一种带有高低压回油系统的除泡贴合一体机的制作方法

本发明为一种除泡贴合一体机，特别是一种带有高低压回油系统的除泡贴合一体机，属于液晶屏加工机械技术领域。

背景技术：

随着手机、平板电脑等技术的不断发展，液晶屏的需求量也越来越大，液晶屏的加工行业也得到很大的发展。液晶屏在加工过程中需要用到贴合机对其进行贴合，同时还要用到除泡机对贴合后的液晶屏进行除泡处理，传统的贴合机和除泡机都是分体设计的，用户需要购买两套设备才能进行液晶屏的加工，不但浪费使用成本，而且占地面积较大，使用也不够方便。因此，液晶屏加工机械有逐渐从分体机走向一体机趋势，即通过一体机既可以实现贴合，又可以实现除泡，这样就要求一体机内既设置用于抽真空的真空泵，又要设置用于冲入高压的空压机，现有技术中的一体机的真空泵和空压机都采用无油真空泵和无油空压机，这样采用双泵设计不仅使成本高，而且使用时，噪音也大。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的贴合除泡一体机采用真空泵和空压机双泵设计的方式，成本高、噪声大的缺点，本发明提供一种新的带有高低压回油系统的除泡贴合一体机，其采用带油压缩机作为气源，既可实现低压抽真空，又可实现高压气体充入，使用方便，成本低，噪音极小。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种带有高低压回油系统的除泡贴合一体机，除泡贴合一体机包括工作箱、压缩机、进气阀、出气阀、回油阀、低压气缸和高压气缸，压缩机的进气口通过进气阀与工作箱的出气口连接，工作箱进气口与高压气缸的出气口连接，低压气缸和高压气缸通过出气阀与压缩机相连接，低压气缸和高压气缸通过回油阀分别直接或间接与压缩机相连接。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的工作箱进气口与高压气缸的出气口之间连接有除泡电磁阀，除泡电磁阀具有一个进气口，一个或两个出气口。

所述的出气阀采用一个具有一个进气口和两个出气口的出气阀，高压气缸的进气口与出气阀的一个出气口连接，低压气缸的进气口与出气阀的另一个出气口连接；或者所述的出气阀采用两个具有一个进气口和一个出气口的出气阀，高压气缸的进气口通过第一出气阀与压缩机出气口连接，低压气缸的进气口通过第二出气阀与压缩机出气口连接。

所述的高压气缸内的进气口上连接有高压气缸进气口过滤芯；或高压气缸内的出气口上连接有高压气缸出气口过滤芯；或高压气缸内的进气口上连接有高压气缸进气口过滤芯，并且高压气缸内的出气口上也连接有高压气缸出气口过滤芯。

所述的低压气缸内的进气口上连接有低压气缸进气口过滤芯；或低压气缸内的出气口上连接有低压气缸出气口过滤芯；或低压气缸内的进气口上连接有低压气缸进气口过滤芯，并且低压气缸内的出气口上也连接有低压气缸出气口过滤芯。

所述的进气阀设有两个进气口一个出气口，其中一个进气口与工作箱相接，另一个进气口上连接有进气阀消音器或直接与外面空气相通，出气口与压缩机相接；或者进气阀设有两个出气口一个进气口，进气口与工作箱相接，其中一个出气口与压缩机相接，另一个出气口上连接有消音器或直接与外面空气相通。

所述的进气阀与工作箱之间设有保压电磁阀。

所述的进气阀设有两个，两个进气阀的出气口分别与压缩机相接，第一进气阀的进气口与工作箱相接，第二进气阀的进气口上连接有进气阀消音器或直接与外面空气相通。

所述的高压气缸输出的回油管道通过高压气缸回油阀与压缩机相接，低压气缸输出的回油管道通过低压气缸回油阀与压缩机相接。

所述的高压气缸输出的回油管道通过高压气缸回油阀与低压气缸相接，低压气缸输出的回油管道通过低压气缸回油阀与压缩机相接。

本发明的有益效果是：本发明采用带油压缩机，不但成本低，而且噪音低于无油空压机的5倍以上，如同家用冰箱，几乎听不到噪音。本发明采用高、低压回油系统，把从压缩机输出口出来的油，经过回油系统回到压缩机内进行再利用，从而使压缩机不会因缺油而发生故障，保证了压缩机的正常运作。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例一系统方框图。

