成像装置的制作方法
本发明涉及一种成像装置。
背景技术：
按照如下方式进行利用电子照相技术的图像形成：对感光体的全部表面进行充电，然后根据图像信息，利用激光束使感光体的表面曝光，从而形成静电潜像，然后，利用包含调色剂的显影剂使静电潜像显影，由此形成调色剂图像，随后，将调色剂图像转印到记录介质的表面上，然后进行定影。
例如，专利文献1公开了一种静电荷图像显影用调色剂，其包含粘结剂树脂、着色剂和防粘剂，其中数量粒径在4.5μm以上且小于7.5μm、圆形度在0.980以上的颗粒的含量比在5数量％至15数量％的范围内，并且数量粒径在7.5μm以上且小于15μm、圆形度在0.900以上且小于0.940范围内的颗粒的含量比在5数量％以下。
[专利文献1]jp-a-2009-223055
技术实现要素：
作为使用电子照相方法的中间转印型成像装置，已知的是这样一种成像装置，其可以通过包括导向单元来抑制上述现象，该导向单元引导图像保持部件的表面的一部分与中间转印部件的表面一部分经由调色剂图像追随设置。
然而，与成像装置不包括导向单元的情况相比，在包括导向单元的成像装置中，中间转印部件和调色剂图像之间的接触时间长。为此，在通过包括导向单元的成像装置形成图像的情况下，调色剂对图像保持部件的表面的非静电附着力的影响增加。结果，调色剂图像从图像保持部件的表面转印到中间转印部件的转印性能容易劣化。
为此，本发明的目的在于提供一种中间转印型成像装置，其包括导向单元，该导向单元引导其上形成有调色剂图像的图像保持部件的表面的一部分与中间转印部件的表面一部分经由调色剂图像追随设置直至一次转印位置；以及显影单元，其包含显影剂，该显影剂含有具有调色剂颗粒的调色剂，其中与以下情况相比，抑制了调色剂图像由图像保持部件转印到中间转印部件时转印性能的劣化，在所述情况中，显影单元中包含的显影剂的调色剂颗粒中包含这样的调色剂颗粒，其中粒径为4.5μm以上且小于7.5μm、圆形度在0.980以上的颗粒的含量比小于16数量％，或者调色剂具有这样的调色剂颗粒，其中粒径为7.5μm以上且小于15μm、圆形度在0.900以上且小于0.940的颗粒的含量大于3数量％。
本发明的目的通过以下构造得以实现。
根据本发明的第一方面，提供了一种成像装置，包括：
图像保持部件；
充电单元，其对所述图像保持部件的表面进行充电；
静电潜像形成单元，其在所述图像保持部件的带电表面上形成静电潜像；
显影单元，其包含具有调色剂颗粒的显影剂，并且利用显影剂将形成于所述图像保持部件的表面上的静电潜像显影，从而形成调色剂图像；
中间转印部件，所述调色剂图像被转印至其表面上；
一次转印单元，其将形成于所述图像保持部件的表面上的所述调色剂图像一次转印到所述中间转印部件的表面上；
二次转印单元，其将转印到所述中间转印部件的表面上的所述调色剂图像二次转印到记录介质的表面上；以及
导向单元，其相对于所述一次转印单元设置在所述中间转印部件的旋转方向的上游侧，并将所述图像保持部件和所述中间转印部件中的至少一者导向至由所述一次转印单元形成的一次转印位置，从而使得所述图像保持部件的表面的一部分与所述中间转印部件的表面的一部分彼此追随设置，
其中所述调色剂颗粒包括含有结晶性聚酯树脂的粘结剂树脂、着色剂和防粘剂，并且所述调色剂颗粒的平均圆形度在0.955至0.971的范围内，
粒径为4.5μm以上且小于7.5μm、圆形度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比在16数量％至40数量％的范围内，并且
粒径为7.5μm以上且小于15μm、圆形度为0.900以上且小于0.940的调色剂颗粒的含量比在3数量％以下。
根据本发明的第二方面，在根据第一方面的成像装置中，粒径为4.5μm以上且小于7.5μm、圆形度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比在16数量％至30数量％的范围内。
根据本发明的第三方面，在根据第一方面的成像装置中，粒径为4.5μm以上且小于7.5μm、圆形度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比在16数量％至25数量％的范围内。
根据本发明的第四方面，在根据第一至第三方面中任一方面的成像装置中，相对于全部调色剂颗粒，圆形度为0.900以上且小于0.950的调色剂颗粒的含量比在5数量％至15数量％的范围内，并且
相对于全部调色剂颗粒，圆形度为0.950至1.000的调色剂颗粒的含量比在75数量％至85数量％的范围内。
根据本发明的第五方面，在根据第四方面的成像装置中，相对于全部调色剂颗粒，圆形度为0.900以上且小于0.950的调色剂颗粒的含量比在10数量％至15数量％的范围内。
根据本发明的第六方面，在根据第一至第五方面中任一方面的成像装置中，相对于全部粘结剂树脂，所述调色剂颗粒包含1重量％至10重量％范围内的结晶性聚酯树脂。
根据本发明的第七方面，在根据第一至第六方面中任一方面的成像装置中，所述图像保持部件的表面的移动速度为300mm/s以上。
根据本发明的第八方面，在根据第一至第七方面中任一方面的成像装置中，所述图像保持部件的表面的一部分和所述中间转印部件的表面的一部分之间通过所述导向单元而彼此追随设置的距离在5mm至10mm的范围内。
根据本发明的第一至第八方面中的任一方面，提供了一种成像装置，与以下情况相比，该成像装置抑制了调色剂图像由图像保持部件转印到中间转印部件时转印性能的劣化，在所述情况中，显影单元中包含的显影剂的调色剂中包含这样的调色剂颗粒，其中粒径为4.5μm以上且小于7.5μm、圆形度在0.980以上的颗粒的含量比小于16数量％，或者调色剂具有这样的调色剂颗粒，其中粒径为7.5μm以上且小于15μm、圆形度在0.900以上且小于0.940的颗粒的含量比大于3数量％。
附图简要说明
将基于以下附图详细地描述本发明的示例性实施方案，其中：
图1为示出了根据本发明示例性实施方案的成像装置的结构图；
图2为示出了本发明示例性实施方案中的导向单元的布置状态的结构。
具体实施方式
以下，将对作为本发明实例的示例性实施方案进行详细描述。
成像装置
根据示例性实施方案的成像装置包括图像保持部件；充电单元，其对所述图像保持部件的表面进行充电；静电潜像形成单元，其在所述图像保持部件的带电表面上形成静电潜像；显影单元，其包含具有下文所述的特定调色剂的显影剂，并且利用显影剂将形成于所述图像保持部件的表面上的静电潜像显影，从而形成调色剂图像；中间转印单元，其将所述调色剂图像转印到记录介质的表面上；一次转印单元，其将形成于所述图像保持部件的所述调色剂图像一次转印到所述中间转印部件的表面上；二次转印单元，其将转印到所述中间转印部件的表面上的所述调色剂图像二次转印到记录介质的表面上；以及导向单元，其相对于所述一次转印单元设置在所述中间转印部件的旋转方向的上游侧，并将所述图像保持部件和所述中间转印部件中的至少一者导向至由所述一次转印单元形成的一次转印位置，从而使得所述图像保持部件的表面的一部分与所述中间转印部件的表面的一部分彼此追随设置。
在相关技术中的中间转印型成像装置中，在一次转印位置的上游产生放电，因此在一些情况下，图像保持部件上的调色剂飞散到中间转印部件。从抑制一次转印时的调色剂飞散的观点出发，众所周知的是包括这样的导向单元，在一次转印之前(即，在施加一次转印电压之前)，所述导向单元引导其上形成有调色剂图像的图像保持部件与中间转印部件经由调色剂图像彼此追随设置。
在包括这种导向单元的成像装置中，图像保持部件和中间转印部件在一次转印之前至一次转印的时间段内，经由调色剂图像彼此接触。
与不包括导向单元的情况相比，在包括导向单元的成像装置中，中间转印部件和调色剂图像之间的接触时间长，并且，调色剂对于图像保持部件表面的非静电附着力(诸如范德华力(分予间力)等)的影响增加。为此，调色剂图像可能附着到图像保持部件的表面，并且转印到中间转印部件上的调色剂图像的转印性能降低。
与之相比，根据示例性实施方案的成像装置是包括含有如下所述的特定调色剂的显影剂的成像装置。
所述特定调色剂包括调色剂颗粒，该调色剂颗粒含有包含结晶性聚酯树脂的粘结剂数值、着色剂和防粘剂，并且所述调色剂颗粒的平均圆形度为0.955至0.971，粒径为4.5μm以上且小于7.5μm、圆形度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比在16数量％μ40数量％的范围内，并且粒径为7.5μm以上且小于15μm、圆形度为0.900以上且小于0.940的调色剂颗粒的含量比在3数量％以下。
关于特定调色剂，当调色剂颗粒具有落在上述范围内的平均圆形度时，具有粗粒径和低圆形度的调色剂颗粒的含量比小，并且具有小直径和几乎球形的调色剂颗粒的含量比大。在根据示例性实施方案的成像装置中，通过使用满足上述条件范围的特定调色剂，防止调色剂图像从图像保持部件转印到中间转印部件时的转印性能劣化。尽管原因不清楚，但是据推测如下所述。
