显示屏、显示屏制备方法以及终端触控屏与流程

本发明属于显示屏技术领域，尤其涉及一种显示屏、显示屏制备方法以及终端触控屏。

背景技术：

随着显示技术的发展和设计者需求，现在越来越多的显示屏采用窄边框设计。显示屏窄边框设计，能够满足消费者对视觉效果的更高要求。显示屏研发工作者一般从以下两方面来对窄边框显示屏进行处理。第一种情况通过对显示屏玻璃基板边缘进行打磨扫光处理。具体的，通过对切割后的玻璃边缘进行打磨抛光，将细小的边缘裂纹打磨掉。这种方法虽然能一定程度上打磨掉部分裂纹的玻璃边缘，降低显示屏破裂风险，但是基于打磨依然是机械加工中的一种，难以避免在玻璃边缘留下细小裂痕，因此不能从根本上解决窄边框显示屏分层或者边缘破裂的问题。第二种情况是从设计上增加背光胶框宽度，从而起到缓冲作为。但是这种方法也只能降低显示屏破裂或分层的风险。且增加背光胶框的宽度会增加整机边框，与窄边框设计理念相违背。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示屏、显示屏制备方法以及终端触控屏，使得到的显示屏以及终端触控屏可以在不影响体验者视觉效果的前提下，有效避免显示屏破裂。

本发明是这样实现的，一种显示屏，包括层叠设置的上玻璃基板和下玻璃基板，以及填充设置在所述上玻璃基板和所述下玻璃基板之间的液晶层，且所述显示屏还包括一边缘强化胶层，所述边缘强化胶层覆盖所述上玻璃基板的边缘和所述下玻璃基板的边缘。

相应的，一种显示屏的制备方法，包括以下步骤：

提供上玻璃基板和下玻璃基板，将所述上玻璃基板、所述下玻璃基板依次进行封胶、液晶灌注和封口处理，得到显示屏预制品；

在所述显示屏预制品的四周边缘涂布强化胶，所述强化胶为高分子胶或UV胶；

对所述强化胶进行固化处理得到边缘强化胶层。

以及，一种终端触控屏，包括依次设置的保护盖板、触摸屏和显示屏，所述显示屏为上述的显示屏。

本发明实施例提供的显示屏，包括层叠设置的上玻璃基板和下玻璃基板，以及填充设置在所述上玻璃基板和所述下玻璃基板之间的液晶层，且所述显示屏还包括一边缘强化胶层，使所述边缘强化胶层覆盖所述上玻璃基板的边缘面和所述下玻璃基板的边缘面，不仅可以有效避免显示屏的破裂，而且不会影响体验者的视觉效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的显示屏的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的设置有封胶层的显示屏的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的显示屏制备工艺流程图；

图4是本发明实施例提供的终端触控屏的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

结合图1，本发明实施例提供了一种显示屏1，包括层叠设置的上玻璃基板11和下玻璃基板12，以及填充设置在所述上玻璃基板11和所述下玻璃基板12之间的液晶层13，且所述显示屏1还包括一边缘强化胶层14，所述边缘强化胶层14覆盖所述上玻璃基板11的边缘面和所述下玻璃基板12的边缘面。

本发明实施例提供的显示屏1，由于微裂缝被所述边缘强化胶层14密封强化加固，应力不会集中在裂纹位置，因此，可以有效避免显示屏1的分层和破裂。具体的，本发明实施例中，所述边缘面是指玻璃基板除上、下表面外的其他侧面。作为一种具体实施情形，所述边缘强化胶层14可以覆盖所述上玻璃基板11的部分边缘面和所述下玻璃基板12的部分边缘面。作为另一种具体实施情形，所述边缘强化胶层14完全覆盖所述上玻璃基板11的边缘面和所述下玻璃基板12的边缘面。当然，优选所述边缘强化胶层14完全覆盖所述上玻璃基板11的边缘面和所述下玻璃基板12的边缘面，从而在显示屏1边缘形成强化胶圈，增强对显示屏1的边缘强化。

优选的，如图2所示，所述显示屏1还包括设置在所述液晶层13边缘、用于密封所述上玻璃基板11和所述下玻璃基板12的封胶层15。所述封胶层15可以将所述上玻璃基板11和所述下玻璃基板12密封在一起，而所述边缘强化胶层14可以渗透至所述封胶层15中的裂缝中，进行进一步强化加固。本发明实施例中，所述封胶层15的材料可以采用本领域常规的密封胶。

所述边缘强化胶层14的宽度可以相对灵活设计，特别是当显示屏1包括所述封胶层15时，所述边缘强化胶层14的宽度可以根据所述封胶层15的宽度调整。具体的，所述封胶层15的宽度越大，所述边缘强化胶层14的宽度相对越窄。优选的，所述边缘强化胶层14的宽度为0.05-1.5mm。在此范围内的所述边缘强化胶层14的宽度，可以在保证对所述上玻璃基板11、所述下玻璃基板12和所述封胶层15进行强化加固外，还能使得显示屏边缘宽度不受影响，可以满足消费者的视觉体验效果。