图2为本发明实施例二系统方框图。

图3为本发明实施例三系统方框图。

图4为本发明实施例四系统方框图。

图5为本发明实施例五系统方框图。

图6为本发明实施例六系统方框图。

图7为本发明实施例七系统方框图。

图8为本发明实施例八系统方框图。

图中，1-工作箱，2-进气阀，21-第一进气阀，22-第二进气阀，3-压缩机，4-出气阀，41-第一出气阀，42-第二出气阀，5-低压气缸进气口过滤芯，6-低压气缸出气口过滤芯，7-高压气缸进气口过滤芯，8-高压气缸出气口过滤芯，9-低压气缸回油阀，10-高压气缸回油阀，11-低压气缸，12-高压气缸，13-低压气缸消音器，14-进气阀消音器，15-除泡电磁阀，16-保压电磁阀。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

请参看附图1至附图8，本发明主要包括工作箱1、压缩机3、进气阀2、出气阀4、低压气缸11和高压气缸12，压缩机3的进气口通过进气阀2与工作箱1的出气口相接，工作箱1进气口与高压气缸12的出气口相接，高压气缸12的进气口和低压气缸11的进气口分别通过出气阀4与压缩机3出气口相接，低压气缸11和高压气缸12的回油管道分别通过回油阀直接或间接与压缩机3相接。本实施例中，出气阀4可采用一个进气口，两个出气口的出气阀，也可以采用两个出气阀4，即第一出气阀41和第二出气阀42。

本实施例中，工作箱1与高压气缸12之间设有除泡电磁阀15，用于控制除泡工作，本实施例中，除泡电磁阀具有一个进气口和一个或两个出气口，当其设有一个出气口时，其出气口与工作箱1连接，当其设有两个出气口时，其一个出气口与工作箱1连接，另一个与其它用气元器件（如：气缸、气动电磁阀、气动锁扣等，此部分非本发明结构）连接，在非除泡时间，高压气缸12输入气压经过除泡电磁阀15供其它用气元器件使用。

本实施例中，高压气缸12内的出气口上连接有高压气缸出气口过滤芯8，高压气缸12内的进气口上连接有高压气缸进气口过滤芯7，高压气缸进气口过滤芯7与高压气缸出气口过滤芯8用于进出高压气缸12的气体的油气分离。本实施例中，在高压气缸12上还可以另外连接一个以上出气口，另外的出气口给其它用气元器件供气（如：气缸、气动电磁阀、气动锁扣等，此部分非本发明结构）。

本实施例中，低压气缸11内的出气口上连接有低压气缸出气口过滤芯6，低压气缸11内的进气口上连接有低压气缸进气口过滤芯5，低压气缸进气口过滤芯5与低压气缸出气口过滤芯6用于进出低压气缸11的气体的油气分离。本实施例中，在低压气缸11的出气口外侧端上连接有低压气缸消音器13，用于消除低压气缸11产生的噪音。

本实施例中，进气阀2设有两个进气口，其中一个进气口与工作箱1相接，另一个进气口上连接有进气阀消音器14，用于消除进气阀2处的噪音。具体实施时，进气阀2也可以采用一个进气口、一个出气口的进气阀；或者进气阀2也可以采用两个一个进气口、一个出气口的进气阀，分别为第一进气阀21和第二进气阀22。进气阀2也可以设有两个出气口，一个进气口，其中进气口与工作箱1相接，进气阀2的一个出气口与压缩机3相接，另一个出气口上连接有进气阀消音器14，用于消除进气阀2处的噪音。本实施例中，进气口与工作箱1之间连接有保压电磁阀16。

