棱镜扩散板、棱镜扩散板制备方法及灯具与流程

本发明涉及照明技术领域，特别是涉及一种棱镜扩散板、棱镜扩散板制备方法及灯具。

背景技术：

在现如今的照明领域中，人们越来越重视舒适体验、照明健康等问题，但是在目前的照明行业中，很多灯具特别是面板灯都具有很强的眩光危害，如果用户长时间使用此类型的灯具进行照明，不仅会引起视觉疲劳，甚至还会有损用户的健康。而除了要求控制眩光，面板灯一般还要求灯具出光表面亮度均匀，而为了在控制眩光的同时实现灯具出光表面亮度均匀，就必须要同时使用扩散板和棱镜板，从而造成灯具成本高、灯体厚重等问题。

目前照明行业中，为了解决眩光的问题，给用户提供更加舒适的照明效果，最常用的方法则是使用棱镜板改变光路的传播方向，实现小角度配光，进而控制眩光。

以面板灯为例，面板灯一般既要求控制眩光还要求灯具出光表面亮度均匀，这样才能达到舒适的发光效果。因此，面板灯的主要部件一般包括：led、光源板、扩散板、棱镜板及边框。led发出的光先经过扩散板的匀光作用达到出光表面亮度均匀的效果，之后再入射到棱镜板上，棱镜板一般为透明pmma(polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)或pc(polycarbonate，聚碳酸酯)材质，经过棱镜板上的微结构来改变光线传播方向，使大角度方向的光线向中心偏折，达到低眩光的照明效果，光路的简单示意图1所示。因此，为了使同时实现灯具出光表面亮度均匀和眩光的控制，就必须要同时使用扩散板和棱镜板，进而增加了装配的厚度，且浪费资源、增加产品的成本。

技术实现要素：

本发明提供了一种棱镜扩散板、棱镜扩散板制备方法及灯具以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种棱镜扩散板，包括：基板、微棱镜结构层及扩散层，所述微棱镜结构层和所述扩散层分别设置于所述基板的两个表面。

可选地，所述基板和微棱镜结构层一体成型。

可选地，所述一体成型的基板和微棱镜结构层由注塑成型、挤出成型或热压成型工艺制备而成。

可选地，所述扩散层是在所述基板表面涂覆的扩散油墨或油漆形成。

可选地，所述扩散层由丝印或喷漆工艺将所述扩散油墨或油漆涂覆在所述基板表面制备而成。

根据本发明的另一个方面，提供了一种棱镜扩散板制备方法，包括：

通过挤出成型或注塑工艺将微棱镜结构层和基板一体成型，其中，所述微棱镜结构层成型于所述基板的一个表面；

通过丝印或喷涂工艺将扩散油墨或油漆涂覆在所述基板的另一个表面，形成扩散层。

根据本发明的再一个方面，提供了一种棱镜扩散板制备方法，包括：

通过挤出成型工艺制备基板；

通过热压工艺将微棱镜结构层成型在所述基板的一个表面；

通过丝印或喷涂工艺将扩散油墨或油漆涂覆在所述基板的另一个表面，形成扩散层。

根据本发明的再一个方面，提供了一种灯具，包括灯体、上述任一项所述的棱镜扩散板、光源及罩于所述光源外侧的透镜，所述透镜和所述光源设置于所述灯体的顶部，所述棱镜扩散板设置于所述灯体底部。

可选地，上述灯具还包括：设置于所述灯体顶部用于设置所述光源的光源板。

可选地，所述配光元件两侧设置有耳部，所述耳部搭置于所述灯体的顶部延伸出的l型收容部。

可选地，所述灯体的底部具有相对延伸形成的一对u形夹置部，所述棱镜扩散板两端夹置于所述u形夹置部中。

可选地，所述灯体的顶部和底部之间倾斜延伸形成有反射器。

可选地，所述灯体的顶部形成有安装槽的安装部，所述反射器的一端连接于所述安装部。

可选地，所述安装部靠近所述l型收容部的一侧以及所述反射器的底端分别设置有安装孔。

可选地，上述灯具还包括：驱动组件，所述驱动组件收容于所述反射器与所述灯体的侧壁之间形成的收容空间内，并与所述光源电性连接。

可选地，所述驱动组件与所述灯体的顶部及所述灯体的侧壁贴合设置。

本发明提供了一种棱镜扩散板、棱镜扩散板制备方法及灯具，其中，棱镜扩散板包括：基板、微棱镜结构层及扩散层，微棱镜结构层和扩散层分别设置于基板的两个表面，基于上述棱镜扩散板，只需要一块板材就可以在控制眩光的同时达到灯具出光表面亮度均匀的照明效果且制备方法简单，成品效果好，可以适用于各种各样的灯具中。而设置有上述棱镜扩散板的灯具不仅成本低、灯具轻薄，且安装及固定方式更简单，可大范围使用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是传统面板灯的光路传播示意图；

