面板模组的制作方法

本发明涉及液晶显示的技术领域，尤其涉及一种面板模组。

背景技术：

在相关技术的面板模组中，利用l形的固定件将面板和背光组件同时固定在边框内，l形的固定件强度不足，容易变形，对面板和背光组件的固定不牢，在外力挤压背光组件时容易导致背光模组的漏光。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种面板模组，固定框的强度高，边框与固定框之间连接的稳定性好，同时还可以起到很好的防漏光作用。

根据本发明实施例的面板模组，包括：背光模组，所述背光模组包括背光组件和环形的边框，所述背光组件固定在所述边框内且可发射光线，所述边框在朝向所述背光组件出光侧的表面上设有凸筋；固定框，所述固定框在背离所述出光侧的表面上设有与所述凸筋配合的容纳槽，所述容纳槽在所述背光模组上的正投影覆盖所述背光组件的边缘；面板，所述面板安装在所述固定框内。

根据本发明实施例的面板模组，通过在边框上设置凸筋，并且限定了固定框上的与凸筋配合的容纳槽的结构，从而在一定程度上提高了边框和固定框的强度及相互连接的稳定性，避免了固定框的变形，与相关技术相比，改善了因挤压而产生的面板模组漏光的问题，进而提高了面板模组的可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述固定框包括：第一定位板，所述第一定位板与所述面板平行设置；第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板分别设置在所述第一定位板背离所述出光侧的表面上，其中，所述第一连接板与所述第一定位板靠近所述面板的侧边相连，所述第二连接板与所述第一定位板远离所述面板的侧边相连，所述第一连接板、所述第一定位板以及所述第二连接板形成所述容纳槽，且所述第一连接板与所述第一定位板之间的夹角b小于等于90°。从而使固定框和容纳槽的结构简单，而且第一连接板与第一定位板限定的夹角b的角度范围能够改善面板模组漏光的问题。

具体地，所述第一连接板包括第一连接段和第二连接段，其中，所述第一连接段与所述第一定位板连接，且所述第一连接段与所述第一定位板之间的夹角b小于等于90°；第二连接段与所述第一连接段连接，且所述第二连接段与所述面板垂直。由此可知，第一连接段与第一定位板限定的夹角b的角度范围能够改善面板模组漏光的问题，同时第二连接段的设置也在一定程度上提高了固定框的结构的稳定性。

进一步地，所述第一连接板与所述第二连接板相对所述容纳槽的中心轴线对称设置。由此可知，容纳槽形成为梯形的结构，从而使得容纳槽的敞开口为收缩的开口，从而在一定程度上提高了固定框与边框相互连接的稳定性，使凸筋与容纳槽能够配合稳固，同时有利于提高容纳槽自身结构的稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述容纳槽形成为沿所述固定框的周向延伸的闭环槽。从而能够进一步地提高容纳槽自身结构的稳定性和可靠性。

可选地，所述凸筋为多个，多个所述凸筋在所述边框的周向方向上间隔设置。从而使边框上凸筋的结构简单，安装方便。

可选地，所述凸筋形成为沿所述边框的周向延伸的闭环形结构。由此可知，容纳槽与凸筋的配合更加稳固，从而使固定框与边框的连接更加可靠。

根据本发明的一些实施例，所述固定框在朝向所述出光侧的表面上设有限位部，所述限位部内限定出朝向所述固定框的中心轴线敞开的抽拉槽，所述抽拉槽在所述限位部的长度方向上贯穿所述限位部，所述面板可抽拉地安装至所述抽拉槽。由此可知，面板的安装方式简单，便于拆卸和更换。同时面板可稳固地设置在抽拉槽内，从而能够在一定程度上提高面板模组的可靠性。

可选地，所述限位部形成为沿所述固定框的周向延伸的闭环形结构，所述限位部上设有抽拉口，所述面板穿过所述抽拉口配合在所述抽拉槽内。从而使面板能够更加稳固地设置在限位部内，进一步地提高面板模组的可靠性。

可选地，所述限位部包括彼此间隔开的四个子限位部，四个所述子限位部与所述固定框的四个侧边一一对应设置，其中一个所述子限位部上设有适于所述面板穿过的抽拉口。由此可知，限位部的结构简单，固定框的四个侧边彼此间隔设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的背光模板的示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是根据本发明实施例的固定框的示意图；

图4是图3中b部分的放大图；

图5是图3中d部分的放大图；

图6是根据本发明实施例的面板模组的示意图；

图7是图6中c部分的放大图。

附图标记：

面板模组100；

背光模组1；边框11；凸筋111；固定框2；子固定框2a；第一定位板21；

子第一定位板21a；第一连接板22；子第一定位板22a；第一连接段221；

子第一连接段221a；第二连接段222；子第二连接段222a；第二连接板23；

子第二连接板23a；第一连接部231；子第一连接部231a；第二连接部232；

子第二连接部232a；限位部24；子限位部24a；抽拉槽241；子抽拉槽241a；

抽拉口242；容纳槽25；子容纳槽25a。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的面板模组100。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的面板模组100，包括：背光模组1、固定框2和面板(图未示出)。其中，面板安装在固定框2内。例如，固定框2形成为闭环形形状或非闭环形形状，面板安装在固定框2内。