本实施例中，在回油管道上连接有回油阀，高压气缸12输出的回油管道上连接有高压回油阀10，低压气缸11输出的回油管道上连接有低压回油阀9。

实施例一：请参看附图1，本实施例中，高压气缸12输出的回油管道通过高压回油阀10与压缩机3相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，高压回油阀10打开，将油直接回流至压缩机3内，回油时间段过后，高压回油阀10关闭，或设定为关机时间段高压回油阀10打开，开机时间段关闭，低压气缸11输出的回油管道通过低压回油阀9与压缩机3相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，低压回油阀9打开，将油直接回流至压缩机3内，回油时间段过后，低压回油阀9关闭，或设定为关机时间段低压回油阀9打开，开机时间段关闭。本实施例中，进气阀2采用两个进气口、一个出气口的进气阀，进气阀2的一个进气口与工作箱1相接，另一个进气口上连接有进气阀消音器14，进气阀2的出气口与压缩机3连接。本实施例中，出气阀4采用一个进气口、两个出气口的出气阀，高压气缸12的进气口连接在出气阀4的出气口上，低压气缸11的进气口连接在出气阀4的另一个出气口上，出气阀4的进气口与压缩机3出气口相接。本实施例在工作时，抽真空时，压缩机3工作，低压回油阀9、高压回油阀10和除泡电磁阀15关闭，压缩机3进气口通过进气阀2与工作箱1相通，压缩机3出气口通过出气阀4与低压气缸11相通；除泡时，当工作箱1内气压不够时压缩机3工作，低压回气阀9和高压回气阀10关闭，除泡电磁阀15打开，压缩机3进气口通过进气阀2和消音器14相通，压缩机3出气口通过出气阀4与高压气缸12相通。

实施例二：请参看附图2，本实施例中，高压气缸12输出的回油管道通过高压回油阀10与低压气缸11相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，高压回油阀10打开，将油回流至低压气缸11内，与低压气缸11内的油相混合，回油时间段过后，高压回油阀10关闭，或设定为关机时间段高压回油阀10打开，开机时间段关闭，低压气缸11输出的回油管道直接通过低压回油阀9与压缩机3相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，低压回油阀9打开，将油直接回流至压缩机3内，回油时间段过后，低压回油阀9关闭，或设定为关机时间段低压回油阀9打开，开机时间段关闭。本实施例中，进气阀2采用两个进气口、一个出气口的进气阀，进气阀2的一个进气口与工作箱1相接，另一个进气口上连接有进气阀消音器14，进气阀2的出气口与压缩机3连接。本实施例中，出气阀4采用一个进气口、两个出气口的出气阀，高压气缸12的进气口连接在出气阀4的出气口上，低压气缸11的进气口连接在出气阀4的另一个出气口上，出气阀4的进气口与压缩机3出气口连接。 本实施例在工作时，抽真空时，压缩机3工作，低压回油阀9、高压回油阀10和除泡电磁阀15关闭，压缩机3进气口通过进气阀2与工作箱1相通，压缩机3出气口通过出气阀4与低压气缸11相通；除泡时，工作箱1内气压不够时压缩机3工作，低压回油阀9和高压回油阀10关闭，除泡电磁阀15打开，压缩机3进气口通过进气阀2和消音器14相通，压缩机3出气口通过出气阀4与高压气缸12相通。