图2是根据本发明实施例的棱镜扩散板结构示意图；

图3是根据本发明优选实施例的棱镜扩散板结构示意图；

图4是根据本发明实施例的注塑成型工艺原理示意图；

图5是根据本发明实施例的挤出成型工艺原理示意图；

图6是根据本发明实施例的热压成型工艺原理示意图；

图7是根据本发明实施例的丝印工艺原理示意图；

图8是根据本发明实施例的喷漆工艺原理示意图；

图9是根据本发明一个实施例的棱镜扩散板制备方法流程示意图；

图10是根据本发明另一个实施例的棱镜扩散板制备方法流程示意图；

图11是根据本发明优选实施例的灯具结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明的一个实施例提供了一种棱镜扩散板，如图2所示，包括基板10、微棱镜结构层20及扩散层30，微棱镜结构层20和扩散层30分别设置于基板10的两个表面。

本发明实施例提供的微棱镜扩散板在基板10的两个表面分别设置有微棱镜结构层20和扩散层30，微棱镜结构层20用于降低眩光，扩散层30用于实现匀光效果。这样一来，只需要一块板材就可以在控制眩光的同时实现灯具出光面亮度均匀的照明效果，可以适用于各种各样的灯具中。而设置有本发明实施例提供的微棱镜扩散板的灯具，不仅灯具轻薄、成本低，且安装及固定方式更加简单。

可选地，基板10可以是由透明的pmma、ps(phosphatidylserine，磷脂酰丝氨酸)或pc等塑料材料制备而成的板材。

本实施例中，在基板10表面设置有微棱镜结构层20可以起到控制眩光、降低ugr(unifiedglarerating，统一眩光值)值的效果。而基板10和微棱镜结构层20可以分开设置，也可以一体成型，分别如图2、图3所示。当基板10和微棱镜结构层20设计为一体成型时，一体成型的基板和微棱镜结构层则可以由注塑成型、挤出成型或热压成型工艺制备而成，下面将对上述几种成型工艺做一些简单介绍。

注塑成型，又称为注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型的过程大致可分为六个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。工艺的原理为：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，工艺原理为示意图如图4所示。注塑成型工艺具有生产速度快、效率高等优点，且操作可实现自动化。

挤出成型，在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，工艺原理如图5所示。挤出成型工艺具有生产连续、效率高、操作简单、应用范围广等优点。

热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，工艺原理如图6所示。热压成型的材料具有两个重要的特性，塑料记忆和热强度及热延伸。

可用于制备一体成型的基板10和棱镜扩散板20制备工艺还有很多，本发明不做限定。同样，当基板10和棱镜扩散板20为两个相互独立的部件时，上述的制备工艺同样可以制备这两个部件。

本发明实施例中，在基板10未设置微棱镜结构层20的一面还设置有扩散层30，以使得灯具的出光表面亮度均匀。优选地，扩散层30是在基板10表面涂覆的扩散油墨或油漆形成的。在基板10没有设置微棱镜结构层20的一面增加扩散层，只需要选择合适的油墨或油漆就可以替代扩散板而起到匀光扩散的作用。可选地，可以采用丝印工艺或喷漆工艺将扩散油墨或油漆涂覆在基板10的表面。优选地，扩散油漆可以由环保纳米导光粉、丙稀酸脂及白色色粉混合而成，扩散油墨可以为t-8100艳消、t-8100艳出、s-1标准稀释剂、pc102白色油墨等。当然，在实际应用中还可以使用其他类型的扩散油墨或油漆，此处不一一赘述。

上述在基板10表面涂覆扩散油墨或油漆所采用的丝印工艺，亦称丝网印刷工艺，其包括由丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。图7为其工艺原理示意图，其是利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时子丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动终被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用而使印迹固着在一定范围内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，即回弹力。由于回弹力的作用，使丝印与基片只呈移动式线接触，而丝网其他部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。丝印工艺可以使用各种油墨印刷，印刷压力小且版面柔软，技术易于掌握。

喷漆工艺，即工件通过悬挂输送入喷漆房，或用工作台转台放置工件，如图8所示，小件平方式喷漆和小件通过式喷漆。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业。其不仅结构简单且施工快捷。