具体而言，如图1和图2所示，背光模组1包括背光组件(图未示出)和环形的边框11，背光组件固定在边框11内且可发射光线。具体而言，背光组件可以包括led灯条、反射片、导光板、下扩散片、上聚光片、下聚光片、上扩散片等结构，背光组件可通过led灯条发射光线。关于背光组件的结构和工作原理已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

如图1-图2以及图6-图7所示，边框11在朝向背光组件出光侧的表面上设有凸筋111，固定框2在背离出光侧的表面上设有与凸筋111配合的容纳槽25，也就是说，边框11的顶壁上设有凸筋111，固定框2的底壁上设有底部敞开且与凸筋111配合的容纳槽25。通过凸筋111与容纳槽25的卡扣配合，以将固定框2固定在边框11上。从而，固定框2与凸筋111的结构设置能够在一定程度上提高边框11和固定框2的强度及相互连接的稳定性，避免了固定框2的变形。

在装配面板模组100的过程中，可首先将背光组件固定在边框11内，之后通过凸筋111与容纳槽25的卡扣配合将固定框2固定在边框上，随后将面板安装在固定框2内。当然，关于面板模组100的装配还可以有其它的实现方式，例如首先将背光组件固定在边框11内且将面板安装在固定框2内，之后，通过凸筋111与容纳槽25的卡扣配合将固定框2固定在边框上以实现面板模组100的装配。

容纳槽25在背光模组1上的正投影覆盖背光组件的边缘。例如，容纳槽25的邻近固定框2的中心的一侧侧壁在从下到上的方向上朝向固定框2的中心轴线倾斜延伸以限定出配合壁，配合壁的最内端在背光模组1的上正投影位于背光组件内且覆盖背光组件的边缘。由此，能够改善面板模组100漏光的问题，提高面板模组100的可靠性。

根据本发明实施例的面板模组100，通过在边框11上设置凸筋111，并且限定了固定框2上的与凸筋111配合的容纳槽的结构，从而在一定程度上提高了固定框2的强度及边框11和固定框2相互连接的稳定性，避免了固定框2的变形，同时与相关技术相比，改善了因挤压而产生的面板模组100漏光的问题，进而提高了面板模组100的可靠性。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，固定框2包括：第一定位板21、第一连接板22和第二连接板23。第一定位板21与面板平行设置，第一连接板22和第二连接板23分别设置在第一定位板21背离出光侧的表面上，其中，第一连接板22与第一定位板21的靠近面板的侧边相连，第二连接板23与第一定位板21的远离面板的侧边相连，第一连接板22、第一定位板21以及第二连接板23形成容纳槽25，且第一连接板22与第一定位板21之间的夹角b小于等于90°。也就是说，第一定位板21与面板平行且水平设置，第一连接板22和第二连接板23分别设置在第一定位板21的下方且分别与第一定位板21的内端和外端相连以限定出容纳槽25，第一连接板22与第一定位板21之间的夹角b小于等于90°。例如，第一连接板22在从下到上的方向上朝向固定框2的中心轴线倾斜延伸。这里，可以理解的是，第一定位板21的所述内端是指邻近固定框2的中心轴线的一端，与之相反的一端为外端。从而使固定框2和容纳槽25的结构简单，而且第一连接板22与第一定位板21限定的夹角b的角度范围能够改善面板模组100漏光的问题。

具体地，第一连接板22包括第一连接段221和第二连接段222。第一连接段221与第一定位板21连接，且第一连接段221与第一定位板21之间的夹角b小于等于90°，第二连接段222与第一连接段221连接，且第二连接段222与面板垂直。也就是说，第一连接段221的上端连接至第一定位板21的内端且第一连接段221与第一定位板21之间的夹角b小于等于90°(例如第一连接段221在从下到上的方向上朝向固定框2的中心轴线倾斜延伸)，第二连接段222连接在第一连接段221的下端且与面板垂直。由此可知，第一连接段221与第一定位板21限定的夹角b的角度范围能够改善面板模组100漏光的问题，同时第二连接段222的设置也在一定程度上提高了固定框2的结构的稳定性。

进一步地，第一连接板22与第二连接板23相对容纳槽25的中心轴线对称设置。由此可知，容纳槽25形成为梯形的结构，从而使得容纳槽25的敞开口为收缩的开口，从而在一定程度上提高了固定框2与边框11相互连接的稳定性，使凸筋111与容纳槽25能够配合稳固，与现有技术相比，能够在一定程度上避免固定框2易发生侧翻的现象，同时有利于提高容纳槽25自身结构的稳定性。

