方向垂直的一段。

在所述光学膜包括设置在其与所述光源侧偏振板接触的表面上的剥离纸的情况下，所述光学膜的粘附可包括：将所述光学膜半切割成与所述面板的尺寸一致的尺寸；以及从所述光学膜上去除所述剥离纸。在此情况下，所述半切割可以通过切割除所述剥离纸之外的光学膜而不切割所述剥离纸来进行，使得所述光学膜可以连续地粘附在所述光源侧偏振板上。

所述光学膜的粘附可包括：在将从缠绕有所述光学膜的辊展开的光学膜供给到所述光源侧偏振板之前，半切割所述光学膜；从所述光学膜上去除所述剥离纸；以及通过将所述光学膜供给到所述光源侧偏振板上来粘附所述光学膜。

光学膜（其被粘附一次）的厚度可以是1μm以上且700μm以下。

单层光学膜（其被粘附一次）的厚度可以是1μm以上且150μm以下。

在所述光学膜是单层增亮膜的情况下，所述增亮膜的厚度可以是1μm以上且150μm以下。具体地，所述增亮膜的厚度可以是1μm以上且70μm以下。

多层光学膜（其被粘附一次）的厚度可以是20μm以上且700μm以下。

在所述多层光学膜包括所述增亮膜以及设置在所述增亮膜上的扩散膜的情况下，所述多层光学膜的厚度可以是20μm以上且700μm以下。具体地，所述多层光学膜的厚度可以是20μm以上且200μm以下。

在所述面板是液晶面板的情况下，所述方法可进一步包括在粘附所述光学膜之后在所述光学膜上设置背光源单元。

所述背光源单元是用于液晶显示器的光源，并且所述背光源单元的结构和材料没有特殊限制，并且可以采用在本领域中通常使用的结构和材料。例如，所述背光源单元可以使用电灯泡、发光二极管(LED)或有机发光二极管(OLED)作为光源，并且可以进一步包括反射板和导光板(light guide)中的至少一种以便确保发光效率。

本发明提供了一种光学膜层压系统，其包括：面板运输部件，其以任意一个方向运输面板；光源侧偏振板形成部件，其在所述面板的一面上形成光源侧偏振板；和屏幕部件侧偏振板形成部件，其在所述面板的另一面上形成屏幕部件侧偏振板使得所述光源侧偏振板的透射轴和所述屏幕部件侧偏振板的透射轴彼此垂直；以及光学膜形成部件，其使光学膜粘附到所述光源侧偏振板上，其中，所述光学膜形成部件包括：供给所述光学膜的光学膜供给辊，切割所述光学膜的切割工具，以及按压所述光学膜并使所述光学膜粘附到所述光源侧偏振板上的光学膜粘附工具。

如图5所示，根据本发明的示例性实施方式所述的光学膜层压系统可包括：面板运输部件10，其运输面板；屏幕部件侧偏振板形成部件20，其在所述面板110的一面上形成屏幕部件侧偏振板120；光源侧偏振板形成部件30，其在所述面板的另一面上形成光源侧偏振板130；以及光学膜形成部件40，其将光学膜200粘附到所述光源侧偏振板130上。

本发明提供了一种光学膜层压系统，其包括：面板运输部件，其运输面板；光源侧偏振板形成部件，其在所述面板的一面上形成光源侧偏振板；和屏幕部件侧偏振板形成部件，其在所述面板的另一面上形成屏幕部件侧偏振板使得所述光源侧偏振板的透射轴与所述屏幕部件侧偏振板的透射轴彼此垂直；以及光学膜形成部件，其将光学膜粘附到所述光源侧偏振板上，其中，所述光学膜形成部件包括供给所述光学膜的光学膜供给辊，切割所述光学膜的切割工具，以及按压所述光学膜并使所述光学膜粘附到所述光源侧偏振板上的光学膜粘附工具。

所述显示部件制造方法的上述描述可以应用于描述所述光学膜层压系统。

所述面板运输部件是用于运输所述面板的部件，并且可包括支撑并运输具有预定尺寸的面板的传送带，或转动时支撑并运输具有预定尺寸的面板的多个运输辊。

如果将与所述面板的运输方向平行的一段长度定义为所述面板的长度，并且将与所述面板的运输方向垂直的一段长度定义为所述面板的宽度，所述面板运输部件可具有等于或大于所述面板宽度的宽度。