关于调色剂，随着调色剂的粒径变小，图像保持部件的表面上的范德华力增大，而当调色剂的形状形成为几乎球形时，范德华力可能会减少。
如上所述，特定调色剂包括少量的具有粗粒径和低圆形度的调色剂颗粒，以及大量的具有小粒径并且相对于上述评价圆形度的范围，呈近似球形的调色剂颗粒。特定调色剂具有特定调色剂特有的形状，因此全部特定调色剂的范德华力倾向于降低，并且由特定调色剂形成的调色剂图像的范德华力也降低。结果，调色剂图像对于图像保持部件的表面的非静电附着力减弱，由此通过使用特定调色剂形成的调色剂图像相对于中间转印部件的转印性能得到改善。因此，据认为，即使在下列情况下，也能防止转印性能劣化，在所述情况中，通过包括导向单元的成像装置而形成图像，其中，中间转印部件和调色剂图像之间的接触时间变长。
如上所述，在根据示例性实施方案的成像装置中，通过使用特定调色剂，防止了从图像保持部件转印到中间转印部件的调色剂图像的转印性能劣化。
利用包括上述导向单元的成像装置，还防止了调色剂在一次转印时飞散，并且还可以形成高质量的图像。
此外，在平均圆形度在上述范围内的情况下，例如，可以防止颗粒度下降。
在根据示例性实施方案的成像装置中，执行图像形成方法，并且该方法包括对图像保持部件的表面进行充电的步骤；在所述带电的图像保持部件上形成静电潜像的静电潜像步骤；利用包含所述特定调色剂的显影剂使形成在所述图像保持部件的表面上的静电潜像显影，从而形成调色剂图像的步骤；一次转印步骤，其中将形成在所述图像保持部件上的所述调色剂图像一次转印到所述中间转印部件的表面；二次转印步骤，其中将转印到所述中间转印部件的表面的所述调色剂图像二次转印到记录介质的表面；导向步骤，其中在一次转印步骤之前，引导图像保持部件和中间转印部件到达一次转印单元所形成的一次转印位置，使得其上形成有调色剂图像的图像保持部件的表面的一部分与中间转印部件的表面的一部分经由调色剂图像而彼此追随设置。
成像装置的构造
作为根据本发明示例性实施方案的成像装置，采用了公知的成像装置，例如包括定影单元的装置，该定影单元将转印到记录介质上的调色剂图像定影；包括除电单元的装置，在转印调色剂图像之后、充电之前，该除电单元用除电光照射电子照相感光体的表面以进行除电；包括清洁单元的装置，在转印调色剂图像之后、充电之前，该清洁单元清洁电子照相感光体的表面；包括图像保持部件加热材料的装置，该图像保持部件加热材料用于升高图像保持部件的温度，从而降低相对温度。
在根据示例性实施方案的成像装置中，例如，包括图像保持部件的单元可以是可从成像装置上拆卸下来的盒结构(处理盒)。除了图像保持部件之外，这样的处理盒的例子还可包括选自由充电单元、静电潜像形成单元和显影单元构成的组中的至少一者。
以下，将描述根据本发明示例性实施方案的成像装置的一个例子；然而本发明并不局限于此。注意，在附图中，将对主要部件进行说明，并且将不描述其他部分。
图1为示出根据示例性实施方案的成像装置的构造图。
图1中示出的成像装置包括四个电子照相成像单元10y、10m、10c和10k(成像单元)，其基于分色的图像数据从而分别输出黄色(y)、品红色(m)、青色(c)和黑色(k)的各个颜色的图像。这些成像单元10y、10m、10c和10k(以下简称为“单元”)在水平方向上以预定间隔彼此分隔布置。这些单元10y、10m、10c和10k可以是能够从成像装置上拆卸下来的处理盒。
作为中间转印部件，中间转印带20安装在图中的单元10y、10m、10c和10k的上方并延伸通过这些单元。中间转印带20缠绕在与中间转印带20的内表面接触的支承辊24和驱动辊22上，所述驱动辊22和支承辊24沿着图中的水平方向彼此分开设置，并且中间转印带20沿着从第一单元10y至第四单元10k的方向运行。此外，利用弹簧等(未示出)沿着远离驱动辊22的方向对支承辊24施加力，由此对缠绕在这两个辊上的中间转印带20施加张力。此外，在中间转印带20的位于图像保持部件侧的表面上设置中间转印部件清洁装置30，使其与驱动辊22相对。
每个单元10y、10m、10c和10k的每个显影装置(显影单元的实例)4y、4m、4c和4k容纳含有调色剂的显影剂。此外，存储在调色剂盒8y、8m、8c和8k中的黄色、品红色、青色和黑色的四种颜色的调色剂被相应地供给至显影装置4y、4m、4c和4k。
第一至第四单元10y、10m、10c和10k具有彼此相同的构造，因此将以位于中间转印带的运行方向的上游侧、并且形成黄色图像的第一单元10y为代表进行描述。注意，用附有品红色(m)、青色(c)和黑色(k)、而不是黄色(y)的参考符号表示与第一单元10y相同的部件，而省略对第二至第四单元10m、10c和10k的说明。
第一单元10y具有用作图像保持部件的感光体1y。
在感光体1y周围，依次设置有：充电辊(充电单元的实例)2y，其将感光体1y的表面充电至预定电位；曝光装置(静电潜像形成单元的实例)3，其基于分色的图像信号，使用激光束3y将带电的表面曝光，从而形成静电潜像；显影装置(显影单元的实例)4y，其将带电的调色剂供应给静电潜像，从而使该静电潜像显影并形成调色剂图像；导向辊(导向单元的实例)9y，其引导其上形成有调色剂图像的图像保持部件的表面的一部分与中间转印带20的表面的一部分经由调色剂图像彼此追随设置；一次转印辊5y(一次转印单元的实例)，其施加一次转印电压，并将介于感光体1y和中间转印带20之间的调色剂图像一次转印至中间转印带20上；和感光体清洁装置(清洁单元的实例)6y，其在一次转印之后除去残留在感光体1y的表面上的残余物质。
一次转印辊5y设置在中间转印带20的内侧，位于与感光体1y相对的位置。此外，将用于施加一次转印偏压的偏压电源(未示出)分别连接至一次转印辊5y、5m、5c和5k。通过控制单元(未示出)的控制下，各偏压电源改变施加至各一次转印辊的一次转印电压。
导向辊9y设置在中间转印带20的内部，并且通过使中间转印带20的一部分变形，从而引导中间转印带20的表面的一部分，使得间转印带20的表面的一部分面对感光体1y的表面的一部分。
在此，将参照图2更详细地描述导向单元的布置状态实例。图2示出了成像单元10y中的导向辊9y的布置状态的结构。
如图2所示，在中间转印带20旋转方向的上游侧(图2中箭头方向的上游侧)，导向辊9y布置在一次转印辊5y的上游侧，并且导向辊9y使中间转印带20变形，使得中间转印带20的一部分与感光体1y的外周的一部分追随设置。在这种情况下，已显影的调色剂图像t介于感光体1y和中间转印带20之间，并且中间转印带20的热量转移至调色剂图像t。
在此，可以根据感光体1y的旋转速度、感光体的外径等来确定感光体1y的表面的一部分和中间转印带20的表面的一部分经由调色剂图像t而彼此追随设置的距离(图2中的d：在感光体1y的表面上，感光体1y和中间转印带20的表面经由调色剂图像t彼此接触的距离，即，直至通过转印辊5y而形成的压接部(一次转印位置)的距离)。然而，该距离优选为5mm以上，并且更优选为5mm至10mm。
在该示例性实施方案中，所有四个单元10y、10m、10c和10k均包括导向单元(导向辊9y、9m、9c和9k)。在包括这种导向单元的单元中，作为储存在显影装置内的显影剂，可以采用包含特定调色剂的显影剂。
以下将描述通过第一单元10y形成黄色图像的操作。
首先，在开始操作前，使用充电辊2y将感光体1y的表面充电至-600v至-800v的电位。
感光体1y通过在导电性基体上层叠感光层(例如，体积电阻率：1×10-6cm，20℃)而形成。该感光层通常是高电阻的(一般的树脂电阻)，但是当用激光束3y照射时，感光体1y具有改变被激光束照射的部分的电阻率的性质。在这点上，根据从控制单元(未示出)发送出的黄色图像数据，通过曝光装置3将激光束3y输出到感光体1y的带电表面上。用激光束3y照射感光体1y表面上的感光层，由此使得黄色图像图案的静电潜像形成于感光体1y的表面上。
静电潜像是指形成在感光体1y的带电表面上的图像，其中感光层的用激光束3y照射的部分的电阻率减小，并且用于使感光体1y的表面带电的电荷移动；同时保留未被激光束3y照射的部分的电荷，即静电潜像是所谓的负潜像。
随着感光体1y的运行，在感光体1y上形成的静电潜像被旋转至预定的显影位置。进一步地，在该显影位置处，感光体1y上的静电潜像被显影装置4y可视化(显影)为调色剂图像。
显影装置4y包含(例如)至少含有黄色调色剂和载体的显影剂。通过在显影装置4y中搅拌该黄色调色剂，从而使之摩擦带电，由此使之具有与在感光体1y上产生的电荷相同极性(负极性)的电荷，从而黄色调色剂就保持在显影剂辊(显影剂保持部件的实例)上。通过使感光体1y的表面通过显影装置4y，黄色调色剂通过静电附着在位于感光体1y表面上的擦除潜像部分上，从而利用黄色调色剂使静电潜像显影。随后以预定的速度驱动其上形成有黄色调色剂图像的感光体1y。此外，使在感光体1y上显影的调色剂图像与借助于导向辊9y而变形的中间转印带20发生接触，随后传送至预定的一次转印位置(利用转印辊5y形成的压接部(辊隙部))。
