隐形眼镜及其制备方法与流程

文档序号:15382338发布日期:2018-09-08 00:10

本发明涉及一种隐形眼镜的制备方法以及一种隐形眼镜。



背景技术:

近年来,随着近视人群的数量越来越多,隐形眼镜因其便携、美观的特性而被广泛使用。由于隐形眼镜直接接触人眼,为了使得佩戴时更加舒适,隐形眼镜含水量越高越好。然而,由于现有的隐形眼镜本身的结构及材质的原因,含水量越高,其水分往往蒸发的越快,而低含水量的隐形眼镜往往佩戴的舒适度无法达到要求。



技术实现要素:

有鉴于此,有必要提供一种含水量呈梯度分布的隐形眼镜的制备方法。

另,还有必要提供由上述制备方法制得的隐形眼镜。

一种隐形眼镜的制备方法,其包括以下步骤:

提供一用于成型隐形眼镜的成型模具,所述成型模具包括一母模及一与所述母模相互配合的公模,所述母模包括一腔体,所述腔体包括一第一成型面,所述公模包括一朝向所述母模凸出的第二成型面;

将一第一凝胶前驱体及一第二凝胶前驱体依次注入所述腔体内,以使所述第二凝胶前驱体位于所述第一凝胶前驱体上方并与所述第一凝胶前驱体不相互混合,从而构成一凝胶前驱体混合物,所述第一凝胶前驱体的含水量低于所述第二凝胶前驱体的含水量,所述第一凝胶前驱体的密度大于所述第二凝胶前驱体的密度;

对上述腔体内的凝胶前驱体混合物进行离心处理,使所述凝胶前驱体混合物中的含水量由靠近所述第一成型面的一侧向远离所述第一成型面的一侧逐渐增加;以及

将所述模仁置于所述腔体上以配合形成一成型空间,并对所述成型空间内的凝胶前驱体混合物进行加热或紫外光照射,使得所述凝胶前驱体混合物发生聚合反应形成凝胶体并成型得到所述隐形眼镜,所述隐形眼镜的含水量由靠近所述第一成型面的一侧朝向远离所述第一成型面的一侧的方向上逐渐增加。

进一步的,所述第一凝胶前驱体的含水量为25%~45%,所述第二凝胶前驱体的含水量为50%~80%。

进一步的,所述第一凝胶前驱体与所述第二凝胶前驱体的材质相同。

进一步的,所述第一凝胶前驱体与所述第二凝胶前驱体的材质不相同。

进一步的,所述离心处理的速度为20rpm~500rpm,所述离心处理的时间在5min内。

进一步的,所述离心处理的速度为150rpm~200rpm,所述离心处理的时间为1.5min~4min。

进一步的,所述隐形眼镜靠近周缘区域的含水量大于所述隐形眼镜中央区域的含水量。

一种隐形眼镜,包括一外表面及一与所述外表面相背离的内表面,沿所述外表面朝向所述内表面的方向上,所述隐形眼镜的含水量逐渐增加。

进一步的,所述隐形眼镜靠近周缘区域的含水量大于所述隐形眼镜中央区域的含水量。

一种隐形眼镜的制备方法,其包括以下步骤:

提供一用于成型隐形眼镜的成型模具,所述成型模具包括一母模及一与所述母模相互配合的公模,所述母模包括一腔体,所述腔体包括一第一成型面,所述公模包括一朝向所述母模凸出的第二成型面;

将一第一凝胶前驱体及一第二凝胶前驱体依次注入所述腔体内,以使所述第二凝胶前驱体位于所述第一凝胶前驱体上方并与所述第一凝胶前驱体不相互混合,从而构成一凝胶前驱体混合物,所述第一凝胶前驱体的含水量低于所述第二凝胶前驱体的含水量,所述第一凝胶前驱体的密度大于所述第二凝胶前驱体的密度;

将所述模仁置于所述腔体上以相配合形成一成型空间,并对所述成型空间内的凝胶前驱体混合物进行离心处理,使所述凝胶前驱体混合物中的含水量由靠近所述第一成型面的一侧向远离所述第一成型面的一侧逐渐增加;以及

对上述成型空间内含水量呈梯度分布的凝胶前驱体混合物进行加热或紫外光照射,使得所述含水量呈梯度分布的凝胶前驱体混合物发生聚合反应形成凝胶体得到所述隐形眼镜,所述隐形眼镜的含水量由靠近所述第以成型面的一侧朝向远离所述第一成型面的一侧的方向上逐渐增加。

