冲版机显影液防沉淀方法及冲版机自动清洗控制装置与流程

本发明涉及印刷冲版领域，更具体地说，它涉及一种冲版机显影液防沉淀方法及冲版机自动清洗控制装置。

背景技术：

显影是指用还原剂把软片或印版上经过曝光形成的潜影显现出来的过程，印版的显影则是在印版图文显现出来的同时，获得满足印刷要求的印刷版面和版面性能，冲版机就是一种用于进行显影制版的设备。

现有技术中，冲版机具有调温、调速装置，并设有显影室、水洗室、干燥室等，操作较简单，只要把经曝光的印版药膜朝上放在显影机的进版台上，利用其自重拨动显影机开关，自动进行显影，等显影完毕，可得到干燥的印版，这种显影方法易于控制，质量稳定，有利于数字化、规模化的管理。

例如市场上的一种冲版机，在控制系统的控制下，当未进行印版显影时，冲版机处于待机状态，当进版口的检测装置检测到有印版进入机器时，入口检测装置向控制系统发送进版信号，接着机器开始一次冲版流程，当出口检测装置两分钟后检测到印版从出版口出来，机器认为完成了一个冲版流程，等印版完全从机器出去后，重新进入待机等待下一轮的冲版。

但是，由于冲版机是间隙工作的设备，当进版口检测到没有印版进入机器时，机器处于停机等待状态，所有的胶辊和显影液处于静止状态时，特别是周末或者节假日，机器停止的时间较长，显影液长时间不流动，并且胶辊不工作时，碱性的显影液会在胶辊的表明形成颗粒状的沉淀，而当再次进行冲版时，颗粒物会刮花版材，有的颗粒则会转移附着在版材上，进而造成印刷质量问题，为了减少此类情况的发生，工人需要拆下胶辊进行清洗，还需要更换带有沉淀物质的显影液，造成劳动效率低下、显影液耗费多的问题，因此现有的冲版机仍具有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种冲版机显影液防沉淀方法，具有生产效率高、节省显影液的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种冲版机显影液防沉淀方法，包括如下自动清洗流程：

冲版机待机状态时，在显影液沉淀附着的时间内至少向控制系统发送一次模拟印版进入进版口的模拟进版信号；

冲版机响应于模拟进版信号开始自动运行一个冲版流程；

在一个冲版流程结束后，向控制系统发送一次模拟印版从出版口出来的模拟出版信号；

模拟出版信号结束，模拟的印版出版过程结束，冲版机重新进入待机状态。

采用上述技术方案，通过向控制系统发送模拟进版信号来模拟印版进入进版口，从而冲版机在控制系统的控制下开始进行一个完整的冲版流程，冲版机在进行一个冲版流程过后，若出版口的检测装置未检测到印版从出版口出来，则控制系统会认为印版卡入冲版机，控制系统则会重启，故而在一个冲版流程结束后，向控制系统发送模拟印版出来的模拟出版信号，待印版完全从冲版机内出来则模拟出版信号结束，冲版机重新进入待机状态，如此循环，则不会出现冲版机长久停止运行显影液沉淀的状况，减少了显影液的附着，从而减少了人工清洗的次数，提高了工作效率，并且减少了显影液更换引起的浪费。

优选的，每个自动清洗流程的间隔时间相同。

采用上述技术方案，将自动清洗流程的启动时间均匀间隔开来，从而可以在保证显影液不沉淀附着的情况下减少清洗次数，有利于减少冲版机空转的磨损。

优选的，当冲版机正常运行冲版流程时，若冲版机恰好到了自动清洗流程的时间，则自动清洗流程自动放弃。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种冲版机自动清洗控制装置，具有提高生产效率、节省显影液的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种冲版机自动清洗控制装置，应用如上所述的冲版机显影液防沉淀方法。