当感光体1y上的黄色调色剂图像被传送至一次转印位置时，将一次转印偏压施加至一次转印辊5y，并且由感光体1y朝向一次转印辊5y的静电力作用于调色剂图像，由此感光体1y上的调色剂图像被转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压的极性(+)与调色剂极性(-)相反，例如，通过控制器(未示出)将第一单元10y中的该转印偏压控制为+10μa。
另一方面，通过感光体清洁装置6y除去残留在感光体1y上残留的调色剂，以进行收集。
以与第一单元相同的方式控制施加至第二单元10m以及随后单元中的一次转印辊5m、5c和5k上的一次转印偏压。
以此方式，中间转印带20(在第一单元10y中，黄色调色剂图像被转印至其上)被依次传送通过第二至第四单元10m、10c和10k，并且各颜色的调色剂图像以叠加的方式被多次转印。
其上通过这四个单元而多次转印有四色调色剂图像的中间转印带20到达二次转印部，该二次转印部由中间转印带20、与中间转印带的内表面接触的支撑辊24和布置在中间转印带20的图像保持表面一侧的二次转印辊(二次转印单元的实例)26构成。
与此同时，通过供给机构，在预定的时间将记录纸(记录介质的实例)p供入二次转印辊26与中间转印带20间的间隙处，并且将二次转印偏压施加至支撑辊24。此时所施加的转印偏压的极性(-)与调色剂的极性(-)相同，并且由中间转印带20朝向记录纸p的静电力作用于调色剂图像，由此将中间转印带20上的调色剂图像转印到记录纸p上。在这种情况下，根据检测二次转印部的电阻的电阻检测单元(未示出)检测到的电阻来确定二次转印偏压，并且控制所述电压。
之后，将记录纸p供给到定影装置内的一对定影辊(定影单元的实例)28之间的压力接触部(辊隙部)，从而使得调色剂图像定影到记录纸p上，由此形成定影图像。转印有调色剂图像的记录纸p的实例包括用于电子照相复印机、打印机等的普通纸，并且作为记录介质，除了记录纸p之外，还可以列举ohp纸。
将其上已完成彩色图像的定影的记录纸p排向排出部，由此完成一系列的彩色图像形成操作。
在此，图1和图2中示出了包括鼓状(圆筒状)感光体(图像保持部件的实例)和带状中间转印部件的实例。然而，本发明的示例性实施方案不限于此。
例如，可以将带状感光体与鼓状中间转印部件彼此组合，并可以将带状感光体与带状中间转印部件组合。
在前者的情况下，导向单元可以使带状感光体变形从而追随鼓状中间转印部件的外周设置。
此外，在后者的情况下，导向单元使带状感光体和带状中间转印部件中的至少一者变形，从而带状感光体的外周与带状中间转印部件的外周彼此追随设置。
接下来，将更加具体地描述构成根据本发明示例性实施方案的成像装置的各组件(图像保持部件、充电单元、静电潜像形成单元、显影单元、一次和二次转印单元、中间转印部件和显影剂)。
注意，以下说明将省略了附图标记。
图像保持部件
作为本发明示例性实施方案的感光体可以采用公知的图像保持部件。
感光体可以形成为如图1和图2所示的鼓状(圆筒状)、或形成为带状。
感光体包括在导电性基体的外周面上的感光层，根据需要，除了感光层之外，必要时，感光体还可以包括设置在导电性基体和感光层之间的底涂层、设置在底涂层和感光层之间的中间层以及设置在感光层之上的保护层。
此外，感光层可以是功能分离型(多层)感光层，其包括具有电荷产生能力的电荷产生层和具有电荷传输能力的电荷传输层，或者，感光层可以是具有电荷产生能力和电荷传输能力的功能一体型(单层)感光层。
充电单元
在图1所示的成像装置中，将充电辊2y、2m、2c和2k用作充电单元。然而，充电单元并不限于这种充电辊。
充电单元的其他实例包括利用导体或半导体充电刷、充电膜、充电橡胶刮刀、充电管等的接触型充电部件。
另外，还可以使用已知的充电器，如非接触型辊式充电器以及利用电晕放电的栅格充电器或电晕器充电器等。
静电潜像形成单元
在图1所示的成像装置中，将能够发射激光束3y、3m、3c和3k的曝光装置3用作静电潜像形成单元。然而，静电潜像形成单元并不限于上述曝光装置。
曝光装置的实例包括用半导体激光束、led光和液晶快门光等光将电子照相感光体的表面曝光为预定图像的光学装置。光源的波长设定在电子照相感光体的光谱灵敏度区域内。半导体激光束的波长主要是在780mm附近具有振荡波长的近红外区域。然而，对波长没有限制，也可使用振荡波长在600nm的激光或者振荡波长在400nm至450nm的作为蓝色激光的激光。另外，能够输出多光束的表面发射型激光光源也能够有效地形成彩色图像。
显影单元
显影单元(显影装置)的例子包括使显影剂与图像保持部件进行接触或不进行接触从而对图像显影的常规显影装置。
显影单元的例子包括使显影剂与图像保持部件进行接触或不进行接触从而使图像显影的常规显影装置。对于显影装置的例子没有特别的限定，只要其具有上述功能即可，并且根据使用目的进行选择。例如，包括这样的已知显影装置，其具有通过利用刷、辊等将单组分显影剂或双组分显影剂附着至感光体的功能。在上述装置中，优选的是利用表面保持有显影剂的显影辊。
在此，显影单元中使用的显影剂可以是仅由以下将进行描述的特定调色剂构成的单组分显影剂，或者是包括特定调色剂和载体的双组分显影剂。另外，显影剂可以是磁性的或非磁性的。
导向单元
在图1所示的成像装置中，使用设置在中间转印带20内部的导向辊9y、9m、9c和9k作为导向单元。然而，导向单元不限于此。
另外，导向单元的形状不限于辊状，并且其实例可以为板状或弧状等。
如上所述，导向单元可在一次转印之前使感光体和中间转印部件中的至少一者变形，从而引导感光体和中间转印部件彼此追随设置。因此，可以根据感光体和中间转印部件的形状来确定导向单元的位置。导向单元的位置不限于中间转印部件的内侧，其可以设置在感光体的内侧，或者可以同时设置在中间转印部件的内测和感光体的内侧。
设置上述导向单元的目的在于防止一次转印时调色剂飞散。然而，根据本发明示例性实施方案的成像装置可以设置有这样的导向单元，其具有防止调色剂在二次转印中飞散的相同构成。
一次和二次转印单元
在图1所示的成像装置中，采用了利用中间转印带20的中间转印单元作为一次和二次转印单元，并且使用了一次转印辊5y、5m、5c和5k以及二次转印辊26，但转印单元不限于中间转印型装置。
一次和二次转印单元的其他实例包括使用直接转印法的转印单元或使用转印带方法的转印单元，所述直接转印法使用转印电晕管、转印辊等，在转印带方法中，记录介质被静电吸附并传送，并且转印感光体上的调色剂图像。
一次和二次转印单元的实例包括公知的转印充电器，例如除了辊之外还使用带、膜、橡胶刮板等的接触型转印充电器，使用电晕放电的格栅转印充电器和电晕管转印充电器。
中间转印部件
在如图1所示的成像装置中，使用中间转印带20作为中间转印部件，但示例性的实施方案不限于此。
中间转印部件的形状的另一例子包括鼓状中间转印部件。
在中间转印带的情况下，使用具有半导体性质并包含聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚芳酯、聚酯或橡胶等的中间转印带。
包含特定调色剂的显影剂
包含在根据本发明示例性实施方案的成像装置中的显影剂包含如下所述的特定调色剂。
首先，将描述特定调色剂。
特定调色剂包含调色剂颗粒，其包含粘结剂树脂、着色剂和防粘剂，并且粘结剂树脂包括结晶性聚酯树脂。
另外，在特定调色剂中，平均圆度在0.955至0.971的范围内，粒径为4.5μm以上且小于7.5μm并且圆度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比为在16数量％至40数量％的范围内，并且粒径为7.5μm以上且小于15μm并且圆度为0.900以上且小于0.940的调色剂颗粒的含量比为3数量％以下。
下文中，将具体描述特定调色剂。
如上所述，特定调色剂满足：粒径为4.5μm以上且小于7.5μm并且圆度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比在16数量％至40数量％的范围内。该条件(下文中，也称为“m比”)是指具有高圆度(近似球形)的调色剂颗粒以特定比例存在于调色剂颗粒的粒径分布的中心的附近。
此外，特定调色剂满足：粒径为7.5μm以上且小于15μm，并且圆度为0.900以上且小于0.940的调色剂颗粒的含量比为3数量％以下。该条件(下文中，也称为“l比”)是指具有低圆度(具有不均匀性)的调色剂颗粒以等于或小于特定比例存在于调色剂颗粒的粒径分布的粗糙侧上。
