光缆对接装置及对接方法与流程

本发明涉及光缆连接技术领域，尤其是涉及一种光缆对接装置及对接方法。

背景技术：

宽带建设已经成为提升到国家战略的层面，光纤到户建设的规模正在口益庞大。宽带建设施工重心在于施工场所由室外转向室内，光缆的布放成端是极为重要的环节。

在光纤通信施工现场特别是光纤到户的施工过程中需要对光纤实现快速可靠的连接。熔接的方法可以实现可靠的连接，但是需要专用设备，并且对操作工艺要求较高。现有的一些连接方法需要对光纤端面进行研磨并且装配到特定的接头中，也不适合施工现场的快速安装。现有的预埋式连接器进行对接时，也需要对光纤端面进行切割、研磨，由于光纤的直径较小，在对接过程中十分费时费力，导致对接效率低、劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光缆对接装置，以解决采用现有的光缆对接装置存在的对接效率低的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种光缆对接方法，以解决现有的光缆对接方法存在的对接效率低技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供了一种光缆对接装置，包括连接体和缠绕紧固组件，所述连接体具有凹槽，用于放置光缆；所述缠绕紧固组件包括外护套、内护套、夹紧套和紧固螺母，所述外护套位于所述内护套的外部，并与所述内护套可拆卸连接；所述夹紧套位于所述内护套中，所述夹紧套的一端设置有第一插片，所述夹紧套的另一端设置有第二插片，所述第一插片和所述第二插片均设置有通孔；所述夹紧套的内部设置有缠绕件，所述缠绕件具有螺旋线槽，用于供纤芯穿入；所述紧固螺母与所述内护套螺纹连接。

进一步的，所述内护套设置有外螺纹，所述外护套设置有与所述外螺纹相啮合的内螺纹。

进一步的，所述通孔的数量与所述纤芯的数量相等。

进一步的，所述螺旋线槽的数量与所述通孔的数量相等。

进一步的，还包括夹紧爪，所述夹紧爪套设在所述夹紧套上，且所述夹紧爪位于所述夹紧套与所述内护套之间。

进一步的，还包括垫圈，所述垫圈位于所述紧固螺母与所述内护套之间。

进一步的，所述凹槽的截面呈V型或U型。

基于上述第二目的，本发明还提供了一种光缆对接方法，包括以下步骤：

将预埋光缆的绝缘护套剥开，并将预埋光缆放置在连接体的凹槽内；

将预埋光缆依次穿过紧固螺母和内护套，将预埋光缆的纤芯插入第一插片上的通孔中，所述预埋光缆的纤芯沿着螺旋线槽的长度方向移动，并从第二插片上的通孔中穿出；

将续接光缆穿过外护套，并将续接光缆的纤芯插入所述第二插片上的通孔中，所述续接光缆的纤芯沿着所述螺旋线槽的长度方向移动，并从所述第一插片上的通孔中穿出；

将所述外护套和所述紧固螺母分别套在所述内护套上，并分别将所述外护套和所述紧固螺母拧紧；

在所述凹槽的内部填充光纤匹配液。

进一步的，在将所述预埋光缆穿过所述紧固螺母之后，将所述预埋光缆穿过垫圈。

进一步的，在将所述续接光缆穿过所述外护套之后，将所述续接光缆穿过夹紧爪。

本发明提供的光缆对接装置，包括连接体和缠绕紧固组件，所述连接体具有凹槽，用于放置光缆；所述缠绕紧固组件包括外护套、内护套、夹紧套和紧固螺母，所述外护套位于所述内护套的外部，并与所述内护套可拆卸连接；所述夹紧套位于所述内护套中，所述夹紧套的一端设置有第一插片，所述夹紧套的另一端设置有第二插片，所述第一插片和所述第二插片均设置有通孔；所述夹紧套的内部设置有缠绕件，所述缠绕件具有螺旋线槽，用于供纤芯穿入；所述紧固螺母与所述内护套螺纹连接。本发明提供的光缆对接装置，通过设置缠绕紧固组件，能够快速地将光缆进行对接，提高了工作效率。在使用时，将预埋光缆的绝缘护套剥开，并将预埋光缆放置在连接体的凹槽内；将预埋光缆依次穿过紧固螺母和内护套，将预埋光缆的纤芯插入第一插片上的通孔中，预埋光缆的纤芯沿着螺旋线槽的长度方向移动，并从第二插片上的通孔中穿出；将续接光缆穿过外护套，然后将续接光缆的绝缘护套剥开，并将续接光缆的纤芯插入第二插片上的通孔中，续接光缆的纤芯沿着螺旋线槽的长度方向移动，并从第一插片上的通孔中穿出；将外护套和紧固螺母分别套在内护套上，并分别将外护套和紧固螺母拧紧；在凹槽的内部填充光纤匹配液。

