一种液晶显示面板及液晶显示装置的制作方法

文档序号:11152833阅读:536来源:国知局
一种液晶显示面板及液晶显示装置的制造方法

本发明涉及显示面板领域,特别是涉及一种液晶显示面板及液晶显示装置。



背景技术:

将栅极电路集成在液晶显示面板上的栅极驱动电路基板技术(GOA,Gate on Array)具有降低IC成本,减小面板周边电路板面积等优点,但是同时也存在着信号传输的差异性问题。

具体上,信号从栅极驱动电路输出端输出,沿着栅极线传输。离GOA较近的栅极信号呈现方波的状态,由于RC延迟的影响,同一根栅极线上距离GOA输出端较远的位置由于负载较重,栅极信号会发生延迟,无法呈现出预定的方波信号。由于同一根栅极线上信号的差异,会导致画面显示异常,出现显示不均的问题。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板及液晶显示装置,能够减轻由于信号在栅极线上传输时受RC延迟的影响造成的显示不均的问题。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:栅极线,所述栅极线为导电体,在所述液晶显示面板中横向延伸;遮光片,所述遮光片包括导电体,与所述栅极线分离设置;栅极驱动电路,所述栅极驱动电路位于所述液晶显示面板一端,所述栅极驱动电路连接并控制所述栅极线;其中,所述栅极线靠近所述栅极驱动电路输出端的一端接触所述导电体,以使得所述栅极线不同位置的信号延迟一致或趋近。

其中,远离所述栅极驱动电路输出端的一端与所述遮光片完全隔离。

其中,距离所述栅极电路输出端占所述栅极线全长的三分之一的长度作为栅极线靠近所述栅极驱动电路输出端的一端。。

其中,进一步包括,绝缘层,位于所述遮光片与所述栅极线之间,所述绝缘层上设有上下贯穿的导通孔,所述栅极线靠近所述栅极驱动电路输出端的一端透过所述导通孔接触所述遮光片。

其中,进一步包括,氮化硅层,所述氮化硅层位于所述半导体层和所述遮光片之间,所述导通孔穿过所述氮化硅层。

其中,进一步包括,半导体层,所述半导体层位于所述绝缘层和所述遮光片之间,所述导通孔的开孔位置避开所述半导体层。

其中,所述半导体层材质是多晶硅。

其中,所述遮光片数量为多个,所述遮光片在所述栅极线沿线等距均匀分布,且彼此之间互不相连;所述遮光片的导电体接触所述栅极线的概率从所述栅极驱动电路输出端到所述栅极线对端逐渐减小。

其中,所述遮光片金属片材质为金属钼。

为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种液晶显示装置,包括:如上述的液晶显示面板。

本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明通过使靠近GOA一端的输出端输出信号发生延迟效应,近似于栅极线远离GOA一端的输出信号,从而减轻液晶显示面板的显示不均的问题。

附图说明

图1是本发明实施方式靠近GOA的设计结构截面结构示意图;

图2是本发明实施方式的俯视结构示意图;

图3是本发明实施方式的等效电路示意图;

图4是是本发明液晶显示装置的实施例示意图。

具体实施方式

请参阅图1,图1是实施方式中靠近栅极驱动电路输出端的设计结构截面结构示意图,如图1所示,金属遮光片30位于底层,在金属遮光片30上是氮化硅层60,氮化硅层60上是半导体层20,半导体层20覆盖有绝缘层50,绝缘层50设有导通孔40,栅极线10铺设在绝缘层50上,经过导通孔40所在区域,导通孔40穿透绝缘层50和氮化硅层60,且避开半导体层20所在区域,使得栅极线10能够通过导通孔40与金属遮光片30直接接触。

其中,导通孔40面积大小及形状不定,只需能使得栅极线10与金属遮光片30直接接触即可。导通孔40的宽度不得超过栅极线10的宽度,以免造成短路或其他影响。

由RC延迟电路计算公式:延迟时间=—R*C*ln((E-V)/E)可知,延迟时间与电路中的电阻大小和电容大小成正比。栅极线作为一根金属导线,本身带有一定的电阻。在栅极线靠近GOA的一端输出的信号因为传输距离短,传输过程中负载的电阻较小,因而延迟较少,而在栅极线远离GOA的一端输出的信号因为传输距离长,传输过程中负载的电阻大,因而延迟较长。这就使得信号在传输过程中出现了不一致的现象,导致了显示的差异性。