从特定调色剂抑制从图像保持部件转印到中间转印部件的调色剂图像的转印性能劣化的方面来看，粒径为4.5μm以上且小于7.5μm并且圆度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比优选在16数量％至30数量％的范围内，进一步优选在16数量％至25数量％的范围内。另外，从相同方面考虑，粒径为7.5μm以上且小于15μm，并且圆度为0.900以上且小于0.940的调色剂颗粒的含量比优选为2数量％以下，更优选为1数量％以下，甚至更优选为0数量％。注意的是，调色剂颗粒的含量比是相对于全部调色剂颗粒的含量比。
通过选择如下所述的调色剂颗粒中的粘结剂树脂的玻璃化转变温度、分子量等，并且控制聚集和凝结步骤中的时间和温度，提供了平均圆度为0.955至0.971并且满足上述m比和l比的特定调色剂。
此处，相对于待测量的调色剂的调色剂颗粒，通过使用由sysmex株式会社制造的fpia-3000获得了调色剂颗粒的粒径、圆度和平均圆度。
根据流式图像分析方法(flowtypeimageanalysismethod)，上述由sysmex株式会社制造的fpia-3000采用测量分散在水等中的颗粒的方法，将颗粒悬浮液吸入并引导至平面鞘流室，并通过鞘液形成为扁平的样品流。当用闪光灯照射样品流时，通过使用ccd照相机，通过物镜将穿过该流的至少5000个调色剂颗粒捕获为静态图像。对捕获的颗粒图像进行二维图像处理，并且由投影面积和周长来计算当量圆直径。计算具有与二维图像的面积相同面积的圆的直径作为每个成像颗粒的当量圆直径。
在本发明示例性实施方案中，将当量圆直径设定为调色剂颗粒的粒径，并通过以下表达式(1)来计算圆度。此外，可以通过对每个调色剂颗粒进行数据的统计处理来计算对于一定范围的粒径的含量比(数量％)和圆度。对于以下描述也是如此。
表达式(1)：圆度＝当量圆直径的周长/周长＝[2×(a×π)1/2]/pm(在上述表达式，a表示投影面积以及pm表示周长)。
另外，从防止特定调色剂由图像保持部件转印到中间转印部件时转印性能劣化的方面考虑，相对于全部调色剂颗粒，圆度为0.900以上且小于0.950的调色剂颗粒的含量比优选在5数量％至15数量％的范围内(进一步优选在10数量％至15数量％的范围内)，并且相对于全部调色剂颗粒，圆度在0.950到1.000的范围内的调色剂颗粒的含量比优选在75数量％到85数量％的范围内(进一步优选在78数量％到85数量％的范围内)。
调色剂颗粒的体均粒径(d50v)优选在2μm至10μm的范围内，更优选在4μm至8μm的范围内。
使用coultermultisizerii(由beckmancoulter公司制造)和isoton-ii(由beckmancoulter，inc.制造)作为电解液来测量调色剂颗粒的体均粒径。在测量中，将10mg测量样品加入2ml的5重量％水溶液中，该水溶液含有作为分散剂的十二烷基苯磺酸钠。制备加入到100ml电解液中的测量样品，并且通过超声波分散器将其中悬浮有测量样品的电解液分散1分钟。然后，使用coultermultisizerii，使用孔径为50μm的孔来测量粒径落在1.0μm至30μm范围内的颗粒的粒径分布，从而获得体均分布。相对于基于所测得的作为体积标准的颗粒分布而划分的粒径范围(通道)，从最小颗粒侧开始绘制累积分布。将累积百分数为50％时的粒径(d50v)定义为测量样品的体均粒径。
下义中，将对特定调色剂的构成组分进行描述。
特定调色剂可以包含调色剂颗粒，该调色剂颗粒包含具有结晶性聚酯树脂的粘结剂树脂、着色剂和防粘剂。特定调色剂可以包含附着到调色剂颗粒的表面的外部添加剂。
粘结剂树脂
粘结剂树脂的例子包括结晶性聚酯树脂。粘结剂树脂可以包括除结晶性聚酯树脂之外的树脂。例如，其它树脂的具体例子包括：以下单体的均聚物、或者组合使用两种或多种以下单体的共聚物形成的乙烯基系树脂，这些单体为：苯乙烯类(例如苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯)；(甲基)丙烯酸酯类(例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正内酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯)；烯键式不饱和腈类(例如丙烯腈、甲基丙烯腈)；乙烯基醚类(例如乙烯基甲基醚、乙烯基异丁基醚)；乙烯基酮(例如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮)；和烯烃类(例如乙烯、丙烯、丁二烯)。
作为粘结剂树脂，也示例了非乙烯基系树脂，如环氧树脂、非晶聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂和改性树脂、其与上述乙烯基系树脂的混合物、或者通过在这种非乙烯基系树脂的存在下使乙烯基系单体聚合而获得的接枝聚合物。
除了结晶性聚酯树脂以外的这些粘结剂树脂可以单独使用或以其两种以上组合使用。其中，结晶性聚酯树脂和非结晶聚酯树脂可以适当地组合用作粘结剂树脂。在粘结剂树脂中，相对于全部粘结剂树脂，结晶性聚酯树脂的用量可以在1重量％至10重量％(优选在2重量％至9重量％的范围内)。当结晶性聚酯树脂的含量在上述范围内时，容易将调色剂颗粒的平均圆度控制在0.955至0.971的范围内，并且容易将上述m比和l比控制在上述范围内。
注意的是，树脂的“结晶性”是指在差示扫描量热法(dsc)中没有逐步吸热变化，但具有清晰的吸热峰，并且具体而言，是指当以10(℃/分钟)的升温速率进行测定时，吸热峰的半值宽度在10℃以内。
另一方面，树脂的“非结晶”是指半值宽度高于10℃，吸热变化是逐步的，或者没有看到清楚的吸热峰。
结晶性聚酯树脂
结晶性聚酯树脂的例子包括多元羧酸和多元醇的缩聚物。作为结晶性聚酯树脂，可以使用市售可得的产品，或者可以使用合成产品。
从结晶性聚酯树脂容易形成结晶结构的观点出发，通过使用具有直链脂肪族基团的聚合性单体而不是具有芳香族基团的聚合性单体而得到的缩聚物是优选的。
多元羧酸的例子包括：脂肪族二羧酸(例如，草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1，9-壬烷二羧酸、1，10-癸烷二羧酸、1，12-十二烷二羧酸、1，14-十四烷二羧酸和1，18-十八烷二羧酸)，芳香族二羧酸(例如，二元酸，如邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘-2，6-二羧酸)，其酸酐，或其低级烷基酯(具有(例如)1至5个碳原子)。
作为多元羧酸，可以将具有交联结构或支化结构的三元或更高元羧酸与二元羧酸组合使用。三元羧酸的例子包括芳香族羧酸(例如，1，2，3-苯三甲酸、1，2，4-苯三甲酸、1，2，4-萘三甲酸)，其酸酐，或其低级烷基酯(具有(例如)1至5个碳原子)。
多元羧酸的例子包括具有磺酸基的二羧酸并且具有烯属双键的二羧酸可以与这些二羧酸一起使用。
多元羧酸可以单独使用或两种以上组合使用。
多元醇的例子包括脂肪族二醇(例如，主链部分具有7至20个碳原子的线性脂肪族二醇)。脂肪族二醇的例子包括乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、1，11-十一烷二醇、1，12-十二烷二醇、1，13-十三烷二醇、1，14-十四烷二醇、1，18-十八烷二醇和1，14-二十烷二醇。其中，脂肪族二醇的例子优选包括1，8-辛二醇、1，9-壬二醇和1，10-癸二醇。
作为多元醇，可以将具有交联结构或支化结构的三元或更高元醇与二元醇组合使用。三元或更高元的多元醇的例予包括甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇。
多元醇可单独使用或两种或更多种组合使用。
此处，多元醇可以具有含量优选为80摩尔％以上，进一步优选为90摩尔％以上的脂肪族二元醇。
结晶性聚酯树脂的熔融温度优选为50℃至100℃，更优选55℃至90℃，最优选60℃至85℃。
熔融温度是从通过差示扫描量热法(dsc)得到的dsc曲线获得的，具体而言根据jisk7121-1987“testingmethodsfortransitiontemperaturesofplastics(塑料转变温度的测试方法)”中的获得熔融温度的方法中描述的“熔融峰温度”而获得的。结晶性聚酯树脂的重均分子量(mw)优选在6,000至35,000的范围内。测定方法与后述的非结晶聚酯的重均分子量的测量方法相同。
在结晶性聚酯树脂的熔融温度在上述范围内的情况下，容易将调色剂颗粒的平均圆度控制在0.955至0.971的范围内，并且容易将上述m比(粒径为4.5μm以上且小于7.5μm并且圆度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比)和l比(粒径为7.5μm以上且小于15μm，并且圆度为0.900以上且小于0.940的调色剂颗粒的含量比)控制在上述范围内。另外，在结晶性聚酯树脂的重均分子量在上述范围内的情况下，容易将调色剂颗粒的平均圆度控制在0.955至0.971的范围内，并且容易将上述m比和l比控制在上述范围内。