所述光源侧偏振板形成部件可包括运输板状偏振板的偏振板运输工具，以及将所述板状偏振板粘附到所述面板上的偏振板粘附工具。

所述光源侧偏振板形成部件可包括供给所述光源侧偏振板的光源侧偏振板供给辊，切割所述光源侧偏振板的切割工具，以及将所述光源侧偏振板粘附到所述面板的一面上的光源侧偏振板粘附工具。

在所述光源侧偏振板包括设置在其与所述面板接触的表面上的剥离纸的情况下，所述切割工具可以是切割除所述剥离纸之外的所述光源侧偏振板而不切割所述剥离纸的半切割工具。

在所述光源侧偏振板包括设置在其与所述面板接触的表面上的剥离纸的情况下，所述光源侧偏振板形成部件可包括位于所述光源侧偏振板供给辊和所述光源侧偏振板粘附工具之间且分离粘附在所述光源侧偏振板上的剥离纸的剥离纸去除器。

所述光源侧偏振板形成部件可包括：以与所述面板的运输方向平行或垂直的方向供给所述光源侧偏振板的光源侧偏振板供给辊，切割所述光源侧偏振板的切割工具，以及通过以与所述面板的运输方向平行的方向按压所述光源侧偏振板而将所述光源侧偏振板粘附到所述面板的一面上的光源侧偏振板粘附工具。

所述光源侧偏振板形成部件可进一步包括改变所述光源侧偏振板的供给方向使得所述光源侧偏振板的供给方向朝向所述面板的一面的方向改变辊。

所述光源侧偏振板粘附工具可包括：层压辊、设置有形成于层压转鼓的外圆周表面的吸入孔的层压转鼓，或设置有位于层压转鼓的外圆周表面的吸垫的层压转鼓。

在以与所述面板的运输方向垂直的方向供给所述光源侧偏振板的情况下，所述光源侧偏振板粘附工具可包括：设置有形成于所述层压转鼓的外圆周表面的吸入孔的层压转鼓，或设置有位于所述层压转鼓的外圆周表面的吸垫的层压转鼓。

所述屏幕部件侧偏振板形成部件可包括：运输板状偏振板的偏振板运输工具，以及将所述板状偏振板粘附到所述面板上的偏振板粘附工具。

所述屏幕部件侧偏振板形成部件可包括：供给所述屏幕部件侧偏振板的屏幕部件侧偏振板供给辊，切割所述屏幕部件侧偏振板的切割工具，以及使屏幕部件侧偏振板粘附到所述面板的另一面上的屏幕部件侧偏振板粘附工具。

在所述屏幕部件侧偏振板包括设置在其与所述面板接触的表面上的剥离纸的情况下，所述切割工具可以是切割除所述剥离纸之外的所述屏幕部件侧偏振板而不切割所述剥离纸的半切割工具。

在所述屏幕部件侧偏振板包括设置在其与所述面板接触的表面上的剥离纸的情况下，所述屏幕部件侧偏振板形成部件可包括位于所述屏幕部件侧偏振板供给辊和所述屏幕部件侧偏振板粘附工具之间且分离粘附在所述屏幕部件侧偏振板上的剥离纸的剥离纸去除器。

所述屏幕部件侧偏振板形成部件可包括：供给所述屏幕部件侧偏振板的所述屏幕部件侧偏振板供给辊；切割所述屏幕部件侧偏振板的切割工具；以及所述屏幕部件侧偏振板粘附工具，其通过以与所述面板的运输方向平行的方向按压所述屏幕部件侧偏振板而使所述屏幕部件侧偏振板粘附到所述面板的另一面上使得光源侧偏振板的透射轴和屏幕部件侧偏振板的透射轴彼此垂直。

所述屏幕部件侧偏振板形成部件可进一步包括改变所述屏幕部件侧偏振板的供给方向使得所述屏幕部件侧偏振板的供给方向朝向所述面板的另一面的方向改变辊。

所述屏幕部件侧偏振板粘附工具可包括：层压辊，设置有形成于层压转鼓的外圆周表面的吸入孔的层压转鼓，或设置有位于层压转鼓的外圆周表面的吸垫的层压转鼓。

在以与所述面板的运输方向垂直的方向供给所述屏幕部件侧偏振板的情况下，所述屏幕部件侧偏振板粘附工具可包括：设置有形成于层压转鼓的外圆周表面的吸入孔的层压转鼓，或设置有位于层压转鼓的外圆周表面的吸垫的层压转鼓。