本发明实施例中，所述边缘强化胶层14可以由高分子强化胶或UV胶(UltravioletRays，紫外光固化胶)制成。所述高分子强化胶和UV胶均能在较高程度上实现显示屏1的边缘强化。进一步优选的，所述高分子强化胶中含有FRIT(玻璃原材料)粒子；或所述UV胶含有FRIT粒子。其中，所述FRIT粒子的粒径小于所述上玻璃基板11、所述下玻璃基板12边缘微裂纹的宽度，以便所述高分子强化胶或UV胶能将其带至细小裂痕中。含有所述FRIT粒子的高分子强化胶或UV胶，能够显著提高显示屏边缘强化效果，更有效地防止显示屏边缘的分层和破裂。具体的，所述FRIT粒子能够随着胶体填充到所述上玻璃基板11、所述下玻璃基板12的微裂缝中，修补所述上玻璃基板11、所述下玻璃基板12的微裂缝，从而从本质上降低玻璃基板边缘分层或破裂的风险。作为最佳实施例，所述边缘强化胶层14由含有FRIT粒子的UV胶制成。

更进一步优选的，以所述高分子强化胶或所述UV胶的总质量为100％计，所述FRIT粒子的质量百分含量为20-60％。由此，能够保证优异的边缘强化处理效果。若所述FRIT粒子的质量百分含量过低，则不能有效填补所述上玻璃基板11、所述下玻璃基板12的微裂缝，则对显示屏边缘强化作用不佳；若所述FRIT粒子的质量百分含量过高，则胶的含量相对减少，密封效果得不到保障，同样不利于显示屏边缘强化效果的提高。

本发明实施例提供的显示屏，在显示屏的边缘面上设置边缘强化胶层，所述边缘强化胶层中的强化胶可以渗透到所述上玻璃基板、所述下玻璃基板的微裂缝中，在显示屏边缘形成保护层。当显示屏受到外力撞击时，由于微裂缝被所述边缘强化胶层密封强化加固，应力不会集中在裂纹位置，因此，可以有效避免显示屏的分层和破裂。此外，本发明实施例提供的显示屏，所述边缘强化胶层的设置不影响显示屏边缘宽度，因此，不会影响体验者的视觉效果。本发明实施例所述显示屏可用于各种液晶显示屏，包括但不限于手机显示屏、电脑显示屏、电视机显示屏等。

本发明实施例含有密封胶的显示屏，可以通过下述方法制备获得。

相应的，如图3所示，本发明实施例还提供了一种显示屏的制备方法，包括以下步骤：

S01.提供上玻璃基板和下玻璃基板，将所述上玻璃基板、所述下玻璃基板依次进行封胶、液晶灌注和封口处理，得到显示屏预制品；

S02.在所述显示屏预制品的四周边缘涂布强化胶，所述强化胶为高分子胶或UV胶；

S03.固化处理得到边缘强化胶层。

具体的，上述步骤S01中，将所述上玻璃基板、所述下玻璃基板依次进行封胶、液晶灌注和封口处理。其中，所述封胶与下述步骤S02中在所述显示屏预制品的四周边缘涂布强化胶不同，具体的，所述封胶是指将在所述上玻璃基板、所述下玻璃基板的至少一相对面的边缘涂胶，使得所述上玻璃基板和所述下玻璃基板通过胶层粘合，形成用于灌注液晶的空腔。所述封胶的方法可以通过本领域常规方法实现。所述液晶灌注在真空状态下进行，液晶灌注结束后冲入氮气封口。

优选的，还包括对基板玻璃进行清洗处理，所述清洗处理的方法为，先采用酸洗去除玻璃基板表面残留物和油污；然后进行碱洗处理，去除表面残余油污的同时中和残留的酸；最后，将基板玻璃采用去离子水进行超声清洗处理后、烘干。

上述步骤S02中，在所述显示屏预制品的四周边缘涂布强化胶，优选通过下述方法实现：采用机械手抓取显示屏预制品，显示屏预制品的四个边缘垂直于强化胶槽，通过设置机械手的高度和升降速度，分别将所述显示屏预制品的四周边缘进行涂胶、固化处理。本发明实施例所述机械手的高度和升降速度，由具体的所述显示屏预制品的规格尺寸而定。以一个变成为10cm的显示屏为例，设定机械手下降速度为5CM/秒，下降距离为20CM，下降至所述显示屏预制品的一边缘面进入所述强化胶槽后，机械手静止2S，再以5CM/秒的速度上升，上升到20CM处。此时，机械手将产品放到静止盘中静置处理，以便胶体充分渗透到裂痕中。优选的，所述静置处理的时间因不同的胶类型而已，当胶体不需经高温或UV固化时，静置时间相对较长，为20-40min，具体可为30min；当胶体经高温或UV固化时，静置时间相对较短，为10-30min，可具体优选为10min。重复该操作，使所述显示屏预制品的四周边缘均进行上述处理。