同时，在结晶性聚酯树脂的重均分子量过大的情况下，在调色剂颗粒的平均圆度在0.955至0.971的范围内的同时，难以获得形成为近似球形的调色剂颗粒。
结晶性聚酯树脂是通过使用已知的制备方法来制备的，类似于后述的非结晶聚酯树脂的制备。
非结品聚酯树脂
非结晶聚酯树脂的例子包括多元羧酸和多元醇的缩聚物。市售可得的产品或合成产品可以用作非结晶聚酯树脂。
多元羧酸的例子包括脂肪族二羧酸(例如，草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸、和癸二酸)、脂环族二羧酸(例如，环己烷二羧酸)、芳香族二羧酸(例如，对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、和萘二甲酸)、这些酸的酸酐、或这些酸的低级烷基酯(具有(例如)1至5个碳原子)。其中，(例如)优选芳香族二元羧酸作为多元羧酸。
作为多元羧酸，可将具有交联结构或分支结构的三元以上的羧酸和二元羧酸一起组合使用。三元以上的羧酸的例子包括偏苯三酸、均苯四酸、这些酸的酸酐、或者这些酸的低级烷基酯(具有(例如)1至5个碳原子)。
可以单独使用一种多元羧酸，或者可以组合使用两种以上多元羧酸。
多元醇的例子包括脂肪族二醇(例如，乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、已二醇、和新戊二醇)、脂环族二醇(例如，环己二醇、环己烷二甲醇、和氢化双酚a)、和芳香族二醇(例如双酚a的环氧乙烷加合物和双酚a的环氧丙烷加合物)。其中，作为多元醇，例如优选使用芳香族二醇和脂环族二醇，并且更优选使用芳香族二醇。
作为多元醇，可将具有交联结构或分支结构的三元以上的多元醇和二元醇一起组合使用。三元以上的多元醇的例子包括甘油、三羟甲基丙烷和季戊四醇。
可以单独使用一种多元醇、或者可以组合使用两种以上多元醇。
非结晶聚酯树脂的玻璃化转变温度(tg)优选为50℃至80℃，更加优选为50℃至65℃。
玻璃化转变温度是从根据通过差式扫描量热法(dsc)得到的dsc曲线而获得的。更具体而言，玻璃化转变温度是根据jisk7121-1987“testingmethodsfortransitiontemperaturesofplastics(塑料转变温度的测定方法)”中的获得玻璃化转变温度的方法中所描述的“extrapolatedglasstransitiononsettemperature(外推玻璃化转变起始温度)”来获得的。
非结晶聚酯树脂的重均分于量(mw)优选为5,000至1,000,000，更加优选为7,000至500,000。
非结晶聚酯树脂的数均分子量(mn)优选为2,000至100,000。
非结晶聚酯树脂的分子量分布mw/mn优选为1.5至100，更加优选为2至60。
重均分子量和数均分于量是通过凝胶渗透色谱法(gpc)进行测定的。通过gpc的分子量测量是使用由tosoh株式会社制造的gpc.hlc-8120gpc作为测量装置，并使用由tosoh株式会社制造的柱子tskgelsuperhm-m(15cm)以及thf溶剂进行的。通过使用由上述测量结果的单分散聚苯乙烯标准样品绘制的分子量校准曲线来计算重均分子量和数均分子量。
另外，在非结晶聚酯树脂的玻璃化转变温度在上述范围内的情况下，容易将调色剂颗粒的平均圆度控制在0.955至0.971的范围内，并且容易将上述m比和l比控制在上述范围内。另外，在非结晶聚酯树脂的重均分子量在上述范围内的情况下，容易将调色剂颗粒的平均圆度控制在0.955至0.971的范围内，并且容易将上述m比和l比控制在上述范围内。此外，例如，在非结晶聚酯树脂的重均分子量过大的情况下，在调色剂颗粒的平均圆度在0.955至0.971的范围内的同时，难以获得形成为近似球形的调色剂颗粒。
使用已知的制备方法来制备非结晶聚酯树脂。其具体例子包括这样的方法：在将聚合温度设在180℃至230℃的范围内，并且根据需要在降低反应体系内的压力下进行反应，同时除去缩合时产生的水或醇。
在原料的单体在反应温度下不溶解或不相容时，可以添加高沸点溶剂作为增溶剂来溶解单体。在这种情况下，在进行缩聚反应的同时将增溶剂蒸馏除去。在共聚反应中存在相容性较差的单体时，相容性较差的单体可以预先与待与该单体缩聚的酸或醇缩合，然后再与主要成分缩聚。
相对于全部调色剂颗粒，粘结剂树脂的含量优选为40重量％至95重量％，更优选为50重量％至90重量％，最优选为60重量％至85重量％。
着色剂
着色剂的例子包括各种颜料，如炭黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、士林黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙gtr、吡唑啉酮橙、伍尔坎橙、万赤洋红、永久红、亮胭脂红3b、亮胭脂红6b、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索红、若丹明b色淀、色淀红c、颜料红、孟加拉玫瑰红、苯胺蓝、群青蓝、铜油蓝、氯化业甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、和孔雀石绿草酸盐，或各种染料，如吖啶型染料、呫吨型染料、偶氮型染料、苯醌型染料、吖嗪型染料、蒽醌型染料、硫靛型染料、二噁嗪型染料、噻嗪型染料、偶氮甲碱型染料、靛青型染料、酞菁型染料、苯胺黑型染料、聚甲川型染料、三苯甲烷型染料、二苯甲烷型染料、以及噻唑型染料。
可使用这些着色剂中的一种，或者两种或更多种组合使用。
作为着色剂，可根据需要使用经表面处理的着色剂，或者可将着色剂与分散剂组合使用。此外，作为着色剂，可将多种着色剂组合使用。
相对于全部调色剂颗粒，着色剂的含量优选在1重量％至30重量％的范围内，更优选在3重量％至15重量％的范围内。
防粘剂
防粘剂的例子包括：烃蜡；天然蜡，如巴西棕榈蜡、米糠蜡(ricewax)和小烛树蜡(candelillawax)；合成蜡或矿物/石油蜡，如褐煤蜡；以及酯蜡，如脂肪酸酯和褐煤酸酯(montanicacidester)。然而，防粘剂并不限于上述例子。
防粘剂的熔融温度优选为50℃至110℃，更优选为60℃至100℃。
熔融温度是从根据通过差示扫描量热法(dsc)得到的dsc曲线而获得的，并具体而言从在jisk7121-1987“塑料转变温度的测试方法”中获得熔融温度的方法中描述的“熔融峰温度”而获得的。
相对于全部调色剂颗粒，防粘剂的含量优选为1重量％至20重量％，更优选为5重量％至15重量％。
其他添加剂
其他添加剂的例子包括已知的添加剂，如磁性材料、电荷控制剂和无机粉末。这些添加剂作为内部添加剂包含在调色剂颗粒中。
外部添加剂
外部添加剂的例子包括无机颗粒。无机颗粒的例子包括sio2、tio2、al2o3、cuo、zno、sno2、ceo2、fe2o3、mgo、bao、cao、k2o、na2o、zro2、cao·sio2、k2o·(tio2)n、al2o3·2sio2、caco3、mgco3、baso4和mgso4。
可利用疏水化剂对作为外部添加剂的无机颗粒的表面进行疏水化处理。例如，通过将无机颗粒浸没在疏水化剂中以进行疏水化处理。对疏水化剂没有特别的限制，其例子包括硅烷偶联剂、硅油、钛酸酯偶联剂和铝偶联剂。可单独使用这些化合物中的一种，或者组合使用其中的两种或更多种。
一般而言，相对于100重量份的无机颗粒，疏水化剂的量(例如)为1重量份至10重量份。
外部添加剂的例子包括树脂颗粒(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、三聚氰胺树脂等的树脂颗粒)和清洁活性剂(例如，以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐、以及具有氟高分子量聚合物的颗粒)。
在特定调色剂包含调色剂颗粒和外部添加剂的情况下，当在高温和高湿环境(例如，温度28℃和85％rh的湿度)下形成具有低图像浓度(例如，5％)，特别地，即使当在高温和高湿环境下在记录介质的两侧上连续形成图像时，也能够防止调色剂图像相对于中间转印部件的转印性能劣化。据推测原因如下。
首先，调色剂颗粒在高温和高湿度环境下容易软化。此外，当通过包括上述导向单元的成像装置形成调色剂图像时，在导向单元中，图像保持部件和中间转印部件彼此接触，其中调色剂图像插入图像保持部件和中间转印部件之间，并且与不具有导向单元的成像装置相比，图像保持部件和中间转印部件之间经由调色剂图像而接触的接触时间长。因此，相对于调色剂图像的负荷(应力)变大。另外，对于具有低图像密度的图像而言，形成在图像保持部件上的调色剂图像的数量小，因此施加到调色剂图像的负荷在导向单元中变大。另一方面，在调色剂颗粒可能具有凹凸的情况下，外部添加剂倾向于分布并且不均匀地分布在调色剂颗粒的凹部中，因此调色剂颗粒的表面易于被暴露，并且调色剂图像易于附着到图像保持部件。