所述光学膜形成部件可包括：供给所述光学膜的光学膜供给辊，切割所述光学膜的切割工具，以及按压所述光学膜并使所述光学膜粘附到所述光源侧偏振板上的光学膜粘附工具。

在粘附到所述光源侧偏振板上的光学膜的数量是两个以上的情况下，根据光学膜的数量，所述光学膜形成部件可包括两个以上光学膜形成部件。

在所述光学膜包括设置在其与所述光源侧偏振板接触的表面上的剥离纸的情况下，所述切割工具可以是切割除所述剥离纸之外的光学膜而不切割所述剥离纸的半切割工具。

在所述光学膜包括设置在其与所述面板接触的表面上的剥离纸的情况下，所述光学膜形成部件可包括位于所述光学膜供给辊和所述光学膜粘附工具之间并分离粘附到所述光学膜上的剥离纸的剥离纸去除器。

所述光学膜形成部件可包括：以与所述光源侧偏振板的供给方向垂直的方向供给所述光学膜的光学膜供给辊，切割所述光学膜的切割工具，以及光学膜粘附工具，其通过以与所述面板的运输方向平行的方向按压所述光学膜而使所述光学膜粘附到所述光源侧偏振板上。

如图6所示，在所述光源侧偏振板的透射轴在与所述面板部件100的前进方向垂直的情况下，可以通过以与所述面板部件的前进方向垂直的方向供给所述光学膜而使所述光学膜200粘附到所述光源侧偏振板上。在此情况下，如果所述光学膜的透射轴存在，那么所述光学膜的透射轴可以是由图6中显示的M1指示的方向。

如图7和图8所示，在所述光源侧偏振板的透射轴在与面板部件100的前进方向垂直的方向上的情况下，所述光学膜形成部件可包括：光学膜供给辊21，其以与所述面板部件的前进方向垂直的方向供给所述光学膜200；切割工具25，其切割所述光学膜；和层压转鼓23，其为使所述光学膜粘附到所述光源侧偏振板上的光学膜粘附工具。如图7和图8所示，所述光学膜形成部件可进一步包括方向改变辊22和27，其改变所述光学膜的供给方向使得所述光学膜的供给方向朝向所述光源侧偏振板的一面。此外，如图7和图8所示，所述光学膜形成部件半切割具有所述剥离纸的光学膜，然后通过使用所述层压转鼓23使去除所述剥离纸的光学膜200'粘附到所述光源侧偏振板上，并且去除的剥离纸S可以通过剥离纸收集辊26来收集。

如图9所示，在所述光源侧偏振板的透射轴平行于所述面板部件100的前进方向的情况下，可以通过以与所述面板部件的前进方向平行的方向供给所述光学膜而将所述光学膜200粘附到所述光源侧偏振板上。在此情况下，如果所述光学膜的透射轴存在，那么所述光学膜的透射轴可以是由图9显示的M2指示的方向。

如图10所示，在所述光源侧偏振板透射轴在与所述面板部件100的前进方向平行的方向上的情况下，所述光学膜形成部件可包括：光学膜供给辊31，其以与所述面板的前进方向平行的方向供给所述光学膜200；切割工具36，其切割所述光学膜；以及层压转鼓32，其为使所述光学膜粘附到所述光源侧偏振板上的光学膜粘附工具。如图10所示，所述光学膜形成部件可进一步包括方向改变辊33，其改变所述光学膜的供给方向使得所述光学膜的供给方向朝向所述光源侧偏振板的一面。此外，如图10所示，所述光学膜形成部件半切割具有所述剥离纸的光学膜，然后通过使用所述层压转鼓32而使去除所述剥离纸的光学膜200'粘附到所述光源侧偏振板上，并且所述去除的剥离纸S可以通过剥离纸收集辊35来收集。

所述光学膜形成部件可进一步包括方向改变辊，其改变所述光学膜的供给方向使得所述光学膜的供给方向朝向所述光源侧偏振板的一面。

所述光学膜粘附工具可包括：层压辊，设置有形成于层压转鼓的外圆周表面的吸入孔的层压转鼓，或设置有位于层压转鼓的外圆周表面的吸垫的层压转鼓。

在以与所述面板的运输方向垂直的方向供给所述光学膜的情况下，所述光学膜粘附工具可包括设置有形成于层压转鼓的外圆周表面的吸入孔的层压转鼓或设置有位于层压转鼓的外圆周表面的吸垫的层压转鼓。