实施例三：请参看附图3，本实施例中，高压气缸12输出的回油管道直接通过高压回油阀10与压缩机3相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，高压回油阀10打开，将油直接回流至压缩机3内，回油时间段过后，高压回油阀10关闭，或设定为关机时间段高压回油阀10打开，开机时间段关闭，低压气缸11输出的回油管道直接通过低压回油阀9与压缩机3相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，低压回油阀9打开，将油直接回流至压缩机3内，回油时间段过后，低压回油阀9关闭，或设定为关机时间段低压回油阀9打开，开机时间段关闭。本实施例中，进气阀2采用两个一个进气口、一个出气口的进气阀，分别为第一进气阀21和第二进气阀22，第一进气阀21连接在工作箱1和压缩机3之间，第二进气阀22连接在压缩机3上，第二进气阀22的进气口上连接有进气阀消音器14。本实施例中，出气阀采用两个出气阀，即第一出气阀41和第二出气阀42，高压气缸12的进气口连接在第一出气阀41的出气口上，低压气缸11的进气口连接在第二出气阀42的出气口上，第一出气阀41和第二出气阀42的进气口分别与压缩机3出气口相接。本实施例在工作时，抽真空时，压缩机3工作，第一进气阀21和第二出气阀42打开，低压回油阀9、高压回油阀10、第二进气阀22和第一出气阀41以及除泡电磁阀15关闭；除泡时，工作箱1内气压不够时压缩机3工作，低压回油阀9、高压回油阀10、第一进气阀21和第二出气阀42关闭，第二进气阀22和第一出气阀41，以及除泡电磁阀15打开。

实施例四：请参看附图4，本实施例中，高压气缸12输出的回油管道通过高压回油阀10与压缩机3相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，高压回油阀10打开，将油直接回流至压缩机3内，回油时间段过后，高压回油阀10关闭，或设定为关机时间段高压回油阀10打开，开机时间段关闭，低压气缸11输出的回油管道通过低压回油阀9与压缩机3相接，可设定在除泡时打开低压回油阀9，将油直接回流至压缩机3内，或设定为关机时间段低压回油阀9打开，开机时间段关闭。本实施例中，进气阀2采用一个进气口、一个出气口的进气阀，进气阀2的一个进气口与工作箱1相接，进气阀2的出气口与压缩机3相接。本实施例中，出气阀采用两个出气阀，即第一出气阀41和第二出气阀42，高压气缸12的进气口连接在第一出气阀41的出气口上，低压气缸11的进气口连接在第二出气阀42的出气口上，第一出气阀41和第二的出气阀42的进气口分别与压缩机3出气口相接。本实施例在工作时，抽真空时，压缩机3工作，进气阀2和第二出气阀42打开，低压回油阀9、高压回油阀10、第一出气阀41和除泡电磁阀15关闭；除泡时，工作箱1内气压不够时压缩机3工作，第一出气阀41和除泡电磁阀15、低压回油阀9打开，高压回油阀10、进气阀2和第二出气阀42关闭。气体从低压气缸11的出气口经消音器13进入，经过低压回油阀9流到压缩机3内，低压气缸11在进气的同时也实现回油效果。

实施例五：请参看附图5，本实施例中，高压气缸12输出的回油管道通过高压回油阀10与低压气缸11相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，高压回油阀10打开，将油回流至低压气缸11内，与低压气缸11内的油相混合，回油时间段过后，高压回油阀10关闭，或设定为关机时间段高压回油阀10打开，开机时间段关闭，低压气缸11输出的回油管道直接通过低压回油阀9与压缩机3相接，可设定在除泡时打开低压回油阀9，将油直接回流至压缩机3内，或设定为关机时间段低压回油阀9打开，开机时间段关闭。本实施例中，进气阀2采用一个进气口、两个出气口的进气阀，进气阀2的进气口与工作箱1相接，进气阀2的一个出气口与压缩机3连接，另一个出气口上连接有进气阀消音器14，本实施例中，在工作箱1和进气阀2之间连接有保压电磁阀16。本实施例中，出气阀4采用一个进气口、两个出气口的出气阀，高压气缸12的进气口连接在出气阀4的出气口上，低压气缸11的进气口连接在出气阀4的另一个出气口上，出气阀4的进气口与压缩机3出气口相接。本实施例的工作过程中，抽真空时，压缩机3工作，保压电磁阀16打开，工作箱1通过进气阀2与压缩机3进气口相通，压缩机3出气口通过出气阀4与低压气缸11相通，低压回油阀9、高压回油阀10和除泡电磁阀15关闭；除泡时，压缩机3在气压不够时工作，保压电磁阀16关闭，压缩机3进气口通过进气阀2与消音器14相通，压缩机3出气口通过出气阀4与高压气缸12相通，低压回油阀9和除泡电磁阀15打开，高压回油阀10关闭。