因此，在包括上述导向单元的成像装置中，当在高温高湿环境下形成具有低图像密度的图像时，包含在高温高湿环境下软化的调色剂颗粒的调色剂图像长时间承载负荷，因此包含暴露的调色剂颗粒的调色剂图像容易附着到图像保持部件上。特别地，在记录介质的两侧上连续形成图像的情况下，由于定影单元对记录介质添加的热量，中间转印部件的温度趋于升高，因此上述现象倾向于更加明显。
另一方面，在平均圆形度在上述范围内的特定调色剂中，具有粗粒径和低圆形度的调色剂颗粒的含量比小，并且具有小直径且几乎为球形的调色剂颗粒的含量比大。特定调色剂具有少量的这样的调色剂颗粒，该调色剂颗粒包含具有许多凹凸的大粒径颗粒，因此倾向于防止外部添加剂不均匀地分布在调色剂颗粒的凹凸中。另外，在特定调色剂中，外部添加剂不易于不均匀地分布在调色剂颗粒中，因此调色剂颗粒不容易暴露。为此，在包括上述导向单元的成像装置中，在通过在高温高湿环境下使用特定调色剂在记录介质上形成具有低密度的图像的情况下，特别地，即使在记录介质的两侧上连续形成图像的情况下，在特定调色剂中，调色剂颗粒的表面也不容易由于外部添加剂的不均匀分布而暴露，因此不容易附着到图像保持部件。另外，如上所述，根据特定调色剂的形状，对于感光体表面的非静电附着力减弱。结果，推测在特定调色剂包含调色剂颗粒和外部添加剂的情况下，防止了调色剂颗粒的暴露，从而防止调色剂颗粒附着到图像保持部件上，防止了非静电附着，并由此抑制了从图像保持部件转印到中间转印部件上的调色剂图像的转印性能劣化。
相对于调色剂颗粒，外部添加剂的量(例如)优选在0.01重量％至5重量％的范围内，更优选在0.01重量％至2.0重量％的范围内。
特定调色剂的制备方法
接下来，将对特定调色剂的制备方法进行描述。
特定调色剂是通过在制备调色剂颗粒后将外部添加剂另外添加到调色剂颗粒中而获得的。
对调色剂颗粒的制备方法没有特别限制，可以使用已知的方法。例如，可以通过使用湿法(例如，聚集凝结法、悬浮聚合法和溶解悬浮法)来制备调色剂颗粒。
其中，可以通过使用聚集凝结法来获得调色剂颗粒。
具体而言，例如，在通过使用聚集凝结法来制备调色剂颗粒的情况下，调色剂颗粒通过以下步骤来制备。这些步骤包括：制备分散有构成含有结晶性聚酯树脂的粘结剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液，分散有着色剂的颗粒(下文中，也称为“着色剂颗粒”)的着色剂颗粒分散液和分散有防粘剂的颗粒(下文中，也称为“防粘剂颗粒”)的防粘剂颗粒分散液的步骤(树脂颗粒分散液制备步骤)；通过在树脂颗粒分散液中将树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒聚集而形成聚集颗粒的步骤(聚集颗粒形成步骤)；以及通过对分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液进行加热来使聚集颗粒凝结从而形成调色剂颗粒的步骤(凝结步骤)。
下文中，将对各步骤进行详细描述。
在以下描述中，将对获得包含着色剂和防粘剂的调色剂颗粒的方法进行描述；然而，也可以使用除了着色剂和防粘剂之外的其它添加剂。
树脂颗粒分散液的制备步骤
首先，与其中分散有用于形成包含结晶性聚酯树脂的粘结剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液一起，例如，制备了分散有着色剂颗粒的着色剂颗粒分散液和分散有防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液。
作为粘结剂树脂，在组合使用结晶性聚酯树脂和非结晶聚酯的情况下，可以制备其中将结晶性聚酯树脂和非结晶聚酯彼此混合的树脂颗粒分散液作为树脂颗粒分散液。
此处，(例如)通过将树脂颗粒分散在具有表面活性剂的分散介质中来制备树脂颗粒分散液。
将水性介质(例如)用作树脂颗粒分散液中使用的分散介质。
水性介质的例子包括水(如蒸馏水和离子交换水等)、醇等。介质可以单独使用，或将两种或多种介质组合使用。
表面活性剂的例子包括：阴离子表面活性剂，如硫酸盐、磺酸盐、磷酸酯和皂；阳离子表面活性剂，如胺盐和季铵盐；和非离子表面活性剂，如聚乙二醇、烷基酚环氧乙烷加合物、和多元醇。其中，阴离子表面活性剂和阳离予表面活性剂是特别优选的。非离子表面活性剂可与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂组合使用。
表面活性剂可以单独使用或两种以上组合使用。
对于这些树脂颗粒分散液，作为将树脂颗粒分散于分散介质中的方法，示例了利用(例如)旋转剪切型匀化器，或者带有介质的球磨机、砂磨机或dyno磨机之类的常见分散方法。根据树脂颗粒的种类，可以使用(例如)转相乳化方法将树脂颗粒分散在树脂颗粒分散液中。
转相乳化方法包括：将待分散的树脂溶解在溶解该树脂的疏水性有机溶剂中；向连续有机相(o相)中加入碱以进行中和；加入水性介质(w相)，从而形成非连续相并且以使树脂由w/o转换为o/w(所谓的转相)，由此使树脂作为颗粒分散在水性介质中。
分散在树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的体均粒径(例如)优选为0.01μm至1μm，更优选为0.08μm至0.8μm，最优选为0.1μm至0.6μm。
关于树脂颗粒的体积平均粒径，使用通过激光衍射型粒径分布测量仪(例如，horibaseisakushoco.，株式会社制造的la-700)测定的粒径分布，对于所划分的粒径范围(通道)，从小直径一侧开始绘制体积累积分布，并且测量体积累积分布达到全部颗粒的50％处的粒径作为体积平均粒径d50v。其它分散液中的颗粒的体积平均粒径用同样的方法测定。
包含于树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的含量优选在(例如)5重量％至50重量％的范围内，更优选在10重量％至40重量％的范围内。
例如，按照与树脂颗粒分散液相同的方式来制备着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液。即，相对于上述树脂颗粒分散液中的树脂颗粒，颗粒的体均粒径、分散介质、分散方法以及含量也适用于分散在着色剂颗粒分散液中的着色剂颗粒、以及分散在防粘剂颗粒分散液中的防粘剂颗粒的那些。
聚集颗粒形成步骤
接下来，将树脂颗粒分散液、着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液彼此混合。
将树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒在混合分散液中非均匀地聚集，从而形成具有接近目标调色剂颗粒直径的直径并且包含树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒的聚集颗粒。
具体而言，例如，向混合分散液中加入聚集剂，并且将混合分散液的ph值调节至酸性(例如，ph值为2至5)。根据需要向其中加入分散稳定剂。然后，在树脂颗粒的玻璃化转变温度(具体而言，例如，在比树脂颗粒的玻璃化转变温度低30℃的温度至比树脂颗粒的玻璃化转变温度低10℃的温度的范围内)的温度下加热混合分散液，以使分散在混合分散液中的颗粒聚集，从而形成聚集颗粒。
在聚集颗粒形成步骤中，例如，在用旋转剪切型均化器搅拌所述混合分散液的同时可以在室温(例如25℃)下加入聚集剂，可以将混合分散液的ph值调节至酸性(例如ph值为2至5)并可以根据需要加入分散稳定剂，然后可以进行加热。
聚集剂的例子包括极性与作为分散剂加入到混合分散液中的表面活性剂的极性相反的表面活性剂、无机金属盐和二价或更高价金属络合物。特别地，当将金属络合物用作聚集剂时，表面活性剂的用量减少并且带电性能提高。
根据需要，可以使用与包含在聚集剂的金属离子形成络合物或类似键的添加剂。螯合剂适合用作添加剂。
无机金属盐的例子包括金属盐，如氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝和硫酸铝；以及无机金属盐聚合物，如聚合氯化铝、聚合氢氧化铝和多硫化钙。
作为螯合剂，可使用水溶性螯合剂。螯合剂的例子包括诸如酒石酸、柠檬酸和葡萄糖酸之类的羟基羧酸，亚氨基二乙酸(ida)，次氮基三乙酸(nta)和乙二胺四乙酸(edta)。
相对于100重量份的树脂颗粒，所述螯合剂的添加量(例如)优选在0.01重量份至5.0重量份的范围内，更优选为0.1重量份以上且小于3.0重量份。
凝结步骤