当然，还可以有其他工艺将扩散油墨或油漆涂覆在基板10的表面，此处不一一赘述。

图9是根据本发明一个实施例的棱镜扩散板制备方法，如图1所示，根据本发明一个实施例的棱镜扩散板制备方法包括：

步骤s902，通过挤出成型或注塑工艺将微棱镜结构层和基板一体成型，其中，微棱镜结构层成型于基板的一个表面；

步骤s904，通过丝印或喷涂工艺将扩散油墨或油漆涂覆在基板的另一个表面，从而形成扩散层。

根据本实施例提供的棱镜扩散板制备方法，首先采用挤出成型或注塑工艺就可以直接制备出一体式的具有微棱镜结构层的基板，再通过丝印或喷涂制备扩散层，通过两个步骤就可以制备出棱镜扩散板，制备过程简单，且微棱镜扩散板的成品效果好。

图10是根据本发明另一个实施例的棱镜扩散板制备方法，如图10所示，根据本发明另一个实施例的棱镜扩散板制备方法包括：

步骤s1002，通过挤出成型工艺制备基板；

步骤s1004，通过热压工艺将微棱镜结构层成型在基板的一个表面，形成棱镜扩散层；

步骤s1006，通过丝印或喷涂工艺将将扩散油墨或油漆涂覆在基板的另一个表面，形成扩散层。

根据本发明实施例提供的棱镜扩散板制备方法，微棱镜结构层也可以单独通过热压工艺成型在基板的表面，从而获得使用效果更佳的微棱镜扩散板。当然上述步骤s1004和步骤s1006可以互换，也就是说，既可以先在基板的一个表面成型微棱镜结构层，再在基板的另一个表面成型扩散层，也可以先成型扩散层再成型微棱镜结构层，本发明对此不作限定。

本发明优选实施例还提供了一种灯具，如图11所示，包括灯体、上述任一棱镜扩散板、光源及罩于光源外侧的透镜，透镜和光源设置于灯体的顶部，棱镜扩散板设置于灯体底部。优选地，在灯体顶部还可以设置有用于设置光源的光源板。在本优选实施例中，配光元件的两侧设置有耳部，且搭置于灯体的顶部延伸出的l型收容部，从而方便将配光元件固定在灯体的顶部。而灯体的底部还可以设置有相对延伸形成的一对u形夹置部，棱镜扩散板两端则可以夹置于该u形夹置部中。

进一步地，灯体的顶部和底部之间倾斜延伸形成有反射器，使得灯具的出光更加均匀，在本实施例提供的灯具中，在灯体的顶部和底部两端之间分别倾斜延伸形成有反射器。另外，由于本优选实施例提供的灯具为向下打光，通常会采用吊装的方式进行安装，因此顶部还可以形成用于固定灯具的具有安装槽的安装部，反射器的一端则可以连接安装部，此外，上述灯具还可以包括驱动组件，收容于反射器与灯体的侧壁之间形成的收容空间内，并且与光源电性连接，为光源提供电源。在本发明优选实施例提供的灯具中，驱动组件是与灯体的顶部及灯体的一侧贴合设置的。当然，上述反射器和安装部的数量以及反射器、驱动组件以及其他组件之间的相对位置还可以根据不同的情况进行调整，本发明不做限定。为了灯具更加美观，实现良好的视觉效果，还可以在其结构外侧设置有不同的灯盖，在固定上述灯盖时，可以在安装槽靠近l型收容部的一侧以及反射器的底端设置有安装孔，可以为螺丝孔或是其他类型的安装孔，可根据不同的安装环境进行设定，而上述设置有l型收容部、u形夹置部、安装部以及反射器等的灯体可以为一体成型的铝挤灯体，或是分别设置，本发明不做限定。

在实际应用中，本发明实施例提供的棱镜扩散板可以应用于平板灯、吊灯及筒射灯等多种灯具中。而棱镜扩散板在灯具中的设置方式可以根据不同的情况进行设置，本发明不做限定。

基于本发明实施例提供的棱镜扩散板、棱镜扩散板制备方法及灯具，通过注塑、挤出或热压成型的方式，将微棱镜结构成型在透明的pmma、ps、pc等塑料材料基板的表面，并且在基板的另一面上通过喷涂、丝印等工艺将扩散油墨、油漆附着其上，形成棱镜扩散板。本发明实施例所提供的棱镜扩散板将微棱镜结构的防眩光效果和扩散板的光扩散效果合二为一，在同一板材上可同时实现两种功能且制备方法简单，成品效果好。而设置有该棱镜扩散板的灯具还可以节省掉扩散板的成本进而节约资源，同时安装固定方式也会更简单，灯具也会更轻薄。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。