偏振膜的制造方法以及偏振膜的制造装置与流程

本发明涉及偏振膜的制造方法以及偏振膜的制造装置。
背景技术：
：以往，作为偏振膜的制造方法，已知有日本特开2004-125816号公报(专利文献1)所记载的制造方法。该偏振膜的制造方法通过对聚乙烯醇系膜依次进行溶胀处理和染色处理来制造偏振膜。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-125816号公报此外，本申请发明者对以往那样的偏振膜的制造方法进行了研究。其结果，本申请发明者注意到了在溶胀处理所使用的溶胀槽中产生起泡的情况。并且发现了，若产生起泡的情况变多，则有可能导致泡沫附着于通过溶胀槽的聚乙烯醇系膜，由于泡沫而在聚乙烯醇系膜上附着污物，进而在偏振膜上产生缺陷。技术实现要素：发明所要解决的课题于是，本发明的课题在于，提供能够通过有效地抑制溶胀槽中的起泡的产生来减少污物向聚乙烯醇系膜的附着、并减少由污物引起的偏振膜的缺陷的产生的偏振膜的制造方法以及偏振膜的制造装置。用于解决课题的方案为了解决所述问题，本发明的偏振膜的制造方法是对聚乙烯醇系膜依次进行溶胀处理和染色处理来制造偏振膜的方法，所述偏振膜的制造方法的特征在于，所述溶胀处理通过使所述聚乙烯醇系膜依次通过n个溶胀槽来进行，其中，n为自然数，将所述溶胀槽的toc浓度维持为10000ppm以下来进行所述溶胀处理。根据本发明的偏振膜的制造方法，由于将溶胀槽的toc浓度维持为10000ppm以下来进行溶胀处理，因此能够有效地抑制溶胀槽中的起泡的产生，能够减少在聚乙烯醇系膜通过溶胀槽时泡沫向聚乙烯醇系膜的附着。因此，还能够减少由泡沫引起的污物向聚乙烯醇系膜的附着，能够减少由污物引起的偏振膜的缺陷的产生。另外，在偏振膜的制造方法的一实施方式中，n为2以上，所述聚乙烯醇系膜的输送方向上的第n个溶胀槽的温度为第k个溶胀槽的温度以下，其中，1≤k≤n-1。根据所述实施方式，由于第n个溶胀槽的温度为第k个溶胀槽的温度以下，因此在温度低的第n个溶胀槽中，不容易从聚乙烯醇系膜溶出增塑剂，能够更加可靠地抑制起泡的产生。另外，在偏振膜的制造方法的一实施方式中，所述聚乙烯醇系膜含有丙三醇等增塑剂。根据所述实施方式，由于聚乙烯醇系膜含有丙三醇等增塑剂，因此即使成为起泡的原因的丙三醇等增塑剂溶出至溶胀槽，也能够有效地抑制起泡的产生。另外，在偏振膜的制造方法的一实施方式中，向所述溶胀槽补给新液而将所述溶胀槽的toc浓度维持在10000ppm以下。根据所述实施方式，由于向溶胀槽补给新液而将溶胀槽的toc浓度维持在10000ppm以下，因此能够以简单的方法维持溶胀槽的toc浓度。另外，在偏振膜的制造装置的一实施方式中，具备：对聚乙烯醇系膜进行溶胀处理的n个溶胀槽，其中，n为自然数；对通过所述n个溶胀槽后的所述聚乙烯醇系膜进行染色处理的染色槽；以及以将所述溶胀槽的toc浓度维持在10000ppm以下的方式进行控制的toc浓度控制部。根据所述实施方式，由于具有以将溶胀槽的toc浓度维持在10000ppm以下的方式进行控制的toc浓度控制部，因此能够有效地抑制溶胀槽中的起泡的产生，能够减少在聚乙烯醇系膜通过溶胀槽时泡沫向聚乙烯醇系膜的附着。因此，还能够减少由泡沫引起的污物向聚乙烯醇系膜的附着，能够减少由污物引起的偏振膜的缺陷的产生。发明效果根据本发明的偏振膜的制造方法以及偏振膜的制造装置，能够通过有效地抑制溶胀槽中的起泡的产生来减少污物向聚乙烯醇系膜的附着，能够减少由污物引起的偏振膜的缺陷的产生。附图说明图1是表示本发明的偏振膜制造装置的一实施方式的简略结构图。图2是表示toc浓度与起泡高度的关系的图表。附图标记说明1坯料卷2pva系膜3偏振膜5偏振膜制造装置11第一溶胀槽12第二溶胀槽20染色槽30交联槽40水洗槽50干燥炉61第一toc浓度控制部62第二toc浓度控制部具体实施方式以下，通过图示的实施方式来详细说明本发明。