实施例六：请参看附图6，本实施例中，高压气缸12输出的回油管道通过高压回油阀10与压缩机3相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，高压回油阀10打开，将油直接回流至压缩机3内，回油时间段过后，高压回油阀10关闭，或设定为关机时间段高压回油阀10打开，开机时间段关闭，低压气缸11输出的回油管道通过低压回油阀9与压缩机3相接，可设定在除泡时打开低压回油阀9，将油直接回流至压缩机3内，或设定为关机时间段低压回油阀9打开，开机时间段关闭。本实施例中，进气阀2采用一个进气口、一个出气口的进气阀，进气阀2的一个进气口与工作箱1相接，进气阀2的出气口与压缩机3连接。本实施例中，出气阀4采用一个进气口、两个出气口的出气阀，高压气缸12的进气口连接在出气阀4的出气口上，低压气缸11的进气口连接在出气阀4的另一个出气口上，出气阀4的进气口与压缩机3出气口相接。本实施例在工作时，抽真空时，进气阀2打开，压缩机3工作，压缩机3进气口通过进气阀2与工作箱1相通，压缩机3出气口通过出气阀4与低压气缸11相通，低压回油阀9、高压回油阀10与除泡电磁阀15关闭；除泡时，工作箱1内气压不够时，压缩机3工作，进气阀2和高压回油阀10关闭，低压回油阀9和除泡电磁阀15打开，压缩机3出气口通过出气阀4与高压气缸12相通。

实施例七：请参看附图7，本实施例中，高压气缸12输出的回油管道通过高压回油阀10与压缩机3相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，高压回油阀10打开，将油直接回流至压缩机3内，回油时间段过后，高压回油阀10关闭，或设定为关机时间段高压回油阀10打开，开机时间段关闭，低压气缸11输出的回油管道通过低压回油阀9与压缩机3相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，低压回油阀9打开，将油直接回流至压缩机3内，回油时间段过后，低压回油阀9关闭，或设定为关机时间段低压回油阀9打开，开机时间段关闭。本实施例中，进气阀2采用两个进气口、一个出气口的进气阀，进气阀2的一个进气口与工作箱1相接，另一个进气口上连接有进气阀消音器14，进气阀2的出气口与压缩机3连接，本实施例中，在工作箱1和进气阀2之间连接有保压电磁阀16。本实施例中，出气阀4采用一个进气口、两个出气口的出气阀，高压气缸12的进气口连接在出气阀4的出气口上，低压气缸11的进气口连接在出气阀4的另一个出气口上，出气阀4的进气口与压缩机3出气口连接。本实施例在工作时，抽真空时，压缩机3工作，保压电磁阀16打开，除泡电磁阀15、低压回油阀9和高压回油阀10关闭，压缩机3进气口通过进气阀2与保压电磁阀16相通，压缩机3出气口通过出气阀4与低压气缸11相通；除泡时，工作箱1内的气压不够时压缩机3工作，保压电磁阀16、低压回油阀9和高压回油阀10关闭，除泡电磁阀15打开，压缩机3进气口通过进气阀2与进气阀消音器14相通，压缩机3出气口通过出气阀4与高压气缸12相通。