进一步的,所述第一凝胶前驱体的含水量为25%~45%,所述第二凝胶前驱体的含水量为50%~80%。

进一步的,所述第一凝胶前驱体与所述第二凝胶前驱体的材质相同。

进一步的,所述第一凝胶前驱体与所述第二凝胶前驱体的材质不相同。

进一步的,所述离心处理的速度为20rpm~500rpm,所述离心处理的时间在5min内。

进一步的,所述离心处理的速度为150rpm~200rpm,所述离心处理的时间为1.5min~4min。

上述制备方法制备的隐形眼镜,其沿所述外表面朝向内表面的方向上的含水量逐渐增加,使得与人眼直接接触的内表面具有较高的含水量以增加舒适度的同时,外表面具有较低的含水量以锁住水分减缓蒸发。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的成型模具的剖视图。

图2是图1所示的成型模具成型隐形眼镜的剖视图。

图3是本发明实施方式提供的隐形眼镜的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请一并参照图1至图3,本发明第一实施方式提供一种隐形眼镜200的制备方法,其包括以下步骤:

步骤S11,请参阅图1,提供一用于成型隐形眼镜的成型模具10,所述成型模具10包括一母模11及一与所述母模11相互配合的公模13。

所述母模11包括一腔体110,所述腔体110包括一第一成型面111。

所述公模13包括一向所述母模11凸起并与所述腔体110配合的模仁130。所述模仁130包括一朝向所述母模11凸出的第二成型面132。

本实施方式中,所述成型模具10采用可使得紫外线通过的材质制成。

步骤S12,提供一第一凝胶前驱体及一第二凝胶前驱体,并将所述第一凝胶前驱体注入所述腔体110内,而后再将所述第二凝胶前驱体缓慢注入所述腔体110内以使其位于所述第一凝胶前驱体上方并与所述第一凝胶前驱体不相互混合,从而构成一凝胶前驱体混合物。

其中,所述第一凝胶前驱体与所述第二凝胶前驱体的比值可根据需要确定。

所述第一凝胶前驱体的含水量低于所述第二凝胶前驱体的含水量,所述第一凝胶前驱体的密度大于所述第二凝胶前驱体的密度。

所述第一凝胶前驱体及第二凝胶前驱体的材质可为水凝胶前驱体或硅水凝胶前驱体。

本实施方式中,所述第一凝胶前驱体的含水量为25%~45%,所述第二凝胶前驱体的含水量为50%~80%。

所述第一凝胶前驱体与所述第二凝胶前驱体的材质可相同也可不相同。

本实施方式中,所述第一凝胶前驱体与所述第二凝胶前驱体的材质相同。所述第一凝胶前驱体及所述第二凝胶前驱体均分别还包括亲水单体、引发剂、交联剂及溶剂。

所述亲水单体可采用甲基丙烯酸化合物、丙烯酸化合物等常规用于制备隐形眼镜凝胶体的亲水性单体中的至少一种,例如甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、聚二甲基硅氧烷、3-甲基丙烯酸丙基三(三甲氧基硅)、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、甲基丙烯酸缩水甘油酯及N,N-二甲基丙烯酰胺及丙烯酸甲酯(MA)。

所述引发剂可采用光引发剂或热引发剂。

所述光引发剂可选自但不限于苯偶姻甲基醚、二乙氧基苯乙酮、苯甲酰基氧化膦类引发剂、1-羟基环己基苯基酮、Darocure型或Irgacure型(化工行业标准型号)等常规用于制备隐形眼镜的引发剂。其中,所述引发剂优选Darocur-1173、Darocur-2959或Irgacure-1173(化工行业标准型号)。所述苯甲酰基氧化膦类引发剂可选自但不仅限于2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylophosphine oxide)、双-(-二氯苯甲酰基)-4-N-丙苯基氧化膦或双-(2,6-二氯苯甲酰基)-4-N-丁苯基氧化膦。

所述热引发剂可选自但不限于2,2’-偶氮二(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮二(2-甲基丙腈)、2,2’-偶氮二(2-甲基丁腈)、2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN)或过氧化物(如过氧化苯甲酰)等。

所述交联剂可采用二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、三(乙二醇)二甲基丙烯酸酯(TEGDMA)、三(乙二醇)二乙烯基醚(TEGDVE)、丙二醇二甲基丙烯酸酯(TMGDMA)等常规用于制备隐形眼镜的交联剂。

本实施方式中,所述溶剂为甘油。

在其他实施方式中,所述溶剂还可为三丙二醇甲基醚、环己醇及环戊醇等其他物质。

步骤S13,对上述腔体110内的凝胶前驱体混合物进行离心处理,使所述凝胶前驱体混合物中的含水量由靠近所述第一成型面111的一侧向远离所述第一成型面111的一侧逐渐增加,从而使得所述凝胶前驱体混合物中的含水量呈梯度分布。