图1是表示本发明的偏振膜的制造装置的一实施方式的简略结构图。如图1所示，偏振膜制造装置5具有：两个溶胀槽11、12，其对聚乙烯醇系膜2(以下称作pva系膜2)进行溶胀处理；染色槽20，其对通过两个溶胀槽11、12后的pva系膜2进行染色处理；以及toc浓度控制部61、62，其进行控制以将溶胀槽11、12的toc(totalorganiccarbon：全有机碳)浓度维持为10000ppm(mg/l)以下。需要说明的是，溶胀槽的数量也可以不是两个而是一个或三个以上。偏振膜制造方法对pva系膜2依次进行溶胀处理和染色处理而制造偏振膜3。溶胀处理通过使pva系膜2依次通过两个溶胀槽11、12来进行，将溶胀槽11、12的toc浓度维持为10000ppm(mg/l)以下并进行溶胀处理。需要说明的是，偏振膜制造方法可以不限定于图1所示的偏振膜制造装置5的结构地实施。根据偏振膜制造装置5以及偏振膜制造方法，由于将溶胀槽11、12的toc浓度维持为10000ppm并进行溶胀处理，因此能够有效地抑制在溶胀槽11、12产生起泡，能够减少在pva系膜2通过溶胀槽11、12时泡沫向pva系膜2的附着。因此，还能够减少由泡沫引起的污物向pva系膜2的附着，减少由污物引起的偏振膜3的缺陷的产生。与此相对，若溶胀槽11、12的toc浓度超过10000ppm并进行溶胀处理，则在溶胀槽11、12中产生起泡的情况变多，有可能导致泡沫附着于通过溶胀槽11、12的pva系膜2。其结果是，因泡沫而在pva系膜2上附着污物，进而容易在偏振膜3上产生缺陷。总之，本申请发明者发现了溶胀槽11、12的toc浓度与溶胀槽11、12的起泡的关系、泡沫向pva系膜2的附着与污物向pva系膜2的附着的关系、污物向pva系膜2的附着与偏振膜3的缺陷的产生的关系，以至完成本申请发明。优选的是，溶胀槽为n个(n是2以上的自然数)，pva系膜2的输送方向的第n个溶胀槽的温度为第k个(1≤k≤n-1)溶胀槽的温度以下。即，输送方向的最下游的溶胀槽的温度为其他溶胀槽的温度以下。这样，由于第n个溶胀槽的温度为第k个溶胀槽的温度以下，因此在温度低的第n个溶胀槽中，不容易从pva系膜2溶出增塑剂，能够更加可靠地抑制起泡的产生。优选的是，pva系膜2含有丙三醇等增塑剂。这样，由于pva系膜2含有丙三醇等增塑剂，因此即使成为起泡的原因的丙三醇等增塑剂溶出至溶胀槽，也能够有效地抑制起泡的产生。需要说明的是，作为向溶胀槽中溶解的toc成分，主要成分是丙三醇，作为增塑剂以外的其他成分，存在pva系膜2的一部分溶解得到的聚乙烯醇。若从pva系膜2溶解出的丙三醇等增塑剂与聚乙烯醇在溶胀槽中的液体中共存，则更加容易产生起泡。优选的是，向溶胀槽补给新液而将溶胀槽的toc浓度维持在10000ppm以下。换言之，toc浓度控制部以向溶胀槽补给新液而将溶胀槽的toc浓度维持于10000ppm以下的方式进行控制。这样，由于向溶胀槽补给新液而将溶胀槽的toc浓度维持在10000ppm以下，因此能够以简单的方法来维持溶胀槽的toc浓度。新液例如是纯水。可以通过浓度传感器连续或断续地检测溶胀槽的toc浓度，或也可以通过预先设定的新液的供给量来调整溶胀槽的toc浓度。在此，作为向溶胀槽补给新液而控制溶胀槽的toc浓度的方法，例如存在以下的(i)～(iv)。(i)向各槽分别补给新液而控制toc浓度。(ii)向输送方向的最下游的槽供给新液，将在最下游的槽溢流出的新液向其上游侧的相邻的槽供给，从而控制toc浓度。(iii)向输送方向的最上游的槽供给新液，将在最上游的槽溢流出的新液向其下游侧的相邻的槽供给，从而控制toc浓度。通过(iv)(i)～(iii)的组合来控制toc浓度。优选的是，溶胀槽中的pva系膜2的输送速度设定在0.2m/min～20m/min的范围，通常设定在2～8m/min以下。因此，通过pva系膜2的输送，由此溶胀槽的内部或液面不容易被搅拌，能够有效地抑制起泡的产生。