在本发明实施例中,栅极线10通过导通孔40与金属遮光片30连接,等于在输出信号的通路上加入一个电容,通过RC延迟计算公式可知,电路中电容的增大也会造成电路的延迟效果,此延迟效果近似的等于栅极线远离GOA的一端因为传输线路中电阻负载较大而造成的延迟效果,从而减小了显示的差异性。

在其他实施例中,栅极线10和金属遮光片30可以通过其他方式连接,例如通过铺设导线,或者取消部分的绝缘层。金属遮光片30的大小也不一定一致,可以依次面积递减,以使得产生的延迟效果尽可能一致。此外,金属遮光片30可以是其他包含导电体的遮光片,只要使得导电体选择性地接触栅极线10即可。

通过上述描述可知,本发明通过让栅极线靠近GOA的一端与遮光金属片连接,等于在输出信号的通路上接入一个电容,增大了靠近GOA的一端的负载,产生延迟效果。

请结合参阅图2和图3,图2是实施方式的俯视示意图,其中,A框中所示的是靠近栅极驱动电路输出端一端的设计结构,B框中所示的是远离栅极驱动电路输出端一端的设计结构。图3是本发明实施方式的等效电路示意图。A框中所示的是靠近栅极驱动电路输出端一端的等效电路,B框中所示的是远离栅极驱动电路输出端一端的等效电路。

A框中的设计结构即为图1的设计结构,栅极线10通过导通孔40直接与金属遮光片30连接,等效电路图如图3中A框所示,电阻R1为A框中一段导线的等效电阻,电容C1为栅极线10与金属遮光片30连接后,信号传输电路中将会有一部分电荷转存到金属遮光片30上,此时的金属遮光片30相当于一个电容,即如图3的A框中所示的电容C1。B框中的设计结构没有导通孔,栅极线10与金属遮光片31不连接,等效电路如图3中的B框所示,电阻R2为B框中一段导线的等效电阻。

A框中信号输出电路等效电阻为R1和A框之前的栅极线10的等效电阻之和,等效电容为C1。B框中信号输出电路等效电阻为R2和B框之前的栅极线10的等效电阻之和。根据RC延迟原理,电路中的电阻增大,延迟效果变明显,电路中的电容增大,延迟效果也变明显。A框中的信号输出电路的等效电阻比B框中信号输出电路的等效电阻小,但是A框中有接入等效电容C1,所以A框中信号输出电路的RC延迟效果增强,可以近似于B框中信号输出电路的RC延迟效果。

因此在这样的设计下,在一根栅极线上,无论是距离GOA较近还是远离的信号输出都会出现一定的延迟,因此液晶显示面板的显示差异就会可以缩小,显示效果得到了改善。

在其他实施例中,还可以通过其他方式在栅极线上接入电容,例如直接外接一个电容。外接电容的大小也不必一致,可根据实际情况一次递减,以使得延迟效果尽可能一致。

通过上述描述可知,栅极线靠近GOA一端通过导通孔与金属遮光片直接连接在一起,等于在输出电路等于接入了一个电容,在RC延迟效应的影响下,栅极线靠近GOA一端的输出的信号会发生延迟。而栅极线远离GOA的一端的等效电阻为前面所有电阻的总和,电阻值较大,所以也有明显产生的延迟,两个延迟效应类似,从而可以减轻液晶显示面板显示时的差异。

请参阅图4,图4是是本发明液晶显示装置的实施例示意图。如图4所示,液晶显示装置80包括液晶显示面板81,电源82。电源82用于给液晶显示面板81供电。液晶显示面板81采用如上所述的结构:栅极线靠近GOA一端通过导通孔与金属遮光片直接连接在一起,而栅极线远离GOA一端通过导通孔与金属遮光片分离。

通过上述描述可知,采用上述结构的液晶显示面板,栅极线靠近GOA一端的输出的信号会发生延迟,与远离GOA一端的输出的信号的延迟效果类似,整个液晶显示屏的显示差距减小,显示效果得到改善。

以上所述仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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