光电转换连接器的制作方法

本发明涉及一种光电转换连接器。

背景技术：

光电转换连接器用于将光信号转换为电信号后通过电连接器插头进行信号的传输，如申请公布号为：CN 104330857 A，申请公布日为2015.02.04的中国专利公开的一种光电转换连接器，该连接器的后端壳体上转动转配有连接螺帽，连接螺帽通过与前端壳体后端的外周上的外螺纹配合将前、后段壳体连接在一起，前端的电插头的接触件焊接在光电转换单元的前印制板上，光电转换模块的后印制板的前侧面挡止在卡簧的后侧面上，后侧面通过灌胶体进行固定，这种光电转换连接器的前、后印制板都采用不可拆的连接方式进行固定，如果印制板出现故障，无法将印制板拆下进行更换，只能将连接器整体报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光电转换单元能够拆卸的光电转换连接器。

为实现上述目的，本发明的光电转换连接器采用如下技术方案：光电转换连接器，包括连接器壳体以及设在连接器壳体中的光电转换单元，所述连接器壳体包括分体设置的前、后壳体，前壳体中设有用于与适配的连接器导电连接的接触件，所述光电转换单元安装在所述后壳体中并被后壳体向后挡止限位，所述接触件的后端插接配合在所述光电转换单元的前端设置的插接结构上并将光电转换单元压装在所述后壳体中。

所述插接结构为插针，所述接触件的后端设有插孔，所述插孔插合在插针上并通过插孔的后端面对所述光电转换单元向后顶压。

所述插针的外周上设有向外延伸的环台，所述接触件的插孔的后端面挡止配合在环台的前端面上。

所述光电转换单元包括前印制板，所述插针固定在前印制板上且环台的后端面挡止配合在前印制板的前端面上。

所述光电转换单元还包括与前印制板前后间隔设置的中印制板和后印制板，相邻两个印制板之间的间隔中设有环形隔板。

所述隔板为外周与所述后壳体的内周面导热接触的金属隔板。

所述前壳体与后壳体通过周向转动装配在后壳体上的连接帽连接。

所述后壳体具有前大后小的台阶形内腔，后壳体前端的内腔为用于安装所述光电转换单元的安装孔，后壳体后端的内腔中设有用于固定相应的光纤的固定套筒，固定套筒的前端外周上设有向外延伸的翻沿，所述翻沿的后端面挡止在后壳体内腔的台阶面上，所述翻沿的前端面挡止配合在所述光电转换单元的后端上。

所述后壳体的后端可拆连接有用于固定光缆的尾部附件。

本发明的有益效果是：本发明的光电转换连接器的光电转换单元安装在所述后壳体中并通过后壳体向后挡止限位，接触件的后端插合在光电转换单元的前端设置的插接结构上并将光电转换单元压装在所述后壳体中，实现了光电转换单元的固定，需要更换光电转换单元时将前、后壳体分离即可将光电转换单元从后壳体中取出，实现了光电转换单元在光电转换连接器中的可拆连接，避免光电转换单元出现故障时将整个连接器报废；

进一步的，所述插接结构为插针，所述接触件的后端设有插孔，所述插孔插合在插针上并通过插孔的后端面对所述光电转换单元向后顶压，这样设置结构简单；

进一步的，插针的外周上设有插针凸台，插针凸台的前端面与插孔的后端面挡止配合，这样通过插针凸台与插孔的配合对印制板向后顶压，保证插针和插孔电连接可靠；

进一步的，所述光电转换单元包括前印制板，所述插针固定在前印制板上且环台的后端面挡止配合在前印制板的前端面上，以使凸台能够向后对前印制板提供可靠的顶压；

进一步的，相邻两个印制板之间的间隔中设有隔板，这样使各个印制板之间相互隔开，利于印制板的散热；

进一步的，所述隔板为外周与所述后壳体的内周面导热连接的金属隔板，这样热量通过金属隔板传递到后壳体上向外扩散，提升连接器的散热性能；

进一步的，所述后壳体具有前大后小的台阶形内腔，后壳体前端的内腔为用于安装所述光电转换单元的安装孔，后壳体后端的内腔中设有用于固定相应的光纤的固定套筒，固定套筒的前端外周上设有向外延伸的翻沿，所述翻沿的后端面挡止在后壳体内腔的台阶面上，所述翻沿的前端面挡止配合在所述光电转换单元的后端上，这样避免在后壳体中设置专门的挡止结构，使后壳体结构简单，加工方便；