优选的是，溶胀槽为两个。这样，由于溶胀槽为两个，因此能够可靠地抑制在溶胀槽产生起泡。需要说明的是，溶胀槽的个数越多，向各槽溶解的成分(丙三醇等增塑剂)越分散从而存在起泡抑制的效果，但从生产效率的观点出发优选为两个左右。以下，更详细地说明偏振膜制造装置以及偏振膜制造方法。如图1所示，偏振膜制造装置5沿着pva系膜2的输送路而具有进行溶胀处理的第一、第二溶胀槽11、12、进行染色处理的染色槽20、进行交联处理的交联槽30、进行水洗处理的水洗槽40、以及进行干燥处理的干燥炉50。pva系膜2被从坯料卷1抽出，并依次经过第一、第二溶胀槽11、12、染色槽20、交联槽30、水洗槽40、以及干燥炉50而得到偏振膜3。需要说明的是，在图1中，染色槽20、交联槽30以及水洗槽40分别各设置了一个，但也可以根据需要而设置多个。溶胀槽11、12设置了两个，但也可以设置一个或三个以上。偏振膜制造装置5具有：第一toc浓度控制部61，其进行控制而将第一溶胀槽11的toc浓度维持在10000ppm以下；以及第二toc浓度控制部62，其进行控制以将第二溶胀槽12的toc浓度维持在10000ppm以下。第一toc浓度控制部61一边从第一溶胀槽11取出液体并检测该液体的toc浓度，一边以使第一溶胀槽11的toc浓度成为10000ppm以下的方式向第一溶胀槽11供给新液。第二toc浓度控制部62一边从第二溶胀槽12取出液体并检测该液体的toc浓度，一边以使第二溶胀槽12的toc浓度成为10000ppm以下的方式向第二溶胀槽12供给新液。作为toc浓度的检测(测定)方法，例如采用依据jisk010120等的方法即可，作为装置，可以使用shimadzu公司制的toc-vcph。(pva系膜)形成pva系膜的聚乙烯醇系树脂通常通过对聚乙酸乙烯酯系树脂进行皂化而得到。聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85摩尔％以上，优选为90摩尔％以上，更优选为99～100摩尔％。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，还可举出乙酸乙烯酯和能够与之共聚的其他单体的共聚物、例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。作为能够共聚的其他单体，除了上述的乙烯以外，例如可举出不饱和羧酸类、乙烯以外的烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000～10000，优选为1500～5000左右。这些聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如可以使用由醛类改性后的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。通常，作为偏振膜制造的初始材料，使用厚度为20～100μm、优选为30～80μm的未延伸的pva系膜。需要说明的是，也可以使用预先被实施了延伸处理的延伸pva系膜。在工业上，pva系膜的宽度为1500mm～6000mm是实用的。通常，pva系膜出于提高冲击强度等机械物性、二次加工时的工序通过性等的目的而包含增塑剂。作为向pva系膜添加的增塑剂，可举出多元醇，具体而言，例如可举出乙二醇、丙三醇、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、三羟甲基丙烷等，pva系膜可以包含这些增塑剂的一种或两种以上。在这些增塑剂中，从pva系膜的延伸性提高效果等观点出发，优选丙三醇，因此作为增塑剂的主要成分通常采用丙三醇。通常，pva系膜中所含的增塑剂的含量为3～30重量份，从机械物性、工序通过性、延伸性提高的观点出发，优选为5～20重量份。