本发明提供的光缆对接方法，包括以下步骤：将预埋光缆的绝缘护套剥开，并将预埋光缆放置在连接体的凹槽内；将预埋光缆依次穿过紧固螺母和内护套，将预埋光缆的纤芯插入第一插片上的通孔中，所述预埋光缆的纤芯沿着螺旋线槽的长度方向移动，并从第二插片上的通孔中穿出；将续接光缆穿过外护套，并将续接光缆的纤芯插入所述第二插片上的通孔中，所述续接光缆的纤芯沿着所述螺旋线槽的长度方向移动，并从所述第一插片上的通孔中穿出；将所述外护套和所述紧固螺母分别套在所述内护套上，并分别将所述外护套和所述紧固螺母拧紧；在所述凹槽的内部填充光纤匹配液。本发明提供的光缆对接方法，由于使用了本发明提供的光缆对接装置，能够快速地将光缆进行对接，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的光缆对接装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的缠绕紧固组件的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的缠绕紧固组件的爆炸图；

图4为本发明实施例一提供的缠绕件的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的夹紧套的结构示意图。

图标：101-连接体；102-缠绕紧固组件；103-凹槽；104-外护套；105-内护套；106-夹紧套；107-紧固螺母；108-第一插片；109-第二插片；110-第一通孔；111-螺旋线槽；112-外螺纹；114-第二通孔；115-螺纹；116-齿形爪；117-垫圈；118-环状凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的光缆对接装置的结构示意图；图2为本发明实施例一提供的缠绕紧固组件的结构示意图；图3为本发明实施例一提供的缠绕紧固组件的爆炸图；图4为本发明实施例一提供的缠绕件的结构示意图；图5为本发明实施例一提供的夹紧套的结构示意图。参见图1至图5所示，本实施例提供了一种光缆对接装置，包括连接体101和缠绕紧固组件102，连接体101具有凹槽103，用于放置光缆；缠绕紧固组件102包括外护套104、内护套105、夹紧套106和紧固螺母107，外护套104位于内护套105的外部，并与内护套105可拆卸连接；夹紧套106位于内护套105中，夹紧套106的一端设置有第一插片108，夹紧套106的另一端设置有第二插片109，第一插片108和第二插片109均设置有通孔；为了清楚描述本实施例的技术方案，将第一插片108上的通孔命名为第一通孔110，将第二插片109上的通孔命名为第二通孔114；夹紧套106的内部设置有缠绕件，缠绕件具有螺旋线槽111，用于供纤芯穿入；紧固螺母107与内护套105螺纹连接。本实施例提供的光缆对接装置，通过设置缠绕紧固组件102，能够快速地将光缆进行对接，提高了工作效率。在使用时，将预埋光缆的绝缘护套剥开，并将预埋光缆放置在连接体101的凹槽103内；将预埋光缆依次穿过紧固螺母107和内护套105，将预埋光缆的纤芯插入第一通孔110中，预埋光缆的纤芯沿着螺旋线槽111的长度方向移动，并从第二通孔114中穿出；将续接光缆穿过外护套104，然后将续接光缆的绝缘护套剥开，并将续接光缆的纤芯插入第二通孔114中，续接光缆的纤芯沿着螺旋线槽111的长度方向移动，并从第一通孔110中穿出；将外护套104和紧固螺母107分别套在内护套105上，并分别将外护套104和紧固螺母107拧紧；最后在凹槽103的内部填充光纤匹配液。

本实施例的可选方案中，内护套105设置有外螺纹112，外护套104设置有与外螺纹112相啮合的内螺纹。

作为优选，内护套105两端之间的部分设置有环状凸起118，环状凸起118的一侧设置有外螺纹112，环状凸起118的另一侧设置有与紧固螺母107相配合的螺纹115。

通过设置环状凸起118，能够对外护套104和紧固螺母107起到限位作用，能够分别将外护套104和紧固螺母107拧的更紧，同时，当需要将外护套104和紧固螺母107拆卸下来时，可以将一只手握住环状凸起118，另一只手将外护套104和紧固螺母107分别旋松，这样的方式能够保证对外护套104和紧固螺母107进行快速拆卸，从而提高了工作效率。

通过在内护套105设置外螺纹112，并在外护套104设置与外螺纹112相啮合的内螺纹，这样的方式不仅能够使得外护套104与内护套105的安装与拆卸更加方便，而且还能够将光缆牢固固定在内护套105中，提高了光缆对接的效率。