接下来，将其中分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液加热到(例如)树脂颗粒的玻璃化转变温度以上(例如，比树脂颗粒的玻璃化转变温度高10℃至30℃的温度)以使聚集颗粒凝结并形成调色剂颗粒。
此处，通过调节在凝结步骤中相对于凝集颗粒分散液的温度和时间的乘积(总热量)，可以将调色剂颗粒的平均圆度控制在0.955至0.971的范围内，并且可以控制上述m比(粒径为4.5μm以上且小于7.5μm并且圆度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比)和l比(粒径为7.5μm以上且小于15μm，并且圆度为0.900以上且小于0.940的调色剂颗粒的含量比)。由于加热在高温下长时间进行，所以调色剂颗粒可能形成为球形，并且当温度和时间的乘积过大时，调色剂颗粒的平均圆度特别难以满足上述范围。因此，调节相对于聚集颗粒分散液的温度和时间的乘积，使得调色剂颗粒的平均圆度满足0.955至0.971的范围，从而可以控制上述m比和l比。
通过上述步骤获得调色剂颗粒。
调色剂颗粒可以通过以下步骤获得：以获得其中分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液，混合其中分散有树脂颗粒的聚集颗粒分散液和树脂颗粒分散液，以及使混合物聚集使得树脂颗粒附着在聚集颗粒的表面上的方式，形成第二凝集颗粒的步骤；以及通过加热分散有第二聚集颗粒的第二聚集颗粒分散液，从而凝结第二聚集颗粒，来形成具有核/壳结构的调色剂颗粒的步骤。
此处，在凝结步骤结束之后，对形成于溶液中的调色剂颗粒进行已知的洗涤步骤、固-液分离步骤和干燥步骤，由此获得干燥的调色剂颗粒。
在洗涤步骤中，从充电性能的角度考虑，可以充分进行利用离子交换水的置换洗涤。另外，对固-液分离步骤不作特别限定，但是从生产率的角度考虑，优选进行抽吸过滤、加压过滤等。对干燥步骤的方法不作特别限定，但是从生产率的角度考虑，可以进行冷冻干燥、气流干燥、流动干燥、振动式流动干燥等。
根据需要，通过向所获得的干燥的调色剂颗粒中加入外部添加剂并进行混合来制备根据本发明示例性实施方案的特定调色剂。所述混合可采用(例如)v型混合机、henschel混合机或
显影剂
显影剂包含上述特定调色剂。
显影剂可以是仅包含特定调色剂的单组分显影剂、或者是通过将特定调色剂和载体混合而获得的双组分显影剂。
对载体没有特别的限定，可以使用已知的载体。载体的例子包括：包覆载体，其中，由磁性粉末形成的芯材的表面被覆有包覆树脂；磁性颗粒分散型载体，其中，磁性粉末分散于基体树脂中；以及树脂浸渍型载体，其中，将树脂浸渍到多孔磁性颗粒中。
磁性颗粒分散型载体以及树脂浸渍型载体可以是这样的载体：其中将形成上述载体的颗粒设定为芯材并且芯材被覆有包覆树脂。
磁性颗粒的例子包括：磁性金属(如铁、镍和钴)以及磁性氧化物(如铁氧体和磁铁矿)。
包覆树脂和基体树脂的例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯基缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和通过包含有机硅氧烷键形成的直链有机硅树脂或其改性产物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚树脂和环氧树脂。
包覆树脂和基体树脂可含有其他添加剂，如导电性颗粒。
导电性颗粒的例子包括金属(例如，金、银和铜)、炭黑、氧化钛、氧化锌、氧化锡、硫酸钡、硼酸铝和钛酸钾的颗粒。
此处，为了利用包覆树脂涂覆芯材的表面，示例了用包覆层形成用溶液涂覆表面的方法，其中将包覆树脂和根据需要的各种添加剂溶解在适当的溶剂中。对于溶剂没有特别的限定，只要考虑所使用的包覆树脂和涂布适合性来选择溶剂即可。
树脂包覆方法的具体例子包括：将芯材浸渍在包覆层形成用溶液中的浸渍法；将包覆层形成用溶液喷洒至芯材的表面上的喷雾法；在通过流动空气使芯材漂浮的状态下喷洒包覆层形成用溶液的流化床法；以及在捏合涂布机中将载体的芯材与包覆层形成用溶液混合并随后除去溶剂的捏合机涂布法。
双组分显影剂中的特定调色剂与载体的混合比(重量比)优选在特定调色剂∶载体＝1∶100至30∶100的范围内，更优选在3∶100至20∶100的范围内。
如上所述，将参照附图对根据本发明示例性实施方案的成像装置的例子进行描述；然而，本发明示例性实施方案不限于此。
例子
下文将利用实施例和比较例更具体地说明该示例性实施方案。然而，该示例性实施方案不限于这些实施例。注意，除非另有说明，否则“份”表示“重量份”。
调色剂的制备
结晶性聚酯树脂(a)的制备
首先，在氮气气氛中、在185℃的条件下，将100重量份的癸二酸二甲酯、67.8重量份的己二醇和0.10重量份的二丁基氧化锡在三颈烧瓶中彼此反应5小时，同时将反应期间产生的水除去至外部，然后在缓慢降低压力的同时将温度升至220℃，并且反应进行6小时，然后冷却。由此制备了重均分子量为33,700的结晶性聚酯树脂(a)。
非结晶聚酯树脂(1)的制备
首先，在氮气气氛中、在180℃的条件下，将60重量份的对苯二甲酸二甲酯、82重量份的富马酸二甲酯、34重量份的十二烯基琥珀酸酐、137重量份的双酚a环氧乙烷加合物、191重量份的双酚a环氧丙烷加合物和0.5重量份的二丁基氧化锡在三颈烧瓶中彼此反应3小时，同时将反应期间产生的水除去至外部，在缓慢降低压力的同时将温度升至230℃，反应进行3小时，然后冷却。由此制备重均分于量为22100的非结晶聚酯树脂(1)。
着色剂颗粒分散液的制备
此外，通过以下方式制备着色剂颗粒分散液：将50重量份青色颜料(铜酞菁，c.i.颜料蓝15∶3，由dainichiseikacolor&chemicalsmfg.株式会社制造)，5重量份的非离子表面活性剂nonipoi，400(由kao株式会社制造)和200重量份的离子交换水混合，使用高压冲击分散器ultimaizer(hjp30006，由suginomachine株式会社制造)将混合物分散约1小时，并调节含水量。
防粘剂颗粒分散液的制备
将60重量份的石蜡(hnp9，由nipponseiro株式会社制造，熔点为77℃)、4重量份的阴离于表面活性剂(neogenrk，由dai-ichikogyoseiyaku株式会社制造)和200重量份的离子交换水混合，将该混合液用均化器(ultra-turraxt50，由ika株式会社制造)进行分散处理，然后用manton-gaulin高压均化器(由mantongaulinmfg株式会社制造)在120℃、350kg/cm2和1小时的条件下进行分散处理从而得到溶液，将该得到的溶液在120℃下加热，从而制备其中分散有体均粒径为250nm的防粘剂的防粘剂颗粒分散液，调节该防粘剂颗粒中的含水量，使得防粘剂在分散液中的浓度变为20重量％。
松香分散液的制备
将100重量份的松香(由harimachemicalsgroup株式会社制造)和78重量份的甲基乙基酮放入三颈烧瓶中，将树脂在搅拌下溶解在三颈烧瓶中，将350份的离子交换水添加到该三颈烧瓶中，并将三颈烧瓶加热。然后，使用均化器(ultra-turraxt50，由ika株式会社制造)分散所得物，并除去溶剂。体积平均粒径为185nm。向所得物中添加离子交换水，从而制备固体浓度为25％的松香分散液。
结晶性/非结晶混合聚酯树脂颗粒分散液(a1)的制备
将5重量份的结晶性聚酯树脂(a)、95重量份的非结晶聚酯树脂(1)、50重量份的甲基乙基酮和15重量份的异丙醇添加到三颈烧瓶中，通过在60℃下，利用搅拌加热使树脂溶解，然后向该三颈烧瓶中加入25重量份的10％氨水溶液，再向该三口烧瓶中缓慢加入400重量份的离子交换水，由此进行转相乳化，然后减压并除去溶剂，由此制备结晶性/非结晶混合聚酯树脂颗粒分散液(a1)，其中分散有体均粒径为158nm的结晶性/非结晶混合聚酯树脂颗粒，并且其固体浓度为25％。
非结晶树脂颗粒分散液(a2)的制备
通过使用与结晶/非结晶混合物相同的方法制备其中分散有体均粒径为175nm的非结晶聚酯树脂颗粒且固体浓度为25％的非结晶聚酯树脂颗粒分散液(a2)，不同之处在于，将非结品聚酯树脂(1)的量变为100重量份。
调色剂颗粒1的制备
将720重量份结晶性/非结晶混合聚酯树脂颗粒分散液(a1)、50重量份的着色剂颗粒分散液、70重量份的防粘剂颗粒分散液、6重量份的松香分散液、2.2重量份的水玻璃(snowtexol(注册商标)，由nissanchemicalindustries制造)和1.5重量份的阳离子表面活性剂(sanisolb50，由kao株式会社制造)放入圆形不锈钢烧瓶中，向其中加入0.1n硫酸以将ph调节至3.8，向烧瓶中加入30重量份的具有10重量％浓度的聚氯化铝作为凝结剂的硝酸水溶液，然后使用均化器(ultra-turraxt50，由ika株式会社制造)将该混合物在30℃下分散。将所得物在油浴中以1℃/分钟的速率加热至40℃，在40℃保持30分钟，然后将160重量份的非结晶聚酯树脂颗粒分散液(a2)缓慢加入到分散液中，并进一步保持1小时。