(溶胀处理)溶胀处理是出于pva系膜表面的异物除去、pva系膜中的增塑剂除去、赋予后续工序中的易染色性、pva系膜的增塑化等目的而进行的。溶胀处理的条件可以在能够达到上述目的的范围内且不产生pva系膜的极端的溶解、失透等不良状况的范围内确定。通过将未延伸的pva系膜浸渍于例如温度10～50℃、优选15～45℃的处理浴中来进行溶胀处理。在存在多个溶胀槽的情况下，输送方向的最下游的溶胀槽的温度优选为其他溶胀槽的温度以下，输送方向最下游的溶胀槽与其他溶胀槽的温度差优选为0～20℃，更优选为5～10℃。以溶胀处理的时间为5～300秒左右、优选为20～240秒左右来进行处理。在溶胀处理中，容易产生pva系膜在宽度方向上溶胀而在pva系膜上产生褶皱等问题，因此优选利用舒展辊、螺旋辊、中凸辊、导布器、弯辊等公知的扩宽装置来去除pva系膜的褶皱并同时输送pva系膜。出于使浴中的pva系膜输送稳定化的目的，通过水中喷淋来控制溶胀浴中的水流、或者一并使用epc装置(edgepositioncontrol装置：检测pva系膜的端部来防止pva系膜的蜿蜒行进的装置)等也是有用的。在该工序中，pva系膜也在pva系膜的输送方向上发生溶胀扩大，因此为了消除输送方向的pva系膜的松弛，优选例如采取对位于溶胀槽11、12的前后的输送辊的速度进行控制等方法。具体而言，优选根据处理浴的温度而将溶胀槽11、12的出口侧输送辊的周速与溶胀槽11、12的入口侧输送辊的周速之比(以下，有时称作辊速度比)设为1.2～2倍左右。另外，也可以根据期望而在该工序中实施单轴延伸。溶胀槽11、12所使用的处理浴可以是除了纯水以外还在0.01～10重量％的范围内添加了硼酸、氯化物、其他无机酸、其他无机盐等而得到的水溶液。不过，对于该溶胀槽11、12，优选使用实质上不存在溶解成分的纯水。pva系膜含有约5～20重量份的丙三醇等增塑剂，并利用溶胀槽11、12除去丙三醇等增塑剂。通常针对每个坯料卷1而溶出10～100kg量的丙三醇等增塑剂。另外，pva系膜的一部分作为聚乙烯醇而溶解。因此，溶胀槽11、12有可能被污染而在溶胀槽11、12中大量地产生起泡。在本发明中，将溶胀槽11、12的toc浓度维持在10000ppm以下、优选维持在4500ppmm以下、更优选维持在4000ppm以下、进一步优选维持在2100ppm以下、更进一步优选维持在1500ppm以下并进行溶胀处理，因此能够减少溶胀槽11、12中的起泡的产生。(染色处理)染色处理是出于使二色性色素吸附于pva系膜等目的而进行的。处理条件在能够达到这样的目的的范围内且在不产生pva系膜的极端的溶解、失透等不良状况的范围内决定。在作为二色性色素使用碘的情况下，在例如10～50℃、优选为20～40℃的温度下且相对于水100重量份而含有0.003～0.2重量份的碘以及0.1～10重量份的碘化钾的水溶液中，浸渍10～600秒钟、优选为30～200秒钟，由此进行染色处理。也可以代替碘化钾而使用其他碘化物、例如碘化锌等。另外，也可以将其他碘化物与碘化钾一并使用。而且，也可以共存碘化物以外的化合物、例如硼酸、氯化锌、氯化钴等。即使在添加硼酸的情况下，在包含碘这点上与此后的硼酸处理相区别。只要是相对于水100重量份而含有0.003重量份以上的碘的浴，则就能够视作染色浴。另一方面，在作为二色性色素使用水溶性二色性染料的情况下，在例如20～80℃、优选为30～60℃的温度下且相对于水100重量份而含有0.001～0.1重量份的二色性染料的水溶液中，浸渍10～600秒钟、优选为20～300秒钟，由此进行染色处理。使用的二色性染料的水溶液也可以含有染色助剂等，例如可以含有硫酸钠之类的无机盐、界面活性剂等。二色性染料可以仅使用一个种类，也可以根据所期望的色调而一并使用两个种类以上的二色性染料。另外，在染色处理中也可以与溶胀处理同样地将舒展辊、螺旋辊、中凸辊、导布器、弯辊等适当设置于染色浴中和/或染色浴出入口。