本实施例的可选方案中，通孔的数量与纤芯的数量相等。

作为优选，第一通孔110的数量与第二通孔114的数量均与纤芯的数量相等。将第一通孔110的数量与第二通孔114的数量均设置为与纤芯的数量相等，这样的方式能够将多个纤芯分别对接。作为优选，可以将多个第一通孔110标注成不同的颜色，对应地将多个第二通孔114标注成与多个第一通孔110相同的颜色，将预埋光缆的纤芯分别穿过第一通孔110中，再将需要对接的续接光缆的纤芯对应穿过与第一通孔110的颜色相同的第二通孔114中。

参见图3和图5所示，本实施例提供的第一通孔110和第二通孔114的数量均为两个。

本实施例的可选方案中，螺旋线槽111的数量与通孔的数量相等。

将螺旋线槽111的数量设置为与通孔的数量相等，也就是说，将螺旋线槽111的数量设置为与纤芯的数量相等，这样的方式能够将多个纤芯分别对接，在对接过程中，需要对接的纤芯能够在螺旋线槽111中自动缠绕并牢固固定在螺旋线槽111中，不会出现松动断开的现象。

本实施例的可选方案中，还包括夹紧爪，夹紧爪套设在夹紧套106上，且夹紧爪位于夹紧套106与内护套105之间。

作为优选，本实施例提供的夹紧爪包括固定圈，固定圈上设置有多个齿形爪116，多个齿形爪116沿固定圈的周向间隔设置。在使用时，夹紧爪套设在夹紧套106上，再将夹紧爪和夹紧套106放置在内护套105中，在放置的过程中，内护套105对齿形爪116施加径向的作用力，多个齿形爪116均能够沿固定圈的径向向固定圈的内部发生弹性形变，从而能够对光缆进行牢固固定，防止对接后的光缆松动断开。

本实施例的可选方案中，还包括垫圈117，垫圈117位于紧固螺母107与内护套105之间。

通过设置垫圈117，能够使紧固螺母107与内护套105之间的连接更加紧密，同时能够保护内护套105，避免紧固螺母107对内护套105的磨损，从而提高了缠绕紧固组件102的使用寿命。

本实施例的可选方案中，凹槽103的截面呈V型或U型。

凹槽103的截面呈V型或U型，这样的方式不仅便于生产加工，而且能够对光缆和缠绕紧固组件102进行牢固固定。

实施例二

本实施例提供了一种光缆对接方法，包括以下步骤：

将预埋光缆的绝缘护套剥开，并将预埋光缆放置在连接体101的凹槽103内；

将预埋光缆依次穿过紧固螺母107和内护套105，将预埋光缆的纤芯插入第一插片108上的通孔中，预埋光缆的纤芯沿着螺旋线槽111的长度方向移动，并从第二插片109上的通孔中穿出；

将续接光缆穿过外护套104，并将续接光缆的纤芯插入第二插片109上的通孔中，续接光缆的纤芯沿着螺旋线槽111的长度方向移动，并从第一插片108上的通孔中穿出；

将外护套104和紧固螺母107分别套在内护套105上，并分别将外护套104和紧固螺母107拧紧；

在凹槽103的内部填充光纤匹配液。

作为优选，本实施例提供的光纤匹配液采用现有的光纤匹配液。

本实施例提供的光缆对接方法，采用了本发明实施例一提供的光缆对接装置，包括以下步骤：将预埋光缆的绝缘护套剥开，并将预埋光缆放置在连接体101的凹槽103内；将预埋光缆依次穿过紧固螺母107和内护套105，将预埋光缆的纤芯插入第一通孔110中，预埋光缆的纤芯沿着螺旋线槽111的长度方向移动，并从第二通孔114中穿出；将续接光缆穿过外护套104，并将续接光缆的纤芯插入第二通孔114中，续接光缆的纤芯沿着螺旋线槽111的长度方向移动，并从第一通孔110中穿出；将外护套104和紧固螺母107分别套在内护套105上，并分别将外护套104和紧固螺母107拧紧；在凹槽103的内部填充光纤匹配液，还可以在凹槽103的上方设置盖板，防止灰尘进入凹槽103中。

本实施例的可选方案中，在将预埋光缆穿过紧固螺母107之后，将预埋光缆穿过垫圈117。

在对接时，将预埋光缆依次穿过紧固螺母107、垫圈117和内护套105，在将紧固螺母107拧紧的过程中，垫圈117能够保护内护套105，避免紧固螺母107对内护套105的磨损，从而提高了缠绕紧固组件102的使用寿命。

本实施例的可选方案中，在将续接光缆穿过外护套104之后，将续接光缆穿过夹紧爪。

在对接时，将续接光缆依次穿过外护套104和夹紧爪，将夹紧爪套设在夹紧套106上，再将夹紧爪和夹紧套106放置在内护套105中，在放置的过程中，内护套105对齿形爪116施加径向的作用力，多个齿形爪116均能够沿固定圈的径向向固定圈的内部发生弹性形变，从而能够对光缆进行牢固固定，防止对接后的光缆松动断开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。