具体地，第二连接板23包括：第一连接部231和第二连接部232。第一连接部231的上端连接至第一定位板21的外端且第一连接部231在从下到上的方向上朝向远离固定框2的中心轴线倾斜延伸，第二连接部232连接在第一连接部231的下端且与面板垂直。

当然，在另一些实施例中，第二连接板23还可以呈平板状且第二连接板23与面板垂直，即第二连接板23与上述的第二连接段222平行设置。

根据本发明的一些可选的实施例中，固定框2为闭环形，容纳槽25形成为沿固定框2的周向延伸的闭环槽。从而能够进一步地提高容纳槽25自身结构的稳定性和可靠性。

可选地，凸筋111为多个，多个凸筋111在边框11的周向方向上间隔设置。从而使边框11上凸筋111的结构简单，安装方便。

可选地，凸筋111形成为沿边框11的周向延伸的闭环形结构。由此可知，容纳槽25与凸筋111的配合更加稳固，从而使固定框2与边框11的连接更加可靠。

在另一些可选的实施例中，固定框2还可以包括多个子固定框2a，多个子固定框2a间隔设置以限定出非闭环形的固定框2，每个子固定框2a上设有子容纳槽25a，子容纳槽25a的邻近固定框2的中心轴线的一侧侧壁在从下到上的方向上朝向固定框的中心轴线倾斜延伸，多个子容纳槽25a共同限定出容纳槽25，多个子容纳槽25a的邻近固定框2的中心轴线的一侧侧壁共同限定出容纳槽25的邻近固定框2的中心轴线的上述一侧侧壁。

根据本发明的一些实施例，固定框2在朝向出光侧的表面上即顶壁上设有限位部24，限位部24内限定出朝向固定框2的中心轴线敞开的抽拉槽241，抽拉槽241在限位部24的长度方向上贯穿限位部24，面板可抽拉地安装至抽拉槽241。由此可知，面板的安装方式简单，便于拆卸和更换。同时面板可稳固地设置在抽拉槽241内，从而能够在一定程度上提高面板模组100的可靠性。另外也可以实现面板模组100的假窄边框的效果。

可选地，当固定框2为闭环形时，限位部24形成为沿固定框2的周向延伸的闭环形结构，限位部24上设有抽拉口242，面板穿过抽拉口242配合在抽拉槽241内。从而使面板能够更加稳固地设置在限位部24内，进一步地提高面板模组100的可靠性。

可选地，限位部24包括彼此间隔开的四个子限位部24a，四个子限位部24a与固定框2的四个侧边一一对应设置，每个子限位部24a上设有子抽拉槽241a，四个子抽拉槽241a共同限定出抽拉槽241，其中一个子限位部24a上设有适于面板穿过的抽拉口242。由此可知，限位部24的结构简单。这里，可以理解的是，固定框2可以为闭环形结构，也可以为上述的非闭环形结构。

下面参考图1-图7对根据本发明一个具体实施例的面板模组100的结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本发明的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本发明所要求的保护范围之内。

如图1-图7所示，根据本发明实施例的面板模组100，包括：背光模组1、非闭环形的固定框2和面板。

具体而言，背光模组1包括背光组件和环形的边框11，背光组件固定在边框11内且用于发射光线，边框11在朝向背光组件出光侧的表面上设有四个在边框11的周向方向上间隔设置的凸筋111。

固定框2包括四个间隔开设置的子固定框2a，每个子固定框2a在朝向背光组件出光侧的表面上设有子限位部24a，每个子限位部24a上设有朝向固定框2的中心轴线敞开且在长度方向上贯穿子限位部24a的子抽拉槽241a，四个子抽拉槽241a共同限定出抽拉槽241，其中一个子限位部24a上设有适于面板穿过的抽拉口242以使面板可抽拉地安装至抽拉槽241内。每个子固定框2a的底壁上设有底部敞开的子容纳槽25a，四个子容纳槽25a适于与四个凸筋111一一对应且配合。四个子容纳槽25a共同限定出容纳槽25。

进一步地，每个子固定框2a还包括：子第一定位板21a、子第一连接板22a和子第二连接板23a。子第一定位板21a水平设置，子第一连接板22a和子第二连接板23a分别设在子第一定位板21a的下方且分别与子第一定位板21a的内端和外端相连以限定出子容纳槽25a，同时子第一连接板22a与子第二连接板23a相对子容纳槽25a的中心轴线对称设置。每个子第一连接板22a包括子第一连接段221a和子第二连接段222a，子第一连接段221a的上端连接至子第一定位板21a的内端且子第一连接段221a在从下到上的方向上朝向固定框2的中心轴线倾斜延伸，即子第一连接段221a与子第一定位板21a之间的夹角b小于90°，子第一连接段221a在背光模组1上的正投影覆盖背光组件的边缘。子第二连接段222a连接在子第一连接段221a的下端且与面板垂直。

根据本发明实施例的面板模组100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。