在该染色处理中，可以同时沿着机械方向实施单轴延伸。(交联处理)交联处理通过将由二色性色素染色后的pva系膜浸渍于含有硼酸的水溶液来进行。该水溶液中的硼酸的含量相对于水100重量份通常为1～10重量份左右。在二色性色素为碘的情况下，优选相对于水100重量份而含有1～30重量份的碘化物。作为碘化物，可举出碘化钾、碘化锌等。另外，也可以共存碘化物以外的化合物、例如氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、硫酸钠等。交联处理是为了利用交联而实现耐水化、色调调整(防止发蓝等)等而实施的处理。在为了通过交联而实现耐水化的情况下，根据需要，可以除了硼酸以外或与硼酸一起地使用乙二醛、戊二醛等交联剂。需要说明的是，也有时以耐水化处理、固定化处理等名称来称呼用于实现耐水化的交联处理。另外，也有时以补色处理、再染色处理等名称来称呼用于实现色调调整的交联处理。交联处理可以根据其目的来适当变更硼酸以及碘化物的浓度、处理浴的温度来进行。用于实现耐水化的交联处理、用于实现色调调整的交联处理并不特别区分，可以按照下述的条件来实施。在使用未延伸的pva系膜来进行溶胀处理并在之后进行染色处理、交联处理、且交联处理以耐水化为目的的情况下，使用相对于水100重量份而含有3～10重量份的硼酸并含有1～20重量份的碘化物的硼酸处理浴，通常在50～70℃、优选在53～65℃的温度条件下进行。浸渍时间通常为10～600秒左右，优选为20～300秒，更优选为20～200秒。需要说明的是，在使用预先延伸了的pva系膜进行溶胀处理并之后进行染色处理、交联处理的情况下，硼酸处理浴的温度通常为50～85℃，优选为55～80℃。也可以在用于实现耐水化的交联处理后进行用于实现色调调整的交联处理。例如在二色性染料为碘的情况下，出于色调调整的目的，使用相对于水100重量份含有1～5重量份的硼酸并含有3～30重量份的碘化物的硼酸处理浴，通常在10℃～45℃的温度下进行。浸渍时间通常为1～300秒，优选为2～100秒。也可以多次进行这些交联处理，通常大多进行2～5次。在该情况下，使用的各硼酸处理槽的水溶液组成以及温度在上述的范围内可以相同也可以不同。也可以分别通过多个工序来进行上述的用于实现耐水化的硼酸处理、用于实现色调调整的硼酸处理。本实施方式中的偏振膜的延伸的最终的累计延伸倍率通常为4.5～7倍，优选为5～6.5倍。(水洗处理)在交联处理之后，通常进行水洗处理。水洗处理例如将为了实现耐水化和/或色调调整而进行了硼酸处理的pva系膜浸渍于水中、以喷淋的方式雾状喷射水、或者一并使用浸渍和雾状喷射的方式来进行。水洗处理中的水的温度通常为2～40℃左右，浸渍时间优选为2～120秒。(干燥处理)水洗处理后的pva系膜通常被引导至干燥炉，被实施干燥处理。该干燥处理通过使pva系膜进入被保持为40～100℃的温度、优选为50～100℃的温度的干燥炉中30～600秒左右来进行。干燥炉也可以是多个，在设置有多个干燥炉的情况下，各个干燥炉的温度可以相同也可以不同。在使pva系膜依次通过多个干燥炉而进行干燥的情况下，为了不因急剧的干燥而在pva系膜上产生褶皱，优选以从干燥炉的前段朝向干燥炉的后段而温度依次升高的方式设置温度梯度。通过以上的工序来制造偏振膜。虽然省略详细的说明，之后，在偏振膜的至少单面贴合透明保护膜来制造偏振板。(toc浓度控制部)第一toc浓度控制部61具有：取出配管61a，其从第一溶胀槽11取出液体；供给配管61b，其向第一溶胀槽11供给新液；浓度传感器61c，其检测所取出的液体的toc浓度；以及调整部61d，其基于浓度传感器61c的检测结果来调整新液的供给。说明第一toc浓度控制部61的动作，从取出配管61a取出第一溶胀槽11的液体，由浓度传感器61c检测该液体的toc浓度。