作为一种优选情况，所述强化胶为含有FRIT粒子的高分子强化胶，且所述固化处理包括高温处理和固化处理，所述高温处理的方法为：

采用高温枪对涂布有所述强化胶的显示屏预制品的边缘面进行高温处理，其中，所述高温处理的温度为600-800℃，处理时间为1-2s。

本发明实施例中，局部高温处理(仅对涂胶边缘进行高温处理)、合适的高温处理的温度和时间，可以有效避免显示屏中的液晶免受破坏，从而保证所述显示屏的质量。通过上述处理的显示屏，具有优异的强度，能够显著提高显示屏边缘强化效果，避免显示屏边缘玻璃基板分层或破裂。

作为另一种优选情况，所述强化胶为含有FRIT粒子的UV胶，且所述固化处理包括高温处理和UV固化处理，所述高温处理的方法为：

采用高温枪对涂布有所述强化胶的显示屏预制品的边缘面进行高温处理，其中，所述高温处理的温度为600-800℃，处理时间为1-2s；

所述UV固化处理采用光激量为1000-4000MV/CM²的UV光照射处理。

本发明实施例中，局部高温处理(仅对涂胶边缘进行高温处理)、合适的高温处理的温度和时间，可以有效避免显示屏中的液晶免受破坏，从而保证所述显示屏的质量；合适的光激量，可以同时保证UV固化效果和胶体粘结性。通过上述处理的显示屏，具有较含有FRIT粒子的高分子强化胶更优异的强度，能够更显著提高显示屏边缘强化效果，避免显示屏边缘玻璃基板分层或破裂。

作为一种具体实施情形，当封胶的宽度(即封胶层15宽度)大于0.6mm，为了降低生产成本，可不进行UV固化处理。

本发明实施例提供的显示屏的制备方法，只需在显示屏的边缘涂布强化胶即可，方法简单，易于控制。此外，采用本发明实施例方法得到的显示屏，具有低成本的优点。

以及，如图4所示，本发明实施例提供了一种终端触控屏，包括依次设置的保护盖板3、触摸屏2和显示屏1，所述显示屏1为上述的显示屏。

本发明实施例中，所述终端触控屏包括但不限于手机触控屏、电脑触控屏。其中，所述保护盖板3、所述触摸屏2的选择没有限制，可采用本领域常规的保护盖板、触摸屏。所述显示屏1为上述的显示屏。

具体的，如图1所示，所述显示屏1包括层叠设置的上玻璃基板11和下玻璃基板12，以及填充设置在所述上玻璃基板11和所述下玻璃基板12之间的液晶层13，且所述显示屏1还包括一边缘强化胶层14，所述边缘强化胶层14覆盖所述上玻璃基板11的边缘面和所述下玻璃基板12的边缘面。其中，所述边缘面是指玻璃基板除上、下表面外的其他侧面。

作为一种具体实施情形，所述边缘强化胶层14可以覆盖所述上玻璃基板11的部分边缘面和所述下玻璃基板12的部分边缘面。作为另一种具体实施情形，所述边缘强化胶层14完全覆盖所述上玻璃基板11的边缘面和所述下玻璃基板12的边缘面。当然，优选所述边缘强化胶层14完全覆盖所述上玻璃基板11的边缘面和所述下玻璃基板12的边缘面，从而在显示屏边缘形成强化胶圈，增强对显示屏的边缘强化。

优选的，如图2所示，所述显示屏1还包括设置在所述液晶层13边缘、用于密封所述上玻璃基板11和所述下玻璃基板12的封胶层15。所述封胶层15可以将所述上玻璃基板11和所述下玻璃基板12密封在一起，而所述边缘强化胶层14可以渗透至所述封胶层15中的裂缝中，进行进一步强化加固。

所述边缘强化胶层14的宽度可以相对灵活设计，特别是当显示屏1包括所述封胶层15时，所述边缘强化胶层14的宽度可以根据所述封胶层15的宽度调整。优选的，所述边缘强化胶层14的宽度为0.05-1.5mm。

本发明实施例中，所述边缘强化胶层14可以由高分子强化胶或UV胶制成。所述高分子强化胶和UV胶均能在较高程度上实现显示屏1的边缘强化。进一步优选的，所述高分子强化胶中含有FRIT粒子；或所述UV胶含有FRIT粒子。其中，所述FRIT粒子的粒径小于所述上玻璃基板11、所述下玻璃基板12边缘微裂纹的宽度。作为最佳实施例，所述边缘强化胶层14由含有FRIT粒子的UV胶制成。

更进一步优选的，以所述高分子强化胶或所述UV胶的总质量为100％计，所述FRIT粒子的质量百分含量为20-60％。

本发明实施例提供的终端触控屏，由于含有上述的显示屏，因此，能够有效避免显示屏的破裂，而且不会影响体验者的视觉效果。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本发明实施例终端中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。