之后，通过加入0.1n氢氧化钠将ph调节至7.0后，将所得物在1℃/分钟的速率下加热至88℃，同时连续搅拌，保持4小时，以20℃/分钟的速率冷却至20℃，过滤，用离子交换水洗涤，然后通过使用真空干燥器进行干燥，以获得调色剂颗粒1。相对于调色剂中的粘结剂树脂，调色剂颗粒1中结晶性聚酯树脂的含量为4.1重量份。
在调色剂颗粒1中，体均粒径为5.5μm，平均圆形度为0.963，粒径为4.5μm以上且小于7.5μm、圆形度为0.980的调色剂颗粒的含量比例为25％，粒径为7.5μm以上且小于15μm、圆形度为0.900以上且小于0.940的调色剂颗粒的含量比为1.1％。
此外，还测定了调色剂颗粒1的圆形度为0.900以上且小于0.950的调色剂颗粒相对于调色剂颗粒整体的比率，并且调色剂颗粒1的圆形度在0.950至1.00的调色剂颗粒相对于调色剂颗粒整体的比率。结果示于表1中。
通过使用上述测量方法测量如表1所示的调色剂的总调色剂颗粒的体均粒径。
另外，通过向100重量份的调色剂颗粒中添加作为外部添加剂的1.2重量份的市售二氧化硅rx50(由nipponaerosil株式会社制造)，并使用henschel混合器(mitsuimikemachineryco.株式会社)在周速为30m/s和5分钟的条件下混合，从而得到表1所示的全部添加剂。
此外，通过将8重量份的添加有外部添加剂的调色剂和100重量份载体混合，从而制备双组分显影剂。按照以下方式制备载体。100重量份的铁氧体颗粒(体均粒径：50μm)、14重量份的甲苯和2重量份的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(组分比：苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯＝90/10，重均分子量mw＝80,000)混合，然后用搅拌器将除铁氧体颗粒以外的这些组分搅拌分散10分钟，从而制备涂布溶液。然后，将涂布液和铁氧体颗粒放入真空脱气型捏合机(由inoueseisakusho株式会社制造)中，将混合物在60℃下搅拌30分钟，在给组合物升温的同时进减压以进一步脱气，从而使混合物干燥，然后用105μm的筛网进行分级。
调色剂颗粒2的制备
以与调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒2，不同之处在于，将松香分散液的含量从6重量份变为4.8重量份，水玻璃的含量从2.2重量份变为至3.4重量份，加热温度和时间从88℃和4小时变为85℃和3小时。相对于调色剂颗粒中的粘结剂树脂，调色剂颗粒2中的结晶性聚酯树脂为4.1重量份。
在调色剂颗粒2中，体均粒径为5.8μm，平均圆形度为0.956，粒径为4.5μm以上且小于7.5μm，圆形度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比为17％，粒径为7.5μm以上且小于15μm，圆形度为0.900以上且小于0.940的调色剂颗粒的含量比为2.8％。
另外，还测定了相对于调色剂颗粒2的全部调色剂颗粒，圆形度为0.900以上且小于0.950的调色剂颗粒的比例，以及相对于全部调色剂颗粒，圆形度在0.950至1.000的范围内的调色剂颗粒的比例。结果示于表1中。
调色剂颗粒3的制备
以与调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒3，不同之处在于，将松香分散液的含量从6重量份变为4.8重量份，水玻璃的含量从2.2重量份变为至5.8重量份，加热温度和时间从88℃和4小时变为85℃和3小时。相对于调色剂颗粒中的粘结剂树脂，调色剂颗粒3中的结晶性聚酯树脂为4.1重量份。
在调色剂颗粒3中，体均粒径为5.8μm，平均圆形度为0.951，粒径为4.5μm以上且小于7.5μm，圆形度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比为12％，粒径为7.5μm以上且小于15μm，圆形度为0.900以上且小于0.940的调色剂颗粒的含量比为3.2％。
另外，还测定了相对于调色剂颗粒3的全部调色剂颗粒，圆形度为0.900以上且小于0.950的调色剂颗粒的比例，以及相对于全部调色剂颗粒，圆形度在0.950至1.000的范围内的调色剂颗粒的比例。结果示于表1中。
调色剂颗粒4的制备
以与调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒4，不同之处在于，将松香分散液的含量从6重量份变为7.8重量份，水玻璃的含量从2.2重量份变为至1.4重量份，加热温度和时间从88℃和4小时变为90℃和4小时。相对于调色剂颗粒中的粘结剂树脂，调色剂颗粒4中的结晶性聚酯树脂为4.1重量份。
在调色剂颗粒4中，体均粒径为5.7μm，平均圆形度为0.970，粒径为4.5μm以上且小于7.5μm，圆形度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比为38％，粒径为7.5μm以上且小于15μm，圆形度为0.900以上且小于0.940的调色剂颗粒的含量比为0.4％。
另外，还测定了相对于调色剂颗粒4的全部调色剂颗粒，圆形度为0.900以上且小于0.950的调色剂颗粒的比例，以及相对于全部调色剂颗粒，圆形度在0.950至1.000的范围内的调色剂颗粒的比例。结果示于表1中。
调色剂颗粒5的制备
以与调色剂颗粒1相同的方式制备调色剂颗粒5，不同之处在于，将松香分散液的含量从6重量份变为7.8重量份，水玻璃的含量从2.2重量份变为至1.6重量份，加热温度和时间从88℃和4小时变为90℃和5小时。相对于调色剂颗粒中的粘结剂树脂，调色剂颗粒5中的结晶性聚酯树脂为4.1重量份。
在调色剂颗粒5中，体均粒径为5.9μm，平均圆形度为0.973，粒径为4.5μm以上且小于7.5μm，圆形度为0.980以上的调色剂颗粒的含量比为43％，粒径为7.5μm以上且小于15μm，圆形度为0.900以上且小于0.940的调色剂颗粒的含量比为0.2％。
另外，还测定了相对于调色剂颗粒5的全部调色剂颗粒，圆形度为0.900以上且小于0.950的调色剂颗粒的比例，以及相对于全部调色剂颗粒，圆形度在0.950至1.000的范围内的调色剂颗粒的比例。结果示于表1中。
评价
准备了如下改装机，其中在显影装置中包含上述显影剂，并且其通过使富士施乐制造的d136打印机设置有导辊而进行改装，该导辊通过使中间转印带变形来引导中间转印带和感光体，使得中间转印带和感光体彼此追随设置。
在此，将形成图像时的感光体表面的旋转速度设定为600mm/s，并且将定影单元的定影温度设定为175℃。
此外，图像保持部件的表面的一部分和中间转印部件的表面的一部分通过导辊而彼此相互追随设置的距离为10mm。
转印性的评价(图像质量评价)
将感光体上的调色剂施加量固定为4.5g/m2，在尺寸为3cm×3cm的100片固体贴片上形成图像，然后通过使用x-rite404(由x-rite株式会社制造)测定图像密度。对于其上形成有图像的100片实心块，对每个片进行三次测量，然后计算平均值以设定密度值。结果示于表1中。
评价标准
a：密度值为1.55以上
b：密度值为1.50以上且小于1.55
c：密度值小于1.50
转印性能评价(目视评价)
对于上述固体贴片，确认密度不均匀度。结果示于表1中。
评价标准
a：没有密度不均匀
b：稍微发现密度不均匀，但在实际使用中没有问题
c：存在密度不均匀
关于评价，a和b表示在实际使用中没有问题，c表示存在问题。
在表1中，“m比”表示粒径在4.5μm以上且小于7.5μm的范围内且圆形度为0.980以上的颗粒的含量比，“l比”表示粒径在7.5μm以上且小于15μm的范围内且圆形度在0.900以上且小于0.940的范围内的颗粒的含量比，r表示圆形度。
从上述结果发现，与比较例相比，实施例中防止了调色剂图像的转印性能劣化。
提供对本发明示例性实施方案的上述描述是为了举例和说明。并非旨在涵盖所有本发明，或将本发明限制为所公开的精确形式。明显地，对于本领域技术人员而言，许多变型和修改将是显而易见的。选择并描述这些实施方案为的是更好地说明本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域技术人员理解本发明的多种实施方案，并且其多种变型适用于所预期的特定用途。本发明的范围期望通过所附权利要求及其等同形式来限定。
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