在通过使用所述辊将粘附到所述偏振板的一面上的具有剥离纸的偏振板供给到所述面板上，所述偏振板被切割成与所述面板的尺寸一致的尺寸，在去除粘附到所述偏振板上的剥离纸的同时，使所述偏振板粘附到所述面板的一面上，然后通过相同工艺使光学膜粘附到所述面板的另一面上的情况下，需要翻转所述面板的工艺。

此外，因为所述偏振板需要被粘附到所述面板的另一面上使得粘附到所述面板的另一面上的偏振板的吸收轴垂直于粘附到所述偏振板的一面上的偏振板的吸收轴，因此还需要翻转所述面板的工艺。为进行额外的工艺，需要加入用于翻转所述面板或所述光学膜的装置，并且所述装置的加入引起生产线的长度的增加，并且因此，存在降低空间效率的问题。

与此同时，根据本发明所述的显示部件制造方法的优点在于，当所述偏振板粘附到面板的两面时不需要翻转或旋转面板的工艺，并且因此，简化了所述工艺，减少了制造时间，并且改善了空间效率。

可以将功能层（如聚光片、光扩散层和亮度增强层）设置在所述光源侧偏振板和所述背光源单元之间以便有效使用由所述背光源单元产生的光。

将设置在所述光源侧偏振板和所述背光源单元之间的功能层（如聚光片、光扩散层和亮度增强层）彼此间隔地设置，并且因此，由于空气和所述功能层之间的折射率的差异出现光的损失。

因此，将设置在所述光源侧偏振板和所述背光源单元之间的功能层粘附到所述光源侧偏振板上，并且因此，与空气的界面减小，从而减少由空气和所述功能层之间的折射率的差异造成的光的损失。

在将设置在所述光源侧偏振板和所述背光源单元之间的增亮膜粘附到所述光源侧偏振板上的情况下，所述光源侧偏振板的吸收轴需要垂直于设置在所述光源侧偏振板和所述背光源单元之间的增亮膜的透射轴。

如图2所示，在将设置在所述光源侧偏振板130和所述背光源单元之间的增亮膜210粘附到所述光源侧偏振板130上的情况下，光源侧偏振板的吸收轴B需要垂直于设置在所述光源侧偏振板和所述背光源单元之间的增亮膜的透射轴C。

由于光源侧偏振板的纵向是所述吸收轴方向，并且增亮膜的纵向是透射轴方向，为了通过使用缠绕有所述光源侧偏振板的辊和缠绕有增亮膜的辊由卷对卷工艺来制造层压膜，将多个偏振板（通过将所述偏振板切割成与所述面板尺寸一致的尺寸然后将所述切割的偏振板翻转90°而制备）用胶带连接然后缠绕在所述辊上使得多个偏振板的吸收轴彼此平行，并且因此可以通过使用缠绕有所述增亮膜的辊和缠绕有所述多个偏振板的辊由卷对卷工艺来制造所述层压膜，使得所述多个偏振板的吸收轴彼此平行。

但是，在此情况下，存在的缺点在于，需要切割和翻转所述偏振板和通过使用胶带连接所述偏振板的额外的过程。此外，由于在制造粘附所述增亮膜的双层膜(dual film)之后需要去除通过所述胶带连接的多个偏振板的连接部分，因此存在的缺点在于，偏振板的原料损失。

与此同时，根据本发明所述的显示部件制造方法可在使光学功能膜（如增亮膜）粘附到光源侧偏振板(该光源侧偏振板粘附在在所述面板上)上时减少偏振板和增亮膜的原料的损失而不翻转或旋转所述面板。

在所述光源侧偏振板与所述增亮膜直接粘附的情况下，各个透射轴需要彼此平行，以及在所述光源侧偏振板和所述增亮膜之间加入相位差膜的情况下，可以通过卷对卷工艺来制造多层膜而不切割所述光源侧偏振板，但是由于需要额外设置所述相位差膜，存在问题在于制造成本增加。

与此同时，根据本发明所述的显示部件制造方法的优点在于，即使没有在所述光源侧偏振板和所述增亮膜之间另外设置所述相位差膜的情况下，使所述增亮膜粘附到所述光源侧偏振板的工艺简单，减少了光学膜原料的损失，并且因此减少了制造成本。