连接器的制作方法

本发明涉及信号传输领域的连接器。

背景技术：

现有的一种连接器如中国专利cn105006692公开的“浮动可调式密封机构及使用该机构的连接器”，该连接器包括外壳体部件及设置于外壳体部件中的内壳体部件，内壳体部件包括支架，支架的前端设置有用于与适配连接器止转插接的防转插装结构，外壳体部件包括外壳体，外壳体的前端设置有连接螺纹。内壳体部件还包括插头和位于插头后侧的粘接套，与插头相连的线缆与粘接套粘接相连，粘接套与支架导向滑动配合，粘接套的尾端设置有锯齿槽，支架的尾端设置有用于与锯齿槽配合的锁钩，外壳体的尾端设置有用于与锁钩顶推配合的锁钩顶推面。在使用时，先将具有插头的内壳体部件与适配连接器对插，对插到位后，再将外壳体旋装到适配连接器上，外壳体朝前旋进的过程中，锁钩顶推面对锁钩施压，锁钩卡在对应的锯齿槽中从而粘接套与线缆的固定，以保证线缆的抗拉能力。现有的这种连接器存在的问题在于：1、现有的这种连接器必需通过两步安装，即先插接内壳体部件，再连接外壳体，这是因为现有技术中支架与外壳体是直接接触的，如果手持外壳体直接进行安装的话，在外壳体上的连接螺纹与适配壳体上的连接螺纹刚接触时，插头还没有与适配连接器对插，此时如果转动外壳体，那就必然带着插头一起转动，转动的后的插头无法实现与适配连接器对插，因此就必需先将带有插头的内壳体部件与适配连接器对插完成后，再进行外壳体的连接，这样两步操作的过程较为麻烦，不适于一些特殊场合中使用；2、外壳体在对锁钩顶压时，其二者之间有相对转动，这对锁钩的磨损较大，降低了连接器的使用寿命；3、为了避免外壳体的转动直接作用到插头上，需要在支架上设置与适配连接器止转插接的防转插接结构，这就导致支架需要做的很长，不仅增加了产品成本，支架也会影响插头的使用空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中支架会影响插头使用空间的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

连接器，包括内壳体部件和外壳体部件，内壳体部件包括设置有锁爪的支架和前端用于与适配连接器对插的插头，支架处于插头的后侧，外壳体部件包括用于与支架导向移动配合和顶推所述锁爪的外壳体，外壳体上转动设置有用于与连接壳体螺旋连接的连接帽，外壳体的前端设置有用于与连接壳体止转插接的止转插接结构。

所述插头为lc或dlc光纤插头。

内壳体部件还包括位于插头后侧的粘接套，支架导向移动套设于粘接套上，粘接套上设置有用于与所述锁爪配合的锁爪配合部。

止转插接结构为一个或两个对称布置的外壳止转键块或外壳止转键槽。

连接器包括所述连接壳体，连接壳体上设置有用于与相应面板固定相连的壳体固定结构。

连接壳体上设置有两个对称布置的用于与止转插接结构相配合的壳体止转键块或壳体止转键槽。

连接壳体的前端设置有供相应适配器过盈插装的适配器安装孔。

外壳体与内壳体部件之间顶设有弹性件。

弹性件顶设在外壳体与支架之间。

本发明的有益效果为：本连接器在使用时，外壳体上的止转插接结构与连接壳体止转插接，旋转连接帽实现连接帽与连接壳体的连接，连接帽在旋转过程中，外壳体因与连接壳体属于止转关系而不会旋转，因此插头不会受到旋转作用力，因此支架不需与连接壳体有止转连接结构，支架可以设置于插头的后侧，这样支架就不会影响到插头的使用空间，有利于减小连接器产品的径向尺寸，同时因外壳体与支架之间没有相对转动关系，因此避免了锁爪的转动磨损，有利于保证产品的使用寿命。

进一步的，在使用时，可以在连接壳体上安装适配器，插头直接与适配器对插，这样可以适用于机柜内印制板距离插头较远的环境中使用。

进一步的，在外壳体部件与内壳体部件之间顶设有弹性件，弹性件可以实现弹性传力，在操作时，操作人员可以手持外壳体直接进行插接，由于弹性件的存在，因此插头相对外壳的位置可以尽可能的靠前一点，插接过程中，受弹簧的顶推作用，插头可以直接先与适配连接器插接到位，然后在旋紧连接帽，此时外壳体会压缩弹性件而相对内壳体部件有一定的朝前位移量，这样就实现了一步安装，相比现有技术中仅能通过两步安装而言，安装方式更加简单方便。