具体的,将上述带有凝胶前驱体混合物的母模11置于离心设备(图未示)上以对腔体110内的凝胶前驱体混合物进行离心处理。

本实施方式中,所述离心处理的速度为20rpm~500rpm,所述离心处理的时间在5min内。

优选的,所述离心处理的速度为150rpm~200rpm,所述离心处理的时间为1.5min~4min。

步骤S14,请参阅图2及3,将所述模仁130置于所述腔体110上以配合形成一成型空间(图未标),并对所述成型空间内含水量呈梯度分布的凝胶前驱体混合物进行加热或紫外光照射,使得所述含水量呈梯度分布的凝胶前驱体混合物发生聚合反应形成凝胶体,将所述凝胶体从所述成型空间中分离,从而得到所述隐形眼镜200。

其中,所述隐形眼镜200与所述第一成型面111相对应的表面形成所述隐形眼镜200的外表面210,所述隐形眼镜200与所述模仁130的第二成型面132相对应的表面形成所述隐形眼镜200的内表面230。所述隐形眼镜200的含水量由所述外表面210向所述内表面230的方向上逐渐增加,且由于母模11与公模13合模使得所述隐形眼镜200靠近周缘区域的含水量大于所述隐形眼镜200中央区域的含水量。

请参阅图3,本发明还提供一种由上述方法制备的隐形眼镜200,其包括一外表面210及一与所述外表面210相背离的内表面230。沿所述外表面210朝向所述内表面230的方向上,所述隐形眼镜200的含水量逐渐增加。所述隐形眼镜200靠近周缘区域的含水量大于所述隐形眼镜200中央区域的含水量。

本实施方式中,所述外表面210为一凸起的表面,所述内表面230为一凹陷的表面。

本发明还提供第二实施方式的隐形眼镜的制备方法,其包括以下步骤:

步骤S21与第一实施方式中的步骤S11相同,即提供一用于成型隐形眼镜的成型模具10。

步骤S22与第一实施方式中的步骤S12相同,即提供一第一凝胶前驱体及一第二凝胶前驱体,并将所述第一凝胶前驱体注入所述腔体110内,而后再将所述第二凝胶前驱体缓慢注入所述腔体110内以使其位于所述第一凝胶前驱体上方并与所述第一凝胶前驱体不相互混合,从而构成一凝胶前驱体混合物。其中,所述第一凝胶前驱体的含水量低于所述第二凝胶前驱体的含水量,所述第一凝胶前驱体的密度大于所述第二凝胶前驱体的密度。

步骤S23,将所述模仁130置于所述腔体110上以配合形成一成型空间(图未标),并对所述成型空间内的凝胶前驱体混合物进行离心处理,使所述凝胶前驱体混合物中的含水量由靠近所述第一成型面111的一侧向远离所述第一成型面111的一侧逐渐增加,从而使得所述凝胶前驱体混合物中含水量呈梯度分布。

具体的,将上述带有凝胶前驱体混合物的模具10置于离心设备(图未示)上以对所述成型空间内的凝胶前驱体混合物进行离心处理。

本实施方式中,所述离心处理的速度为20rpm~500rpm,所述离心处理的时间在5min内。

优选的,所述离心处理的速度为150rpm~200rpm,所述离心处理的时间为1.5min~4min。

步骤S24,对上述成型空间内含水量呈梯度分布的凝胶前驱体混合物进行加热或紫外光照射,使得所述含水量呈梯度分布的凝胶前驱体混合物发生聚合反应形成凝胶体,将所述凝胶体从所述成型空间中分离,从而得到所述隐形眼镜200。

其中,所述隐形眼镜200与所述第一成型面111相对应的表面形成所述隐形眼镜200的外表面210,所述隐形眼镜200与所述模仁130的第二成型面132相对应的表面形成所述隐形眼镜200的内表面230。所述隐形眼镜200的含水量由所述外表面210向所述内表面230的方向上逐渐增加。

本发明制备的隐形眼镜,其沿所述外表面210朝向内表面230的方向上的含水量逐渐增加,使得与人眼直接接触的内表面230具有较高的含水量以增加舒适度,同时,所述外表面210具有较低的含水量以锁住水分减缓蒸发。

以上所述,仅是本发明的较佳实施方式而已,并非对本发明任何形式上的限制,虽然本发明已是较佳实施方式揭露如上,并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

再多了解一些
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