实施例八：请参看附图8，本实施例中，高压气缸12输出的回油管道通过高压回油阀10与压缩机3相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，高压回油阀10打开，将油直接回流至压缩机3内，回油时间段过后，高压回油阀10关闭，或设定为关机时间段高压回油阀10打开，开机时间段关闭，低压气缸11输出的回油管道通过低压回油阀9与压缩机3相接，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，低压回油阀9打开，将油直接回流至压缩机3内，回油时间段过后，低压回油阀9关闭，或设定为关机时间段低压回油阀9打开，开机时间段关闭。本实施例中，进气阀2采用两个进气口、一个出气口的进气阀，进气阀2的一个进气口与工作箱1相接，另一个进气口上连接有进气阀消音器14，进气阀2的出气口与压缩机3连接。本实施例中，出气阀4采用一个进气口、两个出气口的出气阀，高压气缸12的进气口连接在出气阀4的出气口上，低压气缸11的进气口连接在出气阀4的另一个出气口上，出气阀4的进气口与压缩机3出气口连接。本实施例中，工作箱1进气口与高压气缸12的出气口之间连接有除泡电磁阀15，除泡电磁阀15具有两个出气口，一个出气口与工作箱1连接，另一个出气口与其它用气元器件（如：气缸、气动电磁阀、气动锁扣等，此部分非本发明结构）连接。本实施例在工作时，抽真空时，压缩机3工作，除泡电磁阀15、低压回油阀9和高压回油阀10关闭，压缩机3进气口通过进气阀2与工作箱1相接，压缩机3出气口通过出气阀4与低压气缸11相通；除泡时，工作箱1内的气压不够时压缩机3工作，低压回油阀9和高压回油阀10关闭，除泡电磁阀15打开，压缩机3进气口通过进气阀2与消音器14相通，压缩机3出气口通过出气阀4与高压气缸12相通。在非除泡时间，高压气缸12的气压通过除泡电磁阀15供其它用气元器件使用。

除了上述实施例外，本发明还有其他实施方式，其回油管道的连接设置、出气阀4的设置以及进气阀2的设置形式可采用上述形式自由组合。

本发明中，进气阀2、出气阀4、除泡电磁阀15以及保压电磁阀16分别采用电磁阀实现，具体实施时，也可以采用具有同样功能的其它阀实现，本发明中的过滤芯采用具有油气分离功能滤芯，具体实施时，也可以采用其它具有油气分离功能的器件。

本发明在工作时，工作过程如下：

放在工作箱1中的液晶屏贴合前必须抽真空，抽真空时，压缩机3工作，除泡电磁阀15关闭，工作箱1中的气体通过进气阀2到压缩机3中，由压缩机3负责抽真空，气体经出气阀4再到低压气缸11进气口，由低压气缸进气口过滤芯5进行油气分离，再经低压气缸出气口过滤芯6再次进行油气分离，气体排出，停留在低压气缸11中的油经低压回油阀9，可设定在除泡时打开低压回油阀9，将油直接回流至压缩机3内，或设定为关机时间段低压回油阀9打开，开机时间段关闭，或者在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，低压回油阀9打开，将油直接回流至压缩机3内，回油时间段过后，低压回油阀9关闭。真空度达到一定值时，工作箱1中的压板开始动作进行贴合，贴合后压板缩回；因部分液晶屏存在气泡，需要进行除泡过程，把液晶屏中的气泡除掉，由压缩机3负责向工作箱1内打气加压，气体从进气阀消音器14进入，经进气阀2送到压缩机3中进行压缩，压缩后的高压气体经出气阀4送到高压气缸12，经高压气缸进气口过滤芯7进行油气分离，再经高压气缸出气口过滤芯8再次油气分离，除泡电磁阀15打开，气体经除泡电磁阀15进入工作箱1中进行高气压除泡，停留在高压气缸12中的油经高压回油阀10，在开机时间中，设定有回油时间段，在回油时间段内，高压回油阀10打开，使油回到压缩机3中或使油先经高压回油阀10回到低压气缸11中，再经低压回油阀9回到压缩机3中，回油时间段过后，高压回油阀10关闭，或设定为关机时间段高压回油阀10打开，开机时间段关闭。

本发明采用带油压缩机，不但成本低，而且噪音低于无油空压机的5倍以上，如同家用冰箱，几乎听不到噪音。本发明采用高、低压回油系统，把从压缩机输出口出来的油，经过回油系统回到压缩机内进行再利用，从而使压缩机不会因缺油而发生故障，保证了压缩机的正常运作。