调整部61d以使由浓度传感器61c检测出的toc浓度为10000ppm以下的方式经由供给配管61b而向第一溶胀槽11供给新液。第二toc浓度控制部62具有：取出配管62a，其从第二溶胀槽12取出液体；供给配管62b，其向第二溶胀槽12供给新液；浓度传感器62c，其检测所取出的液体的toc浓度；以及调整部62d，其基于浓度传感器62c的检测结果来调整新液的供给。说明第二toc浓度控制部62的动作，从取出配管62a取出第二溶胀槽12的液体，由浓度传感器62c检测该液体的toc浓度。调整部62d以使由浓度传感器62c检测出的toc浓度成为10000ppm以下的方式经由供给配管62b而向第二溶胀槽12供给新液。需要说明的是，也可以代替取出配管61a、62a而在第一、第二溶胀槽11、12设置溢流管。另外，toc浓度控制部的数量可以不是两个，也可以设为一个或三个以上。另外，toc浓度控制部不限定于上述的结构，例如也可以设为以下的(i)～(iii)的结构。(i)向输送方向的最下游的槽供给新液，将在最下游的槽溢流出的新液向其上游侧的相邻的槽供给，从而控制toc浓度。(ii)向输送方向的最上游的槽供给新液，将在最上游的槽溢流出的新液向其下游侧的相邻的槽供给，从而控制toc浓度。(iii)通过将向各槽补给新液的方式与(i)(ii)方式组合来控制toc浓度。【实施例】以下，说明本发明的实施例，但本发明并不受该实施例限定。(实施例1)在实施例1中，使pva系膜含浸于20℃的纯水来提取丙三醇等增塑剂、聚乙烯醇，调整含浸的pva系膜的量，由此调整出多个toc浓度不同的溶液。将50ml的toc浓度不同的液体提取至110ml的小药瓶而上下激烈地进行了搅拌。记录了5分钟后的起泡的高度。将toc浓度(ppm)与起泡高度(mm)的关系示于表1和图2中。toc浓度的测定使用了shimadzu公司制的toc-vcph。【表1】toc浓度(ppm)起泡高度(mm)303765410219312523912697212878212103291411339141735214如表1和图2所示，可知，在700ppm与2100ppm之间、8800ppm与10000ppm之间，起泡高度存在差异。即，在2100ppm以下，起泡的高度急剧降低，在2100ppm到8800ppm的期间，起泡的高度大致固定，若超过10000ppm，则起泡的高度急剧升高。(实施例2)在实施例2中，与实施例1同样地进行了toc浓度不同的溶液调整方法。按照jisk2518的起泡试验方法而测定了toc浓度不同的液体样品的起泡度(ml)以及泡稳定度(ml)。其中，在样品量为150ml、24℃的条件下实施。将toc浓度(ppm)与起泡度(ml)以及泡稳定度(ml)的关系示于表2中。起泡度是在规定温度(24℃)的条件下刚吹入空气5分钟后的泡沫的体积(ml)。泡稳定度是指在起泡度测定后进一步放置了10分钟之后的泡沫的体积(ml)。toc浓度不同的溶液的toc浓度的测定按照jisk010120.1有机碳定量法(燃烧氧化一红外线式toc分析法)的方法来进行。【表2】toc浓度(ppm)起泡度(24℃)泡稳定度(24℃)5500230160360050302700301018005010110000如表2所示，可知，在1100ppm与1800ppm之间、3600ppm与5500ppm之间，起泡度以及泡稳定度存在差异。因此，根据实施例1(表1)和实施例2(表2)可知，在10000ppm以下，能够抑制起泡的高度、起泡度。其结果是，在10000ppm以下，能够减少起泡的产生，若设为3600ppm以下、2100ppm以下、小于1800ppm，则能够进一步抑制起泡的产生。能够减少污物向pva系膜的附着，减少偏振膜的缺陷的产生。与此相对，若超过10000ppm，则起泡的高度、起泡度急剧升高。其结果是，若超过10000ppm，则起泡的产生变多，而可能导致污物附着于pva系膜而在偏振膜上产生缺陷。当前第1页12