附图说明

图1是本发明的实施例1的使用状态图；

图2是本发明的实施例2的使用状态图。

具体实施方式

连接器的实施例1如图1所示：包括外壳体部件和内壳体部件，外壳体部件包括外壳体8和转动装配于外壳体前端的连接帽5，连接帽5上设置有用于与连接壳体4螺旋连接的连接螺纹，连接壳体4可以固定于机柜的面板3上，连接帽5朝前移动时可以带着外壳体8朝前移动，外壳体8上通过卡簧设置有挡圈7，挡圈7与连接帽5之间设置有连接帽弹簧6。外壳体8的前端设置有用于与连接壳体4止转插接的止转插接结构，本实施例中连接壳体4上对称布置有两个沿前后方向延伸的壳体止转键槽，连接壳体上于对应止转键槽的位置均标有色标点，止转插接结构为一个用于与对应壳体止转键槽止转插接配合的外壳止转键块22。内壳体部件包括dlc插头20和设置于dlc插头20后侧的粘接套16和支架12，dlc插头具有锁紧卡臂19和解锁臂21，粘接套16与外壳体8之间设置有第一密封圈9；支架12套设于粘接套16外周，支架12与粘接套16和外壳体8之间均为导向移动配合关系，粘接套16上设置有限制支架12朝前移动极限的限位台阶23。支架的后端设置有锁爪17，粘接套上设置有用于与锁爪配合的锁爪配合部，锁爪配合部为沿轴向间隔布置的锁槽18，外壳体的尾端设置有用于对锁爪施加径向作用力的外壳体顶推面，外壳体顶推面为一个前大后小的锥形面，外壳体顶推面的前端具有台阶面，台阶面与支架之间顶设有部件弹簧11。图中项13表示设置于外壳体与连接壳体之间的第二密封圈；项14表示设置于连接壳体与面板之间的第三密封圈。

使用时，如图1所示：机柜内部的印制板15上设置有鼠笼1，鼠笼上设置有sfp/qsfp模块2即适配连接器，本发明中的连接器即可以实现一步安装，也可以实现两步安装，其中一步安装的过程为：操作人员直接手持外壳体朝适配连接器方向移动，由于部件弹簧的作用，dlc插头的位置会相对靠前，dlc插头先与适配连接器插接后，旋转连接帽，连接帽带着外壳体朝前移动，外壳体尾端的外壳体顶推面顶推锁爪使锁爪径向收缩，锁爪卡入对应的锁槽中，粘接套变形而与线缆10可靠固定，保持产品的抗拉能力。两步安装的过程为：手持dlc插头、粘接套或dlc插头与粘接套之间的部分，将dlc插头与适配连接器对插完成后，再手持内装有支架的外壳体部件朝前移动，直至连接帽与连接壳体锁紧完成，外壳体朝前移动的过程中，由于部件弹簧初始受到一定挤压，因此在支架未被粘接套挡止之前，可以通过部件弹簧克服安装过程中所受到的摩擦力，避免锁爪提前与粘接套后端端部接触导致锁爪提前收缩，而未锁死到准确位置。此外，本发明中的外壳体上仅有一个外壳体止转键块，因此外壳体可以实现间隔180度方向任意安装，方便了操作过程。

在本发明的其它实施例中：插头也可以为lc插头或电插头；部件弹簧也可以被橡胶等其它弹性件代替；壳体止转键块也可以有两个，两个壳体止转键块对称布置也能够实现间隔180度方向任意安装；当然当不需要多角度任意安装时，止转键块和与之配合的止转键槽也可以只有一个；连接帽也可以不通过连接螺纹与连接壳体相连，比如说连接帽上设置有卡钉，连接壳体上设置有曲槽，通过卡钉与曲槽的螺旋配合也能够实现连接帽与连接壳体的螺旋连接。

连接器的实施例2如图2所示：实施例2与实施例1不同的是，连接壳体4属于本连接器的一部分，连接壳体4为一个方盘壳体，其具有用于与面板3固定连接的壳体固定结构，连接壳体的前端设置有供相应适配器过盈插装的适配器安装孔。使用时，可以在适配器安装孔中安装适配器25，该适配器25相当于适配连接器，dlc插头与该适配器的一端对插，此方案比较适用于印制板15距离面板3较远的情形，印制板15可以通过带线插头26与该适配器相连。图2项5表示连接帽，项8表示外壳体。