进一步的，用于固定光缆的尾部附件可拆连接在后壳体的后端上，这样连接器的各个部分都相对独立，任意一部分发生故障时将其更换即可。

附图说明

图1为本发明的光电转换连接器的实施例的结构示意图；

图2为图1中的插头接触件与绝缘基体以及绝缘压板的配合示意图；

图3为图1中插针与印制板的配合示意图；

附图中：1、电插头；2、光电转换部；3、尾部附件；11、电插头螺帽；12、前壳体；13、绝缘基体；14、绝缘压板；15、插头接触件；16、橡胶垫；21、连接帽；22、后壳体；23、印制板组件；24、金属隔板；25、插针；26、固定套筒；231、前印制板；232、中印制板；233、后印制板；251、插接部；252、插针凸台；253、焊接部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的光电转换连接器的具体实施例，如图1至图3所示，光电转换连接器包括从前至后依次连接的电插头1、光电转换部2和尾部附件3。光电转换部2包括光电转换连接器的后壳体22，后壳体22的外周上转动转配有连接帽21，连接帽21前端的内周上设置有内螺纹，前壳体12后端的外周上设置有与连接帽21的内螺纹适配的外螺纹，前壳体12和后壳体22通过连接帽21连接在一起。后壳体22的后端的外周上设置有与尾部附件3前端的内螺纹适配的外螺纹，尾部附件3通过内、外螺纹的配合旋装在后壳体22的后端上。电插头1、光电转换部2和尾部附件3均可拆连接，这样当任意一处发生故障时将其更换即可。

电插头1包括光电转换连接器的前壳体12以及转动装配在前壳体12前端的电插头螺帽11，电插头螺帽11上设有用于适配的连接器上的卡钉配合以使两者锁紧的三区槽。前壳体12具有前小后大的台阶形内腔，绝缘基体13为与前壳体12的台阶形内腔适配的台阶轴形，绝缘基体13后端的台阶面挡止配合在前壳体12内腔中的台阶面上。插头接触件15为两端均为线簧孔插接结构的圆柱形接触件，插头接触件15的中部位置的外周上设有向外延伸的凸台，凸台的截面为腰形。绝缘基体13以及绝缘压板14上分别设有与插头接触件15前后端适配的安装孔，插头接触件15的前端插装在绝缘基体13的安装孔中且插头接触件15中部的凸台的前端面挡止在绝缘基体13的后端面上，插头接触件15的后端从绝缘压板14的安装孔中伸出，绝缘压板14的安装孔的前端设有与插头接触件15上的凸台适配的限位凹槽，处于绝缘基体与绝缘压板之间的橡胶垫16上设有与插头接触件15上的凸台的外形适配的避让槽，绝缘板压板14通过卡簧固定在前壳体的内腔中后，通过插头接触件15上的凸台将其固定在绝缘基体中。

光电转换部2包括光电转换连接器的后壳体22，后壳体22具有前大后小的阶梯型内腔，后壳体前端的内腔为用于安装光电转换单元的安装孔，后端的内腔中设有用于固定光纤的固定套筒26，固定套筒26的前端的外周上设有向外延伸的翻沿，该翻沿的后端面挡止在后壳体的内腔的台阶面上并通过螺钉固定。光电转换单元包括前后依次间隔转配的三个印制板，处于前侧的为前印制板231，中间的为中印制板232，后侧的为后印制板233，各个印制板之间的间隔中设有环形的金属隔板24，金属隔板24将各个印制板分隔开以利于印制板上的散热，金属隔板24的外周与后壳体的外周导热连接，以使热量能够通过后壳体快速地扩散，提升光电转化插头的散热能力，各个印制板与金属隔板之间通过胶粘固定，以方便装配。处于前侧的前印制板231上焊接有插针25，插针25前端为用于与插头接触件15适配对插的插接结构251，后端为用于焊接固定在印制板23上的焊接部253，在焊接部253与插接结构251连接的位置上设有插针凸台252，插针凸台252为环台，插针凸台252的后端面挡止配合在印制板23的前端面上。插头接触件15插装到插接结构251上后，插头接触件15的后端面与插针凸台252的前端面挡止配合并通过插针凸台252向前印制板231施加向后的作用力，这样三个印制板连同金属隔板压装在固定套筒26的后端面上。

本发明的光电转换连接器转配到位后，插头接触件15与焊接固定在前印制板上的插针231适配对插，同时，插头接触件15的后端面与插针凸台252的前端面挡止配合将印制板组件23连同各个印制板之间的金属隔板一起压装到固定套筒26的前端面上，当印制板组件出现故障时拧松连接帽21将电插头1和光电转换部2分离，此时插头接触件15从插针上脱出，印制板组件随之接触固定，这样便可以将印制板拆掉进行更换，避免了将光电转换连接器报废。

在本发明的上述实施例中，插针前端的插接结构为插针，在其他实施例中，插针前端的插接结构还可以是插孔，此时插头接触件的后端相应的设置为插针结构；还可以在插头接触件的后端设置后大前小的阶梯形插孔，阶梯型插孔的后端套在环台的外周上，同时阶梯型插孔的后端面直接顶压在前印制板的前端面上；光电转换单元还可以包括两个、四个或者其他数量的印制板，此时各个印制板的间隔中的金属隔板相应的增加；隔板还可以采用塑料、树脂或者其他非金属材质；还可以在后壳体的内腔中设置向内部悬伸的挡台，该挡台的前端面挡止在印制板组件的后端面上以防止其向后移动；还可以在前印制板上设置凹坑，插针上的环台的后端面挡止在凹坑的底面上；前、后壳体还可以通过扣合结构连接。