采用上述技术方案，通过向控制系统发送模拟进版信号来模拟印版进入进版口，从而冲版机在控制系统的控制下开始进行一个完整的冲版流程，冲版机在进行一个冲版流程过后，若出版口的检测装置未检测到印版从出版口出来，则控制系统会认为印版卡入冲版机，控制系统则会重启，故而在一个冲版流程结束后，向控制系统发送模拟印版出来的模拟出版信号，待印版完全从冲版机内出来则模拟出版信号结束，冲版机重新进入待机状态，如此循环，则不会出现冲版机长久停止运行显影液沉淀的状况，减少了显影液的附着，从而减少了人工清洗的次数，提高了工作效率，并且减少了显影液更换引起的浪费。

优选的，包括用于定时以控制自动清洗流程按时启动的定时装置、与定时装置电性连接并且响应于定时装置的触发以输出模拟进版信号的模拟进版装置以及与模拟进版装置电性连接并且在冲版流程结束后以输出模拟出版信号的模拟出版装置。

优选的，所述定时装置的具体定时时刻可以根据需要进行设定。

优选的，还包括同时与控制系统以及定时装置电性连接的与门，所述与门将控制系统发出的冲版流程结束信号以及定时装置发出的启动信号逻辑相与后控制第一时间继电器启动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过向控制系统发送模拟进版信号来模拟印版进入进版口，从而冲版机在控制系统的控制下开始进行一个完整的冲版流程，冲版机在进行一个冲版流程过后，在一个冲版流程结束后，向控制系统发送模拟印版出来的模拟出版信号，待印版完全从冲版机内出来则模拟出版信号结束，冲版机重新进入待机状态，如此循环，则不会出现冲版机长久停止运行显影液沉淀的状况，减少了显影液的附着，从而减少了人工清洗的次数，提高了工作效率，并且减少了显影液更换引起的浪费；

2.每个自动清洗流程的间隔相同，在保证显影液不会沉淀的基础上减少冲洗的次数，有利于减少机器磨损。

附图说明

图1为本发明中冲版机自动清洗工作流程示意图；

图2为本发明中冲版机自动清洗装置的原理图。

图中：1、印版；2、冲版机；21、入口监测装置；22、出口监测装置；3、定时装置；4、模拟进版装置；5、模拟出版装置；6、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：

一种冲版机显影液防沉淀方法，包括如下的自动清洗流程：

当冲版机2处于待机状态时，若待机时间久了则显影液会沉淀附着在印版1或者胶辊上，故而在显影液沉淀附着在印版1上的时间内使冲版机2至少进行一个冲版流程，具体做法为在显影液沉淀附着的时间内至少向控制系统6发送一次模拟印版1进入进版口的模拟进版信号，这样控制系统6接收到模拟进版信号后会误以为有印版1进入冲版机2，进而冲版机2自动运行以进行一次冲版流程，在一个冲版流程结束后再向控制系统6发送一个模拟印版1从出版口出来的模拟出版信号，在模拟出版信号结束后，也就是当印版1已从机器完全出来，冲版机2重新进入待机状态，等待下一次冲版。

为了能尽可能少的减少冲版机2无版情况下的自动清洗流程，并且能够保证显影液不会沉淀附着，本实施例中，每次自动清洗流程的时间间隔相同，在研究人员多次实验测试之后，采用的间隔时间为90分钟。

此外，当冲版机2正常运行冲版流程时，若冲版机2恰好到了自动清洗流程的时间，则自动清洗流程自动放弃。

实施例2：

一种冲版机自动清洗控制装置，参照图1以及图2，应用实施例1中的冲版机2显影液防沉淀方法，包括用于定时以控制自动清洗流程按时启动的定时装置3、与定时装置3电性连接并且响应于定时装置3的触发以输出模拟进版信号的模拟进版装置4以及与模拟进版装置4电性连接并且在冲版流程结束后以输出模拟出版信号的模拟出版装置5。

参照图2，定时装置3采用为市场上常见的定时插座，从而冲版机自动清洗流程开始的时间可根据需要进行设定，本实施例中设置为间隔90分钟，模拟进版装置4采用为第一时间继电器，模拟出版装置5采用为第二时间继电器。

参照图2，为了避免在冲版机2正常冲版时自动清洗流程启动，定时装置3与控制系统6同时连接于一个与门运算器的输出端，即与门接收到定时装置3输出的启动信号并且接收到控制系统6输出的冲版流程结束信号相与后